常用塑料加工工藝

1、常用塑料加工工藝1 .ABS丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍：汽車儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等,電冰箱,大強(qiáng)度工具頭發(fā)烘干機(jī),攪拌器,食品加工機(jī),割草機(jī)等, 機(jī)殼體,打字機(jī)鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等.注塑模工藝條件：枯燥處理：ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進(jìn)行枯燥處理.建議枯燥條件為8090c下最少枯燥2小時(shí).材料溫度應(yīng)保證小于0.1%.熔化溫度：210280C；建議溫度：245C.模具溫度：2570C.模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低那么導(dǎo)致光潔度較低.注射壓力：5001000bar.注射速度：中高速度.化學(xué)和物理特性：ABS是由丙烯月青、丁

2、二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成.每種單體都具有不同特性：丙烯月青有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度.從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料.三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個(gè)是苯乙烯-丙烯月青的連續(xù)相,另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相.ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu).這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料.這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等.ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定

3、性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度.2 .PA6聚酰胺6或尼龍6典型應(yīng)用范圍：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件.由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承.注塑模工藝條件：枯燥處理：由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的枯燥特別要注意.如果材料是用防水材料包裝供給的,那么容器應(yīng)保持密閉.如果濕度大于0.2%,建議在80c以上的熱空氣中枯燥16小時(shí).如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí),建議進(jìn)行105C,8小時(shí)以上的真空烘干.熔化溫度：230280C,對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C.模具溫度：8090Co模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性.對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模

4、具溫度為8090Co對(duì)于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度.增大模具溫度可以提升塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性.如果壁厚大于3mm,建議使用2040C的低溫模具.對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C.注射壓力：一般在7501250bar之間取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì).注射速度：高速對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低.流道和澆口：由于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于0.5*t這里t為塑件厚度.如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,由于熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mmo化學(xué)和物理特性：PA6的化學(xué)物理特性和PA6

5、6很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬.它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng).由于塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn).為了提升PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常參加各種各樣的改性劑.玻璃就是最常見的添加劑,有時(shí)為了提升抗沖擊性還參加合成橡膠,如EPDM和SBR等.對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間.參加玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%但和流程相垂直的方向還要稍高一些.成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響.實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系.3 .PA12聚酰胺12或尼龍12

6、典型應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備,電纜套,機(jī)械凸輪,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等.注塑模工藝條件：枯燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下.如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存,建議要在85c熱空氣中枯燥45小時(shí).如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存,那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用.熔化溫度：240300C；對(duì)于普通特性材料不要超過310C,對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270C.模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為3040C,對(duì)于薄壁或大面積元件為8090C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為90100C.增加溫度將增加材料的結(jié)晶度.精確地限制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的.注射壓力：最大可到1000bar建議使用低保壓壓力和高熔化溫度.注

7、射速度：高速對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些.流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應(yīng)在30mm左右.對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑.流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形.注入口應(yīng)盡可能的短.可以使用多種形式的澆口.大型塑件不要使用小澆口,這是為了預(yù)防對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率.澆口厚度最好和塑件厚度相等.如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm.熱流道模具很有效,但是要求溫度限制很精確以預(yù)防材料在噴嘴處滲漏或凝固.如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些.化學(xué)和物理特性：PA12是從丁二烯線性,半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料.它的特性和PA11相似,但晶體結(jié)構(gòu)不同.PA12

8、是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能.它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性.PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改進(jìn)品種.和PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度,具有非常高的回潮率.PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無反抗水平.PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間.它的流動(dòng)性很好.收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件.4 .PA66聚酰胺66或尼龍66典型應(yīng)用范圍：同PA6相比,PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品.注塑模工藝條件：枯燥處理：如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要枯燥.然而,如

9、果儲(chǔ)存容器被翻開,那么建議在85c的熱空氣中枯燥處理.如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105C,12小時(shí)的真空枯燥.熔化溫度：260290C.對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C.熔化溫度應(yīng)預(yù)防高于300Co模具溫度：建議80Co模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性.對(duì)于薄壁塑件,如果使用低于40c的模具溫度,那么塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理.注射壓力：通常在7501250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì).注射速度：高速對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些.流道和澆口：由于PA66的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于0.5*t這里t為

10、塑件厚度.如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,由于熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm.化學(xué)和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有較高的火點(diǎn).它是一種半晶體-晶體材料.PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度.PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響.為了提升PA66的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑.玻璃就是最常見的添加劑,有時(shí)為了提升抗沖擊性還參加合成橡膠,如EPDM和SBR等.PA66的粘性較低,因此流動(dòng)性很好但不如PA6.這個(gè)性質(zhì)可以用來加工

11、很薄的元件.它的粘度對(duì)溫度變化很敏感.PA66的收縮率在1%2%之間,參加玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1%.收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的.PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的反抗力較弱.5 .PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍：家用器具食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)枯燥機(jī)殼體、咖啡器皿等,電器元件開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等,汽車工業(yè)散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等.注塑模工藝條件：枯燥處理：這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的枯燥處理是很重要的.建議在空氣中的枯燥條件為120C,68小時(shí),或者15

