型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書鑄鐵制度范本格式.

1、質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第1頁共11頁1目的為使鑄鐵型砂試驗的操作有所依循，保證實驗的準確性和穩(wěn)定性。2范圍凡本公司鑄鐵用型砂的檢測作業(yè)，均適用。3作業(yè)內(nèi)容3.1選取原砂及混合料試樣3.1.1取樣規(guī)則：散裝的原砂的平均樣品是在火車廂、船艙、汽車、砂庫及砂堆中，從離邊緣和表面200300mm勺各個角及中心部位，用取樣器選?。淮b原砂的平均樣品由同一批量的百分之一的袋中選取，不得少于三袋，其總重量不得少于5Kg;混合料試樣在混砂機出砂口或造型前輸送皮帶上取樣，應(yīng)避免從砂堆表層取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。3.1.2選取樣品必須注明樣品的名稱、產(chǎn)地和取樣

2、日期。3.1.3檢驗所需的試樣，由樣品選取，試樣的數(shù)量可根據(jù)檢驗項目而定，但不得少于1Kg。3.1.4選取試樣的方法采用“四分法”或分樣器。3.1.5除了供測定含水量的試樣外，其它檢驗用的試樣都必需用3mn篩子篩過之后烘干，烘干的溫度在105110C，將烘干后的試樣放在干燥器內(nèi)，以備再進行檢驗。3.1.6對有疑問的檢驗試樣，檢驗后，剩余的樣品應(yīng)保存三個月，以備復(fù)檢。3.1.7混和料試樣，按混制設(shè)備特點和工藝規(guī)定定期選取。如混合料由皮帶輸送器輸送，可以在輸送器上定期取樣三份混勻，其數(shù)量不得少于2Kg。3.2試驗方法3.2.1水分含水量是表示鑄造用原砂及混合料中所含水分的百分數(shù)。3.2.1.1主要

3、儀器：HG63鹵素水份測定儀3.2.1.2快速法試驗步驟試驗時，稱試樣20±0.05g，放入鹵素水份測定儀的砂盤中均勻鋪平，自動計算烘干時間并顯示水分含量。3.2.2含泥量含泥量是表示鑄造用原砂及舊砂中所含有直徑小于0.02mm顆粒部分的百分數(shù)。3.2.2.1主要儀器與試劑：天平（感量0.01g）、磁力攪拌器、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂機、試劑是質(zhì)量分數(shù)為1%的焦磷酸鈉溶液（用化學(xué)純NaP2Q10HO配制）。質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第2頁共11頁:3.222試驗步驟稱烘干的試樣50±0.1g（測定含泥量時，如不需要進行粒度測定，可稱取試樣20

4、±0.1g）放入容量為600ml的專用洗砂杯中，加入390ml水和10ml1%勺焦磷酸鈉，煮沸35min后，將洗砂杯置于渦流式洗砂機上，攪拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至標準高度125mn處，并用玻璃棒攪拌30s后，靜置10min，用虹吸管排除渾水。第三次后的操作與第二次相同，但每次僅僅靜置5min（如測試結(jié)果要求非常精確時，可根據(jù)下表所列不同水溫選擇相應(yīng)的靜置時間）。這樣反復(fù)進行多次，直至洗砂杯不再帶有泥類為止。最后一次將洗砂杯中的清水排除后，將試樣和余水倒入直徑為100mn左右的玻璃漏斗中過濾，然后將試樣連同濾紙置于玻璃皿中，在電烘箱中烘干至恒重（140C160C）,烘干后

5、置于干燥器內(nèi)，待冷卻至室溫時稱重。并按下式計算含泥量。X=（GG）十GX100%公式中：X試樣含泥量（%；G洗砂前烘干試樣重量（g）;G洗砂后烘干試樣重量（g）。3.2.3粒度分布粒度指鑄造用原砂或舊砂粒組成成分。3.2.3.1主要儀器：SSZ震擺式篩砂機、天平（感量0.01g）、SBS鑄造用標準篩等。3.2.3.2試驗步驟測定粒度的試樣除特殊注明外，應(yīng)選取上一試驗測定過含泥量的烘干試樣。試驗時，首先將震擺式定時器旋鈕旋至篩分所需時位置（振幅指示器選在3mn處），此時將試樣放在全套的鑄造用標準篩子（6目）上，再將裝有試樣的全套篩子緊固在篩砂機上，進行篩分。篩分的時間為1215min,當(dāng)篩砂機自

