電廠供熱應(yīng)急預(yù)案

1、電廠供熱鍋爐應(yīng)急預(yù)案1.總則1.1. 編制目的為有效保證冬季供熱工作正常進(jìn)行，特別是針對即將到來的極寒天氣應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，針對電廠供熱鍋爐可能發(fā)生的各種事故，有效應(yīng)對意外發(fā)生的緊急情況，將可能發(fā)生的損失降到最低，保證現(xiàn)場人員的生命安全、保證鍋爐的安全運(yùn)行，保證供熱系統(tǒng)正常運(yùn)行，特制定本預(yù)案。1.2. 編制原則本預(yù)案適用于電廠供熱期間的現(xiàn)場鍋爐突發(fā)事件的應(yīng)急處置，確保對突發(fā)應(yīng)急反應(yīng)及時(shí)，處理事故操作準(zhǔn)確，縮小事故等級，減小事故演習(xí)范圍，保證人員安全、系統(tǒng)安全、設(shè)備安全。2. 公司機(jī)組概況2.1. 基本情況電廠五臺鍋爐，分別為3臺80t/h鍋爐，1臺130t/h鍋爐，1臺260t/h鍋爐；

2、3臺熱泵，分別為2臺36MW/h，1臺42MW/h；四臺汽輪機(jī)，分別為2臺12MW抽凝機(jī)組，1臺25MW抽凝機(jī)組，1臺25MW抽背機(jī)組；2臺85t/h雙減。2.2. 工藝流程電廠供熱熱源主要來自鍋爐產(chǎn)汽及熱泵余熱回收，通過熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)外供。供熱分為兩部分，一部分為循環(huán)水供熱，一部分為蒸汽供熱。循環(huán)水供熱正常流程為熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)入汽機(jī)凝汽器進(jìn)行吸熱，被加熱后的熱網(wǎng)循環(huán)水根據(jù)用戶溫度的需求投入熱網(wǎng)加熱器，其中有熱泵進(jìn)行熱源補(bǔ)充。經(jīng)過加熱的熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)入一次熱網(wǎng)系統(tǒng)，經(jīng)換熱站進(jìn)入二次管網(wǎng)，經(jīng)換熱站供給熱用戶。蒸汽供熱正常的運(yùn)行流程為蒸汽進(jìn)入一次熱網(wǎng)系統(tǒng)，經(jīng)換熱站換熱器，進(jìn)入二次管網(wǎng)加熱循環(huán)水供給熱用

3、戶。2.3.故障（事故）類別結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和危險(xiǎn)源分析，可預(yù)見故障（事故）為：鍋爐外漏、鍋爐低省（#5爐二三級省煤器）、鍋爐中省（5號爐一集省煤器、吊掛管）泄露、高省、蒸發(fā)管（5號爐水冷屏）、水冷壁泄露、過熱器泄露、鍋爐汽水管道破裂、鍋爐主要輔機(jī)故障及其它故障。3. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3.1.供熱應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3.1.1. 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理副組長：總工程師、安環(huán)總監(jiān)3.1.2. 應(yīng)急小組成員3.1.3.運(yùn)行部組長：運(yùn)行經(jīng)理成員：各值長、班長3.1.4.檢修部組長：檢修經(jīng)理成員：各班長、組長3.1.5.技術(shù)部組長：技術(shù)部經(jīng)理成員：各專工3.2. 應(yīng)急職責(zé)3.2.1. 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)3.2.

4、1.1. 負(fù)責(zé)電廠供熱應(yīng)急管理工作，為生產(chǎn)的應(yīng)急管理負(fù)責(zé)。3.2.1.2. 負(fù)責(zé)人監(jiān)督對應(yīng)急處置預(yù)案進(jìn)行定期學(xué)習(xí)、演練。3.2.1.3. 負(fù)責(zé)在發(fā)生緊急情況時(shí)，組織、指揮進(jìn)行應(yīng)急處置。3.2.1.4. 有應(yīng)急處置決策權(quán)。3.2.1.5. 負(fù)責(zé)及時(shí)與供熱廠協(xié)調(diào)溝通，配合執(zhí)行公司的應(yīng)急預(yù)案要求3.2.2. 應(yīng)急小組職責(zé)3.2.2.1. 負(fù)責(zé)組織對應(yīng)急處置預(yù)案相關(guān)工作進(jìn)行定期學(xué)習(xí)、演練。3.2.2.2. 在發(fā)生緊急情況時(shí)，負(fù)責(zé)組織本部門進(jìn)行應(yīng)急處置。3.2.2.3.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急現(xiàn)場的保護(hù)和清理工作。3.2.2.4.負(fù)責(zé)配合事故調(diào)查處理。3.2.2.5. 負(fù)責(zé)及時(shí)向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故及處理情況。3.

