文物建筑維修基本材料行業(yè)規(guī)范標準

1、/文物建筑維修基本材料行業(yè)標準青磚藍四丁磚（手工磚）常用規(guī)格240X115X53mm城磚常用規(guī)格400X190X100mm室內方磚常用規(guī)格380X380X60mm1 .外觀質量要求：1.1 尺寸長寬高尺寸偏差不超過4mm1.2 外觀青磚表面應平整，無變形。1.3 缺棱青磚棱邊應直順、無缺損。1.4 掉角青磚掉角個數(shù)應不多于1個，且掉角的最大邊長應不大于5mm。1.5 蜂窩青磚表面的蜂窩總面積應小于蜂窩所在面面積的0.5%,且單個蜂窩截面面積的最大直徑應小于5mm,蜂窩深度應小于3mm。1.6 層裂不允許由現(xiàn)層裂現(xiàn)象。/1.7 裂紋不允許由現(xiàn)裂紋。1.8 石灰爆裂石灰爆裂的區(qū)域面積應小于爆裂所在

2、面積的0.5%,爆裂區(qū)域最大直徑應小于5mm,深度應小于3mm。1.9 欠火、過火不允許欠火或過火現(xiàn)象。1.10 顏色青磚的顏色應一致、均勻，呈青灰色。2 .物理化學性要求。2.1 抗壓強度青磚的抗壓強度應不小于10MPao2.2 抗折強度。青磚的抗折強度應不小于1.5MPa。2.3 體積密度青石專的體積密度應不小于1.9g/cm3。2.4 吸水率青磚的吸水率單塊值應不大于18%o2.5 抗凍融性能青磚經過15次凍融循環(huán)，不應由現(xiàn)剝落、掉角、掉棱及裂紋等缺陷增加的現(xiàn)象。2.6 泛霜/青磚不應出現(xiàn)嚴重泛霜現(xiàn)象。3 .加工生產工藝要求。青磚應使用傳統(tǒng)制作工藝生產，傳統(tǒng)工藝生產參考流程：3.1 取土

3、選擇砂質粘土。3.2 煉泥煉泥程序：將粘土攤開晾曬，晾曬的時間不應過短，最好用隔年土；將粘土過篩，去掉雜石，得到較細的粘土；“悶泥”即粘土浸泡，一般需要二到七天；之后進行人工揉合攪拌，使粘土顆粒盡可能地均勻密實。3.3 裝模按所需的尺寸將煉好的泥一次性放入制磚坯的模具，模具內撒細沙，防止模具和磚泥粘連。3.4 陰干將制好的磚坯，放到陰涼通風的地方，使水分逐漸蒸發(fā)，達到可燒制程度。3.5 裝窯裝窯是將陰干后的磚坯壘垛立放在磚窯內并用泥將窯頂封嚴。裝窯工作應在燒窯的前一天裝好，一般同一個窯里各部位的溫度并不完全相同，窯的下部火力比較集中，溫度較高，窯的上部，溫度相對較低，要根據(jù)窯溫安排好磚坯的碼放

4、。/3.6 焙燒需要對燒窯過程中的燃燒種類、數(shù)量、燒窯時間進行控制。古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。磚坯焙燒時火候要控制適當，以免由現(xiàn)欠火和過火的磚。3.7 泅窯被燒成后，用清水泅窯，磚要泅透水，通過泅窯使磚的顏色由紅色變成青灰色。3.8 由窯青磚由窯前要冷卻，當青磚的溫度將至環(huán)境溫度后再將青磚從窯中搬生，搬運時要遵循從上往下，從外往里的順序4、由具實驗報告及合格證明。青瓦1 .外觀質量要求：1.1 尺寸對青瓦的長寬厚高允許的偏差范圍w4mm。1.2 表面質量青瓦的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸應符合表1的規(guī)定。表1青瓦表面質量缺陷允許范圍單位為毫米缺陷分類缺陷允許范圍/砂眼直徑W3,

5、深度W2起包直徑W5,高度W2磕碰直徑W5,深度W2后灰爆裂止表面不允許；背向直徑w3,深度W21.3 變形青瓦產生變形的允許范圍應符合表2的規(guī)定表2青瓦變形允許范圍單位為毫米規(guī)格允許變形L>180LV180<31.4 欠火、分層青瓦不應有欠火或分層的缺陷。1.5 裂紋青瓦的裂紋長度允許范圍應符合表3的規(guī)定表3青瓦裂紋長度允許范圍單位為毫米分類允許變形筒瓦、羅鍋瓦、勾頭瓦、滴水瓦、花邊瓦長度10,寬度W1,深度W1板瓦、折腰瓦不允許1.6 紋飾帶有紋飾的勾頭瓦、滴水瓦、花邊瓦及飾件等應檢查紋飾,/其紋飾與樣瓦的紋飾相一致，紋飾線條應清晰、無斷線，圖案應無變形。1.7 顏色同批次青瓦

