#3鍋爐空氣預(yù)熱器安裝要點

1、1編制依據(jù)2.1 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司2030T/H超臨界壓力鍋爐有關(guān)圖紙。2.2 33-VI(B)-1833-SMR型容克式空氣預(yù)熱器安裝說明書。2.3 33-VI(B)-1833-SMR型容克式空氣預(yù)熱器安裝圖紙。2.5 華能伊敏煤電公司二期2X600MVWL組擴建工程施工組織總設(shè)計。2.6 伊敏煤電公司二期2X600MWL組擴建工程#3鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計。2.7 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T75047-95。2.8 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇(1996年版)2.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.192。3、工程概況及主要工程量3.1 工程

2、概況華能伊敏煤電公司二期2X600MW機組擴建工程#3鍋爐配備兩臺引進美國ABB-API公司技術(shù)生產(chǎn)的33-VI(B)-1833-SMR型容克式空氣預(yù)熱器，為垂直軸回轉(zhuǎn)式受熱面，二分倉半模式，對稱布置于鍋爐尾部豎井的鋼結(jié)構(gòu)上。主要部件有冷熱端中心劃架、冷熱端連接板、冷熱端扇形板、冷熱端靜密封、軸向密封裝置、中心筒、主座架、側(cè)做架、轉(zhuǎn)子、模塊倉格、支承軸承、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子密封裝置、轉(zhuǎn)子傳動裝置、吹灰裝置、固定式清洗裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置、著火探測裝置、冷卻水及潤滑油系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子由中心筒、端軸、模塊倉格及圍帶構(gòu)成轉(zhuǎn)子組體，并由置于下了；冷端中心琦架梁中心的支承軸承和置于熱端中心劃架梁中心的導(dǎo)向軸承支

3、撐，且處在一個圓形的殼體內(nèi)。冷熱端中心劃架與殼體相連，并通過主殼體焊接在膨脹裝置上。通過中心傳動裝置使轉(zhuǎn)子以0.97r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周進行一次熱量交換。為了有效防止空氣向煙氣泄漏，在轉(zhuǎn)子上、下端半徑，外側(cè)軸線，圓周方向上設(shè)有徑向、軸向和旁路密封裝置，同時設(shè)有專用的潤滑油系統(tǒng)確保兩軸承安全可靠地工作。3.2 設(shè)備參數(shù)轉(zhuǎn)子名義直徑：415000mm傳熱元件高度：1833mm。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：主傳動0.97r/min；變頻調(diào)速慢擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度0.25r/min旋轉(zhuǎn)方向：逆時針。傳動主電機型號為：Y180L-4B522KW,380V,42.5A1470r/min.輔助電機型號為：Y180L-4B5

4、22KW,380V,42.5A1470r/min.3.3 工程量每臺爐空氣預(yù)熱器重約1000t。4、作業(yè)人員資格和要求4.1作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解空氣預(yù)熱器的安裝流程，掌握安裝工藝和質(zhì)量。4.2參加施工的人員要求體質(zhì)良好、有較高的安全和質(zhì)量意識，能夠登高作業(yè)，體檢合格。4.3參加作業(yè)的特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。5、主要機械及工、器具5.1機具配備5.1.1 CKP2200®塔吊、200噸履帶吊作為預(yù)熱器大件吊裝的主要機械。5.1.2 KC50-42B龍門吊作為預(yù)熱器部分設(shè)備地面組合的主要吊具。5.1.3 5T卷揚機兩臺用于部分零部件安裝。5.1.4 烏拉爾汽車和65噸汽車吊各一臺為設(shè)

5、備運輸車輛。5.1.5 電焊機四臺。5.1.6 液壓泵(P>49.03Mpa)一臺用于軸承解體安裝。5.2.1 100t螺旋（或液壓）千斤頂四只，制作力108X6的可調(diào)節(jié)硬支撐四根。5.2.2 合像水平儀一只。5.2.3 百分表一只。5.2.4 扭力扳手（24Kgm兩把。5.2.5 其它常用工具配備齊全，同時檢測工器具，經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。6、作業(yè)前的準備和條件4.1施工前，小組人員必須熟悉圖紙，包括各類設(shè)計修改通知單，學(xué)習(xí)規(guī)程規(guī)范及技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，工作原理，明確質(zhì)量要求。6.2按圖紙及供貨清單對到貨設(shè)備進行仔細清點、檢查，檢查設(shè)備部件的數(shù)量、牌號及幾何尺寸，按照預(yù)熱器軸

