現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案

1、編 制： 復(fù) 核： 審 批： 編制單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx編制日期： 一、編制依據(jù)：1. xxx大橋主干路立交橋工程施工圖紙。2. JTG/TF502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。xxx大橋主干路立交橋工程有A、B、C三個匝道橋，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，箱梁采用直腹式單箱單室截面，跨中箱梁頂板寬8.5m，底板寬5.5m，梁高1.5m。A匝道位于xxx大道外側(cè)的金沙江沖刷岸坡側(cè)，因原有居民房的修建，地形呈臺階狀，土體以填土為主。橋梁設(shè)計每跨25m,共3跨.起點K0+073.4，橋梁設(shè)計終點K0+160.4，

2、全長87.0m。全橋平面位于直線段內(nèi)。 B匝道位于濱江路的右側(cè)人行道路及居民區(qū)之間，地形平坦。橋梁設(shè)計每跨25m,共3跨.起點K0+073.4，橋梁設(shè)計終點K0+160.4，全長87.0m。全橋平面位于直線段內(nèi)。 C匝道位于濱江路外側(cè)的金沙江沖刷岸坡側(cè)，緊臨原沿江快速通道邊坡，橋梁設(shè)計每跨25m,共5跨.起點K0+10.795，橋梁設(shè)計終點K0+146.795，全長135.0m。全橋平面位于直線及半徑R200米的圓曲線和緩和曲線上，緩和曲線長35米。三、施工要點1、現(xiàn)澆箱梁對支架地基承載力要求較高，特別是支架的剛度、變形的控制。2、箱梁底板相對較寬，底板砼振動密實和飽滿比較困難。3、波紋管定位

3、要準確、牢固，砼澆筑過程中，加強對波紋管保護，避免波紋管變形或破壞造成賭管。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和灌漿，要嚴格按照橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。第二節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工方法一、施工準備工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑鋼模，內(nèi)模采用質(zhì)量好的竹膠板做內(nèi)模，內(nèi)模背枋為1015cm木枋，根據(jù)箱梁模板數(shù)量采購足夠數(shù)量的竹膠板、木枋及建筑鋼模，同時按照鋼管支架圖購入足夠數(shù)量的鋼管、扣件、頂托等材料。2、張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線施工前，預(yù)應(yīng)力工程所需張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線應(yīng)提前做好準備。對所用的鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣送有關(guān)單位檢查；測定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力

4、表讀數(shù)的關(guān)系曲線。工程技術(shù)人員表序號姓名職務(wù)崗位職責備注1xxx項目總工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督2xxx施工負責人工程主管3xxx技術(shù)負責人現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督4xxx安全工程師安全監(jiān)督指導(dǎo)5xxx測量工程師現(xiàn)場測量指導(dǎo)和監(jiān)督6xxx試驗工程師施工質(zhì)量檢測控制技術(shù)工人數(shù)量表序號技術(shù)工種數(shù)量（人）從事工作內(nèi)容1鋼筋工10鋼筋加工、制作2模板工8墩柱關(guān)模、模板清理3混凝土工5砼澆筑過程中振搗找平養(yǎng)護4雜工3砼澆筑過程中放料、找平、養(yǎng)護機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1吊車1臺25T2裝載機1臺成工ZL50E3砼攪拌機1套HEZ60型、JS5004木模1套2011.75m5全站儀1臺索佳SETZZD6

5、砼運輸罐車3臺10M35、工期安排計劃2013年4月1日開工，于2013年6月1日完工。砼方量為(0.30.25+(0.3+1)0.18/2+0.331)20.8=0.835m3。（砼容重取值25KN/ m3）鋼管支架采用483.5mm架管，立桿縱向間距為1 m，橫向間距0.8m，縱、橫水平桿間距為1m。塑性材料系數(shù)Ks取值范圍為1.52.5，材料安全系數(shù)Ks計算時取1.5。材料允許應(yīng)力= s/1.5=205/1.5=136.6 Mpa。 A(鋼管截面積)=489mm2i=15mm長細比=66.67立柱偏心率=0，根據(jù)和，查折減系數(shù)=0.807。=F/A/ =36.36*1000/（489*0

