一PF80翻斗盤式過濾機的用途

1、一、PF120S雙翻盤過濾機的用途PF120S雙翻盤過濾機主要用于磷肥工業(yè)萃取磷酸生產(chǎn)過程中料漿的過濾，將磷酸與磷石膏分離。是具有國際先進水平的磷肥工業(yè)的主關(guān)鍵設(shè)備。二、PF120S雙翻盤過濾機的構(gòu)造及工作原理翻斗盤式過濾機是一種連續(xù)真空過濾設(shè)備，它在水平的環(huán)形面積內(nèi)設(shè)置了24只梯形濾盤，濾盤兩端有軸與軸承并將其安裝在外框架與內(nèi)轉(zhuǎn)盤，外框架上設(shè)置了由多支柱銷構(gòu)成的針輪機構(gòu)，電機通過三角皮帶、蝸輪減速機和鈍齒針輪外框架作水平回轉(zhuǎn)，外框架經(jīng)拉桿帶動內(nèi)框架、內(nèi)框架經(jīng)撥桿帶動中心平臺一同回轉(zhuǎn)。每只濾盤水平旋轉(zhuǎn)一周即完成加料初濾洗滌翻盤卸渣濾布沖洗吸干復(fù)位加料初濾洗滌翻盤卸渣濾布沖洗這樣一個循環(huán)過程。從

2、翻盤卸渣至吸干復(fù)位稱為輔助區(qū)，其它為有效區(qū)。濾盤在輔助區(qū)工作時，除隨大轉(zhuǎn)盤作水平回轉(zhuǎn)外，自身還需作強制后翻運動，為達到這一目的，濾盤軸大端設(shè)有翻盤叉和滾輪，它通過翻盤導(dǎo)軌來完成。三、PF120S雙翻盤過濾機主要技術(shù)特性公稱總過濾面積 120有效過濾面積 80有效利用系數(shù) 67濾盤數(shù) 24只過濾物料 磷石膏液固比 3:1過濾機操作真空度 450500 mmHg過濾機轉(zhuǎn)速 0.10.4 r/min電動機型號及功率 Y180L-4WF1 N=22KW變頻器型號 IF-22K 鈍齒星輪傳動速比 i1=Z2/Z1=624/17=36.7圓弧蝸輪減速器型號 CWS280-63-1VF i2=63三角皮帶傳

3、動速比 i3=1:1.2機器外形尺寸 18020mm H=3410mm機器總重量 92 t四、PF120S雙翻盤過濾機總圖及基礎(chǔ)布置圖（附后）五、PF120S雙翻盤過濾機主要部件的特點PF120S雙翻盤過濾機主要有濾盤、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、托輪、擋輪、傳動裝置、錯氣盤等組成。1、濾盤濾盤體采用耐酸不銹鋼板折邊焊接而成。濾板采用耐酸板沖孔結(jié)構(gòu)，開孔率達47。濾盤小端抽液管軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封裝置，以保證濾盤翻轉(zhuǎn)靈活，且密封可靠。濾盤內(nèi)設(shè)有滌綸單絲濾布，四周設(shè)有耐酸橡膠壓條及裝卸方便的壓緊裝置，保證濾布平整、牢固。2、錯氣盤上下錯氣盤均用耐酸鋼焊接而成。上錯氣盤裝有耐磨板，材質(zhì)為增強聚丙烯，自潤滑性能和耐磨性

4、良好，且維修方便。錯氣盤傳動桿采用剛性的桁架結(jié)構(gòu)，使其與轉(zhuǎn)盤同步回轉(zhuǎn)。錯氣盤各區(qū)域之間采用可調(diào)滑塊結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)各種工況改變而造成的影響。3、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤作為濾盤的支承是由二個同心圓環(huán)構(gòu)成，中間有徑向拉桿連接的構(gòu)件，外環(huán)設(shè)置有624個40的柱銷構(gòu)成鈍齒針輪，與傳動裝置星輪嚙合，內(nèi)外環(huán)下面均有軌道，使轉(zhuǎn)盤在托輪上回轉(zhuǎn)，支承濾盤完成過濾操作的各個階段。4、導(dǎo)軌導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌與翻盤導(dǎo)軌兩部分組成。濾盤的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位靠翻曲線導(dǎo)軌交替控制濾盤翻盤叉的前后滾輪來完成，翻轉(zhuǎn)方向為后翻。濾盤左右平度可通過調(diào)節(jié)翻盤叉滾輪銷軸加以控制。5、托輪96只托輪由底座、旋轉(zhuǎn)支架、輪及銷軸等組成。托輪高度可通過調(diào)節(jié)垂直螺栓加以調(diào)整。

