冷卻塔通風筒施工方案冷卻塔筒壁施工方案

1、目錄編制依據2二、工程概況2三、施工工藝2四、工期計劃9.五、質M與驗收標9六、安全與文明施工9.七、施工用電及照明1.2.八、主要施工機具及材料計劃13九、勞動力計劃14.冷卻塔風筒施工方案1、 編制依據。冷卻塔塔筒施工圖電力建設施工及驗收技術規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69-87火電施工質M檢驗及評定標準-士建工程篇(1994-9-22)混凝士結構工程施工質M驗收規(guī)范(GB50204-2002)混凝士外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)普通混凝士配合比設計規(guī)范(JGJ55-2000)混凝士結構設計規(guī)范(GB50010-2002)火力發(fā)電廠水工設計技術規(guī)定(NDGJ5-88)水工混凝士

2、施工規(guī)范(DL/T5144-2001)工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范(GB50222-95)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)建筑防腐蝕工程質M檢驗評定標準(GB50224-95)施工現場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-1988)施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80-1991)2、 工程概況本工程為。2X350MW燃氣機組2#冷卻塔，通風筒是以雙曲線為母線的特種現澆鋼筋混凝士旋轉結構。通風筒標高5.8-100.00m。通風筒混凝士強度為C30D150S8級，水灰比0.5。3、 施工工藝1 .風筒施工筒壁施工采用附著式三角架移置模板懸掛腳手

3、架施工，模板采用特制新型組合大鋼模板，采用對拉螺栓加固，鋼筋、人員、混凝士運輸采用井架，考慮到下部每板的硅M較大，筒壁下部硅采用輸送泵配合井架澆筑2 .環(huán)梁施工環(huán)梁是風筒的一部分，環(huán)梁內側設環(huán)月力，環(huán)梁下與人字柱相連，上承風筒。a.施工順序-M放線一一測M給出環(huán)梁環(huán)向中心線一一排架組裝一一鋪跳板、安欄桿、掛安全網一一鋪環(huán)梁底模鋼筋綁扎安裝內外翻模模板系統(tǒng)混凝士澆筑養(yǎng)護b.施工方法此方案為環(huán)梁底支撐系統(tǒng)，其它鋼筋、混凝士等工序詳見風筒施工方案。模板支撐系統(tǒng)采用六排鋼管腳手架，環(huán)梁底環(huán)助與環(huán)梁底一次支?，F澆，采用鋼木結合的施工方法，環(huán)梁、環(huán)助底模及第一板內模用木模，木模面粘3mn厚三合板其余部分用

4、鋼模？鋼筋支架搭設完成后，組裝10槽鋼加固圈，用M16"U型螺栓連接，最后安裝兩道環(huán)向支撐鋼梁18槽鋼，安裝水平平臺，10槽鋼上鋪設100*100方木及40mm厚的走道板，安裝內外兩面欄桿。鋪設環(huán)梁底模板，底模加工時要實地放樣。三角架體系.木模.rre*鋼模+t木板上咕找平楔木8平臺板,1二名木I4JZ1I3m.厚三合板O筋支撐半徑回縮）c.工程易出現的質M缺陷及預防措施環(huán)梁鋼筋綁扎（注意鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm模板支設時撤掉鋼環(huán)梁底表面不平整，預防措施：為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上粘貼三合板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與

5、環(huán)梁底模板之間的間隙用膠膩子封閉；澆筑混凝士前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進行力學計算。3.筒壁工程鋼筋混凝士風筒是冷卻塔的關鍵分部，為雙曲線變截面結構，風筒下環(huán)梁處最厚，喉部最薄。風筒外設有鋼結構爬梯，風筒內有防水涂料，頂部設有剛性環(huán)及欄桿。a.施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成綁扎鋼筋安裝內外模板->安裝三角架一一澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝士一一綁扎第二節(jié)鋼筋一一安裝第二節(jié)模板一一安裝第二節(jié)三角架一一澆筑第二節(jié)混凝士一一綁扎第三節(jié)鋼筋一一安裝第三節(jié)模板一一安裝第三節(jié)三角架一一澆筑第三節(jié)混凝士一一安裝安全網一一完成三節(jié)混凝士的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架一一>運到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝

6、吊欄）一一綁扎第四節(jié)鋼筋一一安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板（第四節(jié)模板及三角架）第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、翻安全網澆筑第四節(jié)混凝士依此開始第二個循環(huán)。b.施工方法風筒施工采用三角架翻模施工。其垂宜運輸采用井架。鋼筋工程根據施工圖要求、規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護層符合圖紙設計及規(guī)范要求。綁扎時，先綁扎內豎筋、內環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層,每塊模板至少放3塊。為了防止大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確性及新澆筑混凝士與鋼筋間的握裹力,