6、測分解圖和外殼板裝配件圖等校對制造廠所注的漆字或鋼印。對設(shè)備缺件或變形零部件做好記錄，并及時上報。6.3把配備齊全的工具和制造廠提供的專用工具派專人保管并定期檢查，以免損壞或遺失。6. 4準備施工中所需的松銹劑、黑鉛粉、防漏密封膠，二硫化鋁潤滑脂，塑料薄膜等準備齊全。6.5按圖紙搭設(shè)完畢組合架并確保質(zhì)量要求。6. 6準備好煤油、油盤、干凈不起毛織物。7. 2作業(yè)程序7. 2.1基礎(chǔ)劃線、安裝并調(diào)整膨脹裝置。7. 2.2安裝支持軸承到冷端中心劃架上。7. 2.3安裝冷端中心劃架到支撐梁上的膨脹裝置上。7. 2.4安裝主座架及軸向密封板到冷端中心劃架，并安裝臨時支撐。7.2.5安裝轉(zhuǎn)子中心筒和端軸

7、裝置、靜密封卷筒裝置。7.2.6安裝熱端中心劃架。7.2.7安裝導(dǎo)向軸承。7.2.8安裝側(cè)座架到膨脹裝置組件上，并安裝臨時支撐。7.2.9安裝冷、熱端側(cè)座架管子支撐。7.2.10安裝冷端連接環(huán)組件及其管子支撐。7.2.11安裝熱端連接環(huán)組件及其管子支撐。7.2.12組裝冷端連接板剩余部件，包括冷端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。7. 2.13安裝轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子外客裝置（不包括側(cè)座架護板）。7.2. 14組裝熱端連接板剩余部件，包括冷端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。7.2.15安裝車間組裝的模式扇形倉，安裝中間徑向隔板和突緣裝置，完成整個轉(zhuǎn)子的安裝。7.2.16安裝側(cè)座架兩支柱間的熱端連接板和外

8、殼圓形護板。7.2.17安裝轉(zhuǎn)子傳動裝置。7.2.18安裝傳熱元件盒。7.2.19安裝轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼。7.2.20安裝全部密封。7.2.21扇形板調(diào)平。7.2.22確定軸向密封板的徑向位置。7.2.23安裝輔助設(shè)備。7. 2.24檢查預(yù)空氣熱器本體及輔助系統(tǒng)。8. 2.25整體監(jiān)檢驗收。7. 2.26分部試運及調(diào)試。8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8. 1空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線，膨脹裝置安裝、調(diào)整。8.1.1兩臺空氣預(yù)熱器對稱布置在尾部豎井（MP柱間）的鋼結(jié)構(gòu)上，標高為13700mm08. 1.2根據(jù)鍋爐安裝總圖及空預(yù)器安裝總圖上所標的尺寸，在橫梁上劃出空預(yù)器的橫向、縱向中心線（橫向中心為N排

9、，縱向中心距鍋爐縱向中心線9299mm）。8. 1.3沿橫向、縱向中心線向兩側(cè)劃出膨脹裝置中心線，距離分別為1219mm、1953mm,9. 1.4復(fù)測膨脹裝置基礎(chǔ)水平，根據(jù)空預(yù)器安裝標高安裝膨脹裝置，使得每組膨脹裝置標高誤差不大于土2mm。7. 1.5注意使滑動墊聚四氟乙烯面朝上，底墊光潔度高的一面朝下，使墊鐵組形成相互滑動。8.安裝支持軸承到冷端中心劃架上。8.2安裝冷端中心劃架到支撐梁上的膨脹裝置上。8. 2.1調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其標高符合要求，并且使各膨脹裝置處于同一水平，水平度在0.4mm/m之內(nèi)。將膨脹裝置的底板與鋼架進行焊接，膨脹支座的焊接僅在長邊兩端各100mm范圍內(nèi)施次I

