橋梁現(xiàn)澆板施工方案剖析

1、SRBG首件工程白土坡大橋K4+717小橋現(xiàn)澆板施工方案一、工程概況K4+717小橋位于整體式路基段，地理位置處于深溝斜坡上，斜交角度為20°。橋梁中心樁號為K4+717，左右幅橋?qū)捑鶠?3.25m。設計為2-8m現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆板，每跨8m，全橋共計16m長?；A及下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎及墩、臺身，全橋設計為2處橋臺以及1處墩臺，橋梁左右兩側(cè)均設置八字墻。地形地貌及水文地質(zhì)條件K4+717小橋橋址處地形起伏不平，地貌單元主要為侵蝕構(gòu)造山地區(qū)，剛好處于深溝向上斜坡處，兩側(cè)與溝底高差約7m,地表為沖積沉積物、土石混合物。相關文件顯示最冷月為1月，最熱月為7月，降水集中，地區(qū)分布不均，降水量集

2、中在7、8月，占全年降水量56%左右，冬半年降水稀少，從11月至次年4月，降雨量占全年的12%，且橋址位于平原山區(qū)交接地帶，山前迎風坡形成多雨帶。K4+717小橋為2-8m簡支小橋，采用整體現(xiàn)澆簡支板式體系，現(xiàn)澆板采用滿堂支架就地澆筑。首件工程選定本標段擬將K4+717小橋右幅兩跨共計16m現(xiàn)澆板作為首件工程開工，用以指導其余小橋、通道現(xiàn)澆板施工。2253.4kg，014螺紋鋼1398.8kg,012螺紋鋼940.7kg,08光圓鋼筋878.3kg,澆筑C40混凝土50立方。二、編制依據(jù)兩階段施工圖設計第三冊第四分冊公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2011)建筑工程安全施工技術(JTJ07

3、6-95)土力學與地基基礎(教材)路橋施工計算手冊建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范(JGJ166-2008)。橋梁施工百問河北省交通運輸廳河北省高速公路施工標準化管理指南鋼結(jié)構(gòu)設計繞城高速公路建設項目施工標準化管理實施細則三、人員、機械設備組織為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程，按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)的原則，指派具有豐富施工和管理經(jīng)驗的楊泗強擔任生產(chǎn)負責人，橋梁工程師茍光明對現(xiàn)場施工進行管理，質(zhì)檢工程師陳華擔任質(zhì)檢負責人，試驗負責人秦智負責對進場原材料進行取樣檢查、施工過程中的試驗檢測，安全生產(chǎn)負責人康毅、專職安全員楊沖、楊隴對整個施工場地進行安全巡視。主要人員安排表序號姓名

4、職務崗位職責備注1項目總工技術指導和監(jiān)督2生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場指導和監(jiān)督3施工負責人現(xiàn)場管理和工作安排4安全負責人安全監(jiān)督指導5測量工程師現(xiàn)場測量和控制6質(zhì)檢工程師施工質(zhì)量檢測控制7試驗檢測負責人原材料檢驗、施工過程檢查、試驗勞動力安排計劃表序號作業(yè)人員主要工作內(nèi)容人數(shù)1支架班支架安全、預壓、拆除及維修82鋼筋班鋼筋加工與安裝83模板班模板的制作、安裝及拆除64混凝土班梁體混凝土的攪拌、運輸、灌注、搗固與養(yǎng)護66機械班拌合站、罐車、吊車操作手、電工等87普工現(xiàn)場雜工5合計41主要機械設備投入表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機320臺12混凝土集中拌和站90型套23混凝土運輸罐車10m3輛54裝載

5、機ZLC50G輛15發(fā)電設備250套19全站儀臺110水準儀臺111碗扣支架m910012普通鋼管m30013竹膠板70014方木立力4015木工多用跑鋸床套1四、工期與勞動力計劃安排計劃2016年3月16日正式實施，2016年4月1日全部澆筑完畢，計劃工期16天。五、施工方案現(xiàn)澆板施工工藝如下圖所示：1、地基處理：K4+717小橋橋底設計為M7.5漿砌砂漿砌mu60片石40cm厚，本項工作完成后可作為支架地基。漿砌片石鋪底注意事項：a. 片石需質(zhì)地堅硬，不易風化，無裂縫,片石表面不得有水銹，強度不小于MU60，片石表面的污漬必須予以清除。b. 砂漿必須嚴格按照試驗室提供的砂漿配合比采用機械拌

