橋梁工程梁板的預(yù)制和安裝監(jiān)理實施細(xì)則

1、橋梁工程梁板的預(yù)制和安裝監(jiān)理實施細(xì)則后張法預(yù)應(yīng)力梁是本項目的重要上部結(jié)構(gòu)，主要有預(yù)應(yīng)力簡支箱梁、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁、預(yù)應(yīng)力簡支T梁和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，但不管是什么結(jié)構(gòu)形式，都是預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁，通過安裝后形成橋梁上部結(jié)構(gòu)，本節(jié)專門編制針對預(yù)制、安裝預(yù)應(yīng)力梁的施工監(jiān)理細(xì)則。1.1 后張法梁板預(yù)制監(jiān)理 1.1.1 基本要求（1）預(yù)制場地要求平整、堅實、應(yīng)根據(jù)地基氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷。（2）后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁的預(yù)制臺座堅固，無沉陷、臺座間距應(yīng)適宜，滿足拆模和施工的需要，臺座表面應(yīng)光滑平整，底座平整度2m直尺檢查控制在2mm以內(nèi)。（3）當(dāng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)計的拱度值較大時

2、，要在預(yù)制臺座上根據(jù)設(shè)計要求放置負(fù)拱。（4）預(yù)制用模型要用定型鋼模板要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并且組合拆卸方便。（5）鋼筋的加工和制作要有大樣圖并設(shè)置鋼筋棚，防止鋼筋生銹。（6）鋼鉸線、錨具、夾片等進(jìn)場后做好保護(hù)措施。（7）模板使用脫模劑，效果經(jīng)試驗后確定。（8）混凝土使用各種原材料分別堆放并加以遮蓋。（9）預(yù)制場使用的吊梁設(shè)備必須滿足施工和安全要求。1.1.2 預(yù)制梁（板）監(jiān)理流程圖預(yù)制梁（板）質(zhì)量監(jiān)理流程見圖8-10-11.1.3 質(zhì)量監(jiān)理要點（1）施工準(zhǔn)備工作在承包人進(jìn)行施工準(zhǔn)備時監(jiān)理工程師應(yīng)做好以下工作：1） 審批預(yù)梁板施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系；2） 檢查預(yù)制場地的面積是否滿足

3、工程需要；3） 檢查預(yù)制底座數(shù)量是否滿足周轉(zhuǎn)的要求；4） 檢查存梁場地是否滿足要求，并進(jìn)行地基加固處理；圖8-10-1 預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理流程圖測量定位檢測 底模檢查 鋼筋檢查 模板檢查 預(yù)應(yīng)力孔道檢查混凝土澆注檢查監(jiān)理旁站養(yǎng)生檢查檢查溫度濕度時間不合格設(shè)計要求先張拉部分鋼鉸線應(yīng)力伸長量施工應(yīng)力起拱度監(jiān)理旁站孔道壓漿控制水泥漿配合比壓漿前清孔水泥漿稠密度灌漿壓力泌水試驗并制作試件監(jiān)理旁站封錨混凝土施工封端施工 封錨鋼筋檢查 外形尺寸鑿毛清洗梁體尺寸自檢，監(jiān)理驗收不符合要求不符合要求符合要求符合要求合格不符合要求符合要求審核結(jié)果監(jiān)理檢查砼強(qiáng)度監(jiān)理檢查審核開工報告審查工、料、機(jī)到位情況設(shè)備的檢查和標(biāo)定