6、動停止時，松動緊固手柄，取下標準篩，將每個篩子以及底盤上所遺留的砂子，分別倒在光滑的紙上，并用軟毛刷仔細的從篩網(wǎng)的反面刷下夾在網(wǎng)孔中的砂子，稱量每個篩子上砂粒重量。最后計算出每個篩子上砂子占總重量的百分率。（含泥量+各粒度稱重）不應(yīng)超過50±1g。采用未經(jīng)測定含泥量的試樣時試樣稱重50±0.1g。若采用未測含泥量的試樣，應(yīng)按50±0.1g克進行AFS細度法。其計算方法是將各篩余留量的百分比乘以下表所列相應(yīng)的細度因數(shù)，然后將各乘積相加后除以各篩的停留量的百分數(shù)總和，即公式：質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第3頁共11頁均細度=L-L1式中：L乘

7、積之和;L1各篩的停留量的百分數(shù)總和篩號6122030405070100140200270底盤細度因數(shù)35102030405070100140200300324緊實率324.1主要儀器：SAC垂擊式制樣機、SBT砂投入器3.242試驗步驟緊實率的測定是將試樣通過帶有6目篩子的漏斗，落入到有效高度為120mm勺圓柱形標準試樣桶內(nèi)（篩底至標準試樣筒的上端距離應(yīng)為140mm,用刮刀將試樣筒上多余的試樣刮去，然后將裝有試樣的樣筒在錘擊式制樣機上沖擊三次，試樣體積壓縮的程度即為緊實率，以百分比表示，其數(shù)值可從制樣機上讀出，也可計算：V=（H）-Hi）-H0X100%式中：V緊實率（%；H）試樣緊實前的高

8、度（120mm；H試樣緊實后的高度（mm。3.2.5透氣性3.2.5.1主要儀器：SAC錘擊式制樣機、SBT砂投入器、STD-B數(shù)顯式電動透氣性測定儀、天平（感量0.01g）3.2.5.2試驗步驟原砂或混合料允許氣體通過的能力稱為透氣性。根據(jù)被檢驗的試樣的性質(zhì)和用途可分濕態(tài)、干態(tài)、及原砂透氣性。測定透氣性采用快速或仲裁的方法進行。a）快速法測定濕透氣性時，稱取一定量的試樣放在圓柱形標準試樣筒中，在錘擊式制樣機上沖擊三次，制成的標準試樣高度為50±1mm提起直讀式透氣性測定儀的氣鐘，將內(nèi)有試樣的試筒放到直讀式透氣性測定儀的試樣座上，并使兩者密合。再將旋鈕轉(zhuǎn)至“工作”位置，這樣即可以從微

9、壓表上直讀出透氣性的數(shù)值。當(dāng)試樣透氣性大于或等于50時，應(yīng)用1.5mm的阻流孔，試樣透氣性少于50時，應(yīng)采用0.5mm的阻流孔。測定干透氣性時，按濕透氣性測定法制取試樣從試樣筒中頂出，在規(guī)定條件下干燥或硬化，再將室溫下的標準試樣放在測干透氣性的試樣筒內(nèi)，用打氣筒使試樣筒內(nèi)的橡皮圈沖氣密圭寸。后放在直讀式透氣性測定儀的試樣座上，進行測定。質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第4頁共11頁:測定原砂透氣性時，試樣筒底部和試樣上部都放有與試樣筒內(nèi)壁緊密配合的網(wǎng)狀金屬標準片，然后在錘擊式制樣機上沖擊成標準試樣，其余過程同每種試樣的透氣性必須測定三次，其結(jié)果應(yīng)取平均值，當(dāng)偏差大于10%

10、寸，重新進行。b）仲裁法試驗時，首先將直讀式透氣性測定儀樣座的阻流孔部件卸下，然后將氣鐘提至鐘內(nèi)空氣容積為2000cm3的標高處，再將沖制好的內(nèi)有試樣的試樣筒放到透氣性測定儀的試樣座上，使兩者密合，再將按鈕轉(zhuǎn)至“工作”位置，同時用秒表測定氣鐘內(nèi)2000cm3空氣通過試樣的時間，并由微壓表中讀出試樣前的壓力，按下公式計算其透氣性V=K（FPt/H）公式中：K=VH/（FPt）=509.3/Pt；V通過試樣的空氣的體積，cmn，V=2000cm;H試樣高度cm；F試樣面積cmi；P試樣前的壓力cmHgT2000cm3通過試樣的時間；K透氣性。3.2.6濕壓強度主要儀器：SWY-2數(shù)顯式液壓萬能強度

