公司生產(chǎn)訂單管理流程

1、生產(chǎn)訂單管理流程1. 目的加強公司生產(chǎn)訂單流程管理，體現(xiàn)從銷售到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程安全、高效、低耗、按期交貨。2、適應(yīng)范圍：公司所有3、定義：常規(guī)產(chǎn)品：已定型生產(chǎn)正式對外銷售的現(xiàn)有產(chǎn)品。新產(chǎn)品：尚處于開發(fā)試制階段未正式量產(chǎn)的產(chǎn)品。特殊產(chǎn)品：有特殊技術(shù)要求、在功能上保持一致，有所區(qū)別現(xiàn)有與常規(guī)產(chǎn)品有所區(qū)別系列。標準交期:人機物料正常的情況下，從下達訂單到出貨的時間4、職責4.1 商務(wù)部負責常規(guī)產(chǎn)品以及特殊產(chǎn)品的接單（包括對接集團內(nèi)其他公司的供貨需求），以及組織訂單評審回復(fù)客服交期，生成銷售供貨訂單。4.2 技術(shù)部負責新產(chǎn)品以及特殊產(chǎn)品的物料清單生產(chǎn)部負責老產(chǎn)品的物料清單以及確定

2、自主生產(chǎn)裝配型產(chǎn)品的供貨周期4.3 財務(wù)部負責所有物料清單的審核采購負責確定外購型常規(guī)產(chǎn)品供貨周期以及、以及物料采購、跟催及到位4.4 生產(chǎn)部負責確定按訂單計劃組織生產(chǎn)按時供貨以及進出倉管理訂單評審管理流程3.1.2該流程由商務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品類型組織相關(guān)部門（生產(chǎn)部、采購部、技術(shù)部）確定交期，對于新產(chǎn)品訂單及特殊訂單，技術(shù)偏離較大的訂單由技術(shù)部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請公司領(lǐng)導簽批。3.1.1 與客戶溝通同意交期后，商務(wù)部生成銷售訂單，轉(zhuǎn)對銷售訂單進行跟蹤3.1.3.1 對常規(guī)訂單，生產(chǎn)部直接編制物料清單，經(jīng)財務(wù)部審核后，轉(zhuǎn)PMC對新產(chǎn)品訂單，由技術(shù)部編制物料清單，經(jīng)財務(wù)部審核后，

3、轉(zhuǎn)PMC3.1.2 PMC與倉庫確認物料/產(chǎn)品庫存情況后，編制采購計劃，制訂采購訂單，實施采購；同時下達生產(chǎn)通知單與發(fā)料清單至生產(chǎn)部，如有庫存產(chǎn)品，則直接下達出貨通知單生產(chǎn)部接到生產(chǎn)通知單編制生產(chǎn)計劃，根據(jù)發(fā)料清單領(lǐng)料生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。3.1.3 生產(chǎn)完成之后,銷售有銷售訂單時，PMC吉合人機物料實際情況，答復(fù)交期根據(jù)領(lǐng)導簽批由訂單主管部門下達訂單通知書，轉(zhuǎn)入訂單作業(yè)進度管理流程3.1.3.1 客戶同意加工的，由訂單主管部門進入訂單協(xié)管流程。3.133客戶協(xié)商不成的，由銷售部進行退單并做好退單記錄按公司規(guī)定合同額小于？萬元、無特殊技術(shù)要求或庫存直接提貨的只報公司領(lǐng)導簽批，不再進行技術(shù)評審。常

4、規(guī)產(chǎn)品無須技術(shù)評審，商務(wù)部接到銷售訂單后，交生產(chǎn)流程圖（圖1）負責部門車間品質(zhì)倉庫財務(wù)工作節(jié)點和部門分工訂單評審管理流程執(zhí)行說明序號節(jié)點責任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1接收訂單銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單2訂單評審商務(wù)部組織各相關(guān)部門進行技術(shù)評審，提岀處理意見訂單評審記錄表3審批公司領(lǐng)導對訂單進行審批訂單審批規(guī)程4訂單審批處理訂單主管部門下達“訂單通知書”啟動“協(xié)管管理流程”,退單訂單審批處理意見5制定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)廠根據(jù)訂單交期，制定生產(chǎn)周計劃，并上報公司調(diào)度及相關(guān)部門訂單下達通知書6制訂生產(chǎn)計劃根據(jù)訂單要求，一般訂單啟動生產(chǎn)正常流程，特殊訂單制訂生產(chǎn)新工藝，并下達到各生產(chǎn)車