5、3. 應(yīng)急值班3.3.1. 供熱生產(chǎn)相關(guān)人員聯(lián)系方式（見附錄）3.3.2. 下發(fā)值班表，相關(guān)人員的通訊保持24小時(shí)暢通。4. 應(yīng)急處置程序4.1. 當(dāng)班值長為現(xiàn)場應(yīng)急指揮第一負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場采取應(yīng)急處置措施，全力保證供暖運(yùn)行。負(fù)責(zé)向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)匯報(bào)情況。4.2. 當(dāng)班值長發(fā)現(xiàn)鍋爐異常后，進(jìn)行初步分析，可從鍋爐參數(shù)、汽水偏差、鍋爐本體變化、化學(xué)指標(biāo)等情況確認(rèn)異常情況。4.3. 當(dāng)班值長初步分析后，及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)及部門經(jīng)理，相關(guān)專業(yè)部門組織召開分析會，確認(rèn)鍋爐故障后，安排運(yùn)行停爐處理。4.4. 運(yùn)行按照本預(yù)案執(zhí)行停爐操作。4.5. 鍋爐停運(yùn)后，具備檢修條件執(zhí)行鍋爐搶修預(yù)案。5.

6、供熱運(yùn)行方式5.1.鍋爐運(yùn)行方式5臺鍋爐全部投入運(yùn)行，5號爐根據(jù)外網(wǎng)蒸汽需求，蒸汽全部外供，1-4號爐根據(jù)外網(wǎng)需求按照技術(shù)部指導(dǎo)意見安排帶負(fù)荷順序。在極寒天氣時(shí)，鍋爐全部大負(fù)荷運(yùn)行，1-3號爐85t/h,4號爐130t/h,5號爐260t/h。5.2. 汽輪機(jī)運(yùn)行方式4臺汽輪機(jī)全部運(yùn)行,4號機(jī)根據(jù)外網(wǎng)蒸汽需求運(yùn)行,1-3機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行；#1、#4雙減根據(jù)外網(wǎng)負(fù)荷需求運(yùn)行。5.3. 燃料運(yùn)行方式輸煤系統(tǒng)兩條皮帶,一用一備；2個(gè)油罐,1個(gè)為燃料部鏟車油罐,1個(gè)為生產(chǎn)點(diǎn)火油罐。6. 運(yùn)行執(zhí)行措施6.1. 嚴(yán)密監(jiān)視各爐主要參數(shù)尤其是汽水偏差,有變化時(shí)及時(shí)分析并查明原因,懷疑為鍋爐泄漏時(shí)及時(shí)通知相關(guān)人員。

7、6.2. 加強(qiáng)鍋爐本體及時(shí)輔機(jī)巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員處理。6.3. 嚴(yán)格執(zhí)行供熱期間鍋爐保安全、穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)措施。6.4. 嚴(yán)格執(zhí)行防止鍋爐泄露的措施。6.5. 嚴(yán)格執(zhí)行防爆預(yù)案。6.6. 嚴(yán)格執(zhí)行防止管路凍結(jié)的措施。6.7. 嚴(yán)格執(zhí)行供熱期間防止鍋爐結(jié)焦的措施。6.8. 嚴(yán)格執(zhí)行供暖期防止發(fā)生水位事故的措施。6.9. 嚴(yán)格執(zhí)行引風(fēng)機(jī)變頻器異常運(yùn)行注意事項(xiàng)。7. 鍋爐應(yīng)急事故處置預(yù)案單臺鍋爐發(fā)生故障必須停運(yùn)時(shí)，增加其它鍋爐的出力，盡量滿足外網(wǎng)需求，并通知熱網(wǎng)協(xié)調(diào)均衡外網(wǎng)負(fù)荷。7.1. 鍋爐泄漏7.1.1.鍋爐外漏7.1.1.1. 鍋爐發(fā)生輕微外漏時(shí)，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，聯(lián)系專業(yè)打壓堵漏隊(duì)

