伊鋼煉鋼60T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程管道試壓吹掃方案

1、一、工程簡介由我單位負(fù)責(zé)施工的伊鋼煉鋼60T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程能源介質(zhì)管道包括以下7套系統(tǒng)：1、 車間工藝管道系統(tǒng)2、余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)3、區(qū)域綜合管線4、除塵系統(tǒng)5、各系統(tǒng)閥站6、塔樓給排水系統(tǒng)7、水處理系統(tǒng)。介質(zhì)種類包括：轉(zhuǎn)爐煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、蒸汽、煤氣、熱水、水。主要管道系統(tǒng)的試壓參數(shù)如下：項目代號設(shè)計壓力（嚴(yán)密性）（Mpa）強度壓力(（Mpa）試驗介質(zhì)吹洗介質(zhì)煉鋼車間氧氣O21.92.185氮氣無油壓縮空氣煉鋼車間氮氣N21.92.185氮氣無油壓縮空氣煉鋼車間氬氣Ar21.92.185氮氣無油壓縮空氣煉鋼車間低壓氮氣N211.15氮氣無油壓縮空氣壓縮空氣IA0.881.0

2、12氮氣無油壓縮空氣蓄熱站、車間蒸汽LS1.452.175水水余熱鍋爐主蒸汽LS1.452.175水水低壓蒸汽LS0.881.32水水余熱鍋爐排污、取樣低壓蒸汽LS0.330.495水水區(qū)域管線一蒸汽LS1.3752.063水水區(qū)域管線一鍋爐水BFW3.084.62水水區(qū)域管線一采暖給回水BFW3.084.62水水低壓循環(huán)高壓循環(huán)熱水LPW0.781.17水水低壓循環(huán)低壓高壓循環(huán)熱水LPW1.181.77水水轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣LDG27KPa31Kpa壓縮空氣壓縮空氣車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣LDG52KPa60Kpa壓縮空氣壓縮空氣塔樓給排水及水處理系統(tǒng)0.60.9水水二、 編制依據(jù)1、 中冶賽迪設(shè)計施工

3、圖2、 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984、 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB62222005三、 試壓吹洗準(zhǔn)備工作1、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3、焊接檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位不能涂漆。4、所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。5、清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板等。6、安裝試驗用的壓力表。試驗用的壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的最大量程為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。7、試驗前，必須將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)

4、備、儀表及管道附件調(diào)節(jié)閥、流量孔板、安全閥、快切閥等加以隔離。加置隔板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。8、系統(tǒng)試壓前將每部分管道的進口及出口處加臨時盲板封堵，在水源附近設(shè)進水口并加臨時閥門接試壓泵，用膠管將臨水接至試壓泵處，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，在系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，并安裝壓力表。9、有止回閥的管線其進水流向應(yīng)與止回閥流向一致。10、管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時約束裝置。11、在吹掃放空口必須設(shè)固定支架，固定牢靠，同時設(shè)立警戒線進行隔離。四、 壓力試驗（一）壓力系統(tǒng)介質(zhì)及接點1、管道的壓力試驗以水、無油壓縮空氣、氮氣為試驗介質(zhì)。2、余熱鍋爐自然循環(huán)與固定煙道、汽包一起進行整體水壓試驗。3、試驗水源、氣

5、源選擇為甲方指定外網(wǎng)管道，該管道水壓須滿足試壓要求，接點方位、區(qū)域劃分如下：a> 塔樓給排水試壓的水源從十三冶車間內(nèi)管廊水源處接點，試壓泵位置設(shè)在D軸線上各列主管的閥門后，同時在此處設(shè)疏水閥一個，壓力表一個，在主管和支管的末端設(shè)堵板，在管路最高的位置設(shè)排氣閥一個。塔樓凈循環(huán)給排水在試壓時，先在與十三冶車間管廊交接處主管上的閥門處設(shè)置臨時排水點，然后采用臨時管道將設(shè)備本體隔離并連通給、回水主管，進行打壓、沖洗，合格后將臨時管道拆除，將給水管道與設(shè)備進水口連通，對設(shè)備本體段進行沖洗，直至合格為止，整個管道的打壓工作全部完成。塔樓濁循環(huán)給排水在試壓時同凈循環(huán)。只是濁環(huán)本身的排水是流入高架溜槽，

