沖擊成孔樁基施工方案

1、目錄目錄11、編制依據(jù)32、編制范圍33、工程概況33.1工程簡介33.2地形、地貌43.3氣候、水文條件44、施工總體布置54.1.基機械選擇54.2.實施目標(biāo)54.3.生活、施工用水64.4.施工用電64.5.工組織65、沖孔灌注樁施工工藝75.1.沖孔灌注樁施工方法75.2.安全措施185.3.常見事故的預(yù)防處理186、勞動力配備及施工機械配備206.1勞動力計劃206.2主要施工機械計劃217、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系218、工程質(zhì)量保證措施229、確保工程安全措施2410、環(huán)境保護(hù)及文明施工2511、冬季施工保證措施2712、工期保證措施28沖擊成孔灌注樁施工方案1、編制依據(jù)(1)本

2、工程地勘報告、設(shè)計圖紙、文件。(2)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003(3)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)(5)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGD60-2004)(6)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTGD62-2004)(7)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTGD63-2007)2、編制范圍中原路西延上街轆把坡至鞏義S237段快速通道新建工程第H合同段內(nèi)K20+295上跨七大路高架橋沖孔灌注樁施工。3、工程概況3.1工程簡介本項目路線起點位于上街區(qū)峽窩鎮(zhèn)轆把坡村，起點接鄭上快速通道，設(shè)計起點樁號為K0

3、+560.6,終點樁號為K25+116.570,路線全長24.564km。全線分兩個合同段，第II合同段起訖樁號K12+000-K25+124.612,全長13.124km。本施工區(qū)段樁基工程量表:橋名墩號樁徑(nj)樁長(m根數(shù)總長(m)梭溝大橋0#1.81861081#22461442#235/2761863#1.822122644#1.823122765#1.821122526#1.821122527#1.8336198由于地形、 水文等條件限制樁基施工計劃采用沖擊成孔 （詳見沖擊成孔施工方案） ，具體施工方法結(jié)合實際現(xiàn)場情況來確定。3.2地形、地貌線路所經(jīng)地帶為滎鞏丘陵山地，山脈呈東西

4、像展布。山脈和丘陵之間分布有不同規(guī)模的沖積平原，形成山川相間的地貌格局。地勢總體上是西高東低；線路走廊帶內(nèi)最低標(biāo)高141.89m,最高標(biāo)高440.46,相對高差一般10-200m。 山體走向多為東西向，山體多呈渾圓狀平緩山丘，山坡坡度為10-37o基巖裸露較少，多被坡積、坡洪積黃土狀粉質(zhì)粘土、碎石土覆蓋，植被較發(fā)育。出露基巖主要為砂巖、泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖。按照成因及形態(tài)，線路所經(jīng)地段為丘陵崗地、沖洪積平原、構(gòu)造剝蝕低山（K8+400-K20+300。3.3氣候、水文條件項目所在地區(qū)鞏義市屬暖溫帶大陸性季風(fēng)型氣候。年平均氣溫14.6C,歷年最高氣溫43C,絕對最低氣溫-15.4C,降水量多

5、集中在7、8、9月份，占全年降水量的62%年平士風(fēng)速3m/s,年平均最大風(fēng)速36m/s?？辈靺^(qū)地下水為松散巖類的孔隙水和基巖裂隙水組成， 基巖裂隙水主要分布于泥巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)砂巖中。工程區(qū)主要河流有汜水河、東泗河等，水量隨季節(jié)變化明顯。4、施工總體布置4.1樁基機械選擇根據(jù)本工程橋梁地質(zhì)情況分析，樁基所處地質(zhì)為粉質(zhì)黏土、卵石、砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖，其中砂巖深度為1722m強度普遍為17.8-55.6Mpa。 所以我標(biāo)段樁基施工使用機械為沖擊鉆， 所有樁基采用沖擊成孔方法施工。4.2.實施目標(biāo)4.2.1工期目標(biāo)沖孔灌注樁計劃開工時間2014年2月18日， 總工期4個月。 計劃完工時

