軟基補強加固高壓旋噴樁施工

1、漢宜鐵路HYZQ4V標(biāo)段DK164+1O0-DK164+600軟土路基施工組織方案二0一一年十一月三十日DK(xx)+100DK(xx)+600段軟土路基施工組織方案一、工程概況DK(XX)+10(DK(XX)+700段原設(shè)計情況：全段基床表層采用級配碎石填筑，厚0.6m?；驳讓蛹氨倔w填筑改良土，水塘地段防護標(biāo)高以下填筑滲水性好的A、B組填料。全段路堤基底采用旋噴樁加固，樁徑0.5m,樁間距1.8m，按正方形布置，樁頂鋪0.5m厚的碎石墊層，內(nèi)鋪一層土工格柵。本段涵洞地基采用旋噴樁樁加固措施，樁徑0.5m，樁間距1.51.8m。全段路基邊坡加固及防護：路堤采用M7.5漿砌片石拱型截水骨架內(nèi)植

2、物防護，坡腳設(shè)干砌片石護道，邊坡坡率1:1.5。DK(XX)+41(+650右側(cè)、DK(XX)+28廠+400、DK(XX)+46(+605左側(cè)水塘采用圍堰、抽水、清淤處理，路堤邊坡于防護標(biāo)高處設(shè)2m寬邊坡平臺，其下采用干砌片石護坡防護，邊坡坡率1：1.75,坡腳設(shè)墁石基礎(chǔ)。全段高壓旋噴樁施工時間為2008年12月至2009年4月，單樁豎向承載力和復(fù)合地基承載力檢測結(jié)果均達到設(shè)計要求。2011年8月20日，該段軟土地基施工區(qū)域，沉降值偏大，目前仍未達到收斂階段。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計等共同研究，決定對DK(XX)+100DK(XX)+600段路基基底采用高壓旋噴樁進行補強加固處理。二、補強加固方案根據(jù)設(shè)

3、計院提出的軟基病害整治方案，該段路基基底采用高壓旋噴樁進行補強加固處理。高壓旋噴樁的布置1、路基范圍：DK(XX)+121+250段、DK(XX)+283+450段、DK164+472+600段沿路基面橫向布置8排旋噴樁，樁徑0.5m，橫向、縱向樁間距1.8m，正方形布置。詳見平面布置示意圖。2、涵內(nèi)過渡段范圍：DK(XX)+100.00+(XX).00段、DK(XX)+250.00+283.00段、DK164+450.0C+472.00段內(nèi)沿路基面橫向布置910排旋噴樁，樁徑0.5m，橫向間距1.82.4m、縱向樁間距1.5m，矩形布置。詳見平面布置示意圖。樁長：路基面范圍內(nèi)13.5126.

4、72m，樁長必須加上工作層頂標(biāo)高與原地面的差值，樁尖進入粉質(zhì)黏土硬塑層內(nèi)大于2.0m、全風(fēng)化層內(nèi)大于1.0m。詳見平面布置示意圖。3、坡腳：在路堤兩側(cè)坡腳附近的護道或路堤邊坡平臺處橫向布置2根旋噴樁，樁徑0.5m，橫向間距1.21.5m、縱向樁間距1.8m。詳見平面布置示意圖。23M*2HIimiEH超百現(xiàn)站珂f：粧孵114骨JUh瓶建陳儷*U；oW,，V>,!«.補強旋噴樁平直：4、根據(jù)原來已施工樁基的布置情況，在原樁布置間隙布置高壓旋噴樁，直徑0.5m，嵌入持力層1.0m，按原設(shè)計樁長施工?，F(xiàn)場依據(jù)鋼軌及枕木位置微調(diào)。由于道床及軌道結(jié)構(gòu)不能受影響，先采用機動鉆引孔入樁帽底板

