化工企業(yè)-各種操作規(guī)程

1、（1）輸送可燃氣體宜采用液環(huán)泵。因液環(huán)泵密封性能好，輸送可燃氣體時可起到水封的作用，因此，運行比較安全。通常在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣而形成爆炸性混合物。（2）確保各類密封可靠，防止泄漏；這是氣體物料輸送的安全工作重點。（3）為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。安裝時要經過檢驗，要有準確可靠的壓力表和安全閥以及防爆片等安全附件。安全閥泄壓時應將其危險氣體導到安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調節(jié)裝置或壓力超高自動停車裝置。（4）壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，以免溫度升高。并注意冷卻水不能進

2、入氣缸，以防發(fā)生水錘，氧氣壓縮機嚴禁與油類接觸，其潤滑油一般采用10%以下甘油的蒸餾水。其中水含量應以氣缸壁充分潤滑而不產生水錘為準（80100滴/min）。氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時修換。（5）壓送特殊氣體的壓縮機，應根據所壓氣體物料的化學性質，采取相應的防火措施，如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅制的，以防止產生具有爆炸危險的乙炔銅等。（6）可燃氣體的輸送管道應經常保持正壓，并根據實際需要安裝單向閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好接地，以防靜電積聚、放電引起火災。（7）當用真空泵輸送可燃氣體物料時，真空泵的排氣管應由彎型改為平坡型。

3、排氣煙道勿用磚石壘砌，應用鋼板類光滑、內阻力較小的材料，且使通風煙道具增加通風面積，以預防可燃尾氣在煙道集存，造成尾氣起火或爆炸。對處于高溫、高壓條件下的氣態(tài)物料，要加強凈他除塵和濾油措施，嚴格工藝操作制度，嚴禁超溫、超壓作業(yè)。（8）可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為我們符合防爆等級要求的電氣設備；否則應隔離設置。（9）當輸送可燃氣體的管道著火時，應當及時采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道，一般可直接關閉閥門熄火；管徑在150mm以上的管道著火時，不可直接關閉閥門熄火，應當采取逐漸降低氣體壓力，并通入大量水蒸氣或氮氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50100Pa。嚴禁突然關

4、閉閥門或水封，以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。液態(tài)物料輸送單元安全技術操作規(guī)程（1）根據液體的性質選擇合適的輸送泵。 輸送易燃液體宜采用蒸汽往復泵。如選用離心泵，泵的葉輪應采用有色金屬或塑料制造，以免撞擊產生火花；設備和管道均應有良好的接地裝置，以防靜電引起火災。若輸送條件允許，最好采用虹吸和自流的輸送方式。 輸送易爆有毒的液體時，應在壓出管線上裝有壓力調節(jié)和超壓切斷泵的聯銷裝置、溫控和超溫停車等安全裝置。 輸送液氨、液氯應使用專用泵，泵端密封要好，以防泄露。（2）對易燃液體不應采用壓縮空氣壓送，由于空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物。對閃點低的可燃物體，一般采用氮

5、氣、二氧化碳或惰性氣體壓送。對閃點較高且沸點在130C以上的可燃物體，可采用空氣壓送，但要注意檢測。（3）多數易燃液體容易帶靜電，因此，輸送管道和設備以及輸送泵，必須要有良好的接地裝置，以免產生靜電而造成事故。（4）避免泵內輸送的物料過熱，使不穩(wěn)定液體蒸發(fā)或分解，石泵和管道內形成氣塞，在流動液體的沖擊下使壓力上升而發(fā)生破裂導致爆炸。（5）用于臨時輸送可燃液體的泵和管道連接處要嚴密、牢固，以免脫落造成危險。不能使用塑料管輸送易燃液體，以防產生靜電引發(fā)著火和爆炸。（6）輸送可燃液體時，要求管內液體流速小于安全流速，管道應安裝可靠的接地裝置，以防靜電荷聚集，同時要避免吸入口產生負壓而使進入系統(tǒng)發(fā)生爆