10、,焊高10mmo焊縫不要超過端頭。利用冷端中間梁兩側(cè)設(shè)置的吊耳將梁在膨脹裝置上就位，緊固梁和膨脹裝置連接的螺栓。8. 2.2打開主支座門，確認有密封壓板的一端為上部，在主支座組件上部焊接兩只臨時吊耳，將支座起吊就位在中間梁兩端的剛性環(huán)上，中心偏差不大于土2mm。用臨時支撐將支座裝配件與冷端中間梁固定，臨時支撐禁止與扇形板、軸向圓弧板焊接。將主支座與剛性環(huán)進行焊接。8. 3支承軸承安裝8. 3.1將軸承座就位，其外圓上十字中心線對準下梁中心線（注意進油口的位置）。8. 3.2調(diào)整膨脹裝置墊片，保證軸承座承載前、后的水平度為：0.4/100009. 3.3用煤油或其它輕質(zhì)礦物油清洗軸承座后，用不脫

11、毛的軟布榛凈。按順序裝人雙列向心球面滾子軸承、固定環(huán)（凹面向上）、平衡塊推力軸承，并做好原始記錄。安裝過程注意防塵和異物進入。8.3.4安裝稀油站管路和油位計等支承軸承潤滑裝置。8.3.5端軸裝配組件就位后注油、作油位標記、裝防塵罩等，防塵罩結(jié)合面涂鐵錨604密封劑。所有外露螺紋涂抹二硫化鋁潤滑脂。8.3.6安裝過程中不允許焊接電流通過軸承8.4中心筒及端軸安裝8.4.1拆除支承端軸保護罩，并清理支承端軸端部，去除所有毛刺和凸起。8.4.2拆去冷端密封盤上扇形開口，在冷端中間梁上適當(dāng)位置放好千斤頂，起吊中心筒與端軸裝配件，先放到千斤頂上，慢慢放低千斤頂使中心筒下支承面坐落于支承軸承座上，確保過

12、渡套和支承軸承結(jié)合面達到要求。8.4.3用防護罩或油布，塑料薄膜緊緊包住中心筒和支承座，防止灰塵、污物進入，直到支承軸承組件安裝完畢。8.4.4用水平儀測量中心筒垂直度和端面水平度，使中心筒保持在鉛直位置，用臨時拉撐固定好中心筒，割去中心筒上部吊耳并磨平焊接表面。中心筒就位后，加入黏度等級為680的清潔潤滑油至油位線，并及時在油標桿上做好記號。用量約224升。8.4.5安裝熱端連接板中間梁和導(dǎo)向軸承組件，固定好中心筒。拆去墊塊和千斤頂及臨時拉撐，磨平焊疤。拆去運輸壓板，磨平中心筒表面，將冷端固定密封盤安裝在冷端連接板中間梁上。8.4.6用精密的水平儀放在中心筒上端面上，設(shè)置框式水平儀每轉(zhuǎn)900

13、檢查中心筒和導(dǎo)向軸承組合件的水平度，水平在各個方向上都應(yīng)小于0.25mm/m,如有超差，需重新調(diào)整導(dǎo)向軸承座來找準。8.4.7在扇形結(jié)合面上涂樂泰硅橡膠平面密封劑59675密封，所有外露螺紋和中心筒下部銷子涂二硫化鋁潤滑脂。將冷端固定密封盤和中心筒對準中心后，調(diào)整其高度至規(guī)定間隙，然后對相應(yīng)部位進行密封焊（包括對接面）。8.5.1利用熱端中間梁兩側(cè)吊耳起吊上梁，移去上梁上的臨時支撐，使上梁中心孔穿過導(dǎo)向端軸，將上梁垂直就位于主支座上（注意對中），按照圖紙要求進行焊接。8.5.2在熱端連結(jié)板安裝完畢后，一、二次風(fēng)倉間扇形板頭部與熱端密封盤問用墊片調(diào)至規(guī)定間隙，并保證扇形板能向預(yù)熱器中心膨脹，裝好