5、后施打旋噴樁。樁位實際布置可適當(dāng)進行調(diào)整。施工條件1、根據(jù)滬漢蓉鐵路湖北公司要求，高壓旋噴樁加固施工必須在12月25日前全部完成。本項工程計劃12月2日開始施工，施工20天。2、由于道床及軌道結(jié)構(gòu)、電力、通信、信號接觸網(wǎng)、過軌管線等已全部施工完成，施工時間安排、施工位置等須與相關(guān)部門聯(lián)系，在不損壞已完成設(shè)施的前提下，盡力多工作面同時展開，快速施工完成。3、補強段工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況地形地貌：江漢沖積平原，地勢平坦、開闊，現(xiàn)辟為旱地、水塘、道路、村莊等。地層巖性：表層為種植土、人工填土等，厚0.30.5m;其卜為：粉質(zhì)黏土，褐黃色、灰褐色，流塑硬塑，厚16.226.5m;底部為細(xì)砂、中砂層，淺

6、灰色，稍密中密，飽和，厚10m水文地質(zhì)：地下水發(fā)育，為第四系孔隙潛水，水位埋深0.61.5m;線路兩側(cè)穿越多個水塘、水溝，水深一般為0.51.5m,塘底淤泥厚0.51.0m;根據(jù)化驗資料，地表水及地下水對混凝土無侵蝕性。本段路堤設(shè)計采用物理力學(xué)參數(shù)如下：填料：丫=19kN/m -2-1、黏土，粉質(zhì)黏土，流塑，丫=17.2kN/m3,©u=2.82°,C=5.49kPa,Cc=11kPa,©cu=15.1°,Es=2.88MPao。=70kPa,H級；3 -2-2、黏土，粉質(zhì)黏土，軟塑，丫=18.8kN/mu=11.36°,C=14.76kPa,

7、Cc=16.75kPa,©cu=21.95°,Es=4.59MPa,(r°=120kPaH級。4、施工特點、難點施工工期緊、干擾大、協(xié)調(diào)難度大、施工便道不通暢。三、高壓旋噴樁加固原理高壓旋噴樁是以高壓水泥漿射流通過2.0mm的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后，形成所需加固體。采用高壓旋噴樁加固地基，必須確定合適施工參數(shù)，確保注漿后不致引起結(jié)構(gòu)物、路基拱起變形。四、施工工藝流程

8、及操作要點根據(jù)本加固工程施工特點，施工前需開挖原路基坡腳，繪制原旋噴樁實際施工布置圖，并標(biāo)明鋼軌、軌枕等準(zhǔn)確位置，測設(shè)高壓旋噴樁施工位置。埋設(shè)引管后搭設(shè)方木平臺，采用潛孔鉆機或地質(zhì)鉆機引孔，高壓旋噴樁機壓力噴漿提升成樁。施工順序：過渡段高壓旋噴樁施工從涵背向路基方向，先中間后兩邊。施工期間密切監(jiān)控觀測點的變形情況，如果變形大于2mm,考慮跳孔或跳排施工。施工工藝流程根據(jù)本工程成樁直徑500要求，采用高壓旋噴鉆機施工。施工工藝流程如下：放樣定孔位、埋管-搭設(shè)方木平臺-引孔-鉆機就位t旋轉(zhuǎn)鉆孔t攪拌水泥漿t旋轉(zhuǎn)提噴水泥漿t回灌t清洗設(shè)備t移位。操作要點1、樁位放樣利用挖掘機開挖出坡腳外側(cè)原施工旋噴

9、樁，至少外露兩根，作為推斷原旋噴樁實際施工位置的依據(jù)。準(zhǔn)確放樣確定高壓旋噴樁設(shè)計樁位，如樁位與鋼軌、軌枕等位置發(fā)生沖突，考慮將高壓旋噴樁位置做適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)放樣樁位中心，人工埋設(shè)鋼管，高度從級配碎石頂面直到道碴頂面超高10cm。2、搭設(shè)方木平臺鉆機進入高壓旋噴樁加固作業(yè)區(qū)之前，采用薄橡膠皮或木板對已完成鋼軌進行保護，搭設(shè)方木作業(yè)平臺，確保進場作業(yè)鉆機作業(yè)期間不接觸軌、道岔等構(gòu)件，防止對鋼軌、道岔形成擦傷。3、引孔鉆進上部路基填料先用潛孔鉆機或地質(zhì)鉆機引孔，整體澆注的混凝土蓋板采用地質(zhì)鉆機金鋼鉆頭鉆出。把潛孔鉆機或地質(zhì)鉆機移至樁孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直