6、間2014年6月1日。4.2.2質(zhì)量目標(biāo)確保鄭州市優(yōu)質(zhì)工程和業(yè)主滿意工程確保本項目工程質(zhì)量等級為合格工程4.2.3安全目標(biāo) 以人為本，在生產(chǎn)管理過程中保護(hù)所有相關(guān)方的健康安全，減少和避免傷害，體現(xiàn)人文關(guān)懷，彰顯生命價值；確保施工期間，地方交叉道路的行車安全；杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通事故；一一般事故率控制在3%。以內(nèi)。4.2.4施工及環(huán)境控制目標(biāo)污染預(yù)防，積極采用和推廣綠色材料，節(jié)能減排，低碳建筑，將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的環(huán)境負(fù)面影響降低到最小。達(dá)到鄭州市文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，爭國優(yōu)、創(chuàng)部優(yōu)。4.3.生活、施工用水用水：沖孔樁泥漿用水采用就近的水井或至施工進(jìn)場后重新鉆井引水至現(xiàn)場，水質(zhì)化驗合

7、格后使用。生活用水采用附近居民的自來水，管接至生活營地，作為施工營地的生活用水4.4.施工用電每座橋梁配備一臺315kw變壓器供鉆機施工。4.5.工組織本工程采用項目管理的組織形式，項目部工作人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。建立以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工等進(jìn)行高效率、有計劃的管理。表4-1施工隊伍人員安排計劃表人員組成工作內(nèi)容管理隊長2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場、調(diào)度、全面管理、組織工作等施工員4負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的落實工作等技術(shù)員3負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作工作等質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作等安全員2負(fù)責(zé)安全管理工作等統(tǒng)計員

8、1負(fù)責(zé)統(tǒng)計工作等材料員2負(fù)責(zé)物資、設(shè)備管理工作等測量員3負(fù)責(zé)控制測量、施工測量工作等試驗員2負(fù)責(zé)試驗管理工作等樁基班鉆機工、混凝土工等60負(fù)責(zé)護(hù)筒埋設(shè)、挖設(shè)泥漿池、沉淀池、挖孔、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土、破樁頭作業(yè)等后勤保障班電工，水作業(yè)等20電氣設(shè)備安裝、維修；供水、管路維修等雜工班雜工30施工輔助作業(yè)等合計1305、沖孔灌注樁施工工藝5.1.沖孔灌注樁施工方法5.1.1.施工準(zhǔn)備5.1.1.1地質(zhì)核查根據(jù)地質(zhì)勘察要求及施工圖設(shè)計說明要求，若地質(zhì)資料與設(shè)計圖不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系并修改設(shè)計。在施工過程中要做好沖孔的施工記錄，如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)不符的要及時提請設(shè)計變更。5.1.1.

9、2場地準(zhǔn)備平整場地、修筑施工平臺，采用人工配合機械平整場地，施工平臺要滿足鉆機施工所需要的工作平面，填筑時將原承臺范圍加寬各5m,并留有泥漿池的面積。高出便道側(cè)30cm以上，場地面積應(yīng)能滿足擺放鉆機、泥漿池及灌注、吊裝車輛及擺放鋼筋籠的位置工作面的需要。5.1.1.3樁位復(fù)核根據(jù)樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復(fù)核無誤并報驗監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機班組。5.1.1.4沖孔平臺及護(hù)筒的埋設(shè)就地安排泥漿池、沉淀池，沉淀池的容積滿足兩個孔以上排渣量的需要。根據(jù)逐孔沖孔的地質(zhì)資料，沖擊鉆護(hù)筒直徑比樁基直徑大40cm護(hù)筒的長度根據(jù)各樁地質(zhì)條件確定，厚度宜采用5mm以上的鋼板制

10、作，以確保鉆孔時不塌孔。護(hù)筒埋設(shè)時要將周圍夯實，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。護(hù)筒頂面標(biāo)高比施工水位或地下水位高2m同時高出施工地面0.3m以上。5.1.1.5泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的外摻劑，摻量根據(jù)試驗和外摻劑的特性確定。泥漿指標(biāo)：泥漿比重：砂黏土、大漂石、卵石層取1.11.3,巖石取1.11.2;黏度：一般地層1622s,松散地層1928s;含砂率：新制泥漿不大于4%;膠體率：不小于95%;ph值：大于6.5。5.1.1.6泥漿的排放處理由于沖孔樁施工過程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，施工時要特別注意。按照施工實際作業(yè)場地及