6、.807）=92.14MPa=136.6Mpa滿足要求。2、壓縮變形經(jīng)原地面測設(shè)，現(xiàn)澆箱梁支架最大高度為8米，鋼管彈性模量取E=2.1根據(jù)壓桿彈性變形計算公式得：L=NL/EA=32.862.1=10Mpa強度滿足要求。鋼筋制作按照設(shè)計和規(guī)范標要求標準化制作，制作好的鋼筋分類堆放、掛牌標明鋼筋型號、編號等內(nèi)容，并按規(guī)范要求堆放鋼筋。在底板邊緣線上按照設(shè)計圖紙分出鋼筋位置，用紅油漆做標記，點位分完后用墨斗彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎過程中，嚴格按照所彈鋼筋線綁扎鋼筋，確保鋼筋間距符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋腹板鋼筋翼緣板鋼筋（內(nèi)模安裝及翼緣板底模完成后）。一般要求a受力主筋的連接僅允許按圖

7、紙或按監(jiān)理工程師批準的加工圖規(guī)定設(shè)置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。c鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點處，并應(yīng)使接頭交錯排列。d、鋼筋接頭距彎曲點的距離不小于鋼筋10d。、焊接接頭a熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前進行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以要求對焊接抗拉強度和冷彎性能進行隨機測驗，或者用磁探、射線照相或其他方法進行質(zhì)量檢驗。b鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應(yīng)

8、符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JTJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。c在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當?shù)拇胧?。當環(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當溫度低于-20時，不得進行電焊。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。、綁扎搭接接頭a綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于橋涵施工技術(shù)規(guī)范表-2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋末端應(yīng)設(shè)180彎鉤。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。b在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于40倍鋼筋直徑。c部分應(yīng)在三處綁扎，即

9、中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d除圖紙標明或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。e鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。機械連接接頭a、鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋均采用級機械連接接長，接頭類型采用滾扎直螺紋接頭。b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受了鋼筋的相互錯開，鋼筋機械連接的接頭在同一截面的接頭百分率不大于50%，同一截面為35d連接區(qū)段長度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。d、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜

10、平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應(yīng)符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。f、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。6、波紋管安裝及定位（1）箱梁腹板鋼筋骨架成型后，按預(yù)應(yīng)力鋼束立面和平面圖計算所要求點的坐標間距和標高，根據(jù)計算數(shù)據(jù)用粉筆在箍筋上作記號，隨后按記號點焊定位鋼筋在箍筋上，然后再按順序逐根放入波紋管。波紋管安放到位后，波紋管與定位必須固定在一起，定位鋼筋焊接成井字型。鋼束位于直線段定位鋼筋每1m設(shè)置一道

11、，鋼束位于曲線段0.25m設(shè)置一道定位鋼筋，防止?jié)仓艜r波紋管位置偏移或上移。埋管施工時，特別要注意預(yù)應(yīng)力管道的成品、半成品保護，這一點要高度重視。鋼筋施工時不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放在波紋管上，電焊施工必須避開預(yù)應(yīng)力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。（2）波紋管的接頭波紋管按孔道長度制作，接頭處用大一規(guī)格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應(yīng)用膠帶密封。7、鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。鋼絞線下料長度按照計算長度下料，鋼鉸線采用砂輪切割機下料，禁止采用電弧焊材料，避免鋼絞線被損傷。每束鋼絞線

12、應(yīng)根據(jù)圖紙長度進行掛牌編號，避免穿束時出錯。每束鋼絞線由多根鋼絞線組成，每根鋼絞線依次排列，每隔23米采用退火扎絲綁扎一次，避免穿束時鋼絞線互相纏繞，使每束鋼絞線張拉后各根鋼絞線受力均勻。鋼筋線下料好后，采用運輸車輛運至施工點，利用起重設(shè)備吊至待穿位置。鋼絞線穿束時，在每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。8、模板安裝箱梁腹板模板采用竹膠板制作，竹膠板厚1.5cm，規(guī)格為2.41m，背枋采用，背枋后面采用鋼管為立柱，便于腹板模板支撐。安裝前通知監(jiān)理工程師對鋼筋和鋼絞線平面位置進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能進行腹板模板安裝。模板安