10、度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆引孔。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆引孔，鉆孔直徑11cm。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，引孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的引孔鉆進。4、下旋噴鉆桿，旋轉(zhuǎn)提噴將旋噴樁機移至成孔處，先在地面進行漿試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進行高壓噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。旋噴鉆機在引好的孔內(nèi)下旋噴鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進至設(shè)計孔深。鉆進到設(shè)計孔深

11、前，配好部分水泥漿，按要求開啟高壓注漿泵10秒鐘后，旋轉(zhuǎn)提噴，保持旋噴至承臺下1.0m處樁頂標(biāo)高，旋噴結(jié)束后將多余灰漿回灌樁頂或相鄰樁頂。 噴漿材料采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥攪制，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mn方孔篩的篩余量為w5%每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。 制漿按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于3min,次攪拌使用時間亦控制在3h以內(nèi)。 噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開

12、始送入符合要求的漿，待注入漿液冒出噴漿孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：I接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；H噴射因故障中斷，根據(jù)實際情況處理：a因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過2小時，要采取補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.1m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。5、清洗機具設(shè)備旋噴結(jié)束后，提噴頭出地面，把泥漿泵、鉆桿等機具設(shè)備清洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘留有水泥漿。

13、6、移位將鉆機等機具設(shè)備移到下一孔位上。測量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法施工期間加強對路基面、軌面、路肩、邊坡、坡腳附近及涵洞、接觸網(wǎng)支座的監(jiān)控量測。水準(zhǔn)測量H級，位移測量精確到0.1mm每個樁必須監(jiān)測位移和水平變形。位移和高程標(biāo)準(zhǔn)控制在2mm次，間隔時間6小時。在施工樁的樁位附近每天監(jiān)測四次，其余按每天監(jiān)測兩次。累計變形達6m或路基變形達10mr時立即停止施工，調(diào)整施工方案。注漿過程中對注漿孔附近觀測點半小時監(jiān)測一次。注意事項1、旋噴樁施工前對加固段的路基布設(shè)觀測樁，施工期間，監(jiān)測路基面、軌面、路肩、邊坡、坡腳附近及涵洞、接觸網(wǎng)支座等變形，分析施工旋噴樁對既有樁基、路基、軌道、涵洞及路基構(gòu)筑的影響，及時提

14、出調(diào)整方案。如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，并查明原因。2、鉆機就位時，應(yīng)填實找平，開鉆前檢查立軸垂直度、樁位，確認(rèn)無誤后才允許開鉆。3、鉆進深度應(yīng)達到設(shè)計孔深，施工中按樁底標(biāo)高控制。4、為防止因漿液凝固收縮影響樁頂高程（樁頂質(zhì)量）,施工中采取補漿措施，以確保樁身質(zhì)量。5、漿前必須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。6、要做到對水泥計量攪拌，做好記錄。7、保證樁身連續(xù)性，在拆卸鉆桿時要有100mm勺復(fù)噴長度。8、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。9、大范圍施工前應(yīng)先進行工藝性試樁試驗，獲取水泥漿配比、注漿壓力、加固效果等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。10、施工前應(yīng)開挖坡腳，探明原施工樁位，布樁時應(yīng)錯開原施工旋

15、噴樁，并避開軌道、電纜槽、接觸網(wǎng)支座、過軌管線等結(jié)構(gòu)物。11、旋噴樁采用雙重管法，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，特別是在路堤基底附近應(yīng)適當(dāng)減小注漿壓力，避免壓力過大引起地面或路基隆起變形。12、旋噴樁施工順序從線路中心開始，向兩側(cè)展開。13、施工期間應(yīng)加強安全管理，并制定相應(yīng)勺施工應(yīng)急預(yù)案。由于場地受限，且路基上結(jié)構(gòu)物較多，不僅應(yīng)采取足夠措施保證施工人員、設(shè)備安全，同時應(yīng)保證既有路基、結(jié)構(gòu)物勺安全，避免損壞軌道、電纜槽、接觸網(wǎng)、過軌管線、路肩及坡面防護等結(jié)構(gòu)，局部損壞時應(yīng)及時修復(fù)。14、對施工污染勺道碴應(yīng)及時清洗，避免板結(jié)。五、工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適勺工藝參數(shù)，才能保