8、伍處理。7.1.1.2. 鍋爐外漏嚴(yán)重時(shí)，緩慢降低鍋爐壓力，確認(rèn)漏點(diǎn)位置、泄漏情況、初步原因分析，判斷是否具備打壓堵漏條件，并聯(lián)系專業(yè)打壓堵漏隊(duì)伍處理。7.1.13鍋爐外漏嚴(yán)重需停爐時(shí)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，緊急停爐。床溫降到400°C，停運(yùn)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)無內(nèi)漏時(shí)停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。保持天排開啟狀態(tài)，保持水位100mm,通過鍋爐連續(xù)上水、放水，加快鍋爐冷卻速度，降低鍋爐汽水壓力，并聯(lián)系專業(yè)打壓堵漏隊(duì)伍處理。7.1.1.4. 鍋爐外漏處理完畢后，鍋爐恢復(fù)負(fù)荷、壓力或重新啟動時(shí)要加強(qiáng)漏點(diǎn)的監(jiān)視，確認(rèn)是否徹底處理成功，防止復(fù)發(fā)。7.1.2.鍋爐低省煤器（5爐二三級省煤器）泄露7.1.2.1. 輕微泄露時(shí)，

9、申請停爐，通知鄰爐漲負(fù)荷，提高外網(wǎng)循環(huán)水溫。7.1.2.2. 逐漸減少鍋爐負(fù)荷直至停止給煤，停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)。床溫降低到300C（#5爐400C）時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。提前關(guān)閉減溫水，待汽溫降低到400C時(shí)，關(guān)閉二道主汽門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。7.1.2.3. 嚴(yán)重泄漏時(shí)，立即停止給煤，停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)。床溫降低到300C（#5爐400C）時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。提前關(guān)閉減溫水，待汽溫降低到400C時(shí)，關(guān)閉二道主汽門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。7.1.2.4. 通知檢修開啟尾部煙道放灰門，放出積水。7.1.2.5. 停爐后6（5號爐10）小時(shí)

10、，開啟鍋爐7米人孔門、分離器入口人孔門冷卻降溫。放兩側(cè)分離器灰。7.1.2.6. 停爐后，保持倉泵繼續(xù)運(yùn)行10小時(shí)，確認(rèn)倉泵輸送干凈后，方可停運(yùn)，防止?jié)窕野褰Y(jié)，后期倉泵無法運(yùn)行。7.1.2.7. 汽包壓力降至3.5MPa，關(guān)閉向空排汽及各部疏水門（保留主汽疏水開啟狀態(tài)，目的加快汽包壓力泄壓速度），將疏水放至疏水箱，關(guān)閉疏水?dāng)U容器補(bǔ)除鹽水，保持疏水箱水位在60C以上。7.1.2.8. 保持汽包水位150mm,通過連續(xù)上水、開大連排放水方式加快冷卻鍋爐。當(dāng)汽包壁溫與給水溫度相差在20r以內(nèi)，逐漸開啟鍋爐各部疏水門、天排，緩慢降低鍋爐汽包壓力至I.OMPa。導(dǎo)鍋爐反上水系統(tǒng)，啟動疏水泵打疏水箱水反上

11、水，注意控制上水速度，控制汽包壁溫不超50°C。7.1.2.9. 當(dāng)汽包壁溫降低到100C以下，鍋爐停止上水并關(guān)閉各上水門，鍋爐全爐帶壓放水（注：必須保證閥門全開全關(guān)）。放水前需通知鍋爐專業(yè)及檢修，需待專業(yè)確認(rèn)漏點(diǎn)后，專業(yè)通知運(yùn)行放水。7.1.2.10. 具備檢修條件后，檢修安排進(jìn)行漏點(diǎn)處理及空預(yù)器清灰工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)估具備檢修處理?xiàng)l件1-3號爐10小時(shí)，4號爐12小時(shí)，5號爐24小時(shí)。7.1.2.11. 檢修結(jié)束后打水壓正常，鍋爐具備點(diǎn)火條件，提前在石灰石倉內(nèi)準(zhǔn)備底料，為鍋爐帶負(fù)荷時(shí)用，提前打油循環(huán)，必要的啟爐前試驗(yàn)具備條件即可進(jìn)行。7.1.2.12. 鍋爐點(diǎn)火，可根據(jù)升溫曲線時(shí)間

