主要窯型比較

1、窯型情況介紹根據我公司業(yè)績及了解情況，對比目前國內主要窯型基本介紹如下。雙膛窯與套筒窯、回轉窯的主要指標如下:比較項目雙膛窯套筒窯回轉窯備注產能300-600300-600300-1000t/d石灰后粒度30-120,同窯1:230-120,同窯1:215-80,同窯1:2mm原料最小粒度25mm40mm15mm適用燃料適應煤粉、煤氣、重油等多種燃料普遍使用煤氣煤粉，高熱值煤氣煨燒原理全程并流燃燒部分逆流、部分并流煨燒逆流全程并流燃燒可實現梯度燃燒，燃燒石灰沒有過燒現象，質量好石灰活性度R350ml,最高可達380ml以上>350ml,最高可達380ml以上>360ml,最局可達4

2、00ml以上4NHCl5min滴定，是國內外實際生產數值窯襯壽命5-83-52-3年石灰中殘余CO2含量w1.5%,最低可達w1%w1.5%,最低可達w1%<2是國內外實際生產數值生過燒率<6%<5%<2窯單位熱耗<880kcal約950kcal11001200kcal單位熱耗是指：每生產1kg石灰所消耗的熱能，是衡量石灰窯燃料消耗的指標。如果煤氣熱值達到2000kCal,雙膛窯熱耗可降低至850kCal以下。窯單位電耗483845kW.h/t石灰能耗損失最小較局高環(huán)形雙膛窯米用蓄熱原理能耗損失最低排放煙氣溫度工160度<250度W300度雙膛窯的煙氣余熱利

3、用率更局。熱能回收方式雙膛交替燃燒/蓄熱，燃燒煙氣直接余熱石料。通過換熱器回收熱能可采用煙氣換熱雙膛窯熱能利用方式簡單，故障率低。豎窯年作業(yè)率94%94%86%不含配套設施的影響耐材異形醇種類6種30-40較少醇型少，可降低投資和維護成本砌筑復雜程度較簡單復雜復雜雙膛窯降低了投資成本最大利用系數1.11.01.0大、中修周期58年中修35年大修2-3中修中修指局部更換耐材。套筒窯的拱橋結構復雜，對施工技藝有很高的要求。此部分最易發(fā)生損壞，影響了耐材的使用壽命。窯內工作壓力在燃燒期間窯膛為正壓，局部微負壓。負壓，從-20至-350mmHO在煨燒期間為正壓，局部負壓。出灰時都是零壓，做好各出灰點封

4、閉及除塵，可達到相同的環(huán)保效果。保安電源聿亞聿亞聿亞不間斷供電。自動化程度口實現一鍵式操作口實現一鍵式操作可實現一鍵式操作環(huán)保指標高高高粉塵排放均可滿足國家標準，也可按業(yè)主要求設計。石灰生產成本低較局高雙膛窯的能耗更低，燃料消耗更少。說明：主要參數豎窯參照主流的600Tp廂型作說明；不同廠家操作情況不同，部分數據有差別。一、雙膛豎窯1 .基本介紹式活性雙膛豎窯由于其具有合理的煨燒石灰的熱工特性，因此可以生產出高質量的石灰制品；由于燃燒采用蓄熱式技術原理，其能耗指標是所有窯型中最低的。并流蓄熱式活性雙膛豎窯自動化水平高，可保證石灰窯長期安全穩(wěn)定高效運行，并減少操作工人成本。燃料可使用氣體和固體燃

5、料，也可使用液體燃料，且可以使用低熱值燃料，熱值最低要求1250Kcal即可。2 .原理雙膛窯是先進的石灰煨燒設備，它有兩個豎直的窯膛，在窯體中下部有通道將兩窯膛連通。雙膛窯煨燒工藝有兩大特點：并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煨燒時，燃燒產物和石灰石一起向下流動，這樣利于煨燒出高質量的活性石灰。所謂蓄熱就是在窯膛A煨燒時，煨燒的產物一一高溫煙氣通過窯膛中下部的通道進入窯膛B。進入窯膛B后，高溫煙氣向上流動，將預熱帶的石灰石預熱到較高溫度，這一過程相當于把煙氣的熱量在窯膛B的預熱帶儲蓄起來。經過窯膛B的煙氣下降到一個很低的溫度后排出窯膛。這種工作原理充分地利用了煙氣余熱，保證了該種窯具有很高的熱