5、托輪安裝徑向尺寸可通過調(diào)節(jié)前后頂緊螺栓加以調(diào)整。6、擋輪16只擋輪為鋼芯結(jié)構(gòu)，其安裝徑向位置可調(diào)整。7、傳動裝置減速機選用圓弧齒蝸輪減速機，型號為CWS280-63-IVF，主電機為Y180L-4WF1，通過變頻器實現(xiàn)無節(jié)調(diào)速，變頻器型號IF-22K，主機調(diào)速范圍n=0.10.4r/min。8、加料箱與洗滌箱加料箱與洗滌箱均為耐酸不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)件，其不僅安裝水平度可調(diào)節(jié)，而且安裝位置也可方便調(diào)整。9、沖洗裝置沖洗裝置安裝在過濾機底部，用于沖洗卸渣后的濾盤與濾布，它由一根水管及許多噴嘴組成，沖洗管的兩端設(shè)有四只方向可調(diào)的活接噴嘴，以調(diào)節(jié)噴射方向，達到徹底清洗濾盤內(nèi)各處之目的。10、潤滑裝置本機潤

6、滑裝置由A、B、C三大系統(tǒng)組成（附圖盤式過濾機潤滑點分布圖）。A潤滑系統(tǒng)用于減速機箱的潤滑、潤滑油為N220齒輪油，第一次500小時，以后每5000小時換油一次。B潤滑系統(tǒng)用于框架上星輪和銷齒、托輪面、擋輪面、導(dǎo)軌面、錯氣盤閥板和閥面之間的潤滑，定期觀察，手動潤滑泵每50天加油一次（00#極壓鋰基潤滑脂）。C潤滑系統(tǒng)用于濾盤內(nèi)、外支承處滑動軸承、旋轉(zhuǎn)接頭、擋輪、托輪的潤滑，用手動潤滑泵的一個出口，直接用手動油泵向各個潤滑點加注潤滑脂（2#極壓鋰基潤滑脂）。每三個月加油一次。六、PF120S雙翻盤過濾機的安裝1、機器的安裝準備機器運達現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)裝箱清單詳細清查各零部件數(shù)量與質(zhì)量。難以檢查的機

7、器各部件的內(nèi)部零件，可在安裝清洗和裝配過程中進行檢查。當發(fā)現(xiàn)有損壞、短缺，應(yīng)立即與本廠聯(lián)系。經(jīng)檢查驗收的零部件必須妥善保管，以保證安裝質(zhì)量。安裝前必須對機器的基礎(chǔ)進行檢查驗收，基礎(chǔ)的外形尺寸、位置及標高均應(yīng)符合基礎(chǔ)圖要求。a.外形誤差±10mm。b.與機器底部結(jié)合的基礎(chǔ)標高誤差+5mm/-10mm。c.預(yù)埋板中心位置偏差±5mm。2、安裝順序及技術(shù)要求吊裝中心基座將中心基座基準缺口對準基礎(chǔ)方位準線后安裝于中心基礎(chǔ)上，找正中心位置并校正上平面水平度與標高。吊裝工裝劃規(guī)吊裝隨機劃規(guī)立柱，以中心基座上面板劃線圓為基準找正其中心位置和垂直度。安裝框架托輪底板及托輪外托輪位置偏差：徑

8、向±1mm，環(huán)向±3mm。調(diào)節(jié)相鄰?fù)休嗇喢鏄烁咂钤?.10mm以內(nèi)，任意兩托輪輪面標高偏差在0.20mm以內(nèi)，同時保證托輪滾動方向與切線方向一致。拼裝框架框架拼裝后應(yīng)保證擋輪軌外圓圓度2.5mm，銷輪節(jié)圓圓度1.5mm，下平面平面度2.5mm，并使框架銷齒節(jié)圓中心與中心基座中心，同心度偏差2mm。吊裝錯氣盤吊裝上中心盤后，水平度不大于1/1000，最大不超過2.8mm。安裝導(dǎo)軌安裝平導(dǎo)軌及翻盤導(dǎo)軌，平導(dǎo)軌水平度為±3mm，翻盤導(dǎo)軌中心位置偏差±3mm.安裝擋輪安裝擋輪，在調(diào)整框架擋輪導(dǎo)軌圓與劃規(guī)中心同心條件下均勻頂緊擋輪。吊裝傳動裝置，傳動齒輪齒根間隙