6、炸或抽癟設備?；すに嚠惓Ｌ幚戆踩夹g操作規(guī)程（1）停電。正在反應的物料要加大制冷劑通入量，并進行人工攪拌，防止局部暴聚；鄰近反應終點的物料可視情況提前卸料，并適當多加入終止劑；關閉有關閥門，防止物料互竄，尾氣放空，防止系統(tǒng)憋壓。（2）停水。及時加大其冷卻劑的用量，以防止反應釜超溫；防止段間及出口用水冷卻的壓縮機超溫超壓；防止水冷卻的蒸餾（精餾）系統(tǒng)氣相沖塔。（3）停工藝空氣。停止設備空氣置換作業(yè)，停止用工藝空氣強制通風作業(yè)的容器內檢修作業(yè)，防止停止工藝空氣后容器內出現缺氧窒息。（4）停儀表空氣。立即切換，進行現場手動操作，防止因停止儀表空氣使控制儀表失靈而發(fā)生超溫超壓等工藝失控現象。（5）停

7、蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保溫設備管線等出現凍結；防止蒸汽供熱熔化或溶解操作單元的降溫而使物料凝固結塊；防止粉末干燥系統(tǒng)的濕料結塊。（6）停燃料氣。立即關閉燃料氣閥門，注意防止燃料氣復送后造成火災或回火。（7）事故狀態(tài)的處理。此時操作人員要沉著冷靜，果斷地按事故處理應急預案進行處理，防止事態(tài)擴大。進入受限空間作業(yè)安全技術操作規(guī)程（1）受限空間作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前必須辦理受限空間安全作業(yè)證。（2）進入受限空間作業(yè)的設備必須和其他設備、管道、系統(tǒng)可靠隔離，絕對禁止其他系統(tǒng)中的介質進入檢修、搶修作業(yè)的受限空間。（3）與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞必須進行嚴密的封堵。（4）受限

8、空間帶有攪拌器等用電設備，作業(yè)前應把傳動皮帶缷下，把電機的電源斷開，取下保險絲，拉下閘刀，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。這些安全措施，應有專人檢查確認。（5）受限空間作業(yè)前，應根據受限空間盛裝過的物料的特性，對受限空間進行清洗和置換。凡用惰性氣體置換過的設備，進入的必須用空氣置換出惰性氣體，并對受限空間內空氣中的含氧量進行測定。受限空間內動火作業(yè)除了其空氣中可燃氣體符合動火規(guī)定外，氧含量應在18%21%的范圍。若受限空間內介質是有毒的，還應測定其受限空間內有毒物質的濃度。（6）必須采取措施，保證受限空間空氣良好流通。打開人孔、手孔、料孔、風門、

9、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風；必要時，可采取強制通風；采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認；禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。（7）作業(yè)前30min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入；分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)；采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣；作業(yè)中應定時檢測，至少每2h檢測一次，如檢測分析結果有明顯變化，則應加大檢測頻率；作業(yè)中斷超過30min應重新進行檢測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續(xù)檢測。情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格方可恢復作業(yè)。（8）在

10、受限空間內涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取強制通風措施。（9）在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應拴帶救生繩。（10）在易燃易爆受限空間作業(yè)時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。（11）在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業(yè)時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護品。（12）在產生噪聲的受限空間作業(yè)時，應佩戴耳塞等防噪聲護具。（13）受限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于24V；使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器，在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板

11、上，同時保證金屬容器接地可靠。（14）受限空間作業(yè)，在受限空間處應設有專人監(jiān)護；進入受限空間前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯系信號。（15）在風險較大的受限空間作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯絡；監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業(yè)人員的人數和身份，對人員和工器具進行清點。（16）在受限空間作業(yè)時應在受限空間外設置安全警示標志；受限空間出入口應保持暢通；多工種、多層次交叉作業(yè)應采取互相之間避免傷害的安全措施；作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品；受限空間外應備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的應急

12、用品，嚴禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具；難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)。高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程（1）作業(yè)前的安全要求 進行高處作業(yè)前，應針對作業(yè)內容，進行危險辨識，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。將辨識出的危險因素寫入高處安全作業(yè)證，并制定對應的有針對性的安全技術措施。 作業(yè)人員工作前要進行身體檢查，凡是患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人，不得進行高處作業(yè)。 從事高處作業(yè)的單位應辦理高處安全作業(yè)證落實各項安全措施后，方可進行作業(yè)。 高處安全作業(yè)證的審批人員，應赴高處作業(yè)現場檢查確認各項安全措施后，