14、扇形板內(nèi)側(cè)定位銷。8.6導(dǎo)向軸承組件安裝8.6.1拆卸并清理導(dǎo)向軸承各零件，用油石磨去殘留毛刺。8.6.2熱端連結(jié)板中間梁定位于主支座后，拆除扇形板和固定密封盤上的臨時支撐，把熱端固定密封盤調(diào)平到適當(dāng)?shù)母叨?，使其與中心筒同軸，在安裝導(dǎo)向軸承座前拆掉導(dǎo)向端軸上的保護蓋（原螺栓也不能用）。8.6.3解體導(dǎo)向端軸氣封組件，注意對接面的位置。保證所有零件清潔且無毛刺。在所有接頭和接合面涂抹“鐵錨604密封膠”，在螺栓下貼合面和螺紋上涂二硫化鋁潤滑劑。在安裝氣封管路到氣封裝置上以前不要拆下管堵，以免弄臟管內(nèi)表面。8.6.4組裝前，徹底清洗連接套管、軸承組件和軸承座。螺栓頭結(jié)合面和螺紋面上涂上二硫化鋁潤滑

15、劑，在連接套管和導(dǎo)向端軸結(jié)合面上要涂輕油，防滲漏的結(jié)合面涂上“鐵錨604密封膠”。8.6.5在導(dǎo)向軸承座蓋和導(dǎo)向軸承座連接前先放好盤根，涂上密封膠，再用螺栓擰緊。用吊環(huán)螺栓放低軸承座，帶內(nèi)外接頭的一側(cè)應(yīng)近煙氣側(cè)。在端軸頂部鎖緊螺栓上加1810-1844Nm（潤滑后）的力矩，用鎖緊蓋迫使連接套管緊裝到導(dǎo)向端軸上，鎖緊螺栓和止動塊。用壓環(huán)和螺釘來調(diào)整軸承座，使軸承和軸承座支承面緊貼，并使壓環(huán)壓緊軸承外圈。8.6.6用墊片和調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整導(dǎo)向軸承座的中心和水平度，用吸鐵表架固定在鎖緊蓋上，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一圈，軸承座端面跳動應(yīng)小于0.25mm,當(dāng)軸承座的中心和水平度都調(diào)好后，每側(cè)裝上一套M20的緊固螺栓和螺

16、母，但不焊接。8.6.7軸承裝好后應(yīng)馬上向軸承座內(nèi)加預(yù)先過濾過的油，加到最高油位、油面以上,軸承座蓋以下的外露金屬表面應(yīng)涂油或油脂防銹。在蓋上導(dǎo)向軸承座蓋以前，拆下軸承座上的吊環(huán)螺釘。安裝導(dǎo)向軸承蓋組件時，應(yīng)注意將盤根正確就位。8.6.8油循環(huán)裝置連接到軸承油管路前，必須徹底清洗，連接后至少運行一小時，完畢后檢查油位和清洗或更換濾芯。出油管位于吸油管1800向。8.7轉(zhuǎn)子模塊、半模塊安裝8.7.1根據(jù)安裝需要，移去外殼板和熱端連接板上介于副支座間的殼板、剛性環(huán)等，拆除影響轉(zhuǎn)子模塊安裝的臨時撐筋，其余部件進行最終焊接。8.7.2開始組裝時，用轉(zhuǎn)動手柄和上部中心筒銷軸來轉(zhuǎn)動中心筒，當(dāng)相鄰的三只模塊

17、吊裝好且外側(cè)圓圈上的螺栓緊固后，再用吊環(huán)螺栓在兩模塊之間的徑向隔板外端適當(dāng)位置的螺孔中，用它來拉動轉(zhuǎn)子。8.7.3為了保證軸承受力均衡，不論從一側(cè)還是從兩側(cè)吊裝模塊，只允許按照轉(zhuǎn)子裝配組件圖所示的安裝工作順序兩兩對稱進行吊裝，包括傳熱元件的裝和拆。8.7.4當(dāng)模塊上凸耳嵌入中心筒凹槽后，插入銷軸，焊好墊圈，檢查并確保下凸耳槽口和中心筒下部定位銷正確就位。將螺旋扣調(diào)節(jié)器安裝在主徑向隔板和中間徑向隔板之間，用于調(diào)勻模塊。安裝結(jié)束后，將其拆除，并磨平徑向隔板上的焊疤，轉(zhuǎn)子角鋼按徑向密封組件圖的規(guī)定調(diào)節(jié)裝配。8.7.5冷端傳熱元件裝入后，先在籃子調(diào)換門孔周圍涂好樂泰平面密封劑，然后裝門蓋，以確保結(jié)合面