12、下限執(zhí)行，因是停爐底料，當(dāng)床溫升至450C時(shí)，可嘗試給煤，盡量提前通過控制升床溫。7.1.2.13. 當(dāng)鍋爐主汽壓力達(dá)到4.0-4.5Mpa時(shí)，汽溫合格，燃燒穩(wěn)定，根據(jù)主汽母管壓力盡早并汽，提前供汽。7.1.3. 鍋爐中省（5號爐一集省煤器、吊掛管）泄露7.1.3.1. 輕微泄露時(shí)，申請停爐，通知鄰爐漲負(fù)荷，并密切關(guān)注催化劑入口煙溫。7.1.3.2. 嚴(yán)重泄漏時(shí)，立即停止給煤，停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)。床溫降低到300C（#5爐400C）時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。提前關(guān)閉減溫水，待汽溫降低到400C時(shí)，關(guān)閉二道主汽門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。7.1.3.3. 停爐后，1-4號關(guān)閉

13、中省省煤器主路系統(tǒng)，開啟旁路系統(tǒng)，維持汽包水位。開啟低省及中省放水門（5號爐開啟省煤器及吊掛管入口放水門），防止給水進(jìn)入中省。5號爐根據(jù)泄露情況，決定是否上水。7.1.3.4. 若省煤器泄露量大，影響到催化劑，則采用間斷上水維持汽包水位。7.1.3.5. 不上水時(shí)禁止開啟省煤器再循環(huán)。7.1.3.6保持天排及各部疏水處于開啟狀態(tài)，待汽包壓力降到1.0Mpa時(shí)，導(dǎo)鍋爐發(fā)上水，對鍋爐進(jìn)行冷卻。7.1.3.7.其它操作參考“低省泄露”執(zhí)行。7.1.4. 高省、蒸發(fā)管（5號爐水冷屏）、水冷壁泄露7.1.4.1. 確認(rèn)泄露后，申請停爐，通知鄰爐漲負(fù)荷，提高外網(wǎng)循環(huán)水溫。7.1.4.2. 停爐前保持低床壓

14、運(yùn)行，1-4號保持10-11kpa,5號爐保持9-10kpa。逐漸減少鍋爐負(fù)荷直至停止給煤，停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)。床溫降低到300°C（#5爐400°C）時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。提前關(guān)閉減溫水，待汽溫降低至O400C時(shí)，關(guān)閉二道主汽門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。7.1.4.3. 檢修打開大風(fēng)室放渣門，下渣門開啟，封閉冷渣機(jī)入口，用鐵皮引流水。7.1.4.4. 停爐后6（5號爐10）小時(shí)，開啟鍋爐7米人孔門。啟動一次風(fēng)機(jī)，放底料，放兩側(cè)分離器灰。7.1.4.5. 停爐后，保持倉泵繼續(xù)運(yùn)行10小時(shí)，確認(rèn)倉泵輸送干凈后，方可停運(yùn)，防止?jié)窕野褰Y(jié)，后期倉泵無法運(yùn)行。

15、7.1.4.6. 若具備條件，在停爐后，可打開人孔門，確認(rèn)大概泄露位置，以便在具備進(jìn)入爐膛條件時(shí)，盡快確定準(zhǔn)確位置。7.1.4.7. 汽包壓力降至3.5MPa，關(guān)閉向空排汽及各部疏水門（保留主汽疏水開啟狀態(tài)，目的加快汽包壓力泄壓速度），將疏水放至疏水箱，關(guān)閉疏水?dāng)U容器補(bǔ)除鹽水，保持疏水箱水位在60C以上。7.1.4.8. 保持汽包水位150mm,通過連續(xù)上水、開大連排放水方式加快冷卻鍋爐。當(dāng)汽包壁溫與給水溫度相差在20C以內(nèi)，逐漸開啟鍋爐各部疏水門、天排，緩慢降低鍋爐汽包壓力至1.0MPa。導(dǎo)鍋爐反上水系統(tǒng)，啟動疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制汽包壁溫不超50C。7.1.4.9.