13、方可批準高處作業(yè)。 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在企業(yè)前加以檢查，確認其完好后方可投入使用。 高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應急預案，內容包括：作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，作業(yè)現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案內容。 在下列情況下進行的高處作業(yè)，應執(zhí)行本單位編制好的應急預案。a. 遇有6級以上強風、濃霧等惡劣天氣下的露天攀登與懸空高處作業(yè)。b. 在鄰近有排放毒氣、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的毒物濃度不明。 高處作業(yè)前，作業(yè)單位現場負責人應對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，交代現場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中

14、可能遇到意外時的處理和救護方法；高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗高處安全作業(yè)證，檢查驗收安全措施落實在位后方可進行作業(yè)。 進行高處作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動防護用品，使用的安全帶符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。 高處作業(yè)的腳手架應符合國家有關標準。應根據作業(yè)的實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固，作業(yè)前應檢查這些安全設施是否安全可靠。夜間進行高處作業(yè)必須有充足的照明。（2）作業(yè)中的安全防護 高處作業(yè)必須設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位，不得擅離職守。 作業(yè)中應正確使用安全防護用品與登高器具、設

15、備、設施。高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系在作業(yè)處上方牢固的構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不可靠的物件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，不得低掛高用，系掛安全帶后應檢查扣環(huán)是否扣牢。 作業(yè)現場有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用中應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防止墜落措施；高處作業(yè)中所使用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，高處作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈，拆卸下

16、的物件及余料和廢料應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。 雨天和霧天進行高處作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上的強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一進行檢查，發(fā)現有松動、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。 帶電運行的高處作業(yè)應符合GB/T13869的有關要求。高處作業(yè)涉及臨時用電時應符合建筑行業(yè)標準JBJ462005建筑施工臨時用電安全技術規(guī)范的要求。 高處作業(yè)與地面保持聯系，根據現場配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯

17、系。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置進行高處作業(yè)時，應為作業(yè)人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人或工長（值班主任）取得聯系，確定聯絡方式，并將聯絡方式填入高處安全作業(yè)證的補充措施欄內。 不得在不堅固的結構（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦楞板等輕型材料等）上作業(yè)，登上以上的不堅固的結構作業(yè)前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，并加以固定。腳手板上要有防滑措施。作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。 發(fā)現高處作業(yè)的安全技術措施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應立即停止作業(yè)。 因作業(yè)需要，臨時拆

18、除或變動安全防護措施時，經過負責人同意，并采取相應的安全措施，作業(yè)后應立即恢復。 作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現情況異常，應發(fā)出信號，并迅速撤離現場。（3）作業(yè)完工后安全要求 高處作業(yè)完工后，作業(yè)現場清理干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應及時清理運走。 腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。 作業(yè)完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業(yè)操作證的電工拆除。 作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現場，驗收人員在高處安全作業(yè)證上簽字。（4）高處安全作業(yè)證的管理 一級高處作業(yè)在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由車間負責審批。 二、三級高

19、處作業(yè)及下列情況的，高處作業(yè)由車間審核后，報廠相關主管部門審批。A. 在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。B. 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行的高處作業(yè)。C. 在無平臺、無防護的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。D. 在塔、釜、爐、罐等設備內進行的高處作業(yè)。E. 在鄰近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備上進行的高處作業(yè)。 特級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由單位安全部門審核后，報企業(yè)主管安全負責人審批。A. 在陣風風力為6級（風速10.8m/s）及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。B. 在高溫或低溫環(huán)境下進行的

20、異溫高處作業(yè)。C. 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。D. 在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。E. 在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。F. 在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。G. 在無立足點或無牢靠立足點條件下進行的懸空高處作業(yè)。 高處安全作業(yè)證一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交作業(yè)負責人，一份交管理部門留存，保存期1年。 高處安全作業(yè)證有效期7天，若作業(yè)時間超過7天，應重新審批。對于作業(yè)期較長的項目，在作業(yè)期內，作業(yè)單位負責人必須經常深入現場檢查，發(fā)現隱患及時整改，并做好記錄，若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應重新辦證。設備檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程（1）檢修前的安全要求 外來檢修施工單位應具有國

