預(yù)熱器堵料及清堵安全措施培訓(xùn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1預(yù)熱器清堵安全措施 第1頁(yè)/共76頁(yè)第2頁(yè)/共76頁(yè)氣體出口進(jìn)料管氣體和物料入口錐形體出料管直筒內(nèi)筒氣體環(huán)向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力離心力+重力=分離第3頁(yè)/共76頁(yè)再循環(huán)過程 氣體加細(xì)顆粒 導(dǎo)入至內(nèi)筒 進(jìn)入旋風(fēng)筒上方 = 再循環(huán)第4頁(yè)/共76頁(yè)Dust particles = 95%粉塵顆粒=5% 分離效率 = 95%第5頁(yè)/共76頁(yè)一、結(jié)皮與堵塞的形成二、人工清堵作業(yè)安全措施三、窯尾煙室人工清結(jié)皮作業(yè)安全措施四、高壓水槍安全操作規(guī)程五、CARDOX 爆破筒清堵系統(tǒng)第6頁(yè)/共76頁(yè)一、結(jié)皮與堵塞的形成 第7頁(yè)/共76頁(yè) 預(yù)分解技術(shù)及裝備日臻完善，然而在預(yù)分解系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中，仍然難免出現(xiàn)結(jié)皮

2、、堵塞現(xiàn)象，主要原因是影響因素多、情況復(fù)雜， 往往無(wú)法完全控制。主要原因有:溫度過高、高溫物料粘結(jié)下料翻版閥閃動(dòng)不靈或硬物卡死結(jié)皮未及時(shí)清理，溫度波動(dòng)時(shí)大量跨落拉風(fēng)過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落生料化學(xué)有害成分過高或生料化學(xué)成分波動(dòng)過大系統(tǒng)漏風(fēng)較多環(huán)吹故障揮發(fā)元素過多第8頁(yè)/共76頁(yè) 結(jié)皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預(yù)分解 系統(tǒng)內(nèi)壁的層狀物。系統(tǒng)中有害組分(堿、氯、硫等)的循環(huán)富集是形成結(jié)皮的重要條件，局部溫度過高是形成結(jié)皮的關(guān)鍵因素，此外石灰石中氧化鎂含量高也是結(jié)皮的一個(gè)因素。 結(jié) 皮 第9頁(yè)/共76頁(yè) 實(shí)踐表明，預(yù)分解窯最易發(fā)生結(jié)皮的部位是窯

3、尾煙室、分解爐縮口、最低兩級(jí)旋風(fēng)筒的錐部及下料管等部位。結(jié)皮使通道的有效 截面積減小，阻力相應(yīng)增大，影響系統(tǒng)通風(fēng)。結(jié)皮增厚或塌落時(shí)，還容易導(dǎo)致堵塞。 因此，當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮時(shí)，如采用壓縮空氣吹掃無(wú)法清除，則必須進(jìn)行人工清結(jié)皮作業(yè)。第10頁(yè)/共76頁(yè) 由于預(yù)分解系統(tǒng)容易結(jié)皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常在 700 以上，因此人工清結(jié)皮、清堵是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的作業(yè)，如果 操作不當(dāng)或個(gè)人防護(hù)不當(dāng)，則容易被捅料孔噴出的高溫物料、氣體 灼燙。當(dāng)采用高壓水槍清結(jié)皮、清堵時(shí)，如果作業(yè)人員操作不當(dāng)也會(huì)遭受傷害。第11頁(yè)/共76頁(yè) 堵塞是指預(yù)熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結(jié)皮或 大塊物料棚料，物料不能正常

4、下行的現(xiàn)象。堵塞原因主要有結(jié)皮造 成的堵塞、預(yù)分解系統(tǒng)漏風(fēng)造成的堵塞、機(jī)械故障（鋼鐵件、耐火磚等外來異物，翻板鎖風(fēng)閥機(jī)械故障）造成的堵塞、預(yù)分解系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理造成的堵塞、操作不當(dāng)造成的堵塞等。 當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)堵塞時(shí)，如采用壓縮空氣吹掃無(wú)法疏通，則必須止料、停窯進(jìn)行人工清堵作業(yè)。堵 塞 第12頁(yè)/共76頁(yè)第13頁(yè)/共76頁(yè)二、人工清堵作業(yè)安全措施 第14頁(yè)/共76頁(yè)第15頁(yè)/共76頁(yè) 預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)盡可能地找出堵塞原因并及時(shí)進(jìn)行 處理，防止處理不及時(shí)導(dǎo)致堵塞越來越嚴(yán)重、結(jié)硬塊。 第16頁(yè)/共76頁(yè) 處理預(yù)分解系統(tǒng)堵塞時(shí)，可先用壓縮空氣吹掃。 若堵塞不嚴(yán)重，即可吹通 若堵塞嚴(yán)重，應(yīng)止料、停