4、審核施工工藝和計算復(fù)核混凝土配比試驗監(jiān)理旁站移梁出坑存放監(jiān)理檢查存梁安全中間交工5） 檢查砂、石、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具、夾片等原材料是否已進(jìn)場，并檢驗合格，砼配合比驗證試驗結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)；6） 張拉用千斤頂、油壓表，經(jīng)有資質(zhì)的部門進(jìn)行校驗合格并以標(biāo)定；7） 滿足澆筑砼需要的拌合設(shè)備是否已安裝就位并通過計量標(biāo)定，經(jīng)試用能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，砼拌合設(shè)備應(yīng)自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動出料和進(jìn)料，并自動控制混合料的拌合時間。自動摻加外加劑；8）批復(fù)開工報告。（2）砼施工監(jiān)理預(yù)制梁鋼筋混凝土施工監(jiān)理除按本章第8.3、8.4節(jié)進(jìn)行施工監(jiān)理外，還應(yīng)按以下內(nèi)容做好質(zhì)量監(jiān)理工作:1）檢查底模的質(zhì)量，是否具

5、有足夠的強(qiáng)度，表面是否平整，邊線平順，是否按設(shè)計設(shè)置預(yù)拱度或反拱。2）檢查鋼筋骨架的加工和綁扎，各種鋼筋下料尺寸是否準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎是否牢固，鋼筋間距、保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確。3）檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否準(zhǔn)確，是否有滿足設(shè)計要求的定位鋼筋并且螺紋管的節(jié)口是否嚴(yán)密、平順，并且檢查是否有漏孔現(xiàn)象。4）檢查進(jìn)場模板的幾何尺寸，大面平整度是否滿足要求，模型試組合后，檢查模板的加固是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，檢查振搗器的位置是否合理，振搗效果是否良好。、要求砼的拌合必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，對拌合設(shè)備的精度要求準(zhǔn)確到0.4%，并應(yīng)至少每周校對一次。、預(yù)制用拌合砼，細(xì)、粗集料的允許偏差為2%，

6、水泥外加劑允許偏差為1% 所有混凝土材料 除水按體積計量外，其于均應(yīng)按質(zhì)量計量。、拌合成型的砼、各組成材料攪拌成分分布均勻、顏色一致的混合物。、現(xiàn)場檢查砼的和易性5）檢查砼的澆筑方向和順序，要求由一端向另一端澆筑，并且斜向分層，決不允許一次澆至梁體頂端。6）砼振搗時嚴(yán)格控制，不得接觸螺紋管以免損壞，使螺紋管進(jìn)漿造成管道堵塞。7）整個澆筑過程中要求承包人設(shè)專人檢查模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、跑模、漏漿現(xiàn)象時，及時處理。8）砼澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于圖紙設(shè)計要求。（3）后張法預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量監(jiān)理除按本章第8.5節(jié)進(jìn)行監(jiān)理外，還應(yīng)按以下內(nèi)容做好質(zhì)量監(jiān)理工作：1）專業(yè)

7、監(jiān)理工程師審核承包人的預(yù)應(yīng)力張拉施工方案。2）檢查張拉時砼的強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度要求和養(yǎng)生期不少于圖紙規(guī)定的時間。3）要求承包人選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力的張拉，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。4）張拉過程現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站。5）張拉方法按圖紙規(guī)定兩端同時分級張拉。6）張拉過程以控制應(yīng)力為主，伸長量控制進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行雙指標(biāo)控制。7）張拉完成以后，實測伸長量與計算伸長量之差應(yīng)在6%之內(nèi)，否則停止張拉，分析原因。8）現(xiàn)場監(jiān)理對張拉認(rèn)可后，方可對鋼鉸線進(jìn)行錨固，放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和鋼鉸線。9）經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，將鋼鉸線多余部分割下，并用水泥砂漿將錨口封閉。10）認(rèn)

8、真做好張拉記錄并抄送監(jiān)理工程師。11）每梁檢測并記錄梁體起拱情況。12）孔道壓漿a、專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包人的壓漿施工方案；b、壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙空洞填封，以防冒漿；c、對管道進(jìn)行清洗，并清洗孔道；d、壓漿時每個工作班組要制作3組試件；e、現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站壓漿施工；f、壓漿從一端壓入，由另一端流出，直到水泥漿流出的稠度達(dá)到注入時的稠度；g、檢查承包人是否按專業(yè)工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工；h、要求承包人做好壓漿記錄，并抄送監(jiān)理工程師。（4）預(yù)制梁脫模檢查 每片預(yù)制梁脫模后均應(yīng)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）要求的內(nèi)容進(jìn)行驗收檢查，如實填寫有關(guān)工程質(zhì)量檢驗評