13、裝前，在鋼筋周圍布置砂漿墊塊，墊塊厚度與蓋梁凈保護層同厚，墊塊呈梅花型布置。預(yù)應(yīng)力張拉端錨墊板安裝在端模上，封模時應(yīng)注意錨墊板與鋼束要垂直，同時要避免槽口鋼筋與張拉端錨墊板相沖突，如有沖突要遵循普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的原則，使張拉端部錨墊板有足夠的安裝空間。9、砼澆筑混凝土澆筑順序：箱梁底板腹板翼緣板箱梁頂板砼拌合及運輸砼采用商品砼，砼攪拌運輸車運輸，用砼泵車送砼入模。澆筑前準備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺

14、放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 混凝土振搗。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時，應(yīng)從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振

15、搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當振搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機頭。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。箱梁底板寬度較寬、厚度較薄，混凝土澆筑時因振動、漏振、混凝土走不到位，底板經(jīng)常出現(xiàn)底板混凝土不飽滿、狗洞、不密實現(xiàn)象，施工中考慮在每個空腔底板的天窗進行施工，當砼走不到位的地方混凝土從天窗進料澆筑底板混凝土。待箱梁空腔內(nèi)模板拆除后，將天窗所有預(yù)留鋼筋焊接連接，吊底澆筑混凝土，并對天窗采取鋪設(shè)1cm厚鋼板補強。振搗時間每次振搗的時間要嚴格掌

16、握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。10、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤。混凝土中參入了粉煤灰，混凝土強度增長緩慢，混凝土的養(yǎng)護期不少于14d。11、預(yù)應(yīng)力施工箱梁砼強度達到設(shè)計的85%，齡期達到5d后，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。(1) 張拉前的準備 對鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣檢查；測定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，根據(jù)設(shè)計孔道參數(shù)和施工技術(shù)規(guī)范計算每束預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值。 對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與

17、壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，檢校程序要與工作狀態(tài)一致。 張拉設(shè)備檢校后每6個月或使用200次后，或者張拉過程中出現(xiàn)異樣情況都必須重新檢校張拉設(shè)備，以確定張拉力與壓力表的關(guān)系曲線。 張拉前梁板兩側(cè)端橫隔采用木枋支撐，防止張拉過程中梁板失穩(wěn)傾覆。 布置張拉工作平臺。(2) 張拉原則 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強度和齡期達到設(shè)計要求時，進行鋼絞線張拉。 張拉時采取伸長值和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長量為輔，單端張拉。(3) 張拉程序（每束）鋼束張拉順序：N2N3N1,先張拉完N2束后再張拉N1束。0 劃線標記 初應(yīng)力10 測定伸長值30 測定伸長值 100(持荷2min) 測定伸

18、長值 錨固。 (4) 預(yù)應(yīng)力施工 清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨圈中心與管道中心對齊，并將錨圈的輪廓準確的描劃在支墊板上，然后在錨圈孔內(nèi)套上鋼束，緊貼支承墊板與輪廓線。 將夾片對稱、均勻放入錨圈，用鋼管輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不致脫出。 在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。 調(diào)整張拉：兩端張拉至10%，以使鋼絞線基本受力。 初始張拉：兩端張拉至初應(yīng)力(15%)，在鋼束上劃線標記，作為測量鋼束伸長量的基點。 正式張拉：兩端分級加載張拉，每級加載值為油表讀數(shù)50kg/cm2的倍數(shù)；張拉至30%，測定伸長值，然后繼續(xù)張拉至100。 持荷：張拉至100%后，持荷