6、可不用設(shè)置臨時排水點。b>煉鋼車間氧、氮、氬、煤氣、壓縮空氣試驗管道氣源從1軸D線車間計量平臺的外網(wǎng)主管放空處接點，接點采用臨時管道，在打壓前將各支管的閥門關(guān)閉或采用盲板封堵，氧氣、氮氣、氬氣管道在各支管的末端設(shè)堵板，將各放散支管上的閥門關(guān)閉，放散管同時作為泄壓時的放空管。氧、氮、氬管道在試壓時必須在各閥站第一個閥門前端設(shè)置盲板，將閥站與主管隔開，分別進行試壓。氧氣管道在煉鋼車間E軸5線31m平臺頂吹供氧閥站第一個閥門前設(shè)盲板隔離；氮氣管道在煉鋼車間E軸5線34m平臺濺渣護爐閥站、E軸5線15.1m氮封閥站、D軸6線底吹閥站第一個閥門前設(shè)盲板隔離；氬氣管道在D軸6線底吹閥站第一個閥門前設(shè)

7、盲板隔離。煤氣、壓縮空氣在各支管末端設(shè)盲板。各種介質(zhì)管道在相應(yīng)的軸線上離端頭最近的支管處加設(shè)排氣閥。c>區(qū)域管線蒸汽、熱水試壓水源從外網(wǎng)水管主管上就近取點，將水灌滿，然后用試壓泵分級加壓，同時在尾部設(shè)一臨時排水管道作泄壓和沖洗排污用。d>余熱鍋爐汽水系統(tǒng)試壓水源從塔樓給排水管道上取點。自然環(huán)管道試壓和汽包、煙道一起進行整體試壓。在整個系統(tǒng)的最高點設(shè)一個排氣閥，在試壓泵的接水點附近設(shè)壓力表和疏水閥，試壓前關(guān)閉汽包本上的放空閥及除自然循環(huán)管道系統(tǒng)外的其它系統(tǒng)的管路閥門，水源從塔樓給排水接入15.1米平臺第一段固定煙道最低處聯(lián)箱集水環(huán)管打入，當(dāng)最高點的排氣閥開始冒水時證明水已灌滿，此時方

8、可開始升壓，升壓應(yīng)緩慢。余熱鍋爐其它管道系統(tǒng)可按系統(tǒng)管段分別參照以上程序試壓。試壓的排水點在疏水閥后設(shè)置臨時管道排入高架溜槽內(nèi)。e>閥組單獨進行試壓，在試壓時將快切閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器等拆卸，安裝短接，然后才準(zhǔn)試壓。4、試壓的時間安排：序號系統(tǒng)名稱試壓時間備注1塔樓給排水2011.7.02-2011.7.062余熱鍋爐和車間蒸汽、熱水2011.7.04-2011.7.123余熱鍋爐煙道、汽包、自然循環(huán)系統(tǒng)2011.7.04-2011.7.084氧、氮、氬管道2011.7.01-2011.7.075壓縮空氣、煤氣2011.7.02-2011.7.056轉(zhuǎn)爐煤氣2011.7.04-2011.7

9、.127區(qū)域蒸汽、熱水2011.7.07-2011.7.108水處理2011.7.04-2011.7.10（二）、管道強度及嚴(yán)密性試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，焊口檢驗合格后，進行強度和嚴(yán)密性試驗，按相應(yīng)管線分別采用水、氣體作為試驗介質(zhì)、煤氣管道僅做嚴(yán)密性試驗。本工程管道共分為七大系統(tǒng)，管道試壓按介質(zhì)、壓力等級分系統(tǒng)進行試驗，原則上各系統(tǒng)單獨進行打壓，對于較長的管線，采用分段打壓。氣壓強度試驗為設(shè)計壓力的1.15倍，氣源從甲方外網(wǎng)氣源處接點。用空壓機向待試管道系統(tǒng)中加注氣體，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，加無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩(wěn)壓

10、10分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，無泄漏，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗為合格。水壓強度試驗為設(shè)計壓力的1.5倍，從甲方外網(wǎng)水源管線附近設(shè)進水口并加臨時閥門接試壓泵，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，在系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，并安裝2塊壓力表。水壓試驗環(huán)境溫度在5以上進行。試壓時升壓應(yīng)緩慢，并沿管線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；當(dāng)升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格。再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間30min，不滲漏即嚴(yán)密性為合格。試壓后余水由管線底處的泄水管放入廠區(qū)指定的排水系統(tǒng)、塔樓余熱鍋爐則排入高架溜槽內(nèi)