5、間。準確實施生產(chǎn)生產(chǎn)計劃7生產(chǎn)實施根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8生產(chǎn)反饋如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單生產(chǎn)反饋記錄表3.2訂單協(xié)調(diào)管理流程321該流程由公司訂單主管部門組織生產(chǎn)技術(shù)部、技術(shù)研究所、生產(chǎn)廠技術(shù)科，根據(jù)客戶提出的特殊技術(shù)要求，進行配方和工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整。（針對特殊訂單）調(diào)整后的配方和工藝結(jié)構(gòu)方案，由公司訂單主管部門會同生產(chǎn)技術(shù)部、技術(shù)研究所、生產(chǎn)廠技術(shù)科上報公司總工簽批。簽批方案執(zhí)行需要進行產(chǎn)品試制的，由研究所進行小試、終試到工業(yè)試制。只做結(jié)構(gòu)調(diào)整變化的，由訂單主管部門下達訂單通知書，進入訂單作業(yè)進度管理流程。流程圖銷售部門技術(shù)部生產(chǎn)部財務(wù)部供應(yīng)科及廠供應(yīng)采購人員質(zhì)量人員技

6、術(shù)研發(fā)確定物料需求執(zhí)行”采購物料供應(yīng)生產(chǎn)d質(zhì)量協(xié)調(diào)檢驗準備岀貨工作節(jié)點及部門分工卞訂單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責任部門相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1提供客戶訂單銷售部訂單主管部門與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，明確訂單技術(shù)要求研發(fā)、工藝調(diào)整方案2技術(shù)研發(fā)研究所根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新配方、新工藝。技術(shù)研發(fā)說明書3技術(shù)改進生產(chǎn)廠制訂符合要求的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)研發(fā)、工藝調(diào)整方案4確定物料需求根據(jù)新編工藝要求，制訂物料需求計劃，提交材料計劃表物料需求計劃表5執(zhí)行采購供應(yīng)科制訂采購計劃，并跟蹤供應(yīng)商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進行采購計劃單6物料供應(yīng)及時安排人員對物料進行驗收，以滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀態(tài)下管理

7、存貨，保證物料供應(yīng)物料供應(yīng)說明書7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)技術(shù)部包括人、機、物等生產(chǎn)協(xié)調(diào)準備工作，跟蹤生產(chǎn)進度，保證按時交貨生產(chǎn)跟蹤表8質(zhì)量檢驗廠質(zhì)檢人員檢驗物料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，并處理質(zhì)量異常問題質(zhì)量檢驗表9準備岀貨銷售部安排運輸計劃，確保訂單準時交付岀貨計劃33訂單作業(yè)進度管理流程331本流程主要節(jié)點是對前兩個流程的跟進。生產(chǎn)廠根據(jù)接收訂單通知書一般訂單啟動生產(chǎn)正常流程，納入生產(chǎn)體系管理33222生產(chǎn)進度計劃以周計劃化形式上報公司生產(chǎn)調(diào)度3.322特殊訂單制定生產(chǎn)工藝，編制技術(shù)規(guī)程。制定產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)成品檢驗標準、檢驗方法。安排生產(chǎn)計劃。檢查生產(chǎn)設(shè)備狀況。33224查看材料庫存，編寫材料購進表，

8、交供應(yīng)科備料。33225協(xié)調(diào)勞動組織進行產(chǎn)品加工。編寫加工糾偏措施。填報日生產(chǎn)計劃報表報公司生產(chǎn)調(diào)度，并安排值班人員按時匯報日產(chǎn)量。生產(chǎn)技術(shù)部、銷售部跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)助解決生產(chǎn)技術(shù)、裝備事宜。質(zhì)管部跟蹤質(zhì)量檢驗。流程圖：PMC質(zhì)量人員生產(chǎn)主管倉儲制訂采購計劃制訂生產(chǎn)計劃訂貨跟催.品質(zhì)檢驗.物料控制實施生產(chǎn)亠w1336工作節(jié)點與部門分工訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)廠根據(jù)訂通單知書，核定設(shè)備產(chǎn)能，制訂生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃表2制訂采購計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃表查看庫存狀況，分析物料需求狀況，提岀采購計劃采購計劃表3訂貨供應(yīng)科根據(jù)計劃進行訂貨，并制定采購進貨進