7、應在模板上方約1.5m處綁扎1?2道環(huán)向筋，同時用12縱橫間距800伽的“s”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內外層鋼筋間距。沿筒壁豎向按圖埋置避雷接地引下線及塔頂、塔腰、下環(huán)梁水平向接地環(huán)。連接處應可靠焊接，焊接滿足電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范要求。模板工程風筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進行循環(huán)翻倒，模板采用1.00mx1.30m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑,采用M16對拉螺栓緊固（環(huán)梁及第1?3節(jié)模板部分，采用設有止水片的對穿螺栓形式對拉螺栓長為：壁厚+420mm）模板墊塊兩端的對拉螺栓上套宜徑60mm厚3mm的圓形鋼墊片。支模前應將爬梯預埋件準

8、確埋入。首先安裝內模板，支外-安全欄桿1:1對穿螺栓鋼筋安全欄桿三角架翻模示意圖模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行,內模板安裝就位后，用加減絲調整半徑，使內模板上沿口半徑符合設計尺寸要求，考慮到混凝士的自然收縮，半徑一般外放10?15mm在測M模板半徑時拉尺應用力均勻，為避免忽松忽緊，造成人為誤差，因此采用彈簧秤，拉力為20KN外模安裝應與內模對齊。模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前均應進行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應內外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調節(jié)斜撐長度來調整三角架的角度

9、，使安裝后的頂面保持水平。內外模板間的混凝士墊塊在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應擰緊。內、外模板安裝后，應立即鋪設走道板，安裝欄桿、安全網等，以保證平臺面的施工人員的安全。風筒中心控制采用激光經緯儀。利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:20KN）進行風筒半徑的測M控制，（依經驗，半徑外放10?15mm;）為控制吊盤的標高，在水池底板上由中心引出4條測M控制線，控制點設在距離中心25.0m處，每次安裝模板前利用經緯儀控制吊盤的標高（通過吊盤中心和經緯儀的連線與底板的夾角和經緯儀與中心的距離進行控制）。核算測M的準確

10、性的措施：在水池底板上90度方向設置四條半徑線，在內模板下方，接近找正水平半徑處架設激光經緯儀，在模板處做標尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值?；炷抗こ啼摻睢⒛０骞こ虣z查合格后進行混凝士的澆注，為確保施工質M和進度，風筒前20節(jié)用輸送泵進行澆筑。以上使用井架作垂宜運輸設備，混凝士澆筑前應向原混凝士表面灑水濕潤?；炷繚仓囊稽c開始，向兩側澆筑，最后匯合一處。水平施工縫處采用凹槽止水處理，即每節(jié)混凝士澆筑時頂面留寬B/3（B為璧厚），高為100的凹縫，當筒壁厚度為160伽時，施工縫中面安1伽厚200伽高止水鋼板止水。混凝士施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內模板口設混凝士擋板，以

11、免使混凝士灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝士應按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設長度約3m左右。使用50振搗棒，振搗間距塔筒中心控制示意圖不大于300mm，振搗上層混凝士時，應插入下層不小于50mm,振搗時間應不小于10s,振搗的原則應為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝士表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜?；炷恳皶r養(yǎng)護，內、外模拆除后，及時澆水并涂刷RC-B硅養(yǎng)護液養(yǎng)護混凝士表面。養(yǎng)護用水采用地下水，在井架附近打一眼25m深水泥管井，安裝一臺100揚程115m配套功率7.5KW的多級離心清水泵，并順井架安裝一根50mmh水管，沿高度

12、每4m接一出水龍頭，養(yǎng)護時接塑料軟管。第一節(jié)混凝士工程：因環(huán)梁混凝士M較大，為防止溫度應變力產生裂縫，同時為減輕環(huán)梁支撐結構的壓力，按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ6487的要求，混凝士分層施工，兩層間的間隔時間不少于2天.強度要求：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝士時，下一節(jié)環(huán)梁混凝士強度不得小于10Mpa三角架翻模時，下一節(jié)混凝士強度不得小于2Mpa澆筑剛性環(huán)混凝士時，下一節(jié)混凝士強度不得小于10Mpa拆模時強度要求：剛性環(huán)拆模前應對該部位的同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，待混凝士強度達到70%A上,筒壁施工時，上節(jié)強度為6Mpa剛性環(huán)強度為15Mpac.筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：測M人員在

