設(shè)備安裝及找正

1、 主要內(nèi)容l設(shè)備驗收與設(shè)備搬運l基礎(chǔ)驗收及劃線l設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿l設(shè)備機件的拆卸、清洗l聯(lián)接件、聯(lián)軸器、軸承、傳動皮帶及齒輪裝配l工程驗收l回轉(zhuǎn)窯的安裝l設(shè)備驗收目的：為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。l設(shè)備出庫驗收l1.裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單，會同建設(shè)單位認(rèn)真查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。l2.設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進行。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔

2、細(xì)清點和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認(rèn)。安裝單位不得自行開箱。l3.隨機所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位（原件或復(fù)制件），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。l4.隨機帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗收時應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。l5.設(shè)備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)解決。l6.驗收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程

3、中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決，也可委托安裝單位處理。l7.設(shè)備經(jīng)驗收出庫后，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。l8.易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時暫予密封，不得進入灰塵和雜物。l9.開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免備件受損。l設(shè)備的起重和搬運l一.在施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實

4、可靠后才能使用。l二.在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：l 1.操作起重機械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。l 2.所有起重機具，不得超負(fù)荷使用。l三.設(shè)備搬運、吊裝時必須注意下列事項：l 1.必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。l 2.搬運設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序，以免造成返工。l 3.起吊設(shè)備時，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。l 4.吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加

5、工面和切斷吊裝繩索。l 5.起吊的設(shè)備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。l 6.用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30。l 7.起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。l 8.采用二臺起重機抬吊設(shè)備時，起重機的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20使用。l設(shè)備基礎(chǔ)驗收l一、在設(shè)備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度。l二、設(shè)備基礎(chǔ)驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項

6、：l 1.檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點是否正確。l 2對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。l三、提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達到下列要求：l 1為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。l 2所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。l 3基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實。l四、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合相關(guān)要求。如：基礎(chǔ)外形尺寸30mm；基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫中心線)20mm；地腳孔垂直度5/1000；埋地腳螺栓中心距2mm等。l五、基礎(chǔ)驗收方法應(yīng)符合下列規(guī)定：l 1基礎(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建

7、單位和安裝單位共同進行。l 2土建單位應(yīng)提供包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求在內(nèi)的技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號。l六、重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝單位和建設(shè)單位提供沉降觀察點。l基礎(chǔ)劃線l一、除窯、磨等設(shè)備基礎(chǔ)劃線另有規(guī)定外，一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進行：l 1測定基礎(chǔ)縱橫中心線：l （1）單機設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線，按設(shè)計圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。l （2）與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫中心線來確定該設(shè)備的中心線位置，并參考設(shè)計圖紙的坐標(biāo)位置尺寸。l l （3）如設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定兩

8、端基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)兩端中心位置來確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為58N/m。l （4）同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機的中心線來確定。l 2測量標(biāo)高：l （1）根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測量出基礎(chǔ)標(biāo)高。l l （2）附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。l基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求：l 1基礎(chǔ)同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點偏差不應(yīng)大于0.5mm。l 2基礎(chǔ)中心線與設(shè)計規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于10mm；與其

9、它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于2mm。l 3基礎(chǔ)劃線時，墨線寬度不得大于1.5mm。l 4多組基礎(chǔ)時，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。l 5數(shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于5mm。l 6基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。l墊鐵的放置墊鐵的放置l 一、設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。l 二、墊鐵的面積與設(shè)備等的重量、地腳螺栓的許可抗拉強度、基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度等相關(guān)，按相關(guān)公式計算。l 三、承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷

10、的設(shè)備如風(fēng)機、輸送機、喂料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為5001000mm。l 四、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必須在放置墊鐵處鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實。每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固。機座底下的斜墊鐵露出機座外的長度應(yīng)在1030mm。l 五、墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固。l設(shè)備就位與地腳螺栓安裝

11、l 一、設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。l 二、地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：l1應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。l2地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。l 三、設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。l 四、整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進行底座及主機的就位，然后進行傳動和附件的就位，設(shè)備就位時，要認(rèn)真對照圖紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。l 五、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：l 1地腳螺栓的垂直度為10mm/m。l 2地腳螺栓與孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。l 3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。l 4螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接

12、觸均應(yīng)緊密良好，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母23扣螺紋。l設(shè)備的初步定位l 一、測量設(shè)備中心線、標(biāo)高和水平的工具，必須經(jīng)過計量部門確認(rèn)合格后方能使用。l 二、設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于0.5mm。l 三、設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時，測量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為58N/m，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。l 四、設(shè)備標(biāo)高的測量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點上進行。l 五、設(shè)備的實際安裝標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差：l 1與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為mm。l 2與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為1mm。l 3多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝

13、時，相互標(biāo)高偏差為5mm。l 六、設(shè)備的水平測點應(yīng)選擇如下部位：l 1設(shè)備加工精度較高的面；l 2機體的接觸面、滑動面和主要工作面；l 3加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；l 4非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。l 七、測定中心線、標(biāo)高和水平時，應(yīng)注意下列事項：l 1測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。l 2應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在1525氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。l 3在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動軸軸頸上測量時，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。l 4測定面如為傾斜面時，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進行測量。l 八、分部安裝的大型設(shè)備

14、，應(yīng)分部測量設(shè)備部件的標(biāo)高和水平。l 九、設(shè)備安裝精度的偏差，不同設(shè)備、不同部位有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)備的具體要求進行，通常要考慮以下方面：l 1能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；l 2能補償使用過程中磨損所引起的偏差；l地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護l 一、灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對設(shè)備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認(rèn)，然后方能進行地腳孔灌漿。l 二、灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。l 三、每個地腳孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面305

15、0mm，以便加水養(yǎng)護。灌漿后養(yǎng)護至混凝土強度達到規(guī)定強度75以后，方可進行下道工序。l設(shè)備的定位l 一、設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75以后，方可進行。l 二、擰緊地腳螺栓時，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。l 三、調(diào)整設(shè)備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。l 四、認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認(rèn)真做好會檢記錄。l設(shè)備機件的拆卸與清洗l一、進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，拆卸時應(yīng)對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標(biāo)記。l二、拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷

16、和丟失。清洗零部件必須注意防火。l三、設(shè)備加工面、結(jié)合面及配合面上不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。l四、潤滑油管路及液壓元件清洗，要注意中和防止腐蝕。l螺栓聯(lián)接l一、螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母23扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應(yīng)涂潤滑劑。l二、固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。l三、露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進入后螺栓銹蝕。l四、擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計要求，采用力矩扳手。l聯(lián)軸器裝配l一、各類聯(lián)軸器根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸大小及負(fù)荷

17、等的不同，有不同的同軸度及端面間隙標(biāo)準(zhǔn)。一般以設(shè)備說明書的要求為準(zhǔn)，設(shè)備說明書未做說明時，查相關(guān)手冊即可。l二、安裝聯(lián)軸器要檢查軸向、徑向及端面間隙的偏差，且必須控制在允許的范圍內(nèi)。l三、對安裝精度要求不高的聯(lián)軸器，可采用塞尺及平尺進行找正；對安裝精度要求較好的，只能以此作為初找正，而且必須用百分表進行精找正。l一、軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進行下列檢查：l1巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。l2銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。l3球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。l4有水冷

18、卻套的軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa的水壓試驗。l二、球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進行刮研，如設(shè)計無明確要求時，應(yīng)按下列要求進行：l1球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在6075，接觸點不應(yīng)少于12點/2.52.5cm2，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動自如，不得有任何卡邊、阻滯現(xiàn)象。l2下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為6075，接觸點為12點/11cm2。軸瓦與軸頸間的間隙：側(cè)間隙（每側(cè)）為0.0010.0015D(D為軸的直徑)；頂間隙為0.00150.002D。l3檢查瓦的接觸斑點應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的

19、圓弧插入測量。l三、軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l1推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于0.2mm。l2軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應(yīng)工作溫度及材料的線膨脹系數(shù)，計算出最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱態(tài)時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有一定間隙。l四、軸瓦合縫處放置墊片時應(yīng)符合下列要求：l1在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。l2墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。l3薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。l4軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。l五

20、、軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。l一、裝配滾動軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對軸承及軸承座、軸承蓋進行清洗。l二、滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。外圈與軸承座兩側(cè)間應(yīng)留出適當(dāng)間隙，防止卡緊。l三、裝配滾動軸承應(yīng)符合下列要求：l1用熱油加熱軸承時，油溫不應(yīng)大于120。l2軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。l四、向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

21、調(diào)整軸向游隙。l五、單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。l六、推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活圈裝在靠靜止 零件的平面上。l一、每對皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合：l 1兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量：三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm；平皮帶輪不應(yīng)大于1.5mm。l 2兩軸的平行度為0.5mm/m。l二、鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂程度應(yīng)符合：l 1鏈條與水平線夾角大于45時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5。l 2鏈條與水平線夾角不

22、大于45時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2。l一、傳動齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。l二、用著色法檢查傳動齒輪的嚙合接觸情況，應(yīng)按下列步驟和要求進行：l1將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)。l2圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。l3接觸長度和高度百分值應(yīng)按相關(guān)公式計算。l設(shè)備安裝工程驗收時，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：l一、按實際施工情況注明修改部分的施工圖；l二、修改設(shè)計的有關(guān)文件（如設(shè)計變更單，洽商單等）；l三、設(shè)備及用于重要部位的材料出廠合格證；l四、回