21、家規(guī)定的相應資質，并在其等級范圍內開展檢修施工業(yè)務。 根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核，檢修方案中必須有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。 檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括如下內容。A. 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。B. 檢修作業(yè)現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的安全問題及相應安全對策。C. 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。D. 有關事故案例和檢修作業(yè)的經驗、教訓。 檢修項目負責人應組織參加檢修作業(yè)的人員

22、到現場進行檢修方案交底；檢修的施工單位要做到組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。 當檢修設備涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵、受限空間作業(yè)時，須按相關專業(yè)安全技術操作規(guī)程進行。臨時用電應辦理臨時用電手續(xù)，并按用電規(guī)定安裝和架設。設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換工作，檢驗合格后交出檢修；檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全的要求。 應對設備檢修中使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行安全檢查；手持式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合檢修作業(yè)安全要求的工器具不得使用。 對檢修設備上的電器電源，須采取可靠的

23、斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示牌或加鎖。 對檢修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，確保完好；對檢修作業(yè)現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有應急沖洗水源和相應的防護用品；對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔、洞等應采取有效的安全防護措施，設置警示標志，夜間設置警示紅燈。（2）檢修作業(yè)中的安全要求 參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。 檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。 從事特種作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)人員操作證，如電工、焊工、起重工等。 多工種、多層次交叉作業(yè)時，應

24、統(tǒng)一協(xié)調，采取相應的安全措施。 從事有放射性物質的檢修作業(yè)時，應通知現場有關操作人員、檢修人員避讓，確認好安全防護距離，按照國家有關元寶設置明顯的警示標志，并設專人監(jiān)護。 夜間進行檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。 當生產裝置出現可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)現場。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員才可恢復作業(yè)。（3）檢修結束后的安全要求 因檢修需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、

25、油污等應清理干凈?？諝夂粑魇褂冒踩夹g操作規(guī)程（1）使用前準備 將器材箱放在地上（注意：器材箱有“依格”標準的一面向上），然后打開箱蓋，解開裝具、固定帶，取出裝具。 打開氣瓶閥沿逆時針方向旋開氣瓶手輪I少2圈。如果發(fā)現氣瓶閥找開后，有氣體從供氣瓶閥中流出，則按下供氣閥上橡膠罩節(jié)氣開關，氣體流動將終止，同時檢查氣瓶壓力。 報警及檢測。順時針旋轉氣瓶閥手輪，將氣瓶閥關閉，略微打開沖泄閥，將系統(tǒng)中的氣體排出，當壓力降到（5.5±0.5）MPa壓力時，報警器開始響報警，直到壓力小于IMPa時報警器停止報警。如果不能報警，則不能使用。 確認瓶箍組件將氣瓶牢牢固定?。簹馄康壮约?，身體朝前傾斜

26、，拿出并展開肩帶，分別置于氣瓶兩邊。 佩戴裝具，兩手同時抓住背托體兩側，把呼吸器朝上舉過頭，兩肘朝內收并保持貼近身體，肩帶順著手臂滑入肩膀上的位置，站直身體雙手下拉調節(jié)肩帶，使呼吸器的位置緊貼自己的身體后背。 扣好腰帶。將腰帶的腰扣扣好，然后將腰帶左右兩側的伸出端同時向側后方拉緊腰帶。 戴面罩，檢查面罩組件，確定口鼻罩上已裝呼吸閥，口鼻罩正確位于下巴罩內部，并位于兩個傳聲器的中間，調整頭帶，方向朝外，一手掀起頭罩，另一手將面罩放在臉上。拉開頭罩戴在頭上，帶子平置于頭部和頸部，單手把頭罩拉至頭后部，把頸帶末端朝頭后方拉動，扣緊頸帶。把頭帶末端朝頭后后拉動，調節(jié)頭帶。 檢查面罩密封。用手掌心捂住面

