刀具基本知識(shí)

1、刀具基礎(chǔ)知識(shí)一、刀具材料1、 刀具材料的要求(1)、硬度。刀具材料的硬度應(yīng)高于工件材料的硬度(2)、耐磨性(3)、足夠的強(qiáng)度和韌性(4)、較高的耐熱性。通常用紅硬性來(lái)表示，指在高溫下保持上述性能的能力。(5)、磨削性2、 常用刀具材料(1)、工具鋼：T10A9SiGr、GCrIS主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。(2)、高速鋼高速鋼是一種含鴇、銘、鋁、鈕等合金較多的工具鋼，具紅硬性較普通工具鋼高，允許切削速度也要高兩倍以上，因此稱(chēng)為高速鋼。高速鋼的硬度、耐磨性、紅硬性雖不及硬質(zhì)合金，但其制造刀具的刃口的強(qiáng)度和韌性較硬質(zhì)合金高，能承受較大的沖擊載荷。、普通高速鋼W18Cr4VW6Mo5Cr4

2、V2硬度為HRC6265、高性能高速鋼鋁高速鋼W6Mo5Cr4V2Al硬度為HRC6869鉆高速鋼110W1.5Mo9.5Cr4VCo8可用于制造復(fù)雜刀具W的作用：腐口Fe、Cr一起與C形成高硬度的碳化物，可以提高綱的耐磨性Mo的作用：與W基本相同，并能減少鋼的碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物顆粒，增加鋼對(duì)機(jī)械能的吸收能力。為了增加熱硬性，添加CrAl等元素為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加V量，但隨著V量的增加，可磨性變得越來(lái)越差。(3)、硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是高硬度、難熔的金屬碳化物(WCTiC)的粉末，用CoMqNi等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其中高溫碳化物的含量超過(guò)高速鋼，硬度可達(dá)HRC7481

3、允許切削溫度可達(dá)8001000C,允許切削速度可比高速鋼高十幾倍，并能切削工具鋼無(wú)法切削的難加工材料。但其抗彎強(qiáng)度和沖擊刃性較局速鋼低的多，刃口也不易磨得很鋒利硬質(zhì)合金的類(lèi)別主要有：、YG鳥(niǎo)鉆類(lèi)硬質(zhì)合金（WC-C0（K類(lèi)）鴇鉆類(lèi)硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較好，主要用于加工脆性材料（如鑄鐵）、有色金屬及其合金YG3XYG3(K01、K05YG6(K15>K20)硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量含Co量、YT烏鈦鉆硬質(zhì)合金WC-TiC-C。(P類(lèi))YG8(K30)硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量鴇鈦鉆硬質(zhì)合金由于加入了碳化鈦（TiC）,使其耐磨性提高但抗

4、彎強(qiáng)度、磨削性、導(dǎo)熱性下降，主要用于高速切削一般鋼材。YT30(P01)YT15(P10)YT14(P20)YT5(P30)含TiC量、涂層硬質(zhì)合金在韌性較好的硬質(zhì)合金表面上涂覆一層512m,硬度和耐磨性很高的物質(zhì)，如（TiC、TiN）,使得硬質(zhì)合金既有高硬度和耐磨性表面，又有堅(jiān)韌的基體。涂層可提高硬質(zhì)合金的耐磨性，減少工件和刀具表面的摩擦系數(shù)，減少切削力，降低切削溫度，從而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。（4）、陶瓷刀具陶瓷刀具主要用A12O3,加微量添加劑經(jīng)冷壓燒結(jié)而成，其硬度、耐磨性、紅硬性均較硬質(zhì)合金高，能在1200c高溫下切削，可采用比硬質(zhì)合金高幾倍的切削速度，可獲得較高的工件表面

5、粗糙度和尺寸穩(wěn)定性，但其缺點(diǎn)就是抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性差。用于一般材料的精加工。但隨著陶瓷材料制造工藝的改進(jìn)，以及添加某些金屬碳化物、氧化物，將有利于抗彎強(qiáng)度的提高，從而擴(kuò)大其使用范圍。(5)、PC源晶金剛石，硬度最硬，用于加工非鐵族材料，可獲得較高的表面粗糙度和尺寸精度。(6)、PCBN聚晶立方氮化硼，其硬度僅次于金剛石，但其熱穩(wěn)定性大大高于金剛石，在1400C仍然保持其硬度，能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等。二、刀具的角度及其選擇1、 前角丫。：前刀面與基面之間的夾角(1)、前角的功用、影響切削區(qū)域的變形程度、影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件、影響切削形