23、轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報告；l五、隱蔽工程記錄；l六、安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機設(shè)備的會檢記錄；l七、主機設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；l八、空載單機及聯(lián)動試動轉(zhuǎn)記錄；l九、其它有關(guān)材料。l安裝前的主要零件的主要檢查l一、底座檢查l檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。校核底座的縱橫中心線。l二、托輪及軸承檢查l1檢查托輪及軸承的規(guī)格。l2檢查托輪軸承座與球面接觸情況。l3檢查軸承底面上的縱橫中心線。l4軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。l三、窯體檢查l1圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：l圓度偏差不得大于0.002D

24、(D為窯體直徑),輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。l2圓周檢查兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。l3窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。l4檢查窯體的長度尺寸、輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸、大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。l四、核對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。l六、大齒圈及傳動設(shè)備檢查：l 1核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大35mm。l2大齒圈

25、接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于0.005m（模數(shù)）。l3核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。l基礎(chǔ)劃線l一、在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點（圖2.1.2） 。l二、劃出縱向中心線，偏差不得大于0.5mm。l三、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。l四、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。l五、根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，其偏差不得大于1mm。l回轉(zhuǎn)窯的安裝l一、托輪清洗與軸瓦刮研l(wèi)1把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新

26、編碼，打上相應(yīng)鋼印。l2檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。l（1）軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點不應(yīng)少于12點/cm2。l（2）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.0010.0015D。l（3）軸瓦背與球面瓦接觸點不應(yīng)少于3點/2.52.5 cm2。l（4）球面瓦和軸承底座接觸點不應(yīng)少于12點/2.52.5cm2。l三、托輪組安裝l1中心位置測量l（1）中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（圖2.1.3-1）。l2）兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于0.5mm（圖2.1.3-2）。l（3）托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于0

27、.5mm，同時應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動量c相等（圖2.1.3-3）。l2標(biāo)高及斜度測量l（1）找正時，應(yīng)以托輪頂面中心點為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。托輪的斜度測量應(yīng)與測量標(biāo)高同時進行（圖2.1.3-4），偏差不得大于0.1mm/m。（2）兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應(yīng)呈水平，偏差不得大于0.05mm/m（圖2.1.3-5）。l3相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于1.5mm，L1，L2相對差不得大于1mm，對角線A、B之差不得大于3mm（圖2.1.3-6）。l四、各道托輪組安裝的總檢查l1中心位置的總檢查l（1）縱向中心位置的復(fù)查l在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心

28、位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢. 縱向中心線偏差不得大于0.5mm。l（2）橫向中心距的復(fù)查l以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于1.5mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于3mm。l八、輪帶裝配l1輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在設(shè)計沒有規(guī)定時可按公式（2.1.3）計算。l S=aD（t1-t2）+1 （2.1.3）l 式中S間隙量（mm）；l

29、 a熱脹系數(shù)l D窯外徑l t1、t2熱窯時窯體和輪帶溫度l2、輪帶與擋圈間隙一般為2到3mml九、窯體對接l1在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。l2窯的對接口應(yīng)符合下列要求：l 縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于45，窯體錯邊量不得大于2mm。l十、窯體軸線檢查筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。l1筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。l2輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面的70。l3窯體軸線調(diào)整后，檢

30、查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于3mm。l4窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。l5筒體焊接后，如圖2.1.3-7所示長度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定：l（1）相鄰兩輪帶中心距l(xiāng)1的1=0.25/1000l1；l（2）任意兩輪帶中心距l(xiāng)2的2=0.2/1000l2；l（3）首尾輪帶中心到窯端面距離l3的3=0.3/1000l3；l（4）全長l的=0.25/1000l。l十一、大齒圈安裝l1大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用0.04mm厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的1/5，塞入深

31、度不得大于100mm。l3轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖2.1.3-8）l偏差為：l（1）徑向擺動偏差不得大于1.5mm；l（2）端面擺動偏差（b=b1-b2）不得大于1mm。l4大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。l5切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復(fù)測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接或焊接。l十二、傳動設(shè)備安裝l1依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。l2調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為0.25m+(23mm)范圍內(nèi)（m為齒輪模數(shù)）。l3大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應(yīng)少于40，沿齒長不應(yīng)少于50。l4小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應(yīng)平行，同軸度為0.2mm。l焊接前的準(zhǔn)備工作l一、窯體焊接工作，必須在窯體找正