9、定表，專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，并做好相應(yīng)的記錄。（5）梁板的出槽與堆放：1）梁板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可移梁存放；2）專業(yè)工程師檢查存梁場地的處理情況：a、場地是否整平壓實，不積水；b、梁板要求按安裝順序堆放；c、梁板堆放時，支點處要設(shè)置枕梁或墊木，砼養(yǎng)護(hù)期未滿的繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；d、堆放一般不宜超過2層，層與層之間用墊木隔開，各層墊木的位置設(shè)于吊點附近，上下層墊木必須在一條垂直線上。1.1.4 監(jiān)理檢查和旁站的時機(jī)（1）監(jiān)理檢查點設(shè)置1）底座3）模板及模板安裝（包括芯模）4）用于預(yù)制梁的各種原材料:有鋼筋、鋼絞線、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道材料、錨具、夾片、砂、碎石、水泥、混凝土外加劑等5）鋼筋制作、安

10、裝6）梁體脫模后驗收檢查（2）監(jiān)理旁站點設(shè)置1）混凝土澆筑2）預(yù)應(yīng)力張拉3）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1.1.5 預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)制梁表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫；（2）混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩；（3）混凝土表面不得有非受力裂縫；（4）封錨混凝土平整密實；（5）預(yù)制梁應(yīng)滿足以下實測項目要求1.1.6預(yù)制梁施工監(jiān)理注意事項（1）預(yù)制場地的大小底座的數(shù)量要根據(jù)工期、工程量、施工場地、存梁場地等綜合考慮后進(jìn)行確定。（2）預(yù)制場地要全部硬化，包括原材料堆放場地，以避免由于地表水多影響造成地基沉陷損壞底座或污染原材料。預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)制梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1管道標(biāo)高（）梁長方

11、向30尺量：抽查30%每根查10個點梁高方向102管道間距（）同排10尺量：抽查30%每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合技術(shù)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長量符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不充許梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格準(zhǔn)標(biāo)內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（）干接逢（梁翼緣板）10尺量：檢查3處濕接逢（梁翼緣板）20箱梁頂寬30底寬204高度（）梁，板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（）頂板厚+5，-0尺量：

12、檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（）52M直尺：每側(cè)面每10M梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（）5尺量：每件（3）存梁場地在預(yù)制梁兩端頭下支墊處要進(jìn)行加固處理，以免存梁后由于梁體重壓造成地基下陷，損壞梁體。（4）鋼筋綁扎時要特別注意梁板兩端錨墊板處的鋼筋的布置；（5）預(yù)應(yīng)力孔道軸線一定要與錨墊板垂直，以免造成預(yù)應(yīng)力張拉后受力不均勻。（6）混凝土澆筑過程中要特別注意坍落度的控制，因兩端頭鋼筋密集，混凝土難以下落，容易造成混凝土離析，使此處和錨墊板下的混凝土產(chǎn)生不密實現(xiàn)象。（7）梁板要全覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定的不少于7d。（8）砼澆筑完畢后要及時將預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，以防進(jìn)

13、水或落入雜物引起螺紋管銹蝕和管道堵塞。（9）張拉過程中要劃分安全區(qū)域、設(shè)置安全員。（10）張拉用的油表和高壓油泵、千斤頂要統(tǒng)一編號，嚴(yán)禁混用。（11）梁板存放時一定要處理好梁頂?shù)恼砹?，并做好場地排水，以避免存梁時期內(nèi)地基沉陷而損壞梁體。1.2預(yù)制梁安裝施工監(jiān)理1.2.1預(yù)制梁架設(shè)（1）監(jiān)理要點1） 支座和墊石施工質(zhì)量按本章第8.11.4節(jié)進(jìn)行監(jiān)理。2）檢查吊裝設(shè)備出廠合格證、設(shè)備維修記錄、設(shè)備技術(shù)性能是否符合吊裝要求，不符合要求不得進(jìn)場，檢查施工單位進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試的過程，施工單位自檢合格后，報主管部門驗收后方可投入運(yùn)行。3） 現(xiàn)場量測每片梁體的高度，防止梁吊裝就位后嚴(yán)重偏高而影響下道工序施