27、罩接口處，通過吸氣直至產生負壓，檢驗面罩與臉部密封是否完好，否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩。 安裝供氣閥。將供氣閥紅色沖泄閥處于12點鐘位置，供氣閥出口平面對準面罩相對應的平面接口逆時針轉1/4圈，當沖泄閥在面罩的左面時，供氣閥上的扦板將滑入面罩上的卡扣中鎖緊供氣閥，會聽到“咔嚓”聲響，供氣閥安裝好后將不能旋轉。 檢查裝具性能。供氣閥安裝好后，深吸氣供氣閥啟動，吸氣過程中將有空氣供給，通過幾次深呼吸檢查供氣閥性能，吸氣和呼氣都應舒暢，無不適感覺。（2）呼吸器的使用 空氣呼吸器經上述正確佩戴并經認真檢查合格后即可投入使用。使用過程中要隨時注意報警信號，當聽到報警聲響應立即撤離現場。 使用者在使用過

28、程中應經常觀察肩背上的壓力讀數來判斷空氣消耗量。任何情況下，使用者必須確保有足夠的空氣，可以從被污染地區(qū)撤離至不需要呼吸保護的場所。如果已用掉氣瓶內部分空氣再打算進入事故區(qū)域，使用者必須確保剩余空氣足夠維持生命安全。（3）終止使用 離開受污染或未知空氣的環(huán)境中或確信不再要求呼吸保護的環(huán)境中。 用手捏住下面左右兩側的頸帶扣環(huán)向前推，同量松開頸帶，然后松開頭帶，將面罩從臉部由下向上脫下。 按下供氣閥上部的橡膠保護罩節(jié)氣開關，關閉供氣閥。面罩內向外的空氣流動應停止。 用兩手拇指和食指壓住腰帶扦扣兩端的滑片，然后向前拉，松開腰帶，用右手拇指和食指壓住扦扣中間的凹口處，輕輕用力壓下將扦扣分開。 兩手握住

29、拉肩帶上的扣環(huán)，輕輕向上一提即放松肩帶，將裝具從背肩上缷下，然后關閉氣瓶閥。打開沖泄閥入掉呼吸器系統(tǒng)管道中剩余空氣，等到空氣流動停止后，關閉沖泄閥。 在使用過程中，如果報警器啟動，說明氣瓶壓力已降至5.5MPa，使用者應立即離開有呼吸保護要求的地區(qū)。 在使用過程中，空氣只部分供給或供給完全停止。逆時針轉動并完全打開沖泄閥（供氣閥上紅色旋鈕指針朝下）。檢查氣瓶閥已完全打開（逆時針轉到底）。打開沖泄閥后，立即離開受污染區(qū)域。 在使用過程中，空氣開始自由流入面罩,逆時針方向完全打開沖泄閥（供氣閥上紅色旋鈕指針朝下），并順時針轉動氣瓶閥，使氣瓶閥部分打開，調節(jié)空氣流量滿足使用者需求。不要完全關閉瓶閥，

30、部分關閉氣瓶閥后應立即離開受污染地區(qū)。 氣流阻塞和系統(tǒng)空氣供給突然完全停止不太可能發(fā)生，一旦發(fā)生將導致呼吸保護的損失，不可挽回，應立即離開受污染地區(qū)。壓力容器使用安全技術操作規(guī)程（1）凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。（2）壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。（3）壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經質監(jiān)部門進行檢驗合格，在有效期內。（4）需要抽真空的設備應按工作程序進行操作，當抽真空工作完成

31、后，再進行下一步的工作。（5）壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現異常情況立即采取措施并報告。（6）對盛裝易燃易爆有毒有害介質的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服、防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。（7）有下列情況之一時，要實行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1.5倍。 新裝容器在投入運行前。 大修后重新投入使用前。 要換人孔、手孔、安全閥門及第一道閥門。 未到期檢修而提前停止運行檢修的。 其他可疑處必須做強度試驗的。（八）水壓試驗前的準備工作。 壓力

