液體焚燒爐操作規(guī)程

1、液體焚燒爐操作規(guī)程一、開車前的檢查和準(zhǔn)備1 .開啟空氣壓縮機(jī)及干燥機(jī)，壓縮空氣緩沖罐排水，觀察各用氣點(diǎn)壓力在0.65-0.8MPa之間；2 .檢查一次水壓力在0.1-0.2MPa之間；3 .檢查柴油房柴油液位并開啟柴油泵；4 .檢查液化氣鋼瓶液化氣存液量和壓力；5 .檢查各塔液位測(cè)量準(zhǔn)確、導(dǎo)淋暢通，塔底至循環(huán)泵前閥門處于打開狀態(tài)；6 .檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油狀態(tài)和油位正常，進(jìn)口閥門處于全開狀態(tài)；7 .檢查各霧化器本體及噴頭清理干凈，霧化器及點(diǎn)火槍插入位置正確且冷卻風(fēng)閥開啟，檢查燒嘴火檢及觀火孔保護(hù)氣打開；8 .檢查各循環(huán)泵以及進(jìn)料泵轉(zhuǎn)向是否正確；9 .保持管道通暢，各法蘭等連接部位無泄漏；各管道過濾器

2、清理干凈；10 .校正堿洗塔PH計(jì)；11 .沖洗電除霧器5分鐘，檢查高壓是否正常。二、起爐前操作1 .補(bǔ)水至堿洗塔開啟堿洗塔補(bǔ)水閥，補(bǔ)水至600mm,打開堿洗塔循環(huán)泵機(jī)封冷卻水進(jìn)水，待機(jī)封冷卻水出水正常后，按照離心泵啟動(dòng)程序起動(dòng)堿洗塔循環(huán)泵A或者B;2 .補(bǔ)水至填料塔開啟填料塔補(bǔ)水閥，補(bǔ)水至600mm,打開填料塔循環(huán)泵機(jī)封冷卻水進(jìn)水，待機(jī)封冷卻水出水正常后，按照離心泵啟動(dòng)程序起動(dòng)填料塔循環(huán)泵A或者B;3 .從填料塔補(bǔ)水至噴淋塔開啟噴淋塔補(bǔ)水閥，補(bǔ)水至600mm,打開A、B泵機(jī)封冷卻水進(jìn)水，待機(jī)封冷卻水出水正常后，按照離心泵啟動(dòng)程序順序起動(dòng)開啟A或者B或者C泵（C泵不需要機(jī)封冷卻水）；4 .從噴

3、淋塔補(bǔ)水至文丘里罐開啟補(bǔ)水閥，補(bǔ)水至400mm按照離心泵啟動(dòng)程序起動(dòng)文丘里循環(huán)泵；5 .補(bǔ)水至急冷塔稀酸罐開啟補(bǔ)水閥，補(bǔ)水至400mm,打開急冷塔循環(huán)泵機(jī)封水進(jìn)水，待機(jī)封冷卻水出水正常后，按照離心泵啟動(dòng)程序起動(dòng)急冷塔循環(huán)泵A或者B；6 .開啟排風(fēng)機(jī)控制頻率在5-10Hz,保證爐月t負(fù)壓1050Pa之間；7 .開啟送風(fēng)機(jī)焚燒爐頂部助燃空氣和肩部補(bǔ)氧空氣調(diào)節(jié)閥開度5%左右，調(diào)整排風(fēng)機(jī)頻率保證爐內(nèi)負(fù)壓30100Pa之間；8 .開啟加堿泵調(diào)整加堿量控制堿洗塔PH值在89.5之間；9 .按照操作程序開啟電除霧。三、點(diǎn)火操作1 .液化氣點(diǎn)火操作1）連接液化氣鋼瓶與管道之間的軟管，并將現(xiàn)場(chǎng)所有液化氣管線上的

4、閥門關(guān)閉；2）將液化氣鋼瓶上的減壓閥全部松開，然后打開鋼瓶上的閥門；3）打開軟管和管道連接處的閥門，通過調(diào)節(jié)液化氣鋼瓶上的減壓閥，控制液化氣壓力在20-50千帕；4）將液化氣噴槍插入膛，打開液化氣噴槍的壓縮空氣閥門，通過空氣二聯(lián)件調(diào)整壓縮空氣壓力在0.35兆帕，通知控制室準(zhǔn)備點(diǎn)火；5）打開液化氣進(jìn)爐前的手閥，通知控制室打開液化氣管路上的電磁閥，同時(shí)將點(diǎn)火控制器上的點(diǎn)火開關(guān)打到“點(diǎn)火”位置；打開后，確定有火檢然后關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)；6）觀察火焰檢測(cè)信號(hào)，點(diǎn)火成功后將點(diǎn)火開關(guān)撥回“正?！蔽恢?；如果超過十秒鐘點(diǎn)火不成功，則將點(diǎn)火開關(guān)撥回“正常”位置并關(guān)閉液化氣電磁閥，用空氣對(duì)爐內(nèi)吹掃三分鐘，再點(diǎn)火，直到點(diǎn)