11、。（三）、管道沖洗、吹掃 管道試壓合格后，必須進行沖洗、吹掃。沖洗、吹掃工作按以下步驟進行。吹掃用氣源：選擇甲方外線的介質(zhì)管道作為吹掃用總的氣源。從該管道上再引出臨時管線至其他各管做試驗氣源。各引出點均設(shè)控制閥門。沖洗用水源：水源選擇為甲方外網(wǎng)給水管道，并就近取點。1、沖洗對液體管道進行水沖洗。對氣體管道進行吹掃。將系統(tǒng)始端進水口接臨時水源，末端加臨時膠管接排水溝，水沖洗時管道應(yīng)滿管且流速應(yīng)大于1.5m/s，以進、出口水濁度一致為合格，管道沖洗時應(yīng)采用符合生產(chǎn)用水水質(zhì)沖洗。2、吹掃管道試壓合格后，用壓縮空氣對氣體管道進行吹掃。氣體流速不小于20m/s。吹掃順序為先主管后支管。吹掃時，應(yīng)用1.5

12、Kg鐵錘敲打管道及焊縫，但不得損傷管道。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在試壓管道末端的排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。五、試驗結(jié)束后工作管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄和管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。系統(tǒng)試壓吹洗試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板和管線，核對記錄。六、質(zhì)量保證措施 1、貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上原則。 2、實行逐層責(zé)任制，具體責(zé)任落實到人。 3、堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場。 4、試驗前應(yīng)做好班前交底試驗過程中做到技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，定人、定崗有記錄

13、。 5、焊工要有相應(yīng)項目的焊工合格證。七、安全技術(shù)保證措施：1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。特別是吹洗口處的支架必須焊接牢固，確認(rèn)無問題后，才能進行試壓。2、試驗時參加人員必須嚴(yán)守各自崗位，時刻檢查所處區(qū)域的3、禁止與試壓無關(guān)人員進入試壓現(xiàn)場。升壓和降壓時應(yīng)緩慢進行，不能過急。4、試驗壓力應(yīng)嚴(yán)格按試壓方案規(guī)定進行，不得任意增加壓力。5、系統(tǒng)試壓過程中若發(fā)生泄漏，不得帶壓處理。6、進廠必須樹立安全第一的強烈意識 。7、試驗區(qū)域應(yīng)做好隔離，做好標(biāo)識，并有專人負(fù)責(zé)看護。8、施工平臺及孔處應(yīng)設(shè)防護圍欄。做好明顯警示，以利于安全施工。9、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，正確使用安全帶

14、，嚴(yán)禁向下拋扔雜物。10、嚴(yán)禁試驗時間飲酒。11、安全用電，非專業(yè)人員勿動電源箱和擅自接電，現(xiàn)場施工用電必須按“三相五線制”的規(guī)范要求，并做好絕緣防護措施。12、正確使用必要的防護措施，正確使用勞動保護品。八、試壓施工組織機構(gòu)與職責(zé)分工 組織機構(gòu)： 總負(fù)責(zé)：滿勝文 聯(lián)系電話組 長: 李強 聯(lián)系電話副組長: 彭江 聯(lián)系電話安全員:劉光建 聯(lián)系電話記錄員:王先銀 聯(lián)系電話工要求: 水壓試驗過程必須有專人監(jiān)測壓力,專人啟停泵,專人控制升壓速度,專人檢查缺陷,專人指揮。九、勞動力計劃 勞動力計劃按單條管線平均計算安排，根據(jù)系統(tǒng)和施工實際現(xiàn)場情況增減人員： 勞動力計劃序 號工 種人 數(shù)1管理人員32安全員13電工14管工35焊工36普工8十、主要工機具及施工措施用料1、打壓泵 60Mpa 1臺2、空壓機 18m3 1臺3、無縫鋼管 D32*3 150米4、無縫鋼管 D57*4 50米4、壓力表 1.6Mpa 4套5、壓力表 3.0Mpa 6套6、壓力表 6.0Mpa 2套7、對講機