11、環(huán)保要求，在指定區(qū)域設(shè)置一個大的泥漿儲存池， 把廢棄及多余泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲漿池。 禁止泥漿亂流、舌L排，既要保證現(xiàn)場的文明施工，又要保證不污染環(huán)境。5.1.2,沖孔作業(yè)沖孔作業(yè)主要包括鉆機選型、確定沖孔順序，樁機定位、鉆進(jìn)、清孔、驗孔等過程圖5-1沖孔灌注樁施工流程圖修筑鉆機平臺復(fù)核孔位、監(jiān)理認(rèn)可測定孔位制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒W挖泥漿池、沉淀池鉆頭對中鉆機就位固定鉆機棄渣外運沖孔輸泥漿，測比重中間檢查4-測孔深、測比重、鉆進(jìn)記錄測孔器終孑 L測孔徑、孔斜、孔深清孑 L置換合格泥漿、測比重測孔深、孔徑測孑 L填表格，監(jiān)理簽字認(rèn)可鋼筋籠制作、檢驗安放鋼筋籠填表，監(jiān)理簽字認(rèn)可清理導(dǎo)管、試壓

12、安放導(dǎo)管監(jiān)理檢查二次清孔混凝土拌和、運輸灌注混凝土檢測、記錄鑿樁頭測樁頂高程鉆機就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，鉆機底座平整牢固，鉆機安裝穩(wěn)定可靠。開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對中，偏差控制在5cm以內(nèi)。5.1.3沖擊鉆成孔工藝開鉆時采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量，本標(biāo)段地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且下部大部分為砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖，所以選用沖擊鉆成孔工藝。在鉆孔過程中要勤排渣清孔，護(hù)筒底口位置回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼”。避免護(hù)筒底口漏漿。沖擊鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖

13、層后正常砸進(jìn)。施工時注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆。表5-1沖擊鉆各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程(項泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下 3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層/、好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5砂巖141.21.4如巖層表間/、平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm 厚塊石使之略平，然后低錘，快出使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣5.1.4.成孔驗收及清孔成孔后應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)就孔位進(jìn)行驗收孔深允許誤差 n50mm孔徑允許誤差：不小于設(shè)計樁徑且孔斜率小于1%終孔檢查后如孔深不小于

14、設(shè)計孔深且孔斜率小于1%迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.15,含砂率小于2%黏度1720s;沉渣厚度： 直徑 W1.5m的樁，w300mm對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，即可停止清孔。樁基成孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁基孔的中心位置(mm群樁：100;單樁：50孔徑(mm不小于設(shè)計樁徑傾斜度(鉆孔：？1;挖孔：？0.5孔深(m摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定，支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于 0.055.1.5.安裝鋼筋籠5.1.5.1鋼筋籠制作(1.鋼筋籠半成品均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)

15、制作，僅在現(xiàn)場進(jìn)行籠體對接。按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2根經(jīng)計算確定的加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；(2.制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；(3.分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4,每節(jié)鋼筋籠的連接采用搭接焊或直螺紋套筒連接。(5.根據(jù)施工圖紙

16、規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)置聲測管。(6.鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求：表5-3鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差(mm1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度+50(7,下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；(8.鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高。(9.鋼筋加工操作工藝：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%鋼筋的彎鉤或彎折

17、應(yīng)符合以下規(guī)定：I級鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB33駁、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時應(yīng)平整，無翹曲。鋼筋的冷拉用鋼筋卷揚機進(jìn)行冷拉。鋼筋下料應(yīng)遵從先長后

18、短的原則。下料后，剩余鋼筋長度大于等于30cm時，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于30cm的集中堆放于指定位置。表5-4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm項目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置10彎鉤平直部分-10（11.鋼筋焊接工藝鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用雙面焊接，搭接長度大于等于5d加強筋與主筋點焊要牢固，要求焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于0.3d。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼

19、筋電弧焊焊接時，應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)b.焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d.焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mmb.搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上;c.幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜大于等于20mmd.焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；

20、在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定為焊縫的始端和終端熔合。鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)滿足質(zhì)量要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋5.1.5.2鋼筋籠的安放鋼筋籠骨架在鋼筋加工場制作，利用運輸車托運至現(xiàn)場，配合吊車進(jìn)行鋼筋籠的下放。起吊時采用雙吊點，吊點位置設(shè)在加強箍筋處。鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間。吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔?；\與籠之間連接采用電弧焊，焊接時需要滿足規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固