5、火成功（注意點(diǎn)火槍的補(bǔ)氧風(fēng)，冷卻風(fēng)必須始終開啟，高壓包打火時(shí)間不能連續(xù)超過10秒鐘，點(diǎn)火不成功,須冷卻30秒后再點(diǎn)，否則連續(xù)點(diǎn)火會(huì)損壞高壓放電裝置）；7）注意觀察爐內(nèi)負(fù)壓情況，穩(wěn)定控制在1050Pa之間。2 .柴油噴槍點(diǎn)火操作1）記錄柴油流量計(jì)累計(jì)值，并開啟柴油房的柴油泵，通過控制室遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)柴油壓力在0.55兆帕；2）打開柴油長(zhǎng)明燈噴槍上的空氣管道上的閥門，并通過空氣二聯(lián)件調(diào)節(jié)空氣壓力在0.42兆帕，然后將長(zhǎng)明燈噴槍插入爐頂；3）檢查柴油長(zhǎng)明燈管道與噴槍連接處的手動(dòng)閥門使之處于關(guān)閉狀態(tài)，打開前面的手動(dòng)閥門和電磁閥，通過控制室調(diào)節(jié)柴油泵壓力使噴槍前柴油壓力在0.35兆帕，然后緩慢打開噴槍前面的閥

6、門，根據(jù)爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)噴槍前面手閥開度，并根據(jù)柴油流量調(diào)節(jié)助燃空氣流量在柴油量的14.6倍，在此過程中通過爐頂視鏡觀察火焰情況并注意觀察爐內(nèi)負(fù)壓，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4）待柴油長(zhǎng)明燈火焰穩(wěn)定后，關(guān)閉液化氣噴槍，并將噴槍拔出爐膛，不得關(guān)閉壓縮空氣繼續(xù)冷卻噴槍，待噴槍降至常溫后關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)；按每小時(shí)50-100度的升溫速度升溫（具體升溫曲線見附件），長(zhǎng)明燈不能滿足升溫要求時(shí)，啟動(dòng)柴油主槍；5）檢查柴油主燒嘴管道與噴槍連接處的手動(dòng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開前面的手動(dòng)閥門和電磁閥，然后緩慢打開噴槍前面的閥門，根據(jù)爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)柴油管道上的調(diào)節(jié)閥開度，并根據(jù)柴油流量調(diào)節(jié)助燃空氣流量在柴油量的14.6倍，在此過程中

7、通過爐頂視鏡觀察火焰情況并注意觀察爐內(nèi)負(fù)壓，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。四、運(yùn)行操作1 .進(jìn)精煉殘液（廢溶劑）操作1）焚燒爐內(nèi)溫度達(dá)到800c以后，準(zhǔn)備精煉殘液（廢溶劑）進(jìn)料；2）檢查精煉殘液（廢溶劑）管道上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；3）打開精煉殘液（廢溶劑）噴槍壓縮空氣管道上的閥門，通過空氣二聯(lián)件調(diào)整壓縮空氣壓力在0.42兆帕，然后將精煉殘液（廢溶劑）噴槍插入爐頂;4）開啟精煉殘液（廢溶劑）泵，調(diào)節(jié)空氣二聯(lián)件壓力并打開管道上的閥門,控制精煉殘液（廢溶劑）進(jìn)料壓力在0.35兆帕，根據(jù)爐內(nèi)溫度降低柴油管道上的調(diào)節(jié)閥開度，并根據(jù)柴油和精煉殘液（廢溶劑）流量調(diào)節(jié)助燃空氣流量在總量的12倍，在此過程中通過爐頂視鏡觀察火焰