5、窯，但不能停排風(fēng)機(jī)，將捅料孔或人孔 門打開，使用鋼釬、風(fēng)鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具進(jìn) 行人工清堵 若是因掉內(nèi)筒、掉磚及其它雜物而造成堵塞，必須止料、停窯、 加大排風(fēng)，待預(yù)分解系統(tǒng)冷卻后，方可進(jìn)入預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行清 堵作業(yè)第17頁(yè)/共76頁(yè)2.1 切實(shí)履行審批制度 預(yù)熱器、分解爐、下料管清堵作業(yè)，必須成立清堵工作小組，明確指揮人員（工藝工程師）、清堵人員和監(jiān)護(hù)人員并且24小時(shí)有人值守。 作業(yè)前，工作小組必須分析存在的危險(xiǎn)有害因素，提出消除、控 制危害的措施，制定清堵方案和應(yīng)急預(yù)案，辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)，并經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人和相關(guān)負(fù)責(zé)人審查、批準(zhǔn)。第18頁(yè)/共76頁(yè)2.2 必須實(shí)行統(tǒng)

6、一指揮 清堵作業(yè)前，工作小組成員應(yīng)熟悉清堵方案，指揮人員必須確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)到位。 清堵作業(yè)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第19頁(yè)/共76頁(yè)2.3 相關(guān)人員要求 預(yù)分解系統(tǒng)清堵作業(yè)存在高溫灼燙風(fēng)險(xiǎn)，且體力消耗大。指揮 人員、清堵人員、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)身心健康，具有三年以上預(yù)分解系統(tǒng)崗位工作經(jīng)驗(yàn)，年齡宜控制在2145周歲，指揮人員應(yīng)具有清堵工 作經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的組織能力。 有高血壓、心腦血管病史、眩暈癥、肢體活動(dòng)受限、反應(yīng)遲鈍 等職業(yè)禁忌的人員不得從事清堵作業(yè)。第20頁(yè)/共76頁(yè) 指揮人員、清堵人員、監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)過清堵操作、安全防護(hù)、緊急救援和事故應(yīng)急處理知識(shí)的培訓(xùn)，以及預(yù)熱器清堵應(yīng)急

7、預(yù)案的 演練，并經(jīng)考核合格后方可參加清堵作業(yè)。第21頁(yè)/共76頁(yè)2.4 勞動(dòng)防護(hù)用品要求 清堵人員、指揮人員、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)穿戴安全帽、全棉工作服、 手套、防熱阻燃鞋。安全防護(hù)用品的選用應(yīng)符合GB/T 11651的 要求。安全帽應(yīng)符合GB 2811的要求。 清堵人員作業(yè)時(shí)還必須穿戴短時(shí)耐熱溫度不低于1000的隔熱 防護(hù)服。隔熱防護(hù)服應(yīng)包含披肩防塵頭罩、面罩、上衣、褲子、 手套、腳罩。 隔熱防護(hù)服應(yīng)合身，穿戴前應(yīng)檢查完好性，穿戴時(shí)應(yīng)扎緊 領(lǐng)口、袖口、褲口、腳罩。第22頁(yè)/共76頁(yè)隔熱防護(hù)服 第23頁(yè)/共76頁(yè)2.5 工具要求 清堵作業(yè)可以使用鋼釬、風(fēng)鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等 工具。清堵工具應(yīng)保

8、持完好，確保安全使用。 清堵作業(yè)嚴(yán)禁使用雷管、炸藥等危險(xiǎn)品。第24頁(yè)/共76頁(yè)2.6 逃生路線要求 清堵作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)捅料孔的開孔方向和風(fēng)向確定逃生路線 逃生路線應(yīng)通往捅料孔的旁側(cè)，并盡可能選擇上方和上風(fēng)方向 一旦發(fā)生噴料，清堵作業(yè)人員應(yīng)沿逃生路線躲避 清堵作業(yè)前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，保障逃生通道暢通第25頁(yè)/共76頁(yè)2.7 設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志 清堵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以及預(yù)分解系統(tǒng)各入口、地面物料濺落區(qū)、窯頭 平臺(tái)、篦冷機(jī)及熟料輸送地坑等影響區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志。第26頁(yè)/共76頁(yè)2.8 清堵作業(yè)前及作業(yè)期間基本要求 （1）清除現(xiàn)場(chǎng)可燃物。對(duì)高溫物料噴出可能觸及的電纜和設(shè)備應(yīng)采取 防護(hù)措施（2）