21、定于孔口。放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。5.1.5.3保證措施為了提高施工工效，以保證施工工期，針對鋼筋籠的制作及吊放，特制定以下措施：(1.由于樁徑較大將鋼筋籠分兩至三段做好。(2.鋼筋籠主筋在分段制作時采用搭接焊。(3.為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根螺紋鋼，吊至孔口后再解開。5.1.6.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250300mm縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2.0m等長，底節(jié)可為4.0m,配1或2節(jié)長0.51.0m短管。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%

22、并不宜大于10cm;試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留0.5m的空間?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必須滿足硅的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋置深度2m以上。5.1.7,第二次清孔第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮管，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。復(fù)測沉渣厚度及泥漿三大指標(biāo)，符合要求后立即灌注水下混凝土。5.1.8,灌注水下混凝土安裝導(dǎo)管時使其置放孔中，軸線順直，平

23、穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，下口距孔口泥漿面0.30.5m,并保證硅的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋入硅面以下2m以上，避免導(dǎo)管露出硅面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進(jìn)泥漿。利用吊車提吊導(dǎo)管。灌注水下硅采用拌合樓拌制，罐車運輸。灌注前首先安裝好導(dǎo)管，安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管安裝完畢后，安裝2m3大漏斗和漏斗底提升擋板，封底時直接用10m3的混凝土運輸車先注滿漏斗，再提升擋板，罐車連續(xù)傾灌進(jìn)行封底灌注，封底后要慢慢灌入混凝土，防止鋼筋籠上浮。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近籠底時，放慢灌注速度或通過導(dǎo)管底部控制減少對鋼筋籠的沖擊和頂升作用

24、。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。為保證導(dǎo)管埋深為26m應(yīng)定時測量硅面上升情況，專人測量并負(fù)責(zé)硅澆注記錄；測繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低； 拆管前必須測量導(dǎo)管在硅內(nèi)埋深， 計算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出硅面，造成斷樁；硅澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌至少0.5m。在混凝上澆筑過程中， 應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留混凝土試塊， 每根樁試塊不少于3組。施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。施工注意事項在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可大量灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，致使混凝土灌不下去。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時

25、注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。其它各種部位隱蔽工程均按相關(guān)規(guī)范操作，及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師。經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔灌注裝實測項目:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa在合格范圍內(nèi)每孔作為一批2樁位（mm群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm不小于設(shè)計2吐繩量：每樁測量4孔徑（mm不小于設(shè)計測繩量：每樁測量5鉆孔傾斜度1 洲長，且不 500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm摩擦樁支撐樁符合設(shè)計規(guī)定， 設(shè)計未規(guī)定時按施

26、工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋籠骨架底面圖程（mm士 50水 儀：測每樁骨架頂向高程后反丁5.2.安全措施鉆機進(jìn)場前要對鉆機的性能、電路、鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，操作人員要有持操作證，且掛牌上崗，護(hù)筒口、傳輸皮帶須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩，在鉆機、泥漿池醒目位置設(shè)置護(hù)欄及安全警示牌，并設(shè)有專職安全員巡查。每個工作班須配備不少于2名工作人員，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。5.3.常見事故的預(yù)防處理見表5-5常見事故的預(yù)防處理表。表5-5常見事故的預(yù)防處理表字號（故分類事故原因預(yù)防處理措施1堵管1.隔水塞/、符 H 要求，直徑過大或過??；2.隔水塞遇物卡住， 或?qū)Ч苓B接/、 直， 變形而使隔水塞卡住；3.碎坍落度

27、過小或碎攪拌不勻，嚴(yán)重離析；4.導(dǎo)管漏水， 碎被水侵稀降，粗骨料和水泥砂漿分離；5.灌注時間過長，表層碎已過初凝時間，開始硬化；或檢在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。若為隔水墓卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格碎造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除2M 漏水1.連接部位墊圈擠出，損處埋的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而/、同。漏序號翼故分類事故原因預(yù)防處理措施壞；法蘭螺栓松緊程度不一；2.初灌量不

28、足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入；3.連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；4.導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)。水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的碎拌合物一次灌入，依靠碎卜落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊法蘭螺栓，準(zhǔn)備足量的碎拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量碎，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入碎較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將碎面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管卜至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注