16、證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程勺實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：施工參數(shù)本次高壓旋轉(zhuǎn)噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)擬定為：高壓漿：壓力為20MP；a水泥用量140kg/m提升速度：18cm/min；旋轉(zhuǎn)速度：20r/min；早強減水劑12%水泥強度等級：42.5MPa（普通硅酸鹽水泥）水灰比:1水泥用量的確定：在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下：適當(dāng)增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度。2、若水泥量不夠措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快

17、提升速度； 加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)保證水泥量滿足設(shè)計要求。六、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查鉆桿連接部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行

18、復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。1、提高旋噴壓力（噴漿量不變）；2、適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；3 、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。七、高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證措施配備強有力的臨時項目班子項目管理層由管理和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)本項目的施工，通過配備先進施工設(shè)備與工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。每個分部安排二名項目副經(jīng)

19、理任專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，管理分段的質(zhì)量工作。每個作業(yè)隊安排二名經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員和一名試驗人員進行施工過程全程盯控，輪流值班，全天24小時負(fù)責(zé)盯控鉆機的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、漿液比重等。思想保證樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的理念，高度重視本次旋噴樁補強施工，把他作為扭轉(zhuǎn)企業(yè)形象的頭等大事來抓。技術(shù)保證嚴(yán)格“試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”的原則按照設(shè)計要求對補強旋噴樁上、中、下部有代表性地采用鉆孔取芯，檢查樁身的連續(xù)性和完整性，并做好漿液試件，在28天強度到時取芯進行強度檢測。具體保證措施如下：1、由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細(xì)則，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm垂直度偏差

20、度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工；2、鉆桿要進行量測，并作記，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計要求；3、嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過3小時不得使用；4 、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制高壓漿泵的壓力和提升噴漿速度；5 、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于100mm供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進漿密度；6 、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設(shè)計要求；7 、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整

21、、及時匯報處理；8 、在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴(yán)格進行質(zhì)量自檢。八、人員組織、設(shè)備、工期安排及驗收根據(jù)本工程地質(zhì)特征，結(jié)合工程實際和現(xiàn)場條件，集團公司成立臨時指揮部，下設(shè)三個分部經(jīng)理，抽調(diào)具有豐富的國內(nèi)鐵路干線施工經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高，曾參加、參與過國內(nèi)大型鐵路干線建設(shè)的技術(shù)人員和試驗人員參加。將工程劃分為三個施工區(qū)段組織施工（集團公司成立督導(dǎo)組現(xiàn)場監(jiān)督）：第一施工區(qū)段為DK164+1OODK164+30O由一分部（一公司）組織施工第二施工區(qū)段為DK164+300DK164+450由二分部（三公司）組織施工第三施工區(qū)段為DK164+45ODK164+60O由三分部（振

22、海公司）組織施中心試驗室物資設(shè)備部綜合辦公室組織機構(gòu)圖管理職責(zé)表序號崗位部門管理職責(zé)-一-指揮長指揮長項目管理的第一責(zé)任人，認(rèn)真貫徹落實建設(shè)單位的指示指令，全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、安全、工期等相關(guān)工作。負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量體系貫標(biāo)活動，負(fù)責(zé)對工程項目進行資源配置，保證質(zhì)量體系在工程項目上的有效運行及勞、材、機資源的需求。負(fù)責(zé)貫徹實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織制訂項目質(zhì)量規(guī)劃及實施計劃，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，對工程的質(zhì)量、安全、進度負(fù)責(zé)。-二二副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理全面、全過程完成本項目實施和履約，具體主抓項目的進度、安全質(zhì)量管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期完工。推動安全質(zhì)量保

