隧道風(fēng)機安裝施工工藝

1、2.8隧道通風(fēng)設(shè)備安裝施工方案及工藝（1）施工內(nèi)容隧道內(nèi)風(fēng)機及控制箱的安裝及調(diào)試等內(nèi)容。（2）施工工序流程施 工 準(zhǔn) 備風(fēng)機到貨的開箱、驗收及洞內(nèi)運卸風(fēng)機的拆裝檢查風(fēng)機件預(yù)埋、放線驗收連接附件焊接及抗拉撥力實驗風(fēng)機安裝就位電纜敷設(shè)控制箱的安裝及電纜接續(xù)風(fēng)機的試驗運行交工、驗收機械完工（3）操作要點Ø 施工準(zhǔn)備a.組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關(guān)射流風(fēng)機的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；施工技術(shù)人員做好圖紙會審，對作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。b.施工現(xiàn)場臨時電源的設(shè)置，每一接線盒處安裝刀閘及漏電開關(guān)。c.施工用工機具的準(zhǔn)備：電焊機、切割機、角磨機、氣焊工具，以及活動高、低架子車，倒鏈等工機具應(yīng)提

2、前運輸進場。d.施工用小型材料的準(zhǔn)備。Ø 風(fēng)機到貨后的驗收a.開箱后檢查風(fēng)機的型號和規(guī)格是否與定貨相符。b.風(fēng)機外觀的檢查：有無明顯的損傷，應(yīng)達(dá)到外觀良好，無零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象。c.按照裝箱單清點設(shè)備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術(shù)文件，不得有缺漏項。d.手動盤車檢查風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動靈活程度，葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過葉輪直徑的0.5%。e.檢查完畢后，認(rèn)真做好開箱檢查記錄。Ø 風(fēng)機的隧道內(nèi)運卸a.確定好每臺風(fēng)機應(yīng)安裝的位置，并運到此位置，因風(fēng)機運輸車過大、過長、貨物重，應(yīng)有2-3名人員專門疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，并且車輛應(yīng)緩行。b.當(dāng)風(fēng)機運送

3、到位后，準(zhǔn)備一臺5T汽吊將風(fēng)機卸下，并要妥善放置，等候拆撿、安裝。Ø 風(fēng)機的拆裝檢查電機的絕緣性能的測定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線柱對風(fēng)機殼體之間的絕緣電阻的測定。消聲器的拆裝檢查，滿足以下要求：a.消聲器在運輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料無明顯的下沉。b.消聲器外表面平整，無明顯的凹凸，劃痕銹蝕。c.緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，不能松動、脫落。d.穿孔板表面清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。e.內(nèi)襯玻璃纖維布平整無破損。Ø 風(fēng)機預(yù)埋件的放線驗收a.檢查預(yù)埋件的位置樁號是否符合設(shè)計要求。b.檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計及安裝要求。其預(yù)埋件的偏

4、差不大于通風(fēng)機安裝的允許偏差，既中心線平面位移小于10mm,標(biāo)高小于±10mm。c.將風(fēng)機的連接附件焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的試驗。d.劃線工在預(yù)埋件上定測好連接件應(yīng)焊的位置并劃線。電焊工實施將連接件焊在預(yù)埋件上，各工種應(yīng)持證上崗。風(fēng)機連接件定位后，固定焊接采用直流焊機選用堿性焊條E4315；用3.2焊條打底，焊接電流控制在80100A；用4焊條填充，蓋面，焊接電流控制在120-150A，焊縫按隨機文件執(zhí)行，無明確規(guī)定時h12mm。風(fēng)機連接件焊縫部位的防腐處理的要求：清潔焊縫部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹脂漆，漆層厚度60m。 e.將幾個焊在預(yù)埋件上的風(fēng)機

5、連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相連接，重物總重為風(fēng)機與連接附件的15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表，以便于觀察在重物作用下預(yù)埋件的變化情況，時間分別設(shè)定為0.5h,1h,1.5h,2h,每半小時測一次；如果目測與壓力表均無變化時，則靜載荷實驗完畢?？估瓝芰υ囼烌灴筛鶕?jù)要求適當(dāng)?shù)剡x擇幾組或全部做抗拉撥力試驗。Ø 風(fēng)機的安裝就位a.在安裝風(fēng)機前必須核對風(fēng)機的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)口位置等。b.風(fēng)機安裝采用2個2T手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風(fēng)機起吊鉤上，進行吊裝就位。風(fēng)機捆扎點的索具應(yīng)用軟索具，以免損壞設(shè)備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封