9、預(yù)熱器停止進(jìn)料，進(jìn)料設(shè)備停機(jī)，進(jìn)料閥門關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電源、 氣源（3）分解爐、窯頭停止噴煤及其它燃料（4）煤磨停止生產(chǎn)，通往煤磨的熱風(fēng)閥門關(guān)閉（5）預(yù)分解系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的余熱發(fā)電、脫硝等設(shè)備設(shè)施停止運(yùn)行第27頁(yè)/共76頁(yè)（6）預(yù)分解系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓（7）窯頭罩、篦冷機(jī)、窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機(jī)無(wú)檢修作業(yè)， 檢修門、觀測(cè)孔處于關(guān)閉鎖緊狀態(tài)（8）預(yù)分解系統(tǒng)各入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入（9）熟料輸送地坑、廊道及熟料庫(kù)頂各出入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門或設(shè) 專人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入第28頁(yè)/共76頁(yè)預(yù)分解系統(tǒng)各入口應(yīng)設(shè)上鎖護(hù)欄門，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入 第29頁(yè)/共76頁(yè)（10）系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹

10、管內(nèi)部氣體排空，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電磁閥和手動(dòng)閥門。鎖定現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)或掛“禁止操作”警示牌（11）提前確保在每個(gè)捅料孔處安裝工作平臺(tái)，確保到達(dá)平臺(tái)的通道暢通無(wú)阻，而且平臺(tái)有足夠的工作空間和防護(hù)圍欄。通往工作平臺(tái)的通道應(yīng)高于捅料孔，并配備良好的照明設(shè)備。（12）清堵期間，噴出的高溫物料應(yīng)及時(shí)清理，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全條件臨時(shí)堆放的高溫物料應(yīng)設(shè)警戒線和警示標(biāo)識(shí)（13）清堵期間，清堵工作小組、中央控制室必須保持通訊暢通（14）清堵作業(yè)應(yīng)避免在大風(fēng)、大雨等惡劣天氣情況下進(jìn)行（15）夜間清堵作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)照明充足。 （16）確保進(jìn)行清堵工作的人員穿戴合適尺寸的勞保用品、對(duì)勞保用品的質(zhì)量進(jìn)行定期檢查。 （17）在清

11、堵過程中，必須穿戴全套高溫防護(hù)勞保用品。第30頁(yè)/共76頁(yè)2.9 清堵作業(yè)要求 清堵作業(yè)前，必須將作業(yè)點(diǎn)以下的所有翻板閥打開、作業(yè)點(diǎn)以上的所有 翻板閥關(guān)閉，并在翻板閥 兩側(cè)均采用鋼絲繩或鋼環(huán)鏈可靠固定。第31頁(yè)/共76頁(yè) 清堵作業(yè)必須遵循以下要求：（1）預(yù)分解系統(tǒng)多處堵塞時(shí)，清堵作業(yè)必須自下而上進(jìn)行（2）嚴(yán)禁兩個(gè)和兩個(gè)以上捅料孔同時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)（3）除清堵作業(yè)打開的捅料孔外，其余捅料孔、檢修門均應(yīng)處于關(guān) 閉鎖緊狀態(tài)（4）同時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)的人員不應(yīng)超過2人第32頁(yè)/共76頁(yè) 清堵時(shí)下游所有檢修門，孔關(guān)閉嚴(yán)實(shí)第33頁(yè)/共76頁(yè) 上游翻板閥必須鎖死，防止塌料第34頁(yè)/共76頁(yè)（5）清堵作業(yè)人員應(yīng)側(cè)身

12、對(duì)著捅料孔，不得正對(duì)捅料孔，并應(yīng)站在捅 料孔上方，盡量選擇上風(fēng)方向（6）采用高壓空氣清堵時(shí)，專人控制高壓空氣閥門。打開高壓空氣閥 門前，清料管必須插入物料內(nèi)一定深度并固定，清堵人員撤離至 安全區(qū)域；取出清料管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，然后取出清料管（7）采用高壓水槍清堵時(shí)，應(yīng)由專人控制高壓水泵，清堵人員操作高 壓水槍，嚴(yán)格遵守高壓水槍操作規(guī)程。高壓水槍應(yīng)在插入捅料孔 后才能打開高壓水，關(guān)閉高壓水并泄壓后才能撤出捅料孔第35頁(yè)/共76頁(yè)（8）根據(jù)GB/T4200要求，清堵人員持續(xù)熱接觸時(shí)間不宜超過30min（9）清堵作業(yè)時(shí)，不得將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品掉入預(yù) 熱器、分解爐（10）清堵作業(yè)完畢，