6、態(tài)和斷屑效果、影響加工表面質(zhì)量(2)、前角的選擇原則、根據(jù)材料的強(qiáng)度、硬度、加工塑性材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料時(shí)，可取較小的前角。、粗加工應(yīng)適當(dāng)減小前角、成形刀具常取較小的前角、刀具的材料抗彎強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)選用較小的前角、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率不足時(shí)，應(yīng)選用較小的前角。?、數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線刀具，考慮到刀具的尺寸耐用度及工作的穩(wěn)定性，而選用較小的前角。2、 后角口。：后刀面與切削平面的夾角(1)、后角的功用、減小后刀面與加工表面之間摩擦、后角越大，切削刃越鋒利、增大后角可以提高刀具耐用度、增大后角將使切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，散熱體積減小(2)、后角的選擇、粗加工、強(qiáng)力切削及承受沖擊載荷的

7、刀具，應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí)，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。、工件材料硬度、強(qiáng)度較高時(shí)，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較小的后角；工件材質(zhì)較軟、塑性較大或易加工硬化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大后角；加工脆性材料，宜取較小的后角；但加工特別硬而脆的材料時(shí)，在采用負(fù)前角的情況下，必須加大后角才能造成切削刃切入的條件。、工藝系統(tǒng)剛性差，容易出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角。、各種有尺寸要求的刀具，為了限制重磨后刀具尺寸的變化，宜取較小的后角。3、 楔角(3。：前刀面與后刀面之間的夾角4、 主偏角：主切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間所夾的角度5、 副偏角：副切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間所夾的角度(1)、主偏角和副偏角

8、的功用、影響切削加工殘留面積高度，減小主偏角和副偏角可以提高加工表面粗超度。、影響切削層的形狀、影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系、主偏角和副偏角決定了刀尖角，故直接影響刀尖處的強(qiáng)度和散熱體積。、還影響斷屑效果和排屑方向(2)、主偏角的選擇原則(P157)(3)、副偏角的選擇原則(P158)6、 刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面上投影間的夾角7、 刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角，當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献畹鸵稽c(diǎn)時(shí)，刃傾角為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献罡咭稽c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正值(1)、刃傾角的功用(P161)(2)、刃傾角的選擇8、 刀刃(P164)(1)、鋒刃(2)、倒棱：其主要的作用是增強(qiáng)切削刃，提高刀具耐

9、用度(3)、倒圓刃(4)、刃帶三、切削要素用于表示切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)量1、切削速度主運(yùn)動(dòng)的線速度(米/分鐘)工件名稱(chēng)鉆削較削銃削鏈削攻絲缸體2017-2175-80608缸蓋40-6045-70900130060200(600)18主軸承蓋OP20的036-12056、12057整體硬質(zhì)合金鉆頭的線速度為54米/分鐘2、進(jìn)給量工件或刀具旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離3、切削深度指工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離四、切削力1、切削力的來(lái)源切削力的來(lái)源有兩方面：一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力，二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。在切削過(guò)程中，切削

10、力直接影響著切削熱的產(chǎn)生，并進(jìn)一步影響著刀具磨損、耐用度和已加工表面質(zhì)量，在生產(chǎn)中，切削力又是計(jì)算切削功率、設(shè)計(jì)和使用機(jī)床、刀具、夾具的必要依據(jù)。2、影響切削力的因素(1)、工件材料的影響工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力也就越大。(2)、切削用量的影響切削深度和進(jìn)給量增加，切削力將增大。在加工塑性材料時(shí)，在中速和高速下，切削力一般隨著切削速度提高而減小。而加工脆性材料如鑄鐵，切削速度對(duì)切削力沒(méi)有顯著影響。(3)、刀具幾何參數(shù)的影響前角、刀尖圓弧半徑(4)、刀具磨損的影響后刀面磨損，將增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也將增大。(5)、切削液的影響以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力的影響較小，而以潤(rùn)

