橋梁施工人工挖孔

1、橋梁施工人工挖孔樁施工方案一、施工方案和工藝流程 1、施工準備a. 平整場地b. 測量放樣，測量樁位平面位置準確無誤，并做好護樁c. 排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，并搭好雨棚，防止地表水進入。d. 孔口防護，高出地面30公分以上，并做好加固。 2、樁基開挖a. 開挖先挖中間再挖四周，每挖一節(jié)模板（約1米左右），孔底挖成鍋底樁，以利于排水。b. 在挖孔過程中，要經(jīng)常檢查平面位置和傾斜度。c. 挖孔時及時支撐護壁d. 孔深超過5米時，對孔內(nèi)有害氣體進行檢測并增加通風設(shè)備。e. 挖孔暫停時，要把孔口蓋好，并做好警示標識 3、排水 挖孔要保證孔內(nèi)無水，內(nèi)備一臺潛水泵及時排水，視情況增加排水設(shè)備。 4、出

2、渣 在井口搭設(shè)工作平臺，用小型卷揚機提升出渣，用小推車運到集中地點存放 5、護壁砼土澆注 護壁砼標號同樁基標號，厚度15公分，要振搗密實，防止塌孔人工挖孔允許偏差和檢驗方法人工挖孔允許偏差和檢驗方法序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法1護筒頂面位置50mm垂球吊線檢查傾斜度0.5%2孔位中心50mm3傾斜度0.5% 6鋼筋籠制作a.鋼筋籠分段制作，分次吊裝焊接安裝b.鋼筋籠在加工場按設(shè)計要求加工，并做好標識，防止誤下鋼筋籠。c.鋼筋籠保護層，鋼筋骨架的保護層厚度采用混凝土圓型墊塊控制。d.運輸 鋼筋籠邊運用拖盤運輸e.起吊 為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)

3、焊接十字支撐，以加強其剛度，用兩點吊。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐 下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架降至設(shè)計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在護壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護壁5cm左右），然后在吊筋頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械哪_手桿或槽鋼，將整個定位骨架支托于枕木上。7、砼灌注a.檢查孔深、孔徑、孔型、沉渣等是否符合設(shè)計要求。b.灌注混凝土采用導(dǎo)管以灌注水下混凝土的施工方式施工。c.灌注水下混凝土采用強制式拌合站拌制，混凝土罐車運輸，并輸送至

4、料斗內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。導(dǎo)管全部采用螺口連接。導(dǎo)管底口距孔底間距離控制在40厘米左右為宜，最后安裝好料斗和提板軟墊。d.混凝土應(yīng)嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的混凝土水灰比、和易性和坍落度。e.每根樁基混凝土灌注時，計算好首批混凝土數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住，首批混凝土的計算以導(dǎo)管內(nèi)容積和依照設(shè)計樁徑確保導(dǎo)管埋深1m的原則計算。混凝土正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測混凝土面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。灌注時，做好混凝土試件，以便檢驗混凝土強度。二、危險源辨識二、危險源辨識 1、井口是否設(shè)置安全防護措施； 2、供電線路

5、是否完好； 3、孔內(nèi)是否進行通風； 4、是否對空內(nèi)進行危險氣體檢測； 5、護壁是否穩(wěn)固； 6、施工設(shè)備是否安全； 7、運碴提升設(shè)備的鋼絲繩是否完好； 8、井下施工人員是否配戴個人防護用品； 9、護壁設(shè)置是否及時； 10、孔口是否采取防雨水、截流地表水和落物防護措施； 11、孔內(nèi)是否有供作業(yè)人員躲避的防護棚；三、施工安全措施三、施工安全措施 1、施工前對全體施工人員進行安全培訓(xùn)，使參建的人員牢固樹立安全第一的思想。 2、開工前與地方相關(guān)部門取得聯(lián)系,弄清確認各類地下管線,隱蔽建筑物的位置,嚴禁盲目動用機械施工。 3、井下人員工作時,井上必須有人看護,并且井上人員主動與井下人員應(yīng)保持聯(lián)系。井下施工