11、試驗機、砂斗、刮板、試樣盒試驗步驟a）制備標準試樣，可直接使用測定透氣性的試樣，但要求動作要快以防水分過分散失，影響測試效果。將標準試樣裝在夾具上，將壓力表的紅針撥到零點。b）轉(zhuǎn)動手輪，推進工作活塞，通過夾具對試樣逐漸加載，直到試樣破壞，此時壓力表所示的刻度即為讀數(shù)。c）每種試料取三個試樣的濕壓強度平均值，如果其中任何一個實驗結(jié)果與算術(shù)平均值相差10%以上時，應(yīng)重做試驗。d）記錄所得數(shù)據(jù)e）試驗做完后整理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔，儀器設(shè)備排放有序。3.2.7抗拉強度327.1主要儀器：SWY-2數(shù)顯式液壓萬能強度試驗機、砂斗、刮板、試樣盒質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第

12、5頁共11頁3.2.7.2試樣步驟a）砂樣的制取：試樣采用11mn厚的“8”字形抗拉強度試樣，試驗時，先將對開式專用試樣盒和上、下硬化加熱板加熱到250±10°C并保溫。然后移開上硬化加熱板，用專用的砂斗一刮板迅速將覆膜砂填入試樣盒內(nèi)，取下砂斗一刮板裝置，刮去多余的覆膜砂，立即壓上上硬化加熱板，使之硬化2分鐘，取出試樣，待冷卻至室溫。b）抗拉強度的測試：將抗拉夾具置于儀器上，將沖制的“8“字形試樣，放入夾具中，并使夾具中四個滾柱的平面貼住試樣腰部，然后勻速轉(zhuǎn)動手輪，使壓力通過夾具頂板作用于試樣上，直至試樣斷裂，壓力表指針停留位置所指抗拉圈刻度值即為測試的抗拉強度值。327.

13、3注意事項a）注意電路絕緣，確認電路接通良好。b）每次用完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理干凈操作臺。c）試驗過程中刮平多余覆膜砂動作要迅速。d）用手轉(zhuǎn)動液壓強度機時，用力要均勻。e）用完后要用塑料薄膜將實驗裝置罩上。3.2.8有效膨潤土含量的測定（吸藍量）膨潤土中蒙脫石具有吸附亞甲基藍的能力，其吸附量稱為吸藍量，以100g試樣吸附的亞甲基藍的克數(shù)表示。主要儀器：天平（感量0.001g）、SEL亞甲基藍粘土試驗儀、磁力攪拌器3.2.8.3試劑：焦磷酸鈉溶液（1.0%）;亞甲基藍溶液（0.20%）。試驗步驟：稱取烘干的試樣0.20±0.01g置于三角燒杯中，加入50mL蒸餾水，使其預(yù)先潤濕。然后，加

14、入質(zhì)量分數(shù)為1.0%的焦硫酸鈉溶液20mL搖晃均勻后，再在電爐上加熱煮沸5min，在空氣中冷卻至室溫，用滴定管滴入質(zhì)量分數(shù)為0.20%的亞甲基藍溶液，滴定時，第一次可加入預(yù)計的亞甲基藍溶液量的2/3左右，以后每次滴加12mL檢驗終點的方法是，每次滴加亞甲基藍溶液后，搖晃10s，用玻璃棒蘸一滴試液在中速定量濾紙上，觀察在中央深蘭色點的周圍有無出現(xiàn)淡藍色的暈環(huán)，若未出現(xiàn)，繼續(xù)滴加亞甲基藍溶液。如此反復(fù)操作，當(dāng)開始出現(xiàn)藍色暈環(huán)時，將試液靜置一分鐘后，再用玻璃棒蘸一滴試液，若四質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第6頁共11頁周又未出現(xiàn)淡藍色的暈環(huán)，說明未到終點，應(yīng)再滴加亞甲基藍溶液

