壓縮壓注成型原理與工藝

1、湖南工業(yè)高級技工學校教案課 序第二章第3、4節(jié)課時累計 節(jié)計劃課時總數(shù) 節(jié) 課 題壓縮、壓注成型原理與工藝授課班級196190191授課日期9月16日目的要求1掌握壓縮、壓注成型的特點2了解壓縮、壓注成型原理及工藝過程3熟悉壓縮、壓注成型工藝條件的選擇重點1壓縮、壓注成型工藝過程2壓縮、壓注成型工藝條件的選擇 難 點壓縮、壓注成型工藝條件的選擇教具無課型新課教學方法講授作業(yè)課后記壓縮成型原理與工藝一、壓縮成型原理和特點1壓縮模塑原理壓縮模塑又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。2.壓縮模塑特點塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。模具是在塑件最終成型時才完

2、全閉合壓力通過凸模直接傳給塑料有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物、不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件操作簡單，模具結構簡單。沒有澆注系統(tǒng)，料耗少；可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件；塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。生產(chǎn)周期長、效率低二、壓縮模塑工藝過程 1.模壓前的準備預壓預壓方法：為方便操作和提高塑件的質量，先用預壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預壓機上壓成重量一定、形狀一致的錠料。采用預壓錠料的優(yōu)點：加料快而準確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。錠料與塑件形狀類似，便于成型復雜或帶細小嵌件的塑件。可提高預

3、熱溫度，縮短預熱和固化時間。避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。生產(chǎn)過程復雜，實際生產(chǎn)中一般不進行預壓。對壓塑粉的要求：顆粒最好大小相間、壓縮率（塑料錠料）宜為3.0左右、含有潤滑劑預壓條件：溫度：室溫或5090預壓壓力：壓力范圍40200MPa原則：錠料的密度達到塑件最大密度的80%預熱和干燥塑料成型前加熱的目的：去除水分和揮發(fā)物（干燥）為壓縮模提供熱塑料（預熱）塑料成型前加熱的方法：熱板預熱 烘箱預熱紅外線預熱 高頻加熱嵌件的安放 嵌件：作為塑件中導電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機后要先預熱、嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)2.模壓

4、過程加料加料的關鍵是加料量定量的方法重量法：準確、麻煩、容量法：方便但不很準、計件法：預壓錠料，計數(shù)放入合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。合模加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個部分： 凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化） 凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）排氣目的：排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學反應的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質量方法：合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)次。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。 流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模

5、完全閉合的過程中停頓1530秒。保壓與固化保壓時間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。保壓時間長短受塑料類型、預熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。固化階段的要求：在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應進行到要求的程度。（不足欠熟 過度過熟）脫模塑件脫模方法：推出機構機自動推出模外手動推出復雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模3.模壓后處理模具清理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀 整形去應力對薄壁易變形件：在整形模中冷卻大型、厚壁件：脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進行退火處理修飾拋光去飛邊、毛刺、表面拋光 特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)三、壓縮模塑工藝

6、條件選擇要生產(chǎn)出高質量塑件，除了合理的模具結構，還要正確選擇工藝條件。1.成型壓力成型壓力：指壓縮塑件時凸模對塑料熔體和固化時在分型面單位投影面積上的壓力（單位MPa）施加成型壓力的目的：使塑料充滿型腔；使粘流態(tài)物質在一定壓力下固化；克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力；使模具閉合，防止飛邊 計算公式：式中：p 成型壓力（MPa）pb壓力機工作液壓缸壓力（MPa） D壓力機主缸活塞直徑（m） A凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm）成型壓力與塑料種類、塑件結構、模具溫度等因素有關。2.成型溫度成型溫度：指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質量、模壓時間影響很大熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度

7、模具溫度過高：樹脂、有機物分解；塑件外層先硬化模具溫度高：成型周期短，生產(chǎn)率提高模具溫度過低：硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學性能差3.模壓時間指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結構、預壓預熱、成型壓力等因素有關。過短：硬化不足，外觀及力學性能差，易變形過長：塑件性能反而下降在保證塑件質量的前提下，應力求縮短模壓時間壓注成型原理與工藝一、 壓注成型原理在壓縮成型基礎上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型、擠膠成型。模具閉合熱固性塑料放入加料室受熱熔融塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔 固化成型 開模取件模具閉合 二、壓注成型特點1.加料前模具處于閉合狀態(tài)。2.塑件飛邊很薄，尺寸準確，性能均勻，質量較高。3.可以成型深孔、形狀復雜、帶有精細或易碎嵌件的塑件。4.模具結構相對復雜，制造成本較高成型壓力較大，操作復雜，耗料比壓縮模多。5.氣體難排除，一定要在模具上開設排氣槽。三、壓注成型工藝過程四、壓注成型工藝條件1、模具溫度：比壓縮成型低1530，一般在130190 。加料室和下模溫度低于中框的溫度。2、成型壓力：經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，壓注(23)壓縮，