23、證體系有效運行，確保實現(xiàn)安全質(zhì)量目標(biāo)。管理職責(zé)表序號崗位部門管理職責(zé)三總工程師項目總工程師在指揮長領(lǐng)導(dǎo)下對項目施工質(zhì)量、技術(shù)、進度、計量測試和重難點攻關(guān)全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織施工方案、施工組織進度計劃、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)的制定及批準(zhǔn)后的實施，解決施工中有關(guān)技術(shù)難題，協(xié)助指揮長解決質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題。四項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)1工程管理部負(fù)責(zé)技術(shù)、進度、環(huán)保、文明施工、文物保護、征地拆遷等工作。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，合理安排施工銜接，確保每道工序按技術(shù)要求施工，最終形成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；負(fù)責(zé)項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法；負(fù)責(zé)項目施工組織設(shè)計及調(diào)度、勘探工作，參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施

24、工技術(shù)疑難問題；組織竣工資料編制和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工保修和后期服務(wù)。及時掌握工程建設(shè)動態(tài)，負(fù)責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)工程調(diào)度統(tǒng)計快報。服從建設(shè)單位信息化工程管理的要求，配齊相應(yīng)設(shè)備和人員。制定環(huán)境保護計劃，監(jiān)督作業(yè)隊認(rèn)真執(zhí)行國家及地方環(huán)保法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實施，切實搞好環(huán)保工作。制定文明施工、文物保護的實施辦法，并監(jiān)督全過程執(zhí)行；協(xié)助做好項目征地拆遷工作。2中心試驗室參加工地原材料產(chǎn)地的選擇及質(zhì)量復(fù)檢，及時按規(guī)定對原材料進行取樣試驗，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料的檢驗與試驗和配合比設(shè)計、強度質(zhì)量檢驗、狀態(tài)標(biāo)識。負(fù)責(zé)試驗原始記錄、報告的保管、發(fā)送、歸檔及保存，為編制竣工文件提

25、供試驗資料。負(fù)責(zé)制定本項目檢測試驗計劃，做好試驗數(shù)據(jù)匯總分析，及時上報試驗統(tǒng)計報表。參與質(zhì)量事故分析，從業(yè)務(wù)角度分析事故產(chǎn)生的原因并提出糾正和預(yù)防措施。3安全部負(fù)責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細(xì)則和安全生產(chǎn)規(guī)劃，及時分析安全形勢，提出預(yù)防事故的措施和建議，對施工生產(chǎn)安全進行監(jiān)督和檢查，編制安全技術(shù)措施；定期組織安全生產(chǎn)檢查評比工作，及時掌握施工場所和設(shè)備安全狀況，米取有效措施消除事故隱患；對職工進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，對特種作業(yè)人員進行考核。4質(zhì)量部負(fù)責(zé)總體質(zhì)量計劃的編制工作；組織制定各分部分項工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；按質(zhì)量文件與合冋要求，實施全過程的質(zhì)量

26、檢查監(jiān)督工作；在指揮長和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對項目施工質(zhì)量全面控制和施工工序質(zhì)量的掌握，擬定、實施質(zhì)量事故預(yù)防措施和質(zhì)量控制辦法；管理職責(zé)表序號崗位部門管理職責(zé)5計劃財務(wù)部負(fù)責(zé)計劃統(tǒng)計、驗工計價、合冋、造價、財務(wù)、計量支付等工作。負(fù)責(zé)項目施工預(yù)算、驗工計價和計劃統(tǒng)計工作以及竣工結(jié)算、成本核算工作；負(fù)責(zé)項目合冋管理并按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料；負(fù)責(zé)工程項目施工進度計劃的制定、實施，根據(jù)進度計劃和工期要求提出施工計劃修正意見報業(yè)主審批執(zhí)行；組織項目施工網(wǎng)絡(luò)計劃的編制和優(yōu)化，并在施工過程中根據(jù)工、料、機資源變動和施工條件的動態(tài)變化隨時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，組織施工現(xiàn)場按網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工；向主管領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)隊