13、應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并鎖緊捅料孔、檢修門第36頁(yè)/共76頁(yè)P(yáng)eep-holes拔火孔循環(huán)氣體噴射孔人孔伽馬射線探測(cè)器觀察孔氣筒25升壓力傳感器氣筒50升釋放空氣炮中的氣體按照程序規(guī)定保護(hù)好附近電纜保持預(yù)熱器在負(fù)壓狀態(tài)禁止閑雜人員接近第37頁(yè)/共76頁(yè)吊起清堵部位以下的所有翻板閥第38頁(yè)/共76頁(yè)空氣炮、環(huán)吹清掃系統(tǒng)的壓縮空氣氣源必須關(guān)閉切斷第39頁(yè)/共76頁(yè)關(guān)閉空氣炮進(jìn)氣閥門打開排氣閥排空空氣炮內(nèi)余氣第40頁(yè)/共76頁(yè)站在捅料孔側(cè)面的上風(fēng)位第41頁(yè)/共76頁(yè)始終站在高于捅料孔位置工作，第42頁(yè)/共76頁(yè)第43頁(yè)/共76頁(yè)第44頁(yè)/共76頁(yè)第45頁(yè)/共76頁(yè) 第46頁(yè)/共76頁(yè)第47頁(yè)/共76頁(yè)第48頁(yè)/

14、共76頁(yè)第49頁(yè)/共76頁(yè)第50頁(yè)/共76頁(yè)2.10 監(jiān)護(hù)要求 清堵作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)不少于2人。 監(jiān)護(hù)人員所處位置不應(yīng)低于捅料作業(yè)面，且不影響清堵人員逃生。 監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，遇到緊急情況應(yīng)協(xié)助清堵人員迅速脫離 危險(xiǎn)區(qū)域。第51頁(yè)/共76頁(yè)2.11 應(yīng)急處理 清堵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)置淋浴器、洗眼器，配備滅火器、急救箱， 并確認(rèn)完好。清堵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近宜設(shè)置緊急避險(xiǎn)裝置。 當(dāng)清堵作業(yè)發(fā)生人身安全事故時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng) 救助完畢后，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并配合事故調(diào)查，以便事故分析、 處理。第52頁(yè)/共76頁(yè)窯尾預(yù)分解系統(tǒng)需清堵樓層設(shè)置洗眼器、淋浴器 第53頁(yè)/共76頁(yè)淋浴器、洗眼器 第54

15、頁(yè)/共76頁(yè)2.12 驗(yàn)收要求 清堵作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)人員、工具，設(shè)備、設(shè) 施應(yīng)恢復(fù)到清堵前的正常狀態(tài)。 由清堵工作小組與生產(chǎn)部門共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，完善相關(guān)記錄， 并在驗(yàn)收合格后移交生產(chǎn)部門。第55頁(yè)/共76頁(yè)三、窯尾煙室人工清結(jié)皮作業(yè)安全措施 第56頁(yè)/共76頁(yè) 窯尾煙室清結(jié)皮作業(yè)頻次較高、危險(xiǎn)性相對(duì)較小，可以在預(yù)分解系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行。但作業(yè)前應(yīng)注意： 必須分析存在的危險(xiǎn)有害因素，提出消除、控制危害的措施， 經(jīng)燒成工段當(dāng)班負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 明確清結(jié)皮人員和監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)不少于 1人 清結(jié)皮人員作業(yè)時(shí)必須穿戴短時(shí)耐熱溫度不低于1000的隔熱 防護(hù)服 第57頁(yè)/共76頁(yè) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志 煙室周圍及相連下料管的空氣炮、高壓空氣清掃噴吹管內(nèi)部氣體 排空，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電磁閥和手動(dòng)閥門 盡可能使用鋼釬清結(jié)皮第58頁(yè)/共76頁(yè)站在捅料孔側(cè)面的上風(fēng)位第59頁(yè)/共76頁(yè) 第60頁(yè)/共76頁(yè)第61頁(yè)/共76頁(yè)第62頁(yè)/共76頁(yè)第63頁(yè)/共76頁(yè)第64頁(yè)/共76頁(yè)第65頁(yè)/共76頁(yè)第66頁(yè)/共76頁(yè)第67頁(yè)/共76頁(yè)第68頁(yè)/共76頁(yè)壓力表調(diào)