6、效率。3 .窯主要技術特點1）并流煨燒：這是雙膛豎窯的首要技術特點，由于最高溫的火焰接觸石灰石，使熱交換率很高，相對較低的熱氣體接觸快燒好的物料，避免了過燒和欠燒。2）在石灰石及燃料的質量滿足要求的前提下，煨燒的石灰質量好，活性度n360ml（用4N-HC1,10min滴定值），殘余CO含量一般不超過2%硫含量較低。3）熱利用率高：高溫廢氣從預熱窯膛排出，經過較長時間的熱交換后將熱量傳給石灰石，使石灰石溫度升高，廢氣溫度降低，有效地利用了熱能，從而達到了節(jié)能的目的。雙膛石灰窯每公斤石灰能耗為880ka1（以燃氣為燃料）。如果采用高熱值燃氣，可進一步降低熱能消耗。4）供熱均勻：2X33根噴槍在窯

7、膛內均勻分布，每根噴槍的供熱覆蓋范圍相同，使窯膛斷面上的熱量供應均勻，利于石灰的均勻穩(wěn)定煨燒。5）環(huán)保效果好，雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，易于采取廢氣凈化處理措施，有利于減輕環(huán)境污染。6）質檢方便：窯下設有質量檢查門，通過檢查各部位的產品質量可以調節(jié)相應噴槍的燃料供給量來最終保證質量。7）設備可靠：豎窯上的大部分設備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。這些設備有：空氣/廢氣換向閘板、煙氣換向閘板、窯膛關閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料料斗密封閘板及石灰石料位指示器等。一般雙膛窯大修期在5年以上。8）窯體隔熱性能好：表面溫度低，即保護了環(huán)境又節(jié)省了能源。9）自動化程度高：該窯采用PLC控

8、制和LED顯示，按生產工藝流程進行集中監(jiān)視和自動控制，對生產過程中所用的操作參數進行記錄，并可隨時打印?？蓪崿F智能化操作，當窯產量改變時，僅需修改幾個參數即可。二、套筒豎窯1 .基本原理窯前料倉的石灰石原料由膠帶輸送機送至稱量斗，經稱量斗稱量后裝入料車內運至窯頂，經給料斗進入環(huán)形套筒內。環(huán)形套筒是由石灰窯窯殼的耐火材料內襯和與窯外殼同心布置的下內筒和上內筒組成。石灰石穿過預熱帶進入煨燒帶。煨燒帶布置上、下兩層燒嘴，每層的每個燃燒室都固定在環(huán)形套筒內，等分布置。上、下兩層燒嘴將煨燒帶分割成逆流運行的上部煨燒帶和并流運行的下部煨燒帶。從預熱帶出來并匯集在環(huán)形煙道的廢氣，與來自熱交換器的廢氣匯合，由

9、廢氣風機排入布袋除塵器。進入廢氣引風機的廢氣溫度一般在180250C左右。2 .窯型特點套筒窯的主要特點是：1）運行非常穩(wěn)定，屬于無故障窯型；2）活性石灰的質量非常高，一般情況下，活性度在350-400ml,10分鐘所消耗的4當量濃度的鹽酸，活性石灰中CO殘余量在2蛆內,甚至可控制在1犯下。生/過燒率在3犯內；3）消耗低，特別是電耗，每噸活性石灰只有32kwh,比雙膛窯低；熱耗比雙膛窯高些，每公斤活性石灰是980kcal;4）由于是負壓生產，非常有利于環(huán)保和安全生產；5）由于是負壓生產，對石灰石和燃料條件要求不象雙膛窯那樣苛刻，對生產過程中石灰石和燃料理化指標的波動不象雙膛窯那樣敏感，不會輕易