9、度表米購進貨進度表4跟催根據(jù)進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5質(zhì)量檢驗質(zhì)檢人員質(zhì)檢員按標準檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，提岀處理意見。品質(zhì)檢驗記錄6物料控制供應(yīng)科在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應(yīng)及時反饋公司物料控制表7實施生產(chǎn)按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給生產(chǎn)部。生產(chǎn)監(jiān)控表8進度對比生產(chǎn)廠將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)量加以比較，確定是否存在差異生產(chǎn)進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進行補救差異分析表10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施補救措施11客戶訂單管理部門補救無效導致交期延誤時，及時匯溝通生

10、產(chǎn)廠銷售部報公司生產(chǎn)調(diào)度。做好與客戶溝通，協(xié)商延遲交貨時間3.4緊急插單管理流程341本流程為滿足客戶急需而設(shè)置的特殊流程，啟動本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經(jīng)公司領(lǐng)導批準方能啟動。342本流程啟動后，自動進入訂單評審管理流程，訂單協(xié)調(diào)管理流程和訂單作業(yè)進度管理流程。對于重點客戶（A級）的小型訂單可安排專線集中生產(chǎn)，大型訂單需調(diào)整勞動組織，組織專線生產(chǎn)隊伍，啟動專線集中生產(chǎn)，確保交期。344對于由此而影響的其他訂單做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整計劃報公司生產(chǎn)調(diào)度。流程圖調(diào)查與準備生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)主管346工作節(jié)點和部門分工緊急插單管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關(guān)說明相關(guān)文件

11、或記錄1調(diào)查與準備廠生產(chǎn)計劃人員調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等緊急插單調(diào)查表2初定計劃指標統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，科學搭配緊急插單生產(chǎn)計劃與原有生產(chǎn)計劃插單計劃制訂程序3確定計劃指標核定設(shè)備、勞動組織、資金等對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系生產(chǎn)計劃指標表4確認物料供應(yīng)供應(yīng)科確認物料供應(yīng)狀況，保證按質(zhì)、按量供應(yīng)物料供應(yīng)調(diào)查表5掌握設(shè)備運行狀態(tài)生產(chǎn)設(shè)備管理人員隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障設(shè)備運行監(jiān)控表6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問

12、題，及時做岀調(diào)整，確保作業(yè)人員時刻處于最佳工作狀態(tài)作業(yè)人員考評表7抽查產(chǎn)品合格率生產(chǎn)廠質(zhì)量部嚴格半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進行處理產(chǎn)品合格率抽查表8監(jiān)督作業(yè)進度生產(chǎn)調(diào)度及銷售部定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進度。如進度落后，立即采取補救措施；若生產(chǎn)進度超過計劃進度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工作作業(yè)進度控制表3.5.外協(xié)訂單管理流程本流程的啟用條件由于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。產(chǎn)品有特殊要求，公司無法滿足時。協(xié)作廠有專門技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。經(jīng)公司領(lǐng)導簽批同意后執(zhí)行。外協(xié)執(zhí)行外協(xié)分外購和外加工3.522根據(jù)訂單要求，由訂單主管部門組織公司生產(chǎn)廠、生產(chǎn)技術(shù)

13、部、研究所、質(zhì)量部、銷售部、供應(yīng)科等部門，經(jīng)訂單評審管理流程后，起草外購（或加工）技術(shù)協(xié)議書，確認外購商。訂單主管部門將外協(xié)協(xié)議報請公司領(lǐng)導簽批。根據(jù)外購（或加工）技術(shù)協(xié)議書要求，由供應(yīng)科實施外購（或加工）程序。工作節(jié)點部門分工外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查外協(xié)廠商訂單主管部門采用調(diào)查表等調(diào)查方法，了解外協(xié)廠商綜合生產(chǎn)實力，確定多等級外協(xié)廠商。外協(xié)廠商調(diào)查表2過程控制廠質(zhì)量部質(zhì)檢或技術(shù)人員定期進廠監(jiān)督中間生產(chǎn)與質(zhì)量，并處理部分業(yè)務(wù)及質(zhì)量事務(wù)3監(jiān)督檢查供應(yīng)科定期到外協(xié)廠商進行外協(xié)進度監(jiān)督檢查外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成外協(xié)廠商評審規(guī)范5外協(xié)廠商質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理部廠質(zhì)量部對