11、滑作用為主的冷卻油能顯著降低切削力。(6)、刀具材料的影響不同材料的刀具與工件材料之間的摩擦系數(shù)不同，對(duì)切削力有一定影響，但不是影響切削力的主要因素。五、切削溫度1、切削熱的來(lái)源切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，是切削熱產(chǎn)生的一個(gè)來(lái)源，同時(shí)，切屑與前刀面、工件與后刀面消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能，這就是切削熱產(chǎn)生的另一個(gè)來(lái)源。2、切削熱的影響因素同切削力的影響因素。六、刀具磨損一把刀具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的切削后，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工件已加工表面粗糙度顯著下降，工件尺寸超差，切削溫度升高，有時(shí)，切屑的顏色和形狀也和初始切削前不同，切削力增大，甚至出現(xiàn)振動(dòng)和不正常的聲響，同時(shí)，在工件加工表面上出現(xiàn)亮帶等現(xiàn)象，這

12、些現(xiàn)象說(shuō)明刀具已嚴(yán)重磨損，必須重磨或重新?lián)Q刀。1、正常磨損在切削過(guò)程中，前刀面和后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)，在接觸區(qū)里有很高的溫度和壓力，因此刀具的前刀面和后刀面都會(huì)發(fā)生磨損。2、非正常磨損在生產(chǎn)中，常常出現(xiàn)刀具不是逐漸磨損，而是突然崩刃、卷刃或刀片整個(gè)碎裂。這種刀具的先期破壞顯然是不正常的，我們稱(chēng)之為非正常磨損。非正常磨損的原因很多，主要有：(1)、刀具材料的韌性或硬度太低；(2)、刀具的幾何參數(shù)不合理，使切削刃過(guò)于脆弱或切削力過(guò)大；(3)、切削用量選得過(guò)大，以至切削力太大或切削溫度太高；(4)、刀片在焊接和刃磨時(shí)，因驟冷驟熱而產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以至出現(xiàn)裂紋。

13、(5)操作不當(dāng)或加工情況不正常，使切削刃受到突然的沖擊或熱應(yīng)力，以至崩刃、熱裂等。當(dāng)發(fā)生刀具非正常磨損時(shí)，應(yīng)找出原因，及時(shí)解決。3、刀具磨損原因(1)、磨料磨損磨料磨損就是由于切屑或工件表面有一些微小的硬質(zhì)點(diǎn)，如碳化鐵、其它碳化物以及積屑瘤碎片等硬粒，在刀具上劃出溝紋而造成的磨損。對(duì)于低速切削的刀具，如拉刀，磨料磨損是刀具磨損的主要原因。(2)、粘結(jié)磨損粘結(jié)是摩擦副新鮮表面分子間吸附力所造成的現(xiàn)象。在切削溫度稍高的情況下，摩擦表面上微觀的高低不平的接觸點(diǎn)會(huì)彼此粘結(jié)，而摩擦面由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，粘結(jié)點(diǎn)將產(chǎn)生破裂而被對(duì)方帶走，造成粘結(jié)磨損。(3)、擴(kuò)散磨損擴(kuò)散磨損是在更高溫度下發(fā)生的一種現(xiàn)象。在摩擦副

14、中，某些化學(xué)元素在固體狀態(tài)下相互擴(kuò)散到對(duì)方去，改變了原有材料的結(jié)構(gòu)，使刀具材料變得脆弱，加速了刀具的磨損。(4)、氧化磨損當(dāng)切削溫度達(dá)700800c時(shí)，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鉆以及碳化鴇、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生較軟的氧化物，使得碳化物顆粒被粘走，這種磨損叫做氧化磨損(5)、熱裂磨損在有周期性熱應(yīng)力情況下，因疲勞而產(chǎn)生的一種磨損，叫做熱裂磨損。例如，使用硬質(zhì)合金銃刀進(jìn)行高速銃削時(shí)，刀齒周期性地切入和切出，由于受到周期性的沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。當(dāng)這種熱應(yīng)力多次反復(fù)，使刀具表層達(dá)到熱疲勞極限時(shí)，刀齒將出現(xiàn)裂紋。當(dāng)切削溫度較高時(shí)，脆性的刀具材料特別容易發(fā)生這種