8、情況并注意觀察爐內(nèi)負(fù)壓，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2 .進(jìn)廢液操作1）焚燒爐內(nèi)溫度達(dá)到1050c以后，準(zhǔn)備廢液進(jìn)料；2）檢查廢液管道上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；3）先打開廢液泵，開廢液氣動(dòng)閥門，看廢液管道上的壓力（是否是0.4兆帕），開廢液調(diào)節(jié)閥（最小在百分之二十），打開壓縮空氣（壓力在0.42兆帕）。檢查槍的管道是否通暢，檢查廢液管道通暢后打開現(xiàn)場(chǎng)廢液槍前面的進(jìn)料閥門，然后進(jìn)料。同時(shí)同步調(diào)節(jié)補(bǔ)氧風(fēng)風(fēng)量是廢液量的2.9倍，注意火焰情況和爐內(nèi)負(fù)壓。并注意觀察熱水鍋爐出口溫度和急冷塔煙道出口溫度。3 .堿洗塔PH計(jì)校正校正前先關(guān)閉電極旁管道閥門，然后用蒸儲(chǔ)水、PH=4、PH=6.86、PH=9.18的溶液校正。電極

9、首先用蒸儲(chǔ)水先洗一遍；校正步驟：1）按工具選擇校正，然后按下一步，在選擇自動(dòng).按下一步選：零點(diǎn)/斜率1,2再按下一步，將電極清洗干凈，沖洗后放入標(biāo)準(zhǔn)溶液：4.0/6.9/9.2或9.2/6.9/4.0.這兩種選一種就行；2）選4.0將電極放入4.0溶液中，然后自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)完畢后，用蒸儲(chǔ)水沖洗電極頭，再選6.9溶液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)完成后用蒸儲(chǔ)水沖洗電極頭，選9.2溶液進(jìn)行檢測(cè)，然后按下一步自動(dòng)校正完成。最后把回復(fù)鍵返回首頁，校正完成后打開關(guān)閉閥門。4.電除霧器操作要求1）連線完畢，合上空開；2）按下“自檢”按鈕并保持，觀察KV表，V表和MA表，如果三表均有讀數(shù)，則表明回路正常可進(jìn)行下一步操作

10、；3）按下“高壓”按鈕“高壓”指示燈亮，操作“輸出電流選擇鍵”注意：開合一檔后應(yīng)停幾秒，越到后幾檔間隔時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)；4）需停機(jī)時(shí)，將輸出電流選擇鍵逐一復(fù)位后再按下“關(guān)機(jī)”按鈕；5）電源過壓跳閘，重新開啟電源，適當(dāng)減一到兩檔電流，降低一次則電壓避免過點(diǎn)壓跳閘；6）電除霧保溫箱溫度在120度左右；7）每天清洗電除霧5分鐘左右。5、離心泵操作方法1）開泵入口閥，使泵內(nèi)充滿液體，以排凈泵內(nèi)空氣，防止氣縛。2）啟動(dòng)泵，注意出口壓力3）緩慢開啟泵出口閥，直至全開。4）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口閘閥緩慢關(guān)閉，然后在切斷電源。注意：禁止用泵進(jìn)口閥調(diào)節(jié)流量，禁止空轉(zhuǎn)。五、準(zhǔn)備停車1、停止進(jìn)料1）首先停止廢液進(jìn)料，關(guān)閉廢液

11、開關(guān)閥，調(diào)節(jié)閥閥位調(diào)至“0”，停止廢液泵；如需對(duì)管路中殘留的廢液進(jìn)行吹掃，可通過霧化器吹掃進(jìn)爐內(nèi)處理燃燒；廢液停止燃燒后需將霧化器退出爐膛或退至指定位置，同時(shí)冷卻風(fēng)和壓縮空氣保持開啟狀態(tài)；2）停止精煉殘液進(jìn)料，關(guān)閉開關(guān)閥，停止隔膜泵，如需對(duì)管路中殘留的精煉殘液進(jìn)行吹掃，可吹掃進(jìn)霧化器在爐內(nèi)處理燃燒，調(diào)節(jié)閥閥位調(diào)至“0”，精煉殘液停止燃燒后需將霧化器退至指定位置，同時(shí)壓縮空氣保持開啟狀態(tài)；3）停止廢溶劑進(jìn)料，關(guān)閉開關(guān)閥，調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”，停廢溶劑泵。如需對(duì)管路中殘留的廢溶劑進(jìn)行吹掃，可吹掃進(jìn)霧化器在爐內(nèi)處理燃燒，廢溶劑停止燃燒后需將霧化器退至指定位置，同時(shí)壓縮空氣保持開啟狀態(tài)；（注意：停止進(jìn)料后

12、，霧化器應(yīng)退出爐膛，以防高溫?fù)p壞，保護(hù)氣必須一直開啟）；2、