6、等處均不做為捆縛部位。c.風(fēng)機在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機與框架之間加墊木方以減少對風(fēng)機的操作。做好以上準(zhǔn)備后將風(fēng)機與框架捆在一起，以備吊裝。d.在風(fēng)機兩側(cè)各設(shè)置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有2名作業(yè)人員拉動倒鏈，將風(fēng)機吊起到安裝位置，地面上設(shè)3名作業(yè)人員，其中2名負(fù)責(zé)架子車的移動及固定，另1名作業(yè)人員負(fù)責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機平穩(wěn)地吊起到位。e.調(diào)整風(fēng)機的位置，當(dāng)位置調(diào)整完畢后，安裝上風(fēng)機與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個緊固螺母，以防止風(fēng)機運行振動，螺母松動，緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在2-3螺距。Ø 控制箱的安裝

7、風(fēng)機控制箱采用膨脹螺絲固定，引線在柜體的上、下面，鋼管暗敷，與電纜溝連通，并與電纜支架可靠焊接，控制箱安裝前檢查；規(guī)格型號與設(shè)計相符，內(nèi)部開關(guān)完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好，箱體安裝后可靠接地，采用螺栓連接，配管采用彎管器加工，采用抱箍與膨脹螺絲固定。2.9軸流風(fēng)機安裝施工方案、方法及技術(shù)措施（1）施工流程施工準(zhǔn)備圖紙熟悉擴散筒到貨風(fēng)機、消聲器到貨基礎(chǔ)施工控制柜位置確認(rèn)檢測搬運檢測電源端確認(rèn)搬運吊裝整修搬運安裝敷設(shè)電纜接線測試試運行驗收（2）操作要點1）風(fēng)機搬運由于設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)尺寸大、重量重，應(yīng)用8噸加長車運輸，配合12噸汽車吊進行裝卸車。在隧道內(nèi)要根據(jù)隧道實際情況，可用倒鏈、卷揚機、滾

8、杠等工具進行搬運。2）軸流風(fēng)機安裝Ø 土建基礎(chǔ)進行施工順序如下：定位、放線、挖土、打墊層、支模綁筋、澆筑砼、抺面、拆模、回填、放標(biāo)高線、中心線。Ø 風(fēng)閥安裝：使用倒鏈及風(fēng)機房內(nèi)部電動行車進行倒運、吊裝。Ø 擴散筒，風(fēng)道安裝：使用電動行車或?qū)ф湹跹b擴散筒，風(fēng)道，現(xiàn)場制作支架支柱，用螺栓M10*25連接，結(jié)合面用4mm厚橡膠條密封。Ø 軟連接、導(dǎo)流板、防護網(wǎng)安裝：軟連接是通過法蘭用螺栓（M10*25）將擴散筒與風(fēng)機連接。防護網(wǎng)在風(fēng)機進風(fēng)口處與調(diào)節(jié)門連接。Ø 軸流風(fēng)機安裝：驗收基礎(chǔ)研墊鐵設(shè)備就位初找平找正一次灌漿二次灌漿，墊鐵大小安裝位置滿足規(guī)范要求

9、。Ø 消聲器安裝消聲片間的連接：為了保證消聲片模塊之間在地下安裝方便，在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片經(jīng)連接件相疊后，然后用抱箍及螺栓聯(lián)接固定。殼體間的連接：對于大型風(fēng)機通過法蘭連接的片式消聲器，其殼體通過了模塊化組合，用M10*25螺栓連成整體，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封。消聲片與殼體的連接：將消聲片定位于頂、底板上，且消聲片與消聲片之間嵌有頂?shù)紫暺?，整個安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。3）安裝質(zhì)檢消聲器各部位拼裝貼合緊密，貼合面部涂密封膠，不漏氣；消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；消聲器內(nèi)所有吸消聲材料填實、厚薄均勻、無空隙、不脫落；緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落現(xiàn)象；穿孔板平整、孔眼排列均勻、無尖角毛刺，孔板表面清潔，無污物或者銹痕，穿孔材料厚度1mm，穿孔率3