15、磨損。(6)、塑性變形刀具在較高溫度下工作時(shí)，不但高速鋼刀具會(huì)退火卷刃，而且硬質(zhì)合金刀具也會(huì)產(chǎn)生表層塑性流動(dòng)，甚至使切削刃或刀尖塌陷，其結(jié)果就是使刀具角度發(fā)生變化，從而進(jìn)一步加速磨損。總之，對(duì)于一定的刀具和工件材料，切削溫度對(duì)刀具磨損具有決定性的影響。4、刀具磨損過(guò)程般分為三個(gè)階段(1)、初期磨損這一階段磨損較快，這是因?yàn)榍邢魅猩蠎?yīng)力集中，后刀面上很快被磨出一個(gè)窄的面。這樣就使壓強(qiáng)減小，因而磨損速度就穩(wěn)定下來(lái)。初期磨損量的大小和刀具的刃磨質(zhì)量有很大的關(guān)系。(2)、正常磨損刀具磨損寬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而均勻地增加。正常磨損階段的曲線基本上一根向上傾斜的直線段。(3)、劇烈磨損由于刀具變鈍，切削力增大，

16、溫度升高，磨損原因發(fā)生了質(zhì)的變化，使磨損大大加劇，磨損達(dá)到這一階段時(shí)，刀具消耗很不經(jīng)濟(jì)。使用刀具時(shí)，應(yīng)避免使刀具磨損進(jìn)入這一階段。七、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定的依據(jù)刀具磨損值的大小將直接影響切削力、切削熱和切削溫度的增加，并使工件的加工精度和表面粗糙度降低。一般刀具的后刀面都會(huì)磨損，而測(cè)量后刀面的磨損值比較方便，因此，一般都按照后刀面的磨損尺寸來(lái)制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是指后刀面磨損帶中間平均磨損量允許達(dá)到的最大磨損尺寸。2、我廠磨鈍標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介七、刀具耐用度1、刀具耐用度的定義刀具由開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間稱(chēng)為刀具耐用度。刀具耐用度大，則表示刀具磨損得慢，因此，凡

17、是影響刀具磨損的因素也必然影響刀具耐用度。2、我廠刀具的耐用度簡(jiǎn)介九、切削液1、切削液的作用(1)、切削液的冷卻作用切削液的冷卻作用，能夠降低切削溫度，從而可以提高刀具耐用度和加工質(zhì)量。在刀具材料的耐熱性較差、工件材料的熱膨脹系數(shù)較大以及兩者的導(dǎo)熱性較差的情況下，切削液的冷卻作用顯得更為重要。切削液冷卻性能的好壞，取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速等。一般地說(shuō)，水溶液的冷卻性能最好，油類(lèi)最差，乳化液介于兩者之間而接近于水。(2)、切削液的潤(rùn)滑作用切削液的潤(rùn)滑作用，只是在切屑、工件與刀具界面間存在油膜，形成流體潤(rùn)滑摩擦?xí)r，才能得到比較好的結(jié)果。(3)、切削液的清洗作用在金屬切

18、削過(guò)程中，有時(shí)產(chǎn)生一些細(xì)小的切屑和磨料的細(xì)粉，為防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件已加工表面質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床精度，要求切削液具有良好的清洗作用。清洗性能的好壞，與切削液的滲透性、流動(dòng)性和使用的壓力有關(guān)。(4)、切削液的防銹作用為了使工件、機(jī)床、刀具不受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕，要求切削液具有良好的防銹作用。防銹作用的好壞，取決于切削液本身性能和加入的防銹添加劑的作用。2、切削液簡(jiǎn)介十、自動(dòng)線刀具1、自動(dòng)線刀具工作的特點(diǎn)在金屬切削加工的生產(chǎn)自動(dòng)線中，諸如自動(dòng)線的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量及產(chǎn)品成本等，在很大程度上取決于刀具的工作性能。先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，必須要有與之相適應(yīng)的刀具來(lái)配合，才能發(fā)揮它的