19、2min，以使鋼絞線充分受力。 測量鋼束伸長值并作好記錄。在測得鋼束伸長量后，千斤頂大缸回油卸載，再測鋼束伸長量，然后算出鋼束回縮量并作出記錄。 實際伸長值偏差應(yīng)控制在計算值的6以內(nèi)，若超出，應(yīng)及時找出原因進行處理。 張拉過程中注意安全，張拉機具及人員切忌正對張拉梁端位置。12、壓漿(1) 準備工作 進行水泥凈漿的配合比設(shè)計和報批。水泥凈漿應(yīng)中適當摻配具泵送性能的外加劑以及微膨劑。 用砂輪切割機割除錨具外多余鋼束，并用砂漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，待砂漿強度起來后再壓漿，以免漏漿損失灌漿壓力。 檢查、清洗施工設(shè)備，并用壓漿機壓注高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔內(nèi)暢通，沖洗后用空壓機

20、吹去孔內(nèi)積水；沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵塞漏洞，如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時壓漿。(2) 壓漿施工 在待壓漿孔道兩端各安裝帶閥門的壓漿咀一只，將壓漿高壓管通過絲頭接上其中一只壓漿咀。 根據(jù)配合比和拌漿機容量，稱量原材料，進行水泥凈漿的拌制；拌制好的水泥漿經(jīng)過濾后，暫時存放在帶攪拌功能的儲存桶內(nèi)。 打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，壓力控制在0.7Mpa。 當另一端由出水至出稀漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。 保持壓力再壓漿1min后關(guān)閉進漿口閥門，以保證壓漿飽滿密實。 當連續(xù)壓漿時間超過1個小時或壓漿結(jié)束后，應(yīng)立即將所有壓力設(shè)備和管道中的水泥漿清空、洗凈，避免

21、其附著在設(shè)備和管道內(nèi)造成堵塞。(3) 壓漿注意事項 如壓漿過程中發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進漿補壓。 壓漿順序應(yīng)按照設(shè)計要求進行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除和泌水。 水泥漿水灰比應(yīng)嚴格控制在0.40.45之間，且水泥漿必須通過細篩后進入壓漿機，并且要不停地攪動水泥漿。水泥漿的技術(shù)要求水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。13、封端(1) 每次壓漿后，及時將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預(yù)應(yīng)力施工全部完成后，對梁段進行鑿毛

22、清洗。(2) 按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。(3) 固定封端模板，校核梁體全長。(4) 采用與梁體等級相同的砼進行封錨，且必須振搗密實。(5) 砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養(yǎng)護。四、質(zhì)量檢驗1、就地澆筑梁板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表檢查項目規(guī)定值或偏差值檢驗方法及頻率混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處梁（板）頂面高程（mm）10水準儀：檢查35處斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查13個斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）橫坡(%)0.15水準儀：每跨檢查13處平整度(mm)82m直尺：

23、每側(cè)面每10m梁長測一處2、鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10接受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30

24、%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10板33、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批計。檢查報告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h交監(jiān)理工程師批準。（2）電弧焊接應(yīng)符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個進行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應(yīng)符合表403-9規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可

25、再次提交驗收。b拉力試驗（a）每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個試件的抗拉強度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強度。（b）3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件熠地焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。第三節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工中質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：陳明義總工程師：辜文昱安 胡全 志科 云材 李料 中科 軍試 吳 豐驗 秀 室 工 楊程科 杰綜 王合 應(yīng)辦 勇現(xiàn)

26、場質(zhì)檢員朱科成代勇 施工隊隊長施工隊全體管理人員2、質(zhì)量標準質(zhì)量標準執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標注JTG F80/120043、保證措施3.1 組織上的保證措施（1）建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一負責人，質(zhì)量管理保證機構(gòu)嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2）設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實處。（3）加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格

27、后報質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。3.2 制度保證措施（1）圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。（2）技術(shù)交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后放能施工。（5）三級測量復(fù)核制堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，

28、施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報告制度實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。（7）工程質(zhì)量目標管理獎罰制度結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。（8）重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9）資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為

29、企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標積累資料。3.3 施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。 必須按招標文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程

30、師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設(shè)計要求進行。 重要工程材料、試驗質(zhì)量控制：a、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的

31、技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。b、嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。c、每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。d、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。e、堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。f、施工除嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外