6、合，投料順序應先到砂子、水泥、摻加料，最后加水。自投料完算起，拌制時間宜為35min。c. 拌合好的砂漿得有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，宜為1050mm，每批砂漿均應制作試件。d. 砂漿得隨拌隨用，一般宜在3h內(nèi)使用完畢，氣溫低于5°C時，采取材料加熱并提高1個等級的方法拌制砂漿。2、支架安裝（1）、材料選用和質(zhì)量要求1）本工程支架為2跨小橋板砼澆筑承重用（即模架），選用碗扣式鋼管腳手架做立桿和橫桿，拋撐、斜撐和剪刀架選用低壓流體焊管和相應扣件。2）碗扣鋼管規(guī)格為48X3.5mm，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的焊接鋼

7、管和碗口式腳手架架管。3）碗扣件應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定選用，嚴禁使用不合格的碗扣件。碗扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現(xiàn)象，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，無誤后可實施支架搭設。（2）、連續(xù)梁現(xiàn)澆支架布置1）、搭設方法現(xiàn)澆板采用碗扣式鋼管搭設滿堂支架進行施工，碗扣式滿堂腳手架主要由基礎、底座、碗扣立桿、橫桿、剪刀撐和分配梁頂托等組成。支架縱向方向與橋梁走向一致，橫向與梁軸線垂直，對稱小橋中線布置。支架立桿縱、橫間距0.6m?？v橫水平撐桿豎向間距1.0m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐、斜撐、拋撐；斜撐緊貼腳手架外排立桿,與立桿斜交并與地面約成45&#

8、176;60°角，上下連續(xù)設置，形成“之”字形，主要在腳手架拐角處設置，作用是防止架子沿縱長方向傾斜；剪力撐雙桿互相交叉，并與地面成45°60°夾角，作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。拋撐設置在腳手架周圍的支撐架子的斜桿，與地面成60°夾角，作用是增加腳手架橫向穩(wěn)定，防止腳手架向外傾斜或傾倒。在支架底部縱橫向設置掃地桿，增加支架的整體剛度。保證支架的穩(wěn)定性。模板底支撐連接方式為方木支撐：頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放10cm（或10X10方木）的槽鋼橫梁（橫橋向），在橫梁上以25cm間距安放普通4X10方木縱梁，縱梁與底模形成整體，橫梁長度隨

9、橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出75cm，以便支撐外模支架及檢查人員行走，護欄高度1.2m；支架支撐底座采用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預制塊或枕木，搭設支架應垂直平順。搭設高度根據(jù)基底處理后的地面高程來確定（最大高度4.99m）。2）、支架布設注意事項 、當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。 、立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。立桿的垂直度應嚴格加以控制：且全高的垂直偏差應不大于10cm。應用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況

10、下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。斜撐桿的布置密度，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。3、底模安裝底模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板

11、拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。4、底模調(diào)整、側(cè)模及翼緣模板安裝根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底模，根據(jù)測量放樣定出現(xiàn)澆板底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。5、鋼筋加工安裝鋼

12、筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。（1）鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。(2) 鋼筋平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。(3) 鋼筋的連接采用雙面搭接焊，僅在雙面焊無法施焊時采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線保持一致；雙面焊縫長度不應

13、小于5d+2cm，單面焊縫不應小于10d+2cm(d為鋼筋直徑)。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(4) 箍筋的末端應做成彎鉤,彎鉤的形狀,綁扎鋼筋的末端距鋼筋彎折處的距離,不小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(5) 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等符合設計的規(guī)定。(6) 鋼筋的交叉點采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用電焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接，對直徑20mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字方式扎結(jié)。(7)在鋼筋綁扎完成后先進行自檢，自檢驗收合格后報監(jiān)理工程師復驗。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：

14、(1) 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。(2)鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。(3) 鋼筋保護層采用提前購買等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。(4) 在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。(5) 鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊(焊接長度為5d+2cm)，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接(焊接長度為10d+2cm

15、)。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋加工安裝完畢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。6、混凝土澆筑混凝土原材料經(jīng)檢驗合格后方可入場，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批復的施工配合比在拌合站集中拌制，使用5臺混凝土運輸攪拌車運輸，現(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓⒁庖韵率马棧?1) 混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。(2) 混凝土澆筑應對稱

16、縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。(3) 混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。(4) 振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和鋼筋等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右，采用快插慢拔的方式。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。(5) 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2,L