6、人員、檢查人員進入工地必須戴安全帽。 4、施工用的機械設(shè)備進工地前，提前檢修，操作前進行試運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)。自制提升設(shè)備必須設(shè)置雙重制動，每班交接班時必須進行安全檢查，對于存在安全隱患的部分及時進行修整或更換。 5、施工現(xiàn)場臨時用電必須保證用電安全。樁內(nèi)照明要采用低壓照明。 6、每班作業(yè)前，應(yīng)對孔內(nèi)有害氣體進行檢驗，方法采用將活的小動物（如雞、鴨等）放入孔內(nèi)，五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)不良反應(yīng)為標準。挖孔深超過5米應(yīng)采用鼓風機用風管向孔內(nèi)強制送風。 7、井下施工人員下井時應(yīng)系牢安全帶，井口配合人員要緩慢放繩。井下人員隨時觀察護壁情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并采取措施。 8、孔內(nèi)要設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。 9、運渣設(shè)

7、備提升時，井下人員應(yīng)緊貼井壁，不得進行挖樁作業(yè)。且運碴設(shè)備不得運裝過滿，防止提升過程中碴樣掉落傷人。 10、提升過程中，要保證渣桶不碰裝護壁，渣桶裝渣不得過滿，禁止渣料從桶內(nèi)掉下。 11、出碴設(shè)備要有自動卡緊保險裝置。12、挖孔處無人時應(yīng)在井口上覆蓋堅固井蓋，防止雜物或人員掉入。13、地下特殊地層中往往含有毒氣體，故每次下孔前，采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風換氣等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。14、當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。

8、采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。 四、應(yīng)急準備與響應(yīng)四、應(yīng)急準備與響應(yīng) 1、安全部門根據(jù)施工中所有可能發(fā)生事故的危險源（點）進行辨識并編制清單，清單注明危險點品的來源、性質(zhì)、數(shù)量等內(nèi)容，并將清單提供應(yīng)急救援組。 2、物資設(shè)備材料員及安全員不定期地對配備的應(yīng)急救援設(shè)備及報警通訊設(shè)施進

9、行維修保養(yǎng)及日常檢查，確保設(shè)備完好、隨時可用。 3、當施工現(xiàn)場發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時，在場人員應(yīng)及時向應(yīng)急救援組組長匯報 4.1. 應(yīng)急救援程序 應(yīng)急救援組接到事故通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場，并迅速采取以下行動： 、撤離、疏散事故可能波及區(qū)域內(nèi)的其他人員；將事故區(qū)域內(nèi)的危險品、易燃物品及設(shè)備等轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。 、清理路障，并保持場內(nèi)外的道路暢通，并在路口為救護車或消防車指示最近的路線；若在夜間應(yīng)在現(xiàn)場的設(shè)置足夠的臨時照明。 、協(xié)助、配合醫(yī)護人員搶救傷員，將傷員送上救護車；為消防隊員指出最近的消防水源。 、協(xié)助消防隊員滅火，阻止事故蔓延擴大。 、加固有倒塌危險的設(shè)施及建筑物，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區(qū)域，并豎起“此處危險、禁止入內(nèi)”的警告標志，夜間應(yīng)使用聲光報警設(shè)備發(fā)出信號；避免無關(guān)人員進入此區(qū)域。 、根據(jù)需要，為在此進行救治、處理事故等人員提供安全防護 設(shè)備或工具。 、事故處理結(jié)束后，應(yīng)急救援組對事故區(qū)域進行必要的整理，消除事故遺留的材料對人員或環(huán)境造成的傷害可能性。 4.2確定程序和報警系統(tǒng) 、建立24小時值班制度，一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，施工現(xiàn)場值班人員及在場人員立即報告工區(qū)主要負責人。 、為便于應(yīng)急指揮和疏散居民，與當?shù)卣?、警?wù)等部門建立通訊聯(lián)絡(luò)方式。 、緊急情況下直接撥打當?shù)貓缶娫挘?10、119、120。 4.3應(yīng)急預(yù)案的維護 由質(zhì)安科負