19、先進(jìn)作用，對(duì)于生產(chǎn)自動(dòng)線來(lái)說(shuō)，更是如此。例如，自動(dòng)線刀具就應(yīng)該根據(jù)刀具在自動(dòng)線上的工作特點(diǎn)和要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和選用，否則，自動(dòng)線就不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也就喪失了自動(dòng)線應(yīng)有的先進(jìn)性。(1)、由于自動(dòng)線是多機(jī)床連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)工作的刀具數(shù)量眾多，少者十幾把，多者達(dá)幾十把，所以只要其中有一把刀具的設(shè)計(jì)或選擇、使用不當(dāng)，造成斷(卷)屑不合要求，或刀具過(guò)早損壞(磨損、崩刃、折斷)，而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取措施，將會(huì)造成事故，產(chǎn)生大量廢品，或被迫長(zhǎng)時(shí)間停頓，甚至于損壞機(jī)床設(shè)備，破壞整條自動(dòng)線的正常運(yùn)行。(2)、在自動(dòng)線上，有著大量的主軸、刀架及與刀具密切聯(lián)系、保證刀具正常工作所必須的工具與裝置，以

20、及為了實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)所特有的機(jī)構(gòu)等，造成刀具工作環(huán)境十分擁擠。顯然，與一般單機(jī)用刀相比較，自動(dòng)線刀具往往是在更為艱難的條件下工作，其斷(卷)屑、排屑、調(diào)整和更換都比較困難。(3)、在自動(dòng)線上，已不僅僅限于車(chē)、銃、鉆、擴(kuò)、鏈、錢(qián)及攻絲等傳統(tǒng)工序，而且班磨、磨削、深孔加工以及大平面的拉削等工序也都逐漸被采用。這樣，在同一條自動(dòng)線上，刀具的數(shù)量和類(lèi)型眾多，材料不同，規(guī)格不一，采用的切削用量各不一樣，刀具的耐用度也不一致。2、對(duì)自動(dòng)線刀具的特殊要求(1)、保證刀具材料穩(wěn)定的切削性能；(2)、可靠地?cái)嘈迹?3)、較高的尺寸耐用度；(4)、精確而迅速地調(diào)整；(5)、快速更換；(6)、保證刀具工作穩(wěn)定性所必須

21、的工作狀態(tài)檢測(cè)措施；(7)、盡量采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率刀具。3、對(duì)刀方法與裝置在自動(dòng)線上，同時(shí)工作的刀具數(shù)量眾多，若逐一調(diào)整，勢(shì)必造成自動(dòng)線停頓時(shí)間太多，為避免停車(chē)時(shí)間的損失，最好將刀具尺寸在線外調(diào)整好,換刀時(shí)不需任何附加的調(diào)整，即可保證加工出合格的工件尺寸，即所謂線外對(duì)刀。自動(dòng)線刀具的調(diào)整通常有三種情況，即車(chē)刀徑向尺寸的調(diào)整；鏈刀徑向尺寸的調(diào)整；棒類(lèi)刀具軸向尺寸的調(diào)整。(1)、車(chē)刀的對(duì)刀、步驟：A、使車(chē)刀長(zhǎng)度小于特定值B、車(chē)刀置于對(duì)刀器中并定好位，使車(chē)刀兩個(gè)基面與相應(yīng)對(duì)刀器上的兩個(gè)基面緊密貼合，并使刀尖接觸對(duì)刀器。C、調(diào)整定長(zhǎng)桿，使其頂在對(duì)刀器的擋壁上，最后緊固、注意事項(xiàng)：A、車(chē)刀放入對(duì)刀器時(shí)應(yīng)

22、輕緩，特別要防止刀尖受沖擊而損壞B、在對(duì)刀過(guò)程中，為了定位準(zhǔn)確，應(yīng)用拇指壓緊刀桿C、定長(zhǎng)桿一定要緊固可靠，防止尺寸發(fā)生變化。(2)、鏈刀的對(duì)刀(3)、棒料刀具的對(duì)刀4、刀具的換刀(1)、更換刀片優(yōu)點(diǎn)：A、被更換的元件小，輕便；B、刀體不換，可繼續(xù)使用，減少了刀體的周轉(zhuǎn)量和制造量;C、不需要額外進(jìn)行調(diào)整，切削刃的正確位置由刀體刀梢的精度和刀片的精度來(lái)保證。缺點(diǎn)：A、為了保證互換性及調(diào)整精度，刀片的精度要求較高；B、當(dāng)機(jī)床工作空間較小時(shí)，刀片的拆裝和刀片支撐面的清理不太方便(2)、更換刀體優(yōu)點(diǎn)：A、可在機(jī)床外進(jìn)行預(yù)調(diào)，能夠獲得較高的換刀精度；B、更換簡(jiǎn)便、迅速。缺點(diǎn)：需增加預(yù)調(diào)工作量及預(yù)調(diào)工具。十