29、3樁身縮徑、夾層1.孔壁粘土的侵入，或地層承壓水對樁周碎的侵蝕；2.灌注過程中孔壁垮塌；3.碎嚴(yán)重稀釋。此類事故一般在灌注中不易被發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)以預(yù)防為主：對容易造成塌孔、軟土入侵和有地下承壓水的地層，在灌注前，應(yīng)向孔內(nèi)回灌優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并保持孔內(nèi)水頭。下放鋼筋籠時應(yīng)盡量避免掛拖孔壁。下籠后檢查孔底沉渣，發(fā)現(xiàn)突然增多，表明有塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，防止進(jìn)一步坍塌。灌注中，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變，并夾有大量的泥土或砂土返出，表明出現(xiàn)了塌孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)碎面位置，分析塌孔原因，并提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出垮塌物，護(hù)住孔壁。冉用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。遇有承壓水時

30、，應(yīng)摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前卜護(hù)筒進(jìn)行止水封隔。 成樁后驗樁發(fā)現(xiàn)樁身縮徑，如位置較淺，且縮徑嚴(yán)重，應(yīng)考慮補樁。對驗樁發(fā)現(xiàn)的夾層，可采用壓漿補救4斷樁1.因測深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)序號翼故分類事故原因預(yù)防處理措施造成提升導(dǎo)管過高，以致底部脫離碎層面2.出現(xiàn)堵管而未能及時排除3.灌注中斷過久，表層碎失去流動性，而繼續(xù)灌注的碎頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁4.灌入的硅質(zhì)量低劣認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視碎面的準(zhǔn)確探測，繪制碎灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適

31、當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入碎量不夠，應(yīng)先將已灌碎清除再卜入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上碎，支模重新澆筑成樁。5羥嚴(yán)重離析1.導(dǎo)管漏水引起水侵；2.碎攪拌不均；3.骨料級配不當(dāng)；4.使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過大應(yīng)查明原因，重新攪拌碎，如仍不符合要求應(yīng)予清除。加強對進(jìn)場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查碎的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。6鋼筋籠錯立1.鋼筋籠固定不當(dāng)或卜導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠卜落；2

32、.鋼筋籠固定不當(dāng)時， 初灌碎產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起。3.鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而卜，避免掛住鋼筋籠。6、施工進(jìn)度計劃、勞動力配備及施工機械配備6.1施工進(jìn)度計劃計劃工期：2014年2月18日至2014年6月1日表 6-2 勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆機工25鉆機技工2普工10鉆機普工3鋼筋工30鋼筋籠制作安裝4碎工20導(dǎo)管試驗、安裝、澆注混凝土等5電工5現(xiàn)場臨時用電合計906.2主要施

33、工機械計劃表 6-3 主要施工機械計劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆機75kw臺62泥漿泵臺63碎攪拌運輸車810R3臺64鋼筋加工設(shè)備切斷、彎曲、套55變壓器315KVA臺56發(fā)電機120KW臺107汽車吊25T臺28碎坍落度儀套49全站儀尼康臺210泥漿檢測設(shè)備比重計、黏度儀、含砂量測定器、膠體測定瓶、PH 試紙?zhí)?17、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系按照GB/T19000質(zhì)量安全環(huán)保管理體系的要求，參照中建總公司質(zhì)量安全環(huán)保體系文件，建立健全項目質(zhì)量安全環(huán)保管理體系并形成書面文件加以保持。經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施運行。8、工程質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理措施(1.建立完善的質(zhì)量管理體

34、系， 嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序施工， 突出項目領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理方面的關(guān)鍵作用。(2.強化各級人員的質(zhì)量意識，明確“以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，以管理求效益”的企業(yè)管理方針，堅持質(zhì)量第一的原則。(3.在施工過程中實行工序把關(guān)， 過程控制的質(zhì)量管理制度。 每項工序之間實行登記交接制度，分項工程先進(jìn)行自檢和復(fù)檢后，最后經(jīng)質(zhì)量檢思想保證體系雙文明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育雙文明建設(shè)講座提高質(zhì)量意識-23-工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)講座查人員驗收方可進(jìn)行下一道工序。(4.建立質(zhì)量崗位責(zé)任制， 實行獎懲制度， 提高各級施工人員對工程質(zhì)量管理的積極性。(5.在質(zhì)量管理中執(zhí)行“三檢制”， 服從和接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和質(zhì)量指導(dǎo)，形成良好協(xié)作氣