13、環(huán)梁施工時將筒壁均分四點（ABCD）,此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置，8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝,在各自相對應中點（E、F、GH）匯合。第二層模板安裝時，豎向縫設在第一層模板中部，以后依此類推，這樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫。A、B、CD四點在各節(jié)筒壁上的位置均由測M人員根據在塔外的控制樁用經緯儀測M確定。4 .剛性環(huán)施工在風筒最后一節(jié)三角架上鋪設底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋,在內外三角架上搭設龍門架鋪走道板做為施工作業(yè)面，通過井架進行懸挑平臺及立檐的混凝士澆筑。剛性環(huán)施工示意圖：冽八一剛性環(huán)施工示意圖5 .內壁防腐及防潮涂料施工

14、塔內壁防潮防腐采用新型T型冷卻塔專用涂料施工時，利用吊籃作為操作平臺進行涂刷，涂料種類必須符合設計要求，且具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去硅表面的浮皮碎渣，在施工時，按照產品使用說明及注意事項處理好硅基層，以及按比例調配好涂料，先進行小面積試刷。經檢查復核達到要求后方可進行大面積施工。在進行二底二面施工時，要嚴格控制每層涂刷時間間隔。涂膜厚度不小于250am6 .水平施工縫處理:水平施工縫采用留凹槽的方法，專人維護確定設置和提出木條時間。在下層混凝士澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝士塊等清理干凈（用高壓水沖洗），灑水濕潤，之后先澆筑50mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝士。7 ,螺栓孔處理：螺栓

15、孔處理：首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后在螺栓孔中間填50伽長的BV1型止水條，再在其兩端用石棉：水泥=3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層（3?5cm同時填補搗實，進行螺栓孔封堵；采用設有止水片的對穿螺栓（環(huán)梁部分），在對穿螺栓兩側設50厚20mm勺木環(huán)，模板拆除后，剔除木環(huán)，割掉露出的螺栓頭，用補償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。4、 工期計劃本分部工程自2005年4月20日開始至2005年7月20日完工，日歷工期90天。參見。2#冷卻塔施工進度計劃網絡圖。5、 質M與驗收標準本工程按現行電力建設施工、驗收及質M驗評標準（士建工程篇）驗收評定。1 .筒壁鋼筋

16、綁扎允許偏差：鋼筋間距士20,保護層厚度+10、5。2 .筒壁模板安裝允許偏差：半徑士20,標高（每一節(jié)）士15,截面尺寸+8、5,模板拼縫±2。3 .筒壁鋼筋混凝士結構允許偏差：半徑+30、一25,塔筒總高士0.1H%截面尺寸+10、-5,預埋件位移10。（H為冷卻塔高度）6、 安全與文明施工1、筒壁施工安全控制措施冷卻塔貯水池周圍30米內劃為安全警戒區(qū)，設圍欄或明顯警告牌。出入口派專人值守，無作業(yè)票或未戴安全帽者，不得入內。凡在安全警戒區(qū)之內的臨建設施，均應搭設安全隔離層，并應滿足防火要求。筒壁懸掛腳手架應經過設計核算。施工過程中，操作平臺的施工荷重不應超過設計荷重，力求荷載均勻

17、。組裝完后，應指派專人檢查其牢腳手架應嚴格按照施工措施中規(guī)定的程序進行拆除和組裝,固及穩(wěn)定情況，發(fā)現問題，及時糾正。在腳手架及吊籃上的施工人員均應佩戴安全帶。安全帶應栓在三腳架桿件上，不得栓在其它桿件上。拆卸腳手架及模板時，施工人員必須站在吊籃內進行操作。螺絲、模板銷等零件應裝在工具袋內，撬棒、扳手應用繩系牢，所有工具及拆卸的構件、零件不得向下拋落和亂放，并不得堆積在一處。拆卸的腳手架桿件和模板應隨即吊運到上層平臺面，均勻地靠放在內外欄桿上或放在欄桿下，保證操作平臺道路暢通。腳手架未安裝環(huán)向連桿、豎向支撐及鋪腳手板前，不得作為操作平臺。在筒壁施工期間，應由試驗人員進行現場養(yǎng)護試塊制作，提供施工