16、 當(dāng)汽包壁溫降低到100C以下，鍋爐停止上水并關(guān)閉各上水門，鍋爐全爐帶壓放水（注：必須保證閥門全開全關(guān)）。放水前需通知鍋爐專業(yè)及檢修，需待專業(yè)確認(rèn)漏點(diǎn)后，專業(yè)通知運(yùn)行放水。7.1.4.10. 具備檢修條件后，檢修安排進(jìn)行漏點(diǎn)處理及底料清理工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)估具備檢修處理?xiàng)l件1-3號爐10小時(shí)，4號爐12小時(shí)，5號爐24小時(shí)。7.1.4.11. 檢修結(jié)束后打水壓正常，鍋爐具備點(diǎn)火條件，提前在石灰石倉內(nèi)準(zhǔn)備底料，為鍋爐啟動時(shí)用，提前打油循環(huán)，必要的啟爐前試驗(yàn)具備條件即可進(jìn)行。7.1.4.12. 鍋爐點(diǎn)火，可根據(jù)升溫曲線時(shí)間下限執(zhí)行，但因不是停爐底料，在第三階段500-550C時(shí)，應(yīng)減緩升溫速度，防止

17、發(fā)生爆燃。7.1.4.13. 當(dāng)鍋爐主汽壓力達(dá)到4.0-4.5Mpa時(shí)，汽溫合格，燃燒穩(wěn)定，根據(jù)主汽母管壓力盡早并汽，提前供汽。7.1.5.過熱器泄露7.1.5.1. 確認(rèn)為過熱器泄露后，盡快安排停爐操作，防止蒸汽吹掃損傷臨近管排。7.1.5.2. 立即停止給煤，停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)。床溫降低到300°C（#5爐400°C）時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，保留引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。提前關(guān)閉減溫水，待汽溫降低到400C時(shí)，關(guān)閉二道主汽門解列，盡量延長利用鍋爐的余汽。7.1.5.3. 停爐后6（5號爐10）小時(shí)，開啟鍋爐7米人孔門。啟動一次風(fēng)機(jī)放底料，放兩側(cè)分離器灰。7.1.5.4. 停爐后，保

18、持倉泵繼續(xù)運(yùn)行10小時(shí)，確認(rèn)倉泵輸送干凈后，方可停運(yùn)，防止?jié)窕野褰Y(jié)，后期倉泵無法運(yùn)行。7.1.5.5. 停爐后保持向空排汽及各部疏水門開啟（盡快降低汽側(cè)壓力，防止繼續(xù)沖刷鄰近管排），將疏水放至疏水箱，關(guān)閉疏水?dāng)U容器補(bǔ)除鹽水，保持疏水箱水位在60C以上。7.1.5.6. 保持汽包水位150mm,通過連續(xù)上水、開大連排放水方式加快冷卻鍋爐。當(dāng)汽包壁溫與給水溫度相差在20C以內(nèi)，逐漸開啟鍋爐各部疏水門、天排，緩慢降低鍋爐汽包壓力至1.0MPa。導(dǎo)鍋爐反上水系統(tǒng)，啟動疏水泵打疏水箱水反上水，注意控制上水速度，控制汽包壁溫不超50C。7.1.5.7. 當(dāng)汽包壁溫降低到100C以下，鍋爐停止上水并關(guān)閉各上

19、水門，鍋爐全爐帶壓放水（注：必須保證閥門全開全關(guān)）。放水前需通知鍋爐專業(yè)及檢修，需待專業(yè)確認(rèn)漏點(diǎn)后，專業(yè)通知運(yùn)行放水。7.1.5.8. 具備檢修條件后，檢修安排進(jìn)行漏點(diǎn)處理及底料清理工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)估具備檢修處理?xiàng)l件1-3號爐10小時(shí)，4號爐12小時(shí)，5號爐24小時(shí)。7.1.5.9. 檢修結(jié)束后打水壓正常，鍋爐具備點(diǎn)火條件，提前在石灰石倉內(nèi)準(zhǔn)備底料，為鍋爐啟動時(shí)用，提前打油循環(huán)，必要的啟爐前試驗(yàn)具備條件即可進(jìn)行。7.1.5.10. 鍋爐點(diǎn)火，可根據(jù)升溫曲線時(shí)間下限執(zhí)行，但因不是停爐底料，在第三階段500-550C時(shí)，應(yīng)減緩升溫速度，防止發(fā)生爆燃。7.1.5.11. 當(dāng)鍋爐主汽壓力達(dá)到4.0-4