18、處不泄漏。安裝門蓋組件時應(yīng)保證門蓋板內(nèi)的方鋼和中間徑向隔板貼緊。待所有模塊安裝完畢且元件裝滿后，將上部中心筒銷軸焊接至中心筒上。轉(zhuǎn)子全部承載后中心筒上端面距上密封面設(shè)計理論值83mm,下部理論值95mm。8.8傳動圍帶及傳動裝置安裝8.8.1轉(zhuǎn)子組裝完畢后，在轉(zhuǎn)子殼板外側(cè)劃出圍帶下平面定位基準線，其偏差不得超過±1.5。以此為基準，沿殼板周圍均布焊裝扁鋼（注意：扁鋼為臨時用件，圍帶裝完后拆除，具安裝位置避讓支承塊的安裝位）8.8.2在扁鋼上安放圍帶長節(jié)與短節(jié)，各節(jié)間用長銷和連接板連接，然后調(diào)整圍帶下平面的位置，使之符合圖紙要求。以調(diào)整后圍帶上下平面為基準，安裝小支承塊和支承塊(兩者中

19、心線與徑向隔板中心線成2.5。的夾角，小支承塊用于支承各連接板的上下平面，支承塊用于支承圍帶的上下平面)。8.8.3用圍帶裝配裝置和圍帶安裝卡規(guī)調(diào)整圍帶的圓度指標，使之在最終裝成時其高度偏差不超過±1.5,銷軸位置偏差不超過±1(兩端數(shù)第5根銷軸，用百分表測量)各銷軸軸線鉛直。須檢查傳動裝置大齒輪與傳動圍帶的配合尺寸，齒輪底面與下圍帶上表面間隙理論值13mm,尺根圓與圍帶銷之間尺寸22mm。8.8.4開口銷裝上后，銷頭或銷腳均不得冒出外圓。圍帶穿越徑向隔板缺口處的密封組件必須騎跨徑向隔板(密封板蓋住槽板和槽后板)。最后按圖紙要求焊接完成后拆除扁鋼和圍帶裝配裝置。8.9徑向、

20、軸向、旁路、靜密封安裝與調(diào)整8.9.1按徑向密封組件圖的要求，裝焊密封角鋼。調(diào)整轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線鉛直后，調(diào)整固定密封盤密封面與中心筒同軸。安裝冷、熱端轉(zhuǎn)子中心筒密封，并調(diào)整到徑向密封組件圖中所示尺寸。8.9.2安裝并固定徑向密封直尺，尺寸如下:(A)冷端內(nèi)側(cè)：95±1.5mm(B)冷端外側(cè)：40±0.5mm(C)熱端內(nèi)側(cè)：83±1.5mm(D)熱端外側(cè)：8±1.5mm從轉(zhuǎn)子中心筒端面測量起。從冷端密封圓弧板密封面量起。從轉(zhuǎn)子中心筒端面測量起。從密封角鋼上最突出點測量起。8.9.3安裝徑向密封片，并調(diào)整其密封邊緣到徑向密封直尺。8.9.4調(diào)整扇形板至預(yù)熱器密封

21、間隙調(diào)整圖中所規(guī)定的尺寸:(A)冷端內(nèi)側(cè)尺寸A=0mm。(B)冷端外側(cè)尺寸B=36mm(C)熱端內(nèi)側(cè)尺寸C=2mm。(D)熱端外側(cè)尺寸D=2mm。8.9.5安裝調(diào)整熱端和冷端旁路密封角鋼，使之與加工后的密封角鋼和冷端密封圓弧板之間的尺寸如下：熱端45+0.8mm;冷端45±0.8mm。8.9.6安裝熱端與冷端的旁路密封片，并須按預(yù)熱器的密封間隙調(diào)整圖中規(guī)定的尺寸值進行細調(diào)。熱端密封間隙M=7mm;冷端密封間隙B=36mm。8.9.7按軸向密封片組件圖中要求安裝軸向密封片：(A)密封角鋼外側(cè)5mm及密封弧板外側(cè)5mm,定位軸向密封直尺。(B)安裝軸向密封片，調(diào)整其邊緣到軸向密封直尺。8