18、所需要的混凝士早期強度報告，保證拆模時的混凝士強度滿足規(guī)范要求。吊籃應懸掛牢固，掛點應設銷環(huán)進行固定。吊籃腳手板應沿環(huán)向單向搭接，端頭長出吊籃的長度不應少于20cm腳手板的鋪設寬度不應小于40cm。懸掛腳手架的兜底安全網，應從頂層操作平臺向外挑出70?100cm再從吊籃底部通過，牢固地掛在吊籃內側的上一節(jié)模板上。安全網應定期檢查和清理，兜底網與模板及吊點同步提升。在筒壁施工時，塔內15?20米標高處應設滿堂安全網一層，塔外側10米標高處設8?10米寬的安全網一層。如遇打雷、暴雨或有六級以上大風時，應停止懸掛腳手架的裝拆等作業(yè)，施工人員均應撤離冷卻塔安全警戒區(qū)。2、高處作業(yè)安全技術措施嚴格遵守建

19、筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)»的各項規(guī)定。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格、持證上崗，并定期進行體格檢查。認真做好“三寶”、“四口”和臨邊防護工作：四口”和臨邊必須按規(guī)范設置防護措施。懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處,攀登作業(yè)的用具，結構構造上必須牢固可靠，并按規(guī)定搭設。并必須就具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施，懸空作業(yè)時必須遵守有關安全技術規(guī)范的要求。凡參加冷卻塔施工的職工，均必須接受安全知識學習和訓練，熟悉高空作業(yè)的施工安全規(guī)程。嚴禁酒后進行高空作業(yè)。腳手架及操作平臺，應常進行清掃。嚴禁高空拋落物件。施

20、工工具、材料等應妥善放置，小件物品裝入工具袋，防止墜落傷人。高空作業(yè)須佩戴安全帶，在作業(yè)期間安全帶應拴在牢靠的地方。安全帶應定期進行靜荷載試驗，荷載重M為225公斤，恒載5分鐘，合格后方可使用。高空作業(yè)應有良好的夜間照明設施。3、 筒壁防水施工安全控制措施防水涂料施工前應對施工人員進行安全防護教育。凡患有皮膚病或有過敏反應者不宜參加施工。作業(yè)人員應戴防護用具，嚴格執(zhí)行勞動保護制度，防止中毒。施工現場應注意防火，嚴禁在施工現場吸煙和使用明火設備。4、 臨邊、洞口的安全技術措施a.預留洞小于0.5mX0.5m,采用木板固定防護。b.預留洞小于1.5mX1.5m大于0.5mX0.5m,采用鋼筋網上加

21、木板固定防護。c.預留洞大于1.5mX1.5m，防護鋼管欄桿1.2m高，并設竹笆圍護。d.施工通道設防護棚。e.結構臨邊口設上下二道扶欄，用條網圍檔，并用紅白雙色油漆做醒目標5、 文明施工和施工中的環(huán)境保護a.文明施工管理制度和措施b.建立健全現場文明施工管理組織機構及職責c.項目部對文明施工進行科學化、標準化管理。項目經理負責工地有關文明施工措施的全面落實，具體建立以生產副經理為現場負責人，工長及施工隊長為該區(qū)域文明施工管理負責人，各施工隊班組長為主要執(zhí)行者的三級管理體制。設置專職文明施工管理員，對現場文明施工工作進行監(jiān)督檢查。d.確定文明施工區(qū)域責任制，建立文明施工分區(qū)管理制度并落實到人。

22、e.生產副經理及文明施工管理員負責文明施工的規(guī)劃布置和標準的制定及日常管理工作。f.工長及施工隊長負責本施工區(qū)域文明施工管理工作，執(zhí)行項目經理部的文明施工管理工作及要求。g.各施工隊班組長負責本部門文明施工管理的具體工作，對項目經理部下發(fā)的文明施工整改通知單按照“定人、定崗、定責”的原則組織落實。6、 通訊及訊號及時與當地通訊公司申請，主要管理人員配備移動電話。施工現場配備5對對講機便于加強即時溝通及垂宜運輸和施工的訊號指揮。七、施工用電及照明施工用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)具體規(guī)定要求。施工用電線路必須符合“三相五線制”要求，線路按要求架空或埋地。配電箱、柜標準化配置，防雨、接地、編號、加鎖。每臺用電設備配備各自專用開關箱，必須實行“一機一閘，一箱一漏”，并符合規(guī)范具體規(guī)定。并派專職電工賃用電管理和維護。塔筒施工用電自現場1#配電相引(3X10+2X6)mm電纜線順井架上至施機等用電。工層，在施工層配置四個配電箱均部在塔筒四周，以供振搗棒、碘鴇燈及電焊夜間施工照明采用4盞3500W鋪燈和6盞1000W碘鴇燈八、主要施工機具及材料計劃主要施工機具計劃表計劃用于本工程的自有主要機械設備：種類（名稱）型號數M國另產地制造年份額定功率（Kvy生產能力備注混凝士機械''混凝士攪拌站JS5002臺鄭州2004283混凝士輸