27、提供降低成本措施；負(fù)責(zé)本項目財務(wù)管理工作，按合同要求向業(yè)主和上級上報有關(guān)報表。組織整理與工程有關(guān)的資料，保證資料的完整性、連續(xù)性和可追溯性；協(xié)助研究和開展項目成本核算工作，指導(dǎo)和監(jiān)督資金的合理使用。6物資設(shè)備部根據(jù)工程需要與施工技術(shù)部共冋制定材料、機械、設(shè)備的進場計劃。負(fù)責(zé)材料進場接受與管理，其它物資和設(shè)備的采購與管理，制定和實施物資管理辦法、設(shè)備管理制度，組織安裝設(shè)備的檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄；參與驗工計價工作，對單位工程材料消耗和機械使用費用情況提出計量意見，評價各單位機械設(shè)備管理情況。7環(huán)境保護部制定環(huán)境保護計劃，監(jiān)督作業(yè)隊認(rèn)真執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實施，切實搞好環(huán)保工

28、作。8綜合辦公室確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各種資料。負(fù)責(zé)項目日常工作，協(xié)調(diào)各部室之間的合作關(guān)系，負(fù)責(zé)接洽外來人員，協(xié)調(diào)外部關(guān)系、幫助項目經(jīng)理處理日常事務(wù)。機械設(shè)備配置設(shè)備選型根據(jù)流量選擇雙管法或單管法，主要機械設(shè)備如下:1、主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1高壓旋噴鉆機XY1型60臺2咼壓泵B2B60臺3灰漿攪拌機60臺4地質(zhì)鉆機XY1型18臺5潛孔鉆機10臺6發(fā)電機150KW以上48臺7挖掘機6臺8裝載機6臺9汽車吊16T以上6臺10加油車5噸3臺2、現(xiàn)場施工人員一覽表序號人員數(shù)量主要任務(wù)1施工負(fù)責(zé)人9負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作2現(xiàn)場技術(shù)員45負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量工作3測量人員

29、15負(fù)責(zé)樁位放樣和觀測路基變形4試驗員15負(fù)責(zé)漿液配合比5機械操作手182負(fù)責(zé)操作旋挖鉆機和地質(zhì)鉆機6防護員24負(fù)責(zé)向施工人員傳送列車過往信號7工人556負(fù)責(zé)攪拌漿液和材料搬運工期安排1總工期2011年12月3日開工，2011年12月27日完工，同時滿足業(yè)主、監(jiān)理等驗收要求。2、高壓旋噴樁進度指標(biāo)表序號機械名稱單機日產(chǎn)量（根）工程數(shù)量（根）備注1高壓旋噴鉆機318060臺鉆機說明：每天按工作24小時計算?？傇O(shè)計3315根樁，20天施工時間，每天180根，至2011年12月24日全部完工，12月25日至27日清理施工現(xiàn)場、恢復(fù)防護柵欄。驗收2011年12月28日配合業(yè)主、監(jiān)理工程師、接收單位完成

30、驗收工作。九、安全施工方案1、鋼軌保護措施：在鋼軌左右兩側(cè)用鈀釘各固定一至二根方木，方木比鋼軌高出12cm機械進場前對作業(yè)司機進行交底，確保機械行走、作業(yè)時不會碰到鋼軌。2、道碴保護措施：在施工機具附近加蓋彩條布，施工完成后及時清理，再用水沖洗道碴，確保道碴不受污染。3、高壓線保護措施：一臺吊車配備一名經(jīng)驗豐富的指揮人員，每名指揮人員配置對講機一部，做到指令一致，口號一致。4、禁止非作業(yè)人員進入施工區(qū)域。人員施工進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。5、機電設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護裝置。6、機電設(shè)備不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。7、機電設(shè)備必須配漏電保護器，注意保護過路電纜。8、檢修設(shè)備時必須切斷電源，并掛牌告示。9、排除堵管故障時，漿管必須有專人把持或踏在腳下，以免亂甩傷人。10、夜間施工必須有足夠的照明。臨時照明電線和燈具應(yīng)高出地表2.5m。11、施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。十、現(xiàn)場文明施工1、各類臨設(shè)、施工道路、制作場、堆場和生產(chǎn)設(shè)施按各方要求統(tǒng)一布置。如因