20、.5Mpa時(shí)，汽溫合格，燃燒穩(wěn)定，根據(jù)主汽母管壓力盡早并汽，提前供汽。7.1.6.鍋爐汽水管道破裂7.1.6.1. 緊急壓火處理。立即停止給煤，停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。待汽溫降低到400C時(shí)，關(guān)閉二道主汽門解列。7.1.6.2. 保持天排及各部疏水開啟狀態(tài)，盡快降低汽側(cè)壓力，減小汽側(cè)管道泄漏程度。7.1.6.3. 若水側(cè)管道泄漏，盡量維持汽包正常水位。無法維持時(shí)或影響到其它鍋爐上水時(shí)，則關(guān)閉夾層上水門。7.1.6.4. 若汽水側(cè)管道為母管破裂時(shí)，則對照系統(tǒng)緊急壓火相應(yīng)的鍋爐。7.1.6.5. 待汽水管道處理完成后，啟動鍋爐，緩慢恢復(fù)，在恢復(fù)過程中加強(qiáng)破裂管道的監(jiān)視。7

21、.1.7.鍋爐主要輔機(jī)故障7.1.7.1. 二次風(fēng)機(jī)故障。緊急撤負(fù)荷，維持鍋爐最低負(fù)荷運(yùn)行，待處理完畢后，逐漸恢復(fù)運(yùn)行。7.1.7.2. 羅茨風(fēng)機(jī)故障。1-4號，導(dǎo)改造后一次風(fēng)帶，待處理完畢后，逐漸恢復(fù)運(yùn)行。5號爐切換為備用羅茨風(fēng)機(jī)待，并將第三臺羅茨風(fēng)機(jī)投入備用。7.1.7.3. 一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)故障。根據(jù)故障嚴(yán)重程度，采取申請停爐，或緊急壓火處理。5號1臺引風(fēng)機(jī)故障時(shí)，鍋爐緊急撤負(fù)荷，降低鍋爐出力，保留另外一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。待處理完畢后，重新啟動。7.1.8.鍋爐其它故障7.1.8.1. 可按照規(guī)程規(guī)定申請或緊急壓火處理，待處理結(jié)束后，緩慢恢復(fù)運(yùn)行。7.2. 鍋爐泄漏搶修應(yīng)急預(yù)案7.2.1.放

22、水、放灰、放渣、確認(rèn)漏點(diǎn)7.2.1.1. 確認(rèn)爐前受熱面泄漏要及時(shí)打開一次熱風(fēng)道底部放水螺栓進(jìn)行排水。7.2.1.2. 如確認(rèn)爐后泄漏，要及時(shí)打開尾部煙道底部放水閥門，一定要疏通到水流出來為止，避免過重負(fù)荷壓垮煙道。7.2.1.3. 機(jī)械檢修班長和鍋爐班長及至少一名高壓焊工須第一時(shí)間確認(rèn)漏點(diǎn)位置，制定處理方案。如遇節(jié)假日，設(shè)備責(zé)任小組全體要在3h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場（如果泄漏發(fā)生在后夜，且次日為節(jié)假日應(yīng)在7:00前到達(dá)現(xiàn)場）布置警戒，準(zhǔn)備焊機(jī)、氣割工具。檢修班其他人員需在8:00前到現(xiàn)場參加搶修。（如果是#5爐泄漏，不論何時(shí)全體人員3h內(nèi)到現(xiàn)場。）7.2.1.4. 具備啟動引風(fēng)機(jī)條件后啟動引風(fēng)機(jī)并打開各

23、受熱面人孔門進(jìn)行通風(fēng)冷卻，同時(shí)通知運(yùn)行將旋風(fēng)筒內(nèi)的灰和床料放凈。7.2.1.5. SCR催化劑上部受熱面（如一二期鍋爐的中溫省煤器、#5爐的高低過和一級省煤器）泄漏后，將直接影響催化劑壽命，必須盡快確定漏點(diǎn)，盡快放水處理。7.2.1.6. 進(jìn)入催化劑以上區(qū)域（不僅僅指腳踩催化劑時(shí)），必須先用彩條布將沒有濕灰覆蓋的催化劑模塊區(qū)域遮蓋，防止再有濕灰塊進(jìn)入模塊增加后期清理疏通模塊的工作量。然后及時(shí)小心清理表面灰堆，蓋上彩條布或編織袋，防止灰渣進(jìn)入催化劑間隙。7.2.1.7. 用白鐵皮將上部漏下的水接引，讓其順著爐墻流下，盡量減少催化劑與水的接觸。7.2.1.8. 做好以上應(yīng)急措施后，及時(shí)轉(zhuǎn)入上部較緊