32、，還必須遵照招標文件有關(guān)要求施工。g、嚴格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。h、重點工序施工時制定切實可行的施工方案并嚴格遵照執(zhí)行。（2）施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土采用商品砼，并隨時抽取砼試件。 砼澆筑過程中，控制好砼的泵送流量，不漏震，不過震，確保施工質(zhì)量。 模板采用新竹膠板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，由熟練技工拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的PVC墊塊。 嚴格控制砼的坍落度在79cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。第

33、四節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工安全防護措施1、組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負責人。2、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負責。（3）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢

34、查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處

35、理。（9）全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查

36、一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、機械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。（2）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁

37、酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。（3）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4）施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進行設(shè)計、檢測。（5）起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。4、高空作業(yè)安全保證措施(1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。(2

38、）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。(3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。(4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。(5）登高前，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。(6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。(7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁

39、區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。(8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。(9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具(10）要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（11）嚴禁

40、上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。(13）卷揚機等各種升降材料的設(shè)備嚴禁上下載人。（14）腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應(yīng)適當加固。（15）超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。（16）進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。（19）腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。5、橋梁施工安全基本要求（1）施

41、工現(xiàn)場必須有嚴格的安全隔離設(shè)施，閑雜人員不準進入作業(yè)區(qū)，要有醒目的安全標志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車安全通行無阻。（2）施工前工地負責人必須向全體施工人員進行安全技術(shù)及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設(shè)備主要部位要作出詳細安全交底，交底內(nèi)容要記錄在當天施工日記中備案。（3）做好施工前對各種機械設(shè)備、施工機具進行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運轉(zhuǎn)，確保安全運行。（4）使用移動電具，必須配備移動標準電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。（5）必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。（6）施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交

42、通要道要實行機非分流，便橋兩端要設(shè)有安全警告、警示標志，夜間要點“閃光燈”示警。（7）起重、卷揚機必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業(yè)人員，指揮信號要明確，不地多人指揮。第五節(jié) 環(huán)境保護及文明施工1、環(huán)境保護1.1 環(huán)保原則（1）嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)及四川省有關(guān)環(huán)境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資源。（3）定期清理生活和生產(chǎn)垃圾，保護生態(tài)環(huán)境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國

43、環(huán)境噪聲污染防止法和工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準，控制施工噪聲。1.2 環(huán)境保護保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保現(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。、工作期間暫停使用的機械設(shè)備，應(yīng)停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動產(chǎn)生的噪聲。、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當?shù)鼐用竦牟焕绊?。?）控制大氣污染的措施、為限制地表飄散灰塵，據(jù)合同需要在現(xiàn)場周圍設(shè)立臨時圍擋。、確保對未鋪砌地面、過道、施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運送

44、和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存的材料濕潤。、運輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設(shè)置在擋風板內(nèi)，運輸裝置端部和加料斗應(yīng)圍住以減少灰塵散發(fā)。、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區(qū)的下風處。、在集中搬運點從搬運系統(tǒng)對積滿灰塵的材料進行卸貨時，提供三面擋護，入口處設(shè)有柔性擱板的圍欄。、現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散材料的潔凈。、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側(cè)板和尾板，運輸出場的材料應(yīng)覆蓋，覆蓋應(yīng)正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊緣。、積有灰塵的材料在運輸應(yīng)前進行濕潤。、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標尾煙的內(nèi)燃

45、機械不允許進入場地或在現(xiàn)場停留。（3）控制水污染的措施、為保護河流不受污染，生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)污水處理池，防止水污染、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。、防止施工機械漏油，禁止機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。、施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進入小溪。（4）保護植被的措施合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在規(guī)定范圍以內(nèi)，施工盡量地表原有植被，保護自然環(huán)境。2 文明施工措施（1）成立以主管安全文明施工的副經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工管理有章可循。（2）加強施工現(xiàn)場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設(shè)。并掛牌施工，自覺接受社會監(jiān)督。（3）施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產(chǎn)標準化。施工廢水嚴格按照有關(guān)要求經(jīng)沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品構(gòu)件、機具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。（5）現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一