22、.9.8調(diào)整軸向密封板至預(yù)熱器密封間隙調(diào)整圖中規(guī)定的尺寸值：具體尺寸為熱端G=13mm,冷端為H=6mm,將軸向密封板至法蘭板的密封條，緊貼于熱、冷端法蘭板的密封平面上，且固定。并安裝外殼與軸向密封板之間的密封鋼板。8.9.9安裝摩擦指針，并調(diào)整其超出密封片36mm。并確保其在運行中被磨損，到時如需要，可將扇形板調(diào)整到摩擦指針處，以取得較低漏風(fēng)。8.9.10所有密封部件安裝完畢，應(yīng)做一次全面檢查，保證各部分間隙符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值，焊縫符合密封要求。8.10安裝附屬設(shè)備8.10.1安裝吹灰器，應(yīng)保證噴嘴角度，所有接頭須經(jīng)檢查無泄露，吹灰管支架上滾輪應(yīng)裝正。8.10.2安裝熱端冷端水管，

23、在裝水管前應(yīng)保證管內(nèi)無雜物，噴嘴暢通，裝配時應(yīng)保證水管中心線到連接板法蘭的距離符合圖紙，在進行焊接前應(yīng)留出膨脹間隙。8.10.3安裝油循環(huán)系統(tǒng)。清洗所有輸油管路，并經(jīng)檢驗合格，每個法蘭或管路接頭都必須涂防漏密封膠，嚴防漏油。10、安全及主要危險點防護措施10.1高空墜落是施工中的主要危險點，要求在施工區(qū)域下方鋪設(shè)安全網(wǎng)，臨時通道搭設(shè)牢固，高處作業(yè)必須系好安全帶。10.2進入現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全防護用品，穿著符合規(guī)定，嚴禁酒后上班。10.3施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，廢料及時處理，做到工完、料盡、場地清。10.4高空作業(yè)人員不得亂拋雜物和垃圾，以防傷人。10. 5作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞須加蓋或圍攔安全網(wǎng)。10.

24、6作業(yè)區(qū)域照明充足，空預(yù)器內(nèi)部采用行燈照明（電壓012V）,變壓器放在外面，有專人監(jiān)護。10.7腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠，驗收合格并掛牌，未經(jīng)許可不得擅自拆除。就位時臨時拆除的欄桿要及時的加固和恢復(fù)。10.8空預(yù)器周圍要配備充足的消防器材，以防失火。10.9施工電源實現(xiàn)一機一閘保護制，并對空預(yù)器有可靠的接地裝置。10. 10內(nèi)部打磨時，應(yīng)佩帶防護眼鏡，避免雜物傷人，上部傳熱元件應(yīng)蓋6=1.52mm鐵皮，防止垃圾堵塞和雨水銹蝕元件通道，影響傳熱。10. 11加油、或清洗軸承時，若玷污外殼要及時擦干凈，作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)有嚴禁煙火警告示牌。11、技術(shù)記錄11. 1基礎(chǔ)安裝記錄11.2 轉(zhuǎn)子安裝

25、記錄（支撐軸承座水平度、導(dǎo)向軸承端面跳動、轉(zhuǎn)子水平度、相對標高）11.3 外殼主支座的標高記錄11. 4密封角鋼與圍帶銷檢查11. 5旁路密封檢查11. 6軸向密封檢查11. 7軸向密封板檢查11.8扇形板安裝檢查11. 9齒輪與圍帶銷檢查12. 10徑向密封間隙測量表13. 11分項工程質(zhì)量檢驗及要求12、附錄13.1 潤滑油脂一覽表14. 2質(zhì)量標準及檢驗要求12. 3空預(yù)器分部試運行12. 4空預(yù)器安裝作業(yè)流程圖12. 5安裝技術(shù)記錄見空預(yù)器安裝說明書12.1 潤滑油脂一覽表(一臺空預(yù)器用量)序號進油位置潤滑油脂名稱代號近似油量加油方式1支承軸承美孚齒輪油636(ISOVG680)224升倒灌2導(dǎo)|可軸承美孚齒輪油636(ISOVG680)44升倒灌3減速箱美孚齒輪油SHC632(ISOVG320)75升倒灌4液力偶合器22號汽輪機油(ISOVG32)8升倒灌5減速箱油杯鋰基潤滑脂1公斤牛油槍6吹灰器蝸輪箱IE-TSA46防銹汽輪機油6