6、顏色應一致，且與樣瓦顏色協(xié)調。2 .物理化學性要求2.1 抗彎曲性能筒瓦、板瓦應進行抗彎曲性能試驗，青瓦長度小于150mm,可不做抗彎曲性能試驗。青瓦的彎曲破壞荷載應不小于850N。2.2 抗凍融性能青瓦應進行抗凍融性能試驗。經15次凍融循環(huán)不應由現(xiàn)剝落、掉角、掉棱、酥堿及裂紋等缺陷增加的現(xiàn)象。2.3 吸水率青瓦應進行吸水率試驗。青瓦吸水率不應大于17%o2.4 抗?jié)B性能青瓦應進行抗?jié)B性能試驗。經3h瓦背面無滴落水滴產生。2.5 泛霜筒瓦、板瓦應進行泛霜試驗。不應有嚴重的泛霜現(xiàn)象。2.6 加工生產工藝要求青瓦的生產，應使用傳統(tǒng)生產工藝。青瓦的傳統(tǒng)生產工藝流程:/2.6.1 取土選擇粘性較好，可

7、塑性強的粘土，保證制成坯后，堅固耐用。2.6.2 制泥制泥工序分成幾步：將粘土攤開晾曬；將粘土過篩，去掉雜石，得到較細的粘土；浸泡粘土，增加粘土的可塑性；之后對浸泡后的粘土進行人工揉合攪拌，使粘土顆粒盡可能的均勻密實。2.6.3 制坯將制好的泥，按所需要的形狀，制成瓦坯的工藝過程叫做制坯。古代制坯主要有三種方法：輪瓦法，模具法，模具與雕塑結合法。2.6.4 陰干將制好的瓦坯，放到陰涼通風的地方，使水分逐漸蒸發(fā),達到可燒制程度。2.6.5 裝窯一般在同一個窯里各部位的溫度并不完全相同，窯的下部火力比較集中，溫度較高，窯的上部，離火源較遠，溫度相對低一些，裝窯要根據(jù)這一特點安排好各種瓦坯的碼放位置

8、。2.6.6 燒窯燒窯是青瓦制作的一道關鍵程序，需要對燒窯過程中的/燃料種類、數(shù)量、燒窯時間進行控制，古代常用的燃料有草、柴、煤炭等，瓦坯焙燒時火候要控制適當，以免由現(xiàn)欠火瓦和過火瓦。2.6.7 泅窯出窯前要用清水泅窯。2.6.8 由窯青瓦由窯前要有足夠的冷卻時間，使青瓦的溫度降至環(huán)境溫度后再將青瓦從窯內搬由O3 .由具實驗報告及合格證明。木材1.1 選材原則文物建筑維修應依據(jù)“原形制、原結構、原材質、原工藝”的原則。當原構件產生病害、腐朽等問題而不能繼續(xù)使用，應使用與原構件一樣的木材種類進行替換。1.2 木材構件材質要求不論何種構件均要求全材長范圍內不允許有腐朽；除柱類表層允許v3mm的蟲蛀

9、，其他木構件不允許有蟲蛀；其他木節(jié)(包括活結、死結)、扭紋、裂紋、髓心每個構件要求均不同，具體請參考國家文物局發(fā)布中華人民共和國文物保護行業(yè)標準(WW/T00622014)o1.3含水率要求/對于文物建筑維修木材，應盡量提前備料，使用前應經過干燥處理，檢驗全部木構件的含水率。木材含水率要求見表1。表中第1、2類應自然風干至合格含水率，第3類可采用烘干方式。表1含水率要求序號木構件類別含水率1柱類、梁類、防類、楝類當?shù)啬静哪昶胶夂?2%w含水率w當?shù)啬静哪昶胶夂?2%2椽類、板類、斗拱尖、連檐尖當?shù)啬静哪昶胶夂?3%w含水率w當?shù)啬静哪昶胶夂?3%3木裝修當?shù)啬静哪昶胶夂?5

10、%w含水率w當?shù)啬静哪昶胶夂?5%1.4 存放存放應有固定場所，按照品種規(guī)格堆放整齊，襯墊嚴實、平整，每個批次每種木材懸桂標識，在不受日曬雨淋雪飄和地面潮濕的場所存放，并應離地疏隔存放，使每根木材的上下左右留有供空氣流通的空襲，嚴禁與腐朽、蟲蛀的舊木料混合堆放，使每根木材的上下左右留有供空氣流通的空襲，嚴禁與腐朽、蟲蛀的舊木料混合堆放，以保證防蟲通風。2.由具實驗報告及產品合格證。合格證包括產品名稱、規(guī)格、等級、批號、檢驗員、由廠日期/石材1 .選擇原則文物建筑維修應依據(jù)“原形制、原結構、原材質、原工藝”的原則。當需要進行石構件的替換時，所使用的新石材與所替換石材的材質、花紋及光感應一致或相近，雕刻的花紋圖案應能反映文物建筑的歷史特征。2 .加工質量技術指標2.1 平整度石材的外露面應平整，無明顯凸凹。2.2 角度石材各相鄰平面的夾角應符合實際使用要求。2.3 外觀質量一般情況下，石材應無裂紋、隱殘，紋理為沿石材形成方向最佳。