12、0C,24小時(shí).濕度必須小于0.03%.如果用吸濕枯燥器枯燥,建議條件為150C,2.5小時(shí).熔化溫度：225275C,建議溫度：250c.模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40-60Co要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲.熱量的散失一定要快而均勻.建議模具冷卻腔道的直徑為12mm.注射壓力：中等最大到1500bar.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度由于PBT的凝固很快.流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm.可以使用各種型式的澆口.也可以使用熱流道,但要注意預(yù)防材料的滲漏和降解.澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間,這里t是塑件厚度.如果是潛

13、入式澆口,建議最小直徑為0.75mm.化學(xué)和物理特性：PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性.這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性.PBT吸濕特性很弱.非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa.玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆.PBT的；結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形.對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率根本上和普通材料沒有區(qū)別.一股材料收縮率在1.5%2.8%之間.含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間.熔點(diǎn)225C和高

14、溫變形溫度都比PET材料要低.維卡軟化溫度大約為170C.玻璃化轉(zhuǎn)換溫度glasstrasitiotemperature在22c到43c之間.由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低.6 .PC聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍：電氣和商業(yè)設(shè)備計(jì)算機(jī)元件、連接器等,器具食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等,交通運(yùn)輸行業(yè)車輛的前后燈、儀表板等.注塑模工藝條件：枯燥處理：PC8 .PC/ABS聚碳酸酯和丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍：計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋,注塑模工藝條件：枯燥處理：加工前的枯燥處理是必須的.濕

15、度應(yīng)小于0.04%,建議枯燥條件為90110C,24小時(shí).熔化溫度：230300C.模具溫度：50100C.注射壓力：取決于塑件.注射速度：盡可能地高.化學(xué)和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性.例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性.二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性.9 .PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍：齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反響和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品.注塑模工藝條件：枯燥處理：建議110135c,約4小時(shí)的枯燥處理.熔化溫度：23

16、5300C.模具溫度：3793C.化學(xué)和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性,例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等.10 PE-HD高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等.注塑模工藝條件：枯燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)那么無須枯燥.熔化溫度：220260C.對(duì)于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200250c之間.模具溫度：5095co6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度,6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度.塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異.對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間,冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm,并且距模具外表的距離

17、應(yīng)在1.3d之內(nèi)這里“d是冷卻腔道的直徑.注射壓力：7001050bar.注射速度：建議使用高速注射.流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間,流道長度應(yīng)盡可能短.可以使用各種類型的澆口,澆口長度不要超過0.75mm0特別適用于使用熱流道模具.化學(xué)和物理特性：PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度,抗張力強(qiáng)度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性.PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性.PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低.PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所限制.適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄.對(duì)于密度為0.910.925g/cm3,我們稱之為第一類型PE-HD;對(duì)于密度為0.9260.94g/

18、cm3,稱之為第二類型PE-HD;對(duì)于密度為0.940.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD.該材料的流動(dòng)特性很好,MFR為0.1到28之間.分子量越高,PH-LD的流動(dòng)特性越差,但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度.PE-LD是半結(jié)晶材料,成型后收縮率較高,在1.5%到4%之間.PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象.可以通過使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力,從而減輕開裂現(xiàn)象.PE-HD當(dāng)溫度高于60c時(shí)很容易在燒類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些.11 .PE-LD低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍：碗,箱柜,管道聯(lián)接器注塑模工藝條件：枯燥：一般不需要熔化溫度：180280c模具溫度：20-

19、40C,為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為8mm,并且從冷卻腔道到模具外表的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍.注射壓力：最大可到1500bar.保壓壓力：最大可到750bar.注射速度：建議使用快速注射速度.流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口.PE-LD特別適合于使用熱流道模具.化學(xué)和物理特性：商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.910.94g/cm3.PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性.PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品.如果PE-LD的密度在0.910.925g/cm3之間,那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94g/cm3之

20、間,那么其收縮率在1.5%4%之間.當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù).PE-LD在室溫下可以反抗多種溶劑,但是芳香姓和氯化燒溶劑可使其膨脹.同PE-HD類似,PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象.12 .PEI聚乙醴典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等,電器及電子設(shè)備電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等,產(chǎn)品包裝,飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備,醫(yī)藥行業(yè)外科器械、工具殼體、非植入器械.注塑模工藝條件：枯燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解.要求濕度值應(yīng)小于0.02%.建議枯燥條件為150C、4小時(shí)的枯燥處理.熔化溫度：普通類型材料為34040OC；增強(qiáng)類型材料為340

21、415CO模具溫度：107175C,建議模具溫度為140C.注射壓力：7001500bar.注射速度：使用盡可能高的注射速度.化學(xué)和物理特性：PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度.因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件.PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反響以及電絕緣特性.玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達(dá)215CoPEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性.13 .PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等,電器元件馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等.工業(yè)應(yīng)用泵殼體、手工器械等.注塑模工藝條件：枯燥處理：加工前的枯燥處理是必須的,由于PET的吸濕性較強(qiáng).建議枯燥條件為120165C,4小時(shí)的枯燥處理.要求濕度應(yīng)小于0.02%0熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280C；對(duì)于玻璃填充類型：275290C.模具溫度：80120CO注射壓力：3001300bar.注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度.流道和澆口：可以