9、保持1.54mm。安裝內(nèi)、外框架防護板及吊裝濾盤，要求濾盤安裝后翻動靈活。濾盤內(nèi)外支承滑動軸承及旋轉(zhuǎn)接頭72點加油，出新油為止。吊裝中心座圈。吊裝加料箱、洗滌箱。安裝濾布、襯布?？哲囋囓嚭驼{(diào)整。接入真空系統(tǒng)進行負荷試車。七、PF120S雙翻盤過濾機的試車1、試車前的重要檢查點主要零部件的材料質(zhì)保書或復(fù)驗報告。各部件是否完整無缺，緊固件是否全部緊固。檢查本設(shè)備上是否有無關(guān)的其它構(gòu)件工具等雜物，設(shè)備附近應(yīng)清理干凈。檢查各潤滑點a.蝸輪減速機b.上錯氣盤與耐磨板潤滑c.傳動齒輪與銷軸的潤滑器及噴嘴d.濾盤內(nèi)支承滑動軸承e.濾盤外支承滑動軸承f.翻盤叉小滾輪軸瓦g.擋輪h.內(nèi)托輪i.外托輪檢查機械部分

10、a.靠近傳動小齒輪的擋輪的位置b.中心支架平臺的內(nèi)擋輪與固定環(huán)不可相互摩擦c. 盤臂滾輪在曲線導(dǎo)軌上是否“卡住”d. 檢查在平導(dǎo)軌控制下各濾盤的搭邊情況檢查電器部分a.本機電氣部分是否能完全正常使用。b.全上開關(guān)，讓驅(qū)動電機空轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，確保轉(zhuǎn)盤順時針方向轉(zhuǎn)動，嚴禁反轉(zhuǎn)。2、空車試車步驟及要求本試車的目的是通過無負荷運轉(zhuǎn)，對前一段的安裝質(zhì)量進行一次較全面的檢查，并對其作一次調(diào)整，其方法和要求如下：啟動總電源。點動過濾機，檢查各部件的動作情況，特別是濾盤的翻盤機構(gòu)有無“卡住”現(xiàn)象，認為正確無誤后以低速啟動運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)半小時后停機檢查所有零部件、緊固件有無松動，若有松動須重新調(diào)整、擰緊

11、。以0.125轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。以0.25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時檢查a.運轉(zhuǎn)時無碰擦和異聲。b.機器的噪聲應(yīng)不大于100dB(A)。c.濾盤應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、翻盤靈活、正確，翻盤叉滾輪與導(dǎo)軌的接觸良好。d.運轉(zhuǎn)結(jié)束時，滾動軸承溫升不超過40，滑動軸承溫升不超過35，電機溫升應(yīng)符合GB775-81電機基本技術(shù)要求。e.電機運轉(zhuǎn)時的電流應(yīng)不大于19.9A。3、關(guān)閉過濾機關(guān)閉傳動電動機。關(guān)閉總電源。八、PF120S雙翻盤過濾機的使用和維護1、經(jīng)常檢查各潤滑處是否有足夠的潤滑油脂。2、對電機應(yīng)采取防潮措施，并經(jīng)常檢查電機電流與溫度是否正常。3、經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和噪音。4、減速機的使用和

12、維護按圓弧齒圓柱蝸桿減速機說明書。5、定期用熱水清洗過濾機內(nèi)部真空系統(tǒng)，并檢查濾布有否發(fā)硬和破損情況，若有則應(yīng)及時卸下清洗或修補拆換。6、鈍齒柱銷磨損后可轉(zhuǎn)一個角度使用，但若有二處磨損則應(yīng)換新柱銷。7、錯氣盤耐磨板面磨損后或嚴重漏氣或阻塞，應(yīng)拆卸視情況決定以車削耐磨板或刮研恢復(fù)。8、經(jīng)常注意托輪、擋輪和濾盤運轉(zhuǎn)情況，若有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時消除。9、過濾機轉(zhuǎn)向見總圖，嚴禁反轉(zhuǎn)。九、易損件表序號件號圖號或標準號名稱及規(guī)格材料件/臺備注12-6PF120S-2-6托輪芯組合件9624-3PF120S-4-3止退滾輪ZG230-4501634-5GB27882軸承 630916外購46-9PF120S-6-9外軸瓦MC尼龍石墨2456-17PF120S-6-17內(nèi)軸瓦MC尼龍石墨2466-18HG4-335-66Y形密封圈170*200耐酸橡膠24外購76-26PF120S-6-26支撐架MC尼龍