32、容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。 準備好試壓泵，檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。 在壓力容器上安裝好經檢驗合格并在有效期內的壓力表,表的讀數為水壓試驗壓力的1.52倍。 泵的試壓泵出口應有止回閥、泄水閥及壓力表。 試壓時不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管或鋼管。（9）操作步驟 將壓力容器內注滿水。 上緊螺栓，關嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢查確保無泄漏。 應有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體打擊傷人。 在試壓過程中發(fā)現有泄漏現象時，不要堅固，應在泄掉壓力容器內壓力后，方可堅固，重新試壓，嚴禁帶壓緊固。 達到試驗壓力時立即停泵，關閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時間

33、，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。 保持試驗壓力30min，如無降壓，應緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力的80%，保持足夠時間進行檢查。 水壓試驗后，不得打開人孔為氣壓試驗做準備。（10）壓力容器氣密性試驗：壓力容器在下列情況下進行氣密性試驗。試驗壓力等同設計壓力。 新壓力容器在水壓試驗合格后，投產之前。 經過大修水壓試驗合格后，投產之前。 其他原因不能置換罐內介質，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣味。（11）氣密性試驗程序 將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。 準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設備正常運轉狀態(tài)。 連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓

34、膠管，可采用高壓膠管、無縫鋼管連接。 在壓力容器頂部安裝好經檢驗合格后且在有效期內的壓力表，表的計數為1.52倍。 準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫、試驗壓力、試驗時間及試驗結果。 氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關人員應離開，試驗后，還要檢查記錄是否齊全。（12）氣密性試驗操作步驟 啟動空壓機或打開氣源。 應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓510min，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%，沒有異?，F象出現，按規(guī)定試驗壓力的10Y逐級升壓，直到試驗壓力保壓30min，然后降壓規(guī)定

35、試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進行檢查，檢查期間壓力應該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 當氣壓上升到設計壓力時，應停止升壓，關閉氣路，認真觀察記錄下壓力讀數。 觀測不少于30min，無降壓、無泄漏為合格。安全閥的調整安全技術操作規(guī)程（1）開啟壓力的調整 安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶僅提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。 使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整。以確保安全閥的整定壓力值符合要求。 在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節(jié)。

36、在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉以致損傷密封面。 為保證開啟壓力值準確應使調整時的介質條件如介質種類溫度等盡可能接近實際運行條件介質種類改變，特別是當介質聚積態(tài)不同時（例如從液相變?yōu)闅庀嚅_）啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低，故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。 常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后上調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。（2）排放壓力和回座壓力

37、的調整 調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此只有在大容量的試驗裝置上，或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。 對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構，是利用閥座調節(jié)狀態(tài)來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸入一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節(jié)圈上的輪齒，使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向右做逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節(jié)圈向左作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節(jié)圈轉動的幅度不宜過大（一般轉動兩齒即可）。每次調整后都應重將固定螺擰上，使

38、其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節(jié)圈轉動，又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節(jié)圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低（一般應低于開啟壓力的90%），以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。 對于具有上、下調節(jié)圈（導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈）的結構，其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之前腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快比達到突然地急速開啟。因此，升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面

39、處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質壓力還不是以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調節(jié)圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段時調節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。 上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節(jié)回座壓力。升高上調節(jié)圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節(jié)圈時，回座壓力降低。當然，上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力。即升高上調節(jié)圈時使排放壓力有所升高，降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不像對回座壓力那樣明顯。（3）鉛封 安全閥調整完畢，應加

40、以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。 當對安全閥進行整修時，在折缷閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置，以便于修整后的調整工作，重新調整后應再次加以鉛封。桶裝油料儲存安全技術操作規(guī)程（1）桶裝油料儲存安全基本要求 保管人員按庫房、垛位和品種相對固定，職責明確。 品種、規(guī)格、批號標志、標牌及卡片，清楚且明顯，不得錯搬錯放、錯收錯發(fā)。 有嚴格的明火管理制度，并張掛墻上，使作業(yè)人員人人明白。 經常開啟門窗通風換氣，并防止雷及塵土進入。 庫存不準存放其他易燃物品。 油桶搬運碼垛時，要輕取輕送，嚴禁從垛上鏟運和拖拉，不準拋置油桶。立桶臥倒時要加墊或采取其他安全措施。 寒冷地區(qū)儲存桶裝油品的庫房，要防止