15、，直到出現(xiàn)明顯的藍色暈環(huán)為試驗終點。試樣吸藍量按下試計算MBpBV/mX100公式中：MB-100g膨潤土試樣的吸藍量（g）;pB亞甲基藍溶液的質(zhì)量濃度（g/mL）；V亞甲基藍溶液的滴定量（mL;m膨潤土試樣的質(zhì)量（g）；100膨潤土的質(zhì)量。膨潤土標準吸附曲線制作a）取樣取樣前將取樣器干凈；在砂斗或砂堆不同部位（不能取表層砂）取樣；將取得的試樣混合均勻備用。b）主要儀器：電熱鼓風(fēng)烘干箱、SEL亞甲基藍粘土試驗儀、玻璃棒、濾紙、0.2%亞甲基蘭溶液、100毫升量桶若干、石棉網(wǎng)、磁力攪拌器、電爐、三角燒瓶、1%焦磷酸鈉溶液。c）試驗步驟：按照2%、4%6%8%10%12%勺比例將原砂與新膨潤土混合

16、后放入烘箱中，于105110C烘干至恒重，分別稱取5克（精確至0.1克）烘干試樣，置于250或300毫升三角燒瓶中，加入50毫升蒸餾水，注入濃度1%勺焦磷酸鈉溶液20毫升，搖勻后放在電爐上煮沸5分鐘，然后冷卻至室溫。將0.2%亞甲基蘭溶液放入50毫升滴定管中進行滴定，每滴一次將燒瓶搖動10秒左右，以使亞甲基蘭被膨潤土充分吸附。用玻璃棒從三角燒瓶中沾一滴，滴在濾紙上，如果濾紙上呈現(xiàn)藍色圓點則表明沒有達到飽和點，然后再滴加溶液，搖動10秒左右，再用玻璃棒沾一滴溶液滴于濾紙上，直至藍色圓點之外出現(xiàn)淡藍色（似天藍或湖藍）暈圈為止（暈環(huán)寬度約為1-2mm）即為實驗終點。淡藍色暈圈出現(xiàn)后暫不繼續(xù)加亞甲基藍

17、溶液，靜置一分鐘后再沾液滴檢驗，假若此暈環(huán)不消失，表明已達到飽和點，否則繼續(xù)滴定（此時應(yīng)每次滴加0.51毫升），直至?xí)灜h(huán)保持穩(wěn)定為止。質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第7頁共11頁:記下滴定管中溶液滴定量。然后以有效膨潤土量為橫坐標，以亞甲基藍滴定量為縱坐標，繪制標準吸附曲線根據(jù)滴定量從標準吸附曲線直接查出取有效膨潤的土含量。3.2.9灼燒減量測定329.1主要儀器：天平（感應(yīng)0.0001）、馬弗爐、電熱鼓風(fēng)干燥箱、坩堝試驗步驟：a）取型砂試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干；b）在天平上稱取烘干后的試樣25g；c）將稱好的試樣放在坩堝內(nèi)，然后放入溫度為982E的馬弗爐中烘燒2小

18、時;d）取出試樣冷卻15分鐘至恒溫；e）計算灼燒減量：灼燒減量=（G-G1）十GX100%公式中：G烘干前的試樣重量（%;G烘干后的試樣重量（。型砂表面硬度主要儀器：SYX-D濕型表面硬度計3.2.10.2試驗步驟：試驗時，將硬度計緊壓在所要試驗的試樣或砂型平面上，應(yīng)使硬度計底部平面與被測試砂型平面緊密接觸。然后根據(jù)小鋼球壓入試樣或砂型表面的深度，可直接從硬度計表盤的刻度上讀出該試樣或砂型的硬度值。顆粒形貌分析主要儀器：砂體式顯微鏡試驗步驟a）根據(jù)物體顏色選擇載物臺黑白其中一面，將所需觀察的砂粒放在載物臺上。b）操作時，將砂粒移至載物臺中心位置，慢慢的轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪，先使左目鏡能看到清晰的物象，

19、再看右目鏡，如果右目鏡的物象不清晰，轉(zhuǎn)動視度調(diào)節(jié)圈，使之得到與左目鏡同樣清晰的物象，這樣就看到了具有立休感的清晰的物象。（當(dāng)觀察較厚的標本時，顯微鏡的高度要調(diào)得的高一點。松開鎖緊螺釘，將支架體向上移動到所需的位置后鎖緊,再轉(zhuǎn)動手輪調(diào)焦，就能觀察較厚的樣品。）破碎指數(shù)主要儀器：SRQ落球式破碎指數(shù)試驗儀試驗步驟質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第8頁共11頁徑為50mm勺鋼球，自1米高度處自由落下而產(chǎn)生的能量，使放置在鋼砧上的©50X50m*l勺試樣破碎,由篩盤將碎塊分為兩部分,留在篩盤內(nèi)（大于10mm的碎塊重量與原試樣重量之比即為破碎指數(shù)。熱濕拉強度主要儀器：ZS