17、/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。(6) 混凝土澆筑過程中留取試件，用以檢測混凝土強度。(7) 混凝土振搗完成后，立即采用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復壓抹，直到達到工程所需表面光潔要求。7、養(yǎng)生冬季養(yǎng)生混凝土澆注完成后，采用暖棚法對梁體進行保溫養(yǎng)護。保持棚內(nèi)溫度控制在5°C15°C,并根據(jù)外部溫度進行調(diào)整，內(nèi)外溫差不能超過15C。當混凝土強度超過設計強度75%

18、后，可撤除保溫措施。(1) 暖棚采用腳手架管和棉苫布、彩條布搭設，堅固、不透風，棚內(nèi)掛4個取暖器。暖棚的尺寸每邊比結(jié)構(gòu)物尺寸大1.5米，高度比結(jié)構(gòu)物高出0.5米，以不影響混凝土及模板施工為原則。在支架外側(cè)帆布用016鋼筋通長外壓。14#鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。帆布搭接處搭接長度不小于30cm，并用膠帶密封接縫，防止被大風吹散。梁頂帆布綁扎在中間架立鋼管上。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起，在混凝土澆筑過程中，邊澆筑混凝土，邊對已澆筑完成的混凝土及時展開帆布覆蓋保溫。（2）梁底分別左右臺身在1/4處設置4個取暖器。加熱從澆筑混凝土前2個小時開始，這樣有利于混凝土溫度上升，結(jié)構(gòu)物的鋼筋和模板溫

19、度均可提升。夏季養(yǎng)生措施（1）混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布、土工布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水進行潮濕養(yǎng)護。（3）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15°C。（4）混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬

20、、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20C。（5）養(yǎng)護期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15C時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。（6）混凝土養(yǎng)護期間，指定專人負責，對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。六、安全保證措施1、安全措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下措施：1. 利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育

21、經(jīng)?；?。2. 各級領導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術措施執(zhí)行情況?？偨Y(jié)工作時，必須同時總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過程。3. 認真堅持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。4. 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5. 當有六級以上大風和雨天氣時停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)，雨后穿防滑鞋作業(yè)。6. 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看守。7. 腳手架搭設時地面設有圍

22、欄和警戒標志，并有專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。8、支架預壓安全措施（1）支架預壓之前必須對其在預壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進行驗算和檢查，滿足穩(wěn)定性、承載能力和安全要求后才能進行預壓。（2）支架預壓施工前，應進行詳細的安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。（3）應制定支架預壓荷載吊裝方案，吊裝時應有專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員應有明確分工。（4）吊裝作業(yè)前必須檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。（5）荷載吊裝時應采取必要措施防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞。9. 支架及高空作業(yè)安全措施：（1）支架施工前，對所有參加施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習安全技術操作規(guī)程。

23、（2）班組長在每天上班時對所安排工作進行安全技術交底，做好工地安全宣傳，設置好醒目標語。（3）防范重點：支架施工重點防范下列事故：a、整架傾斜或局部垮塌b、整架失穩(wěn)、垂直坍塌c、人員高空墜落d、落物傷人e、不當操作事故f、支架搭設安全（4）嚴禁現(xiàn)場施工管理及操作人員酒后作業(yè)。（5）做好防風的應急措施，有預警、有部署，保證事前、事中及事后的全過程控制。（6）風力大于6級或雨雪天氣應立即停止高空作業(yè)。（7）支架預壓加載時應隨時觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時必須立即停止加載并采取相應措施：a、支架異常嚴重，可能傾覆時必須及時撤離現(xiàn)場所有施工管理人員并立即在施工現(xiàn)場周邊設安全執(zhí)勤員及安全警示

24、標語，以免不明事理的人員闖入危險區(qū)域引起不必要的損失。b、支架異常輕微，則必須立即進行加固，待支架穩(wěn)定后，查明原因進行整改。c、架上作業(yè)人員應正確佩戴安全帽，佩掛安全帶，穿防滑鞋，為便于作業(yè)和安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并鋪設平穩(wěn)；架上作業(yè)人員應做好分工和配合，傳遞桿件時應掌握重心，平穩(wěn)傳遞。10. 作業(yè)人員工具使用后，應裝入隨身工具袋中，不要放在架子上；每次收工前，所有上架材料必須全部搭設上，不要留存在架子上。而且一定要形成穩(wěn)定構(gòu)架。11. 搭設及拆除作業(yè)中，底面上的配合人員應躲開可能落物的區(qū)域，拆除模板、方木及支架鋼管等物件時，嚴禁將物件直接拋下，必須將所有物件用繩索綁扎后自上而下緩