41、低溫析蠟。 為延長油料的儲存期，延緩油料質量變化，桶裝油料要盡可能存放在洞庫、庫房、棚庫內。 貴重及易變質的油料，應優(yōu)先入庫，桶裝油料的入庫順序是：添加劑；低溫啟動汽油；潤滑脂；特種液；稠化機油；航空潤滑油；普通潤滑油；航空汽油與噴汽燃料；車用汽油；柴油；用過的潤滑油或洗滌劑等。 閃點低于45°C的輕質油料一律不準露天存放。11桶裝油料應根據具體情況，按湍料的品種、牌號分庫分別堆放，并設置堆垛卡片。（2）洞庫、庫房、棚庫內桶裝油料儲存的管理 入庫儲存桶裝油料應擦凈桶身，無油污，桶面標記要醒目清晰，按規(guī)定的入庫順序儲存。 桶裝油料入庫應區(qū)分品種、牌號、批次號，分類立式擺放；底部墊木方，

42、每兩個桶并攏成一行，行的方向要和窗口光線平行，大桶蓋向外，多層堆垛時，底層桶大口要留在上層兩桶之間，不得妨礙采樣、檢查，并設置堆垛卡片。 嚴格收放手續(xù)，及時記錄帳本，做到帳、物、卡相符，不準自己用儲存的油料。 保存有毒油料，要采取防毒措施。 保持搬運機械、器材和電器設施技術性能完好，保持庫內整潔，做到無油氣、無油跡。 庫內主要通道凈寬應大于1.8m，垛與垛之間凈距離不得小于1m，垛與墻及柱的距離為0.250.5m，以便檢查、搬運和疏散。 閃點低于28C的油料，最多碼2層，閃點在2845C之間最多碼3層，閃點大于45C最多碼4層。 洞庫和潮濕庫房，應適時通風，保持適宜溫度、濕度（相對濕度要保持4

43、0%70%）。 桶庫存放桶裝油料，桶與棚檐垂直距離不小于1.5m，以防日曬雨淋。 不同構造的庫房，夏季溫差較大，貴重油料、輕質油料和高溫下易變質油料應存入洞庫或濕度較低的庫房內。V大風或雷雨天氣時，應及時檢查庫房、棚庫是否損壞和漏雨等。庫房內應懸掛堆垛示意圖，以便于管理。（3）露天存放桶裝油料的安全 露天油桶堆放場不應設在鐵路、公路干線附近，但應有專用的道路；也不宜設在陡壁的山腳下。場地應堅實干整，高出周圍地面0.2m,有不小于5%o的排水坡度。 存放場地四周有排水和水封隔油設施。桶裝應用土堤或圍墻保護，其高度應在0.5m左右，或為了避免陽光照射，可在堆放場周圍種植油性的闊葉樹。 潤滑脂油桶臥

44、放時，應雙行并列，桶底相對，桶口朝外朝上，最多不超過3層，層與層之間加墊木。 輕質油品應斜放，桶身傾斜于地面約成75°，成魚鱗式相靠，下加墊木，以防地面水銹蝕油桶。 油桶存放場地的垛長不能超過25m，寬度不超過15m，垛與垛之間凈距不小于3m，每個圍堤內最多4垛，垛與圍堤的凈距不小于5m，以便撲救火災和疏散。 垛內油桶要排列整齊，兩行一排，排與排之前im通道，便于檢查處理。 閃點低于45U的易燃油品，不宜露天存放，可存放在簡易敞篷內。 在下雨、雪后，應及時清掃桶頂的積雪、積水，檢查垛位四周排水是否暢通。 應保持場內無油跡、無油氣，清除距垛位5m以內的雜草和易燃物。（4）桶裝儲存油料數

45、量的安全 及時、安全。收發(fā)后立即更改數量，摘要欄要寫明發(fā)給何單位。卡、物必須一致。 各個欄目填寫清楚，字跡工整，不亂畫亂改。 同牌號但不同批次的油料要分別設卡，不要混填。 一張卡片用完后，應將表頭各項結轉于新卡片上，老卡片要妥善保存。 卡片的設置方法，應根據油料的存放條件而定，其放置位置在明顯處。（5）桶裝儲存油料安全檢查 儲存桶裝油料品種、牌號、數量、批次與帳、卡是否相符，桶面標記是否清晰。 各種油料的放置是否符合要求，墊木及油桶垛位是否平穩(wěn)、牢固。 庫房內，場地和油桶是否清潔，周圍有無易燃物等雜物，發(fā)現后立即清除。 油桶有無滲漏現象，發(fā)現滲漏，應立即倒桶或補漏。 檢查桶蓋、桶箍有無松動現象