24、急的處理漏點(diǎn)工作，再根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)安排人員轉(zhuǎn)入疏通催化劑工作。7.2.1.9. 催化劑的清理方法嚴(yán)禁水沖，可嘗試采用壓縮空氣吹掃。（因沒有先例和經(jīng)驗(yàn)，需要逐步摸索進(jìn)一步完善或與其他電廠溝通交流）7.2.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作7.2.2.1. 布置警戒、準(zhǔn)備氣瓶割把一套、電焊機(jī)兩臺、電源盤一個(gè)、檢修照明至少一個(gè)、漏點(diǎn)位置管材準(zhǔn)備、相應(yīng)焊條準(zhǔn)備、膠皮準(zhǔn)備；7.2.2.2. 找專工開相關(guān)工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員提前辦理措施。7.2.2.3. 采用布袋通風(fēng)筒配合軸流風(fēng)機(jī)，長度5m（每間隔300mm內(nèi)襯一鋼圈骨架）。搶修時(shí)可進(jìn)行局部通風(fēng)降溫，以改善工作環(huán)境。7.2.3. 需停爐檢修項(xiàng)目：7.2.3.1. 各責(zé)

25、任小組必須隨時(shí)更新需停爐處理的缺陷，一旦搶修時(shí)一并處理，防止漏項(xiàng)。7.2.4. 檢修思路7.2.4.1. 以處理漏點(diǎn)為主線，爐外具備消缺條件的工作同時(shí)展開，其次開展其它附屬設(shè)備檢查、維護(hù)項(xiàng)目7.2.4.2. 漏點(diǎn)的處理要求：漏點(diǎn)處理完后，焊工方可休息，具備水壓試驗(yàn)后第一時(shí)間進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并安排相應(yīng)人員進(jìn)行檢查。7.2.5. 漏點(diǎn)處理原則：7.2.5.1. 就地補(bǔ)焊：如果泄漏位置條件允許則優(yōu)先選用，補(bǔ)焊點(diǎn)附近必須打磨干凈，露出金屬光澤。7.2.5.2. 局部更換：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定工作順序。7.2.5.3. 整片堵管：從聯(lián)箱接管座附近（在接管座以外）斷開管排進(jìn)行封堵，（割斷前仔細(xì)辨認(rèn)不可錯(cuò)堵

26、）。7.2.6. 其它設(shè)備常規(guī)檢修項(xiàng)目7.2.6.1. 返料灰裝置清理：7.2.6.1.1. 要求清理干凈風(fēng)帽桿底部大塊，逐個(gè)疏通風(fēng)帽眼，確保都暢通。7.2.6.1.2. 聯(lián)系運(yùn)行先對小風(fēng)室進(jìn)行吹掃，然后試驗(yàn)風(fēng)帽疏通效果，同時(shí)檢查布風(fēng)板四周及各風(fēng)帽桿根部應(yīng)無短路漏風(fēng)。7.2.6.2. 空預(yù)器外漏點(diǎn)處理7.2.6.3. 汽水門消缺、檢修7.2.6.4.輔機(jī)缺陷處理7.2.6.5.油槍清理7.2.6.5.1. 解體清理7.2.6.5.2.啟動前做霧化試驗(yàn)，上方及周圍禁止明火作業(yè)。7.2.6.6.脫硝噴槍清理7.2.6.7.清理底料、一次風(fēng)室、蝸殼燃燒器7.2.6.7.1. 先清理底料、檢查更換磨損嚴(yán)重的風(fēng)帽，疏通各風(fēng)帽眼，檢查風(fēng)帽桿無碳化、破損、內(nèi)孔無堵塞，敲擊聲音清脆（如發(fā)悶、發(fā)啞說明可能已斷裂，需更換）7.2.6.7.2. 清理一次風(fēng)室，打開底部放渣