14、工。4）每孔吊裝完畢，督促施工單位進(jìn)行橋的中線、橋?qū)?、梁端面線和邊線復(fù)核；及時進(jìn)行橫向連接的鋼筋焊接和濕接縫澆筑的工序，監(jiān)理人員在架橋機(jī)過孔前驗收預(yù)制梁安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5）箱梁、T梁吊裝時，督促施工單位必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程，吊運(yùn)工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，操作人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。6）檢查梁吊裝的兜托方法和邊梁吊裝的防傾覆措施，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，防止吊具對梁體邊角產(chǎn)生損傷。7）在橋面上運(yùn)梁時，該跨主梁翼板、橫隔板、濕接縫的砼強(qiáng)度必須達(dá)到85%以上，并采用有效的壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。8）濕接縫、橫梁的施工質(zhì)量監(jiān)理見1.2.2節(jié)。9）連續(xù)結(jié)構(gòu)

15、負(fù)彎矩索的預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量監(jiān)理1.2.節(jié)。（2）監(jiān)理檢查時機(jī)1）支座墊石；2）支座安裝(細(xì)則見8.13.4節(jié))；3）單孔梁安裝（每孔梁安裝完成，架橋機(jī)過孔前）。（3）預(yù)制梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）預(yù)制梁安裝必須滿足橋面總體實測項目總要求；2）預(yù)制梁安裝必須滿足規(guī)范規(guī)定的實測項目要求；預(yù)制梁（板）安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值與允許值差檢查方法及頻率1支承中心偏位（）梁5尺量：每孔抽查4-6個座板102傾斜度（%）1.2垂線:每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（）+8,-5水準(zhǔn)確儀: 抽查每孔2片,每片3點4相鄰梁（板）頂面高差（）8尺量:每相鄰梁（板）橋面總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方

16、法及頻率1橋面中線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀檢查38處2橋?qū)挘╩m）車行道10尺量：每孔35處人行道103橋長（mm）+300,-100全站儀或經(jīng)緯儀鋼尺、檢查中心線4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）20尺量分別將引道中心線和橋梁中心線延長至兩岸橋長端部，比較其平面位置5橋頭高程銜接（mm）3水準(zhǔn)儀：在橋頭搭板范圍內(nèi)順延橋面縱坡，每米1點測量標(biāo)高1.2.2連續(xù)梁結(jié)構(gòu)連續(xù)(含濕接縫、先簡支后連續(xù)梁和墩梁固結(jié)連續(xù)梁)結(jié)構(gòu)連續(xù)施工的主要內(nèi)容有橫梁、濕接縫、負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力，連續(xù)梁落架。其施工涉及面廣，工作內(nèi)容多。工序繁瑣，工程數(shù)量小，工作量大，外露面積大和場地受限等特點。監(jiān)理工作也有著工作量大

17、，檢查點多，檢查頻率高等特點。（1）基本要求1）要特別注意模板的質(zhì)量，由于所有結(jié)構(gòu)都不隱蔽，均形成橋梁外觀，必須進(jìn)行嚴(yán)格要求。2）混凝土必須達(dá)到8.4節(jié)的基本要求，同時由于于是高強(qiáng)混凝土，要求要嚴(yán)格控制混凝土的原材料和施工配合比，使混凝土既滿足強(qiáng)度要求，又具備很好的可操作性。3）嚴(yán)格控制微膨脹劑的品種和摻量。使用的微膨脹劑必須是設(shè)計配合比時使用的品種，摻量也必須按設(shè)計配合比嚴(yán)格控制。4）要加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工操作控制。由于預(yù)應(yīng)力索均為短索，又采用單根張拉，預(yù)應(yīng)力索的張拉伸長量會有比較大的離散性，操作過程控制的不好，將勢必加大離散，致使預(yù)應(yīng)力索的伸長量不滿足6%的要求，通過控制張拉操作，可使伸長量更加