23、二、典型刀具介紹1、車(chē)刀(1)、硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀(P1)(2)、機(jī)夾式車(chē)刀、機(jī)夾式重磨車(chē)刀的特點(diǎn)(P2)、機(jī)夾式不重磨車(chē)刀的特點(diǎn)(P3)A、 機(jī)夾式不重磨車(chē)刀可以避免焊接而引起的缺陷。而且由于不需重磨，還可以避免重磨對(duì)刀片所引起的缺陷。所以，在相同的切削條件下，刀具耐用度大為提高。B、 刀片上的一個(gè)切削刃用鈍后，可將刀片轉(zhuǎn)位換成另一個(gè)新切削刃繼續(xù)切削，不會(huì)改變切削刃與工件的相對(duì)位置，從而保證加工尺寸，減少了調(diào)刀時(shí)間。C、 由于刀片不需重磨，有利于涂層、陶瓷等新型材料刀片的推廣使用。DK刀桿使用壽命長(zhǎng)，刀片和刀桿可以標(biāo)準(zhǔn)化。(3)、機(jī)夾式不重磨車(chē)刀的設(shè)計(jì)原則(P5-6)機(jī)夾不重磨式車(chē)刀的實(shí)際角

24、度，是在刀片和刀桿結(jié)合后形成的。刀桿上的刀梢?guī)缀螀?shù)一經(jīng)確定，刀片安裝在刀桿上的切削角度就固定下來(lái)了。因此，刀桿上刀梢的幾何參數(shù)是確定車(chē)刀切削角度的關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)機(jī)夾不重磨車(chē)刀時(shí)，要使車(chē)刀獲得合理的切削角度，就必須根據(jù)具體的加工條件和加工要求事先選定車(chē)刀的合理幾何參數(shù)，在根據(jù)刀片本身具有的幾何參數(shù)計(jì)算出刀梢應(yīng)具有的幾何參數(shù)。這樣，加工出來(lái)的刀梢的幾何形狀，在安裝刀片后，才能獲得合理的切削角度。(4)、刀墊的作用為了提高刀桿的壽命，最好在刀桿和刀片之間增加一塊硬度很高的刀墊。其作用是：、刀墊作為刀片的支撐，可以吸收刀片碎裂時(shí)引起的沖擊；、可以避免打刀及切屑碰撞時(shí)損壞刀桿，以延長(zhǎng)刀桿的使用壽命;、刀

25、墊便于大量生產(chǎn)，容易保證刀片的定位精度，有利于互換；、有利于車(chē)刀刀梢的標(biāo)準(zhǔn)化，制造方便。2、銃刀(P51)我廠銃刀主要有端面銃刀，三面刃銃刀(如用于加工主蓋定位梢及主蓋分離的銃刀)和鍵梢銃刀(整體高速鋼)。機(jī)夾式車(chē)刀刀片安裝形式有以下三種：(1)三面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖這種銃刀是不可調(diào)的，具壓緊方式是通過(guò)螺釘壓緊的，其精度由刀盤(pán)的制造精度和刀片的制造精度保證的。由于這種銃刀在更換刀片時(shí)特別方便，精度可靠，是銃刀發(fā)展的主流和方向，在我廠各生產(chǎn)線上廣泛使用；(2)兩面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖這種銃刀是通過(guò)楔形壓塊進(jìn)行壓緊的，只需調(diào)整端面跳動(dòng)情況就可以了，而不需要調(diào)整外圓跳動(dòng)，我廠缸蓋線有相當(dāng)多的這種銃刀，