25、慢下放至地面。12. 進行撬、拉、推、拋、撥等操作時，要注意正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。七、質(zhì)量保證措施本標段質(zhì)量管理實行全員質(zhì)量管理，項目經(jīng)理作為質(zhì)量管理的第一責任人，項目總工作為項目質(zhì)量管理的組織者。質(zhì)檢科作為質(zhì)量管理的主職部門，具體負責日常質(zhì)量管理。建立健全質(zhì)量管理體系，在施工現(xiàn)場實行以總工程師為核心的質(zhì)量管理體系。以優(yōu)良工程為目標，實行工程質(zhì)量目標管理，明確各部門的質(zhì)量管理崗位職責，落實各工序的質(zhì)量管理責任人，做到“人人心中有質(zhì)量、人人肩上有責任”。為全面實現(xiàn)我項目質(zhì)量目標，我們始終堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的原則，視

26、工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真依照各項施工技術規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準去組織實施，確?！案叻謨?yōu)良”的目標。具體措施入下：（1）加強施工隊伍管理。施工前熟悉設計圖紙及施工規(guī)范，理解設計意圖，組織各管理層和作業(yè)隊進行技術交底，并編制詳細的作業(yè)指導書。施工中詳細記載各項施工記錄并填寫相關資料，一個分項工程結(jié)束后，及時檢驗評定標準要求評定驗收。（2）強化施工的監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場認真執(zhí)行三檢制，作業(yè)隊自檢合格，交質(zhì)量監(jiān)督部門專檢合格，最后經(jīng)監(jiān)理工程師查驗簽認后方可進入下一步工序。（3）認真抓好施工過程控制。對所有材料、半成品、成品都必須搞好過程控制，不合格品不得進入下一工序，分項工程完工后應及時進行評定

27、驗收工作。所有主體結(jié)構(gòu)原材料進場都要有產(chǎn)品合格證，并在施工現(xiàn)場按規(guī)定進行抽樣檢查，不合格者嚴禁使用。(4) 嚴格制度、狠抓落實。建立施工中的獎罰制度，對施工質(zhì)量進行定期或不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時填發(fā)整改通知單，限期整改；切實抓好對工程計劃工期的控制，保證如期完工。(5) 加強對施工隊伍的管理和培訓工作。(6) 主動做好施工中的協(xié)作配合工作。(7) 混凝土必須采用覆蓋灑水養(yǎng)護措施。(8) 模板要涂刷脫模劑，避免影響混凝土外觀質(zhì)量。八、環(huán)境保護措施1、在施工過程中，施工便道及時灑水，防止在干燥天氣引起粉塵飛揚，影響農(nóng)作物的生長和周圍居民的生活環(huán)境。2、加強對施工現(xiàn)場的管理，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材

28、料堆放整齊，機械設備停放排列有序，使整個施工現(xiàn)場文明整潔。3、加強現(xiàn)場施工人員教育，施工過程中，必須與當?shù)厝罕姼愫藐P系，不準動用群眾的一草一木。4、建筑垃圾，集中運至指定的地點堆放，不得倒入江河、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道或排水系統(tǒng)。九、文明施工措施(1) 施工區(qū)建材、機具設備堆放整齊，有條不紊。(2) 生活區(qū)場地硬化，施工區(qū)便道平坦。在承包區(qū)域內(nèi)的通道，指派專職班組打掃落實養(yǎng)護管理措施，保證道路平整、暢通、無積水等良好狀況。在施工中做好排水工作，嚴禁將施工用水排到道路上。(3) 嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要進場灑水，防止塵土飛揚并做好使用用水的處理。(4) 做好地下管線的保護工作，主動請有關單位到施工現(xiàn)場監(jiān)護指導，對公用管線做到施工人員個個心里有數(shù)，并在有管線的地方樹立標牌，做好管線的保護工作。(5) 施工現(xiàn)場設置專職文明施工員，加強文明施工管理，加強現(xiàn)場施工管理，每道工序做到落實手續(xù)，加快施工進展，做到工完場清，不留尾巴。(6) 工地一切建筑材料和設施，設專門的堆放位置，并分類堆放整齊，保證施工場地的道路暢通，場容整潔。十、冬、雨季施工保證措施1、冬季