46、。 搬運機械、在用工具技術狀況是否良好齊全。反應釜安全技術操作規(guī)程（1）開車前的安全準備工作 準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等。 確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油。 確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉。 用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。（2）開車時的安全要求 按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行。 反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規(guī)定的液位反應。 嚴格

47、按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料加快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備事故。 設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力突然疊加，使設備產生變形或受損。 嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。 停車時的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。（3）日常檢查維護保養(yǎng) 聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度W40&

48、#176;C、最高溫度W60°C（手背在上可停留8s以上為正常）。 經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。 檢查安全閥，防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。 經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲。 保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉。 定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件。 檢查反應釜所有進出口閥是

49、否完好可用，若有問題，必須及時處理。 檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。 檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦情況。 做好設備衛(wèi)生，保證無油污，設備見本色。鍋爐調節(jié)及運行安全技術操作規(guī)程（1）鍋爐啟動調試 鍋爐調試重要性：鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設備的安裝質量；確保管道內表面清潔、管道內無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗

50、鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整，為試生產和商業(yè)運行打好基礎。 鍋爐整體啟動前的準備：鍋爐整體啟動試運前，應已完成各系統(tǒng)主要設備的分部調試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現場環(huán)境等進行全

51、面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。（2）水壓試驗程序 水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經濟運行。 在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學清洗需拆除外，鍋爐應以設計壓力的1.251.5倍進行初始水壓試驗。根據安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。 鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；過熱器則以過熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在過熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應該用盲法蘭隔斷。 水壓試驗程序很大程度上取決于現場條件

52、和設施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術要求。（3）準備工作 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應確認所有汽包和集箱中的外來物質都已清除。關閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工和壓力下進行，則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。（4）充水過程 通過一只適當的出口接頭（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。 當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器

53、出口接頭的充水,關閉過熱器的充水和排氣管接頭。 用與過熱器同樣的方法再給執(zhí)器充水。當水從所有再熱器排排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。 通過正常充水接尖繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關閉所有排氣閥。（5）充水用水的水質要求 用戶應提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為4070°C，與汽包壁溫差W50°C。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質。 過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）

54、：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm氨和200ppm的聯氨。按照這種辦法處理過的水，其pH為10左右。 應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產生應力腐蝕裂紋。 鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質時，就用10ppm氨和200ppm的聯氨處理過的清潔過濾水充水。（6）水壓試驗 按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30C,則不得進行水壓試驗。 水壓試驗的操作規(guī)程A. 通過汽包

55、的排氣口引入氮，使機組充壓至2134kpa.B在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。C由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。D.如果在結凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設備將其溫度維持在結凍溫度以上。E再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，如果沒有裝設截止閥，則可用裝設盲板來維持。（7）烘爐準備工作 烘爐目的。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內表面，均敷設了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐

56、火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經過空氣的自然干燥（一般3天以上）后，整個耐火材料內仍殘留一定量的自由水分。若材料不經烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產生一定的壓力，致使耐為材料發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐，同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程，使其性冊封穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。 烘爐前的準備工作及應具備的條件A鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)的安裝工作結束，耐磨耐火材料施工完畢，漏網及風壓試驗合格。B. 打開各處門孔，自然干燥75h以上。C進行爐膛、煙風道、旋風分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預熱器

57、等內部檢查、清除雜物。D.旋風分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安培臨時隔墻。E燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。F鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調整至零位。G.鍋爐有關的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結束，可投入使用。向鍋爐上化學除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，并將水位計沖洗干凈。（8）烘爐的方法及過程耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風板、爐膛錐段分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風分離器（包括進出口煙道）、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經過空氣的自然干燥（75h以上）后，整個耐火材料內仍殘留一定量的自由水分。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線，應由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。 烘爐的熱源