35、氛，共同搞好工程質(zhì)量。(6.強化質(zhì)量管理手段，配備必要的儀器和試驗設(shè)備，保證計量檢驗精度。(7.實行技術(shù)交底制度，使操作人員掌握設(shè)計要點，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝及注意項。2.質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求或現(xiàn)行的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：孔深允許誤差 n50mm孔徑允許誤差：不小于設(shè)計樁徑垂直度允許偏差 w1%樁位允許誤差 w 群樁100mm單樁50mm質(zhì)量保證體系8.9、確保工程安全措施(1.認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。(2.強化職工和操作人員的安全意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全法及操作規(guī)程，做到人人關(guān)心安全技術(shù)，狠抓安全隱患處理，切實把事故消滅在萌芽狀態(tài)(3.嚴(yán)格勞動紀(jì)律，

36、禁止違章作業(yè)和無證操作。施工人員必須嚴(yán)格強化崗位制度和安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。(4.建立健全安全生產(chǎn)組織。成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。(5.建立健全施工機械操作，檢查保養(yǎng)及維修制度，并且定期檢查。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，工地設(shè)置安全標(biāo)示牌。(6.配齊現(xiàn)場安全防護(hù)措施，對裸露的傳動系統(tǒng)和危險部位必須設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)罩。(7.經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理，杜絕事故發(fā)生。現(xiàn)場施工用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一保險”制，按規(guī)范程序操作。(8.定期檢查鉆機和澆注機械有無松動、

37、變形，卷揚機鋼絲繩磨損程度,在吊裝、搬遷時做到有專人負(fù)責(zé)指揮。(9.在夜間進(jìn)行施工時，應(yīng)配置足夠的照明設(shè)備。10、環(huán)境保護(hù)及文明施工10.1.環(huán)境保護(hù)為保護(hù)施工環(huán)境， 防止施工過程中產(chǎn)生污染源， 將加強對施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法的規(guī)定和要求，積極維護(hù)清潔適宜的生活和勞動環(huán)境，最大限度地減少和杜絕施工對周圍環(huán)境的影響，特制訂如下措施：(1.嚴(yán)格遵守合同中對施工環(huán)境保護(hù)的要求，任何時間均接受監(jiān)理工程師、業(yè)主、政府環(huán)保機構(gòu)工作人員的監(jiān)督和檢查，執(zhí)行其對環(huán)保工作的具體要求和安排。(2.遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動

38、對環(huán)境的污染和危害。(3.對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工作業(yè)時，噪聲、振動較大的設(shè)備盡量不安排在夜間施工。(4.妥善處理泥漿、鉆渣，及未經(jīng)處理沉淀達(dá)標(biāo)的污水不直接排入溝渠尤其不得向溪水、 河流傾倒， 水中墩鉆孔的泥漿通過泥漿泵壓到岸上的泥漿凈化池再循環(huán)利用。設(shè)立現(xiàn)場垃圾堆放場，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前運至環(huán)保部門指定棄放地點。(5.施工便道、作業(yè)區(qū)經(jīng)常灑水，保持路面濕潤，避免或盡量減少揚塵污染。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(6.由于受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，對環(huán)境污染無

39、法有效控制時，我項目部將積極會同業(yè)主單位，報請政府建設(shè)行政主管部門和環(huán)境保護(hù)部門批準(zhǔn)，并執(zhí)行處理意見，保證按按要求做到。10.2.文明施工(1.建立健全文明施工的監(jiān)督機制，成立辦公室為主的文明監(jiān)督小組，設(shè)專職監(jiān)督員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)場各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常對施工人員進(jìn)行文明施工教育、檢查、監(jiān)督。(2.加強施工現(xiàn)場管理、材料物資歸類擺放，達(dá)到井然有序。(3.施工人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。(4,施工人員禁止酗酒，操作時精神集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止工作。(5.搞好場區(qū)衛(wèi)生，生活垃圾集中妥善處理，保持場容整潔。(6.切實搞好飲食衛(wèi)生，以保障現(xiàn)場施工人員的健康。(7.在施工班組之間開展文明施工競賽活動，好的班組要予以獎勵。11、冬季施工保證措施11.1,鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，屈服點及抗拉強度增加，伸長率