26、我們現(xiàn)在正爭(zhēng)取將這種結(jié)構(gòu)的銃刀改為三面限位式的；(3)一面限位式，結(jié)構(gòu)如圖這種銃刀也是通過(guò)楔形壓塊進(jìn)行壓緊的，這種銃刀既要調(diào)整其端面擺差，又要調(diào)整其外徑公差及擺差，這種銃刀的調(diào)整過(guò)于麻煩，精度也難以保證，我廠生產(chǎn)線上極少使用。斷續(xù)切削是銃刀刀齒的工作特點(diǎn)之一，每個(gè)刀齒在切入工件時(shí)都要發(fā)生沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。因此，端銃刀的工作條件較為惡劣。3、鉆頭(1)、鉆頭的幾何角度(P74-75)鉆頭外緣表面與螺旋梢的交線為螺旋線，螺旋線與鉆頭軸線的夾角為螺旋角，螺旋角的大小由螺旋梢的導(dǎo)程和鉆頭直徑?jīng)Q定。螺旋角實(shí)際上就是鉆頭在軸向剖面內(nèi)的前角，因此，螺旋角越大，切削刃越

27、鋒利，切削也越省力；而且由于螺旋梢傾斜程度大，切屑容易排出，但削弱了切削刃強(qiáng)度，散熱條件差。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在1830之間。對(duì)某些特殊材料鉆孔時(shí)，螺旋角的大小可根據(jù)加工材料確定,如鉆青銅和黃銅，螺旋角取812;鉆紫銅和合金取3540;鉆高強(qiáng)度鋼和鑄鐵取1015o(2)、鉆尖的刃磨(P88)(3)、槍鉆(P88-90)槍鉆是一種單刃深孔鉆，因最早大多用于鉆槍管而得名，主要用來(lái)加工小深孔。切削液用高壓(一般約為35100公斤)從鉆桿和切削部分的進(jìn)油孔送入切削區(qū)，以冷卻和潤(rùn)滑刀具，并把切屑經(jīng)切削部分和鉆桿上的V形梢沖出。槍鉆由切削部分和鉆桿兩部分組成，兩者是焊接起來(lái)的。在保證鉆桿有足夠的強(qiáng)度和剛度

28、的條件下，鉆桿的內(nèi)徑應(yīng)盡可能取大些，以利于切削部分的冷卻、潤(rùn)滑和排屑。鉆桿的外徑應(yīng)稍小于鉆頭外徑，以避免與孔壁和鉆套摩擦。切削部分用整體硬質(zhì)合金制成，切削部分的幾何形狀，直接影響槍鉆的工作情況和加工質(zhì)量，因?yàn)?，他們決定了鉆頭的受力和導(dǎo)向、切屑的形狀和排出，以及冷卻和潤(rùn)滑的效果，從而影響孔的尺寸精度、直線度、粗糙度、以及刀具壽命和生產(chǎn)效率。切削部分幾何形狀主要指的是外角、內(nèi)角、鉆尖位置、切削液間隙和幾何角度等。(4)、擴(kuò)孔鉆(P97)(5)、鋼鉆(P97)4、較刀(P99)(1)、錢(qián)刀的作用(2)、錢(qián)刀的幾何角度5、鏈刀(P103)錘刀的作用6、拉刀(1)、拉刀的特點(diǎn)(P121)(2)、拉刀的切

29、削部分(P124-129)(3)、拉刀的校準(zhǔn)齒7、螺紋刀具(1)、絲錐(P157)、絲錐的結(jié)構(gòu)與角度、容屑梢(2)、板牙十三、磨具1、磨料(P184)(1)、氧化物系，主要成分是A12O3,由于純度的不同和加入不同的金屬元素，可分為不同的品種。(2)、碳化物系，主要以碳化硅、碳化硼為基體，因純度的不同分為不同的品種。(3)、高硬度磨料，主要是人造金剛石和立方氮化硼2、粒度粒度表示磨粒大小的程度。用磨粒剛能通過(guò)的那一號(hào)篩網(wǎng)的網(wǎng)號(hào)來(lái)表示磨粒的粒度。磨料粒度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大的影響，一般來(lái)說(shuō)，粗磨用粗粒度，精磨用精粒度。3、結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度。常用結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。4、硬度砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。5、砂輪的平衡由于幾何形狀的不對(duì)稱(chēng)，外圓與內(nèi)孔的不同心，砂輪各部分松緊程度的不一致，以及安裝時(shí)偏心等原因，砂輪重心往往不在旋轉(zhuǎn)中心上，導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象。不平衡砂輪易使砂輪主軸產(chǎn)生振動(dòng)