10、出現結瘤粘窯現象；6）備件消耗極低；7）由于是單筒豎窯，占地面積小于雙膛窯和回轉窯。3 .我公司技術特點中冶南方武鋼設計院可以為業(yè)主提供耐火材料行業(yè)從原料制備到成品產出全流程工藝生產線設計以及設備成套和工程總承包等一條龍服務。在冶金灰方面，我公司除配套武鋼回轉窯外還建設了套筒窯。2007年承擔武鋼耐火材料廠新建3#舌性石灰套筒窯工程總體設計，該窯是世界首座日產600噸環(huán)型套筒窯，主體技術及關鍵設備引進，創(chuàng)造了工期最短、日產量最高、自動化程度最高三項世界第一，目前該套筒窯運作正常。在套筒窯的前期建設以及后期使用中，逐步掌握了關于套筒窯的核心技術，具備了各種套筒窯的開發(fā)、施工、使用、維護以及工程技

11、術的輸出能力。2013年承擔武鋼耐火公司4騰筒窯總包工程，為武鋼耐火公司建成第二座日產600噸套筒窯，該窯的設計及建設全部國產化，2013年7月投產，至今運行狀態(tài)良好。以上兩座石灰豎窯目前均運轉良好，產品質量、產量、能耗、環(huán)保要求等均滿足設計及國標要求。我公司在實施以上工程的國產中，對現有技術進行了轉化吸收，并做了一定改進工作。套筒石灰豎窯的拱橋是整個窯體的關鍵部分之一，國內部分套筒窯存在掉磚、拱橋垮塌等問題，我公司在實施第二座套筒石灰豎窯的國產中對拱橋磚型、砌筑技術等方面做了部分改進，應用情況良好。套筒窯在國內運行多年，在高溫區(qū)的燃燒室與窯體夾角處容易出現溫度高，甚至窯殼發(fā)紅的情況。通過改進

12、材質及施工方案，使用噴涂料噴涂，可以有效改善上述情況。原套筒窯設計采用旋轉式布料器，在實際使用過程中出現磨損現象，且需耗能。現改進為固定式布料器，也可以達到布料均勻的效果。煤氣環(huán)管由兩根改為一根，每個燒嘴的煤氣控制調節(jié)閥由手動改為自動，并接入PLC控制系統(tǒng)，可以實現全自動控制，減少操作人員數量及巡檢強度。窯體耐材部分的改進，如上內筒頂部、上內筒中部、上下內筒底部、拱橋、燃燒室頂部等部位的耐火材料易出現掉磚、耐材剝落等現象。我公司通過改進設計，優(yōu)化施工方案，重新制定烘爐方案，有效避免出現以上問題。三、回轉窯1 .基本介紹回轉窯是一種傳統(tǒng)窯型，因其產品質量好，目前仍在大面積使用?；剞D窯的產量高，回

13、轉窯屬敞開式煨燒方式，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫成份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。回轉窯生產的活性石灰質量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點。但回轉窯煨燒系統(tǒng)設備重量大，投資高，占地面積大。2 .主要原理進入石灰石倉的石灰石由布料器均勻的布入豎式預熱器中，經預熱的石灰喂入石灰窯本體。回轉窯由筒體、支撐裝置、傳動裝置、前后擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煨燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣，熱氣在風機的驅動下，自

14、熱端向次端流動，而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換，使石灰石燒成石灰。轉窯托輪傳動為兩檔形式，軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有前后液壓擋輪。主傳動系統(tǒng)采用交流變頻調速電機驅動窯體，并設有輔助電動機驅動窯體。窯頭窯尾采用密封裝置及冷卻風機。大齒圈設計自潤滑功能。3 .回轉窯主要技術特點1）回轉窯的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應用。2）回轉窯屬敞開式煨燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。3）回轉窯可以直接煨燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石名占總產量的30-40