18、穩(wěn)定。5）要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生控制，濕接縫、橫梁山均為50#混凝土，又均是條狀結(jié)構(gòu)，新老混凝土接縫長，養(yǎng)生不當(dāng)或不到位將可能引起較大的收縮裂縫，還可能會造成新老混凝土粘結(jié)不好，因此必須保持混凝土的濕度。6）要杜絕混凝土缺陷。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞現(xiàn)象。要嚴(yán)格控制混凝土收縮裂縫的生長。（2）施工質(zhì)量監(jiān)理流程（見圖8-10-2、8-10-3）（3）施工監(jiān)理要點1）鋼筋制作安裝質(zhì)量監(jiān)理要點見8.3節(jié)。2）模板、混凝土的質(zhì)量監(jiān)理要點見8.4節(jié)。3）預(yù)應(yīng)力制作、安裝、張拉和孔道壓漿監(jiān)理要點見8.5節(jié)4）連續(xù)施工監(jiān)理主要要嚴(yán)格控制按設(shè)計要求程序組織濕接縫施工，特別是要檢查監(jiān)督濕接縫的兩次施工工藝，在墩頂預(yù)

19、應(yīng)力施工加前應(yīng)保持跨中梁板處于自由狀態(tài)，防止一次成型造成局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。5）橫梁混凝土澆筑應(yīng)盡可能選擇一天中氣溫較低的時段進(jìn)行，防止混凝土收縮出現(xiàn)裂縫，同時應(yīng)盡可能從邊跨往中跨實施。6）要特別控制落梁的順序，橫向是時支座應(yīng)盡可能同時拆除，在同時拆除可能性較小的情況下應(yīng)對稱進(jìn)行。7）墩梁固結(jié)要每個墊石逐個檢查，合格后方可進(jìn)入固結(jié)塊的施工。固結(jié)塊和濕接縫施工與先簡支后連續(xù)梁施工相同，由于墩梁固結(jié)無需二次落架，除預(yù)應(yīng)力施工時造成梁內(nèi)應(yīng)力重分布外，梁體安裝完成梁已落架。8）所有濕接縫和橫梁、固結(jié)塊施工完成后均應(yīng)進(jìn)行脫模檢查，并做好相應(yīng)記錄。（4）監(jiān)理檢查和旁站的時機(jī)1）檢查點設(shè)置a、老混凝土界

20、面處理；b、橫梁、固結(jié)塊鋼筋制安；c、濕接縫鋼筋；e、橫梁固結(jié)塊模板；f、濕接縫模板；g、構(gòu)筑物脫模檢查；h、墩梁連接鋼板焊接。2）旁站點設(shè)置a、混凝土澆筑；b、預(yù)應(yīng)力張拉；c、孔道壓漿（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫梁、固結(jié)塊與蓋梁工藝相似，由于驗評標(biāo)準(zhǔn)中無橫梁和固結(jié)塊的檢查驗收辦法，本項目參照蓋梁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力和鋼筋則分別按8.3和8.5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。1） 橫梁、固結(jié)塊不得有露筋、空洞蜂窩和麻面現(xiàn)象。2）混凝土表面應(yīng)平整、光潔、棱角線平直。圖8-10-2 先簡支后連續(xù)連續(xù)施工質(zhì)量監(jiān)理流程清理混凝土界面承包人自檢，監(jiān)理驗收鋼筋筋制作安裝承包人自檢，監(jiān)理驗收橫梁和第一次濕接縫模板安裝承包人自檢，監(jiān)理驗收混凝土澆筑監(jiān)理旁站混凝土養(yǎng)生監(jiān)理巡視檢查預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿監(jiān)理旁站