現(xiàn)代質(zhì)量管理教學(xué)ppt課件

1、a c 、量要求的產(chǎn)品和效力。5 、 企業(yè)有方案向組織向各用戶展現(xiàn)杰出表現(xiàn) 。與結(jié)果質(zhì)量改良的根本活動(dòng)1、質(zhì)量管理的根本概念、根本指點(diǎn)思想和任務(wù)原理；2、質(zhì)量設(shè)計(jì)、用戶的需求與用戶稱心度的調(diào)查和預(yù)測；質(zhì)量目的與規(guī)范的制定、DFD、可靠性及其運(yùn)用。3、制造質(zhì)量與過程控制、SPC與SPCD實(shí)際及其運(yùn)用；4、質(zhì)量體系；5、質(zhì)量診斷；6、質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性；質(zhì)量本錢；7、質(zhì)量管理小組；8、常用的統(tǒng)計(jì)方法；數(shù)據(jù)搜集與整理；控制圖；抽樣檢驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；回歸分析；方差分析；多元分析；時(shí)間序列分析等9、計(jì)算機(jī)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用。ppCxnxxnxp1)(nppnp 12!)(xxpxe的參數(shù)。exxf)(21)(2

2、21nixy1niniiy1221niixnx11nixxsin12211nixxins1211x121TTpxnxnxzz0202NoImagensnxnsnxtt1122x限外.sTTTTTcLULUp666TTK22sTKTKCpk61610.67CP 工序才干嚴(yán)重缺乏否嚴(yán)重否嚴(yán)重n根據(jù)本工序的固有工序才干指數(shù)根據(jù)本工序的固有工序才干指數(shù)Cpp判判別本工序的加工質(zhì)量情況，根據(jù)判別規(guī)范別本工序的加工質(zhì)量情況，根據(jù)判別規(guī)范進(jìn)展評價(jià)。進(jìn)展評價(jià)。n隨機(jī)抽取樣本量為n的一個(gè)樣本檢查不合格品數(shù)rrcrc批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格接受拒收crprnPpL0,nxn6.1.2 質(zhì)量改良的管理 本章主要經(jīng)過引

3、見質(zhì)量本錢及其構(gòu)成，找出如何用最低的經(jīng)濟(jì)本錢消費(fèi)最好的產(chǎn)質(zhì)量量質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析，就是經(jīng)過產(chǎn)質(zhì)量量與投入，產(chǎn)出之間關(guān)系的分析，探求最適宜的質(zhì)量程度，使企業(yè)的、社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益到達(dá)最正確值。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析貫穿在質(zhì)量產(chǎn)生、構(gòu)成到實(shí)現(xiàn)的全過程。顯見質(zhì)量損失潛在質(zhì)量損失消費(fèi)者的損失： 1.有形損失 2. 無形損失 3.時(shí)機(jī)損失消費(fèi)者損失：物品與人身損傷社會(huì)損失：污染、資源浪費(fèi)與破壞、社會(huì)次序不穩(wěn)定等。2.鑒定本錢評定產(chǎn)品能否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)；工序檢驗(yàn)費(fèi)；產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)；實(shí)驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)；實(shí)驗(yàn)資料及勞務(wù)費(fèi)；檢測設(shè)備折舊費(fèi)；辦公費(fèi)；工資及附加費(fèi)。4.外部損失本錢。產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定質(zhì)量要求而支付的有關(guān)費(fèi)用。包括：索賠損失費(fèi)；退貨損失費(fèi)；保修費(fèi)用；訴訟費(fèi)用；降價(jià)損失費(fèi)。企業(yè)產(chǎn)品單位本錢適宜質(zhì)量本錢質(zhì)量總本錢內(nèi)外質(zhì)量損失預(yù)防+鑒定本錢P不合格%合格%總質(zhì)量本錢曲線不合格%合格%適宜區(qū)質(zhì)量改良區(qū)質(zhì)量改良區(qū)控制區(qū)控制區(qū)至善區(qū)域至善區(qū)域缺點(diǎn)或損失本錢70%預(yù)防本錢10%確定改進(jìn)工程，并予以實(shí)施。缺點(diǎn)或損失本錢50%預(yù)防本錢10%假設(shè)找不出更有利的改良工程，將重點(diǎn)轉(zhuǎn)為控制。損失本錢 50%此時(shí)質(zhì)量過高，應(yīng)重新審查規(guī)范或放松檢查方案。質(zhì)量程度市場占有率方案B