20、L智能熱濕拉測定儀試驗步驟a）先打開總電源開關(guān)，電源指示燈亮。在溫控器上設(shè)定加熱器所需控制溫度值（一般加熱溫度控制在320C左右），然后按下加熱器控制開關(guān)，指示燈亮，溫控器上控制輸出指示燈閃爍，電流表指示加熱器加溫電流，溫度控制回路加熱到所需控制溫度設(shè)定值后恒溫。b）設(shè)定時間繼電器工作時間。根據(jù)需要，按最右邊數(shù)字開關(guān)，選擇所需時間單位，可選擇七種時間單位（0.1S,S,0.1M,M,0.1H,H,10H）使之在開關(guān)顯示窗中出現(xiàn).其余三個數(shù)字。c）開關(guān)可用來設(shè)定所需時間,每個時間單位的整定量程為001至999.稱取型砂約160g左右,倒入連接成套的熱濕拉的試樣筒內(nèi)，放在在錘擊式制樣機底座上，沖擊

21、三次,如標高在公差之內(nèi)為合格,否則需加減砂量，重新制砂樣，直到合格.然后小心取下盛砂筒。d）將試樣筒連同試樣筒環(huán)一起送入試樣導(dǎo)軌上，并推至導(dǎo)軌的終端。e）將電器面板上的常態(tài)/熱態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)按到熱態(tài),調(diào)節(jié)調(diào)零旋鈕使數(shù)顯儀顯示0.00KPa,按復(fù)位按鈕復(fù)位，按下保持開關(guān)。f）將電器面板上的自動/手動按鈕按下，對應(yīng)指示燈亮，儀器轉(zhuǎn)為自動控制，再按下啟動按鈕，此時儀器即可按加熱器上升加熱試樣，定時后加載，測力自動顯示，自動復(fù)位等程序自動進行。g）查看試樣被拉斷的斷面形狀，判斷試驗是否有效，如果有效,按確認按鈕確認。h）取出樣筒及試樣筒環(huán)，并應(yīng)隨時將電熱板上的型砂清理干凈，即可進行下一個試樣的測試，三個有

22、效試驗后，打印機自動打印每次試驗的最大值及平均值。3.3煤粉3.3.1含水量試樣要求在原物料中用取樣器取樣后充分混合；主要儀器：HG56鹵素水份測定儀試驗方法質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日;頁數(shù)第9頁共11頁:a）快速試驗步驟稱取后的2g試樣放入鹵素水份測定儀的砂盤中均勻鋪平，自動計算烘干時間并顯示水分含量。b）仲裁試驗步驟用天平（感量：0.0001克）稱取陶瓷坩堝重量G后稱取后的2克試樣放入坩堝中，記錄試樣與坩堝總重量G2;蓋好坩堝蓋后放于105C的烘干箱中烘干1小時；取出后，冷卻至室溫；稱取烘干后的試樣與坩堝重量G3;計算公式水分=（G-G3）十2X100%式中：G烘干

23、前的試樣和坩堝重量（%;G3烘干后的試樣和坩堝重量（%;2稱取的試樣重量。3.3.2揮發(fā)份試驗步驟繼續(xù)將試樣與坩堝（蓋好坩堝蓋）放到925C的馬弗爐中烘干7分鐘后取出，并冷卻至室溫；用天平稱取試樣與坩堝重量G;計算公式揮發(fā)份=（G3-G4）十2X100%式中：G測水份時烘干后的試樣與坩堝重量（%;G測揮發(fā)份時烘干后的試樣與坩堝重量（%;2稱取的試樣重量。3.3.3灼燒減量的測定試驗步驟繼續(xù)將坩堝（取下蓋）放入1000r的馬弗爐中烘烤2小時后取出；冷卻至室溫后稱取試樣與坩堝總重量G;計算公式灼燒減量=（G-G1）十2X100%式中：G5-測燒失量時烘干后的試樣與坩堝重量（%;G1坩堝重量（%;2稱取的試樣重量。質(zhì)量部型砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書日期2007年10月30日頁數(shù)第10頁共11頁3.4三氧化二鋁一EDTA滴定法3.4.1方法提要：試樣用混合溶劑熔融，鹽酸浸出，用過量氫氧化鈉沉淀鐵、鈦，經(jīng)過濾鋁轉(zhuǎn)入溶液中,在弱酸性介質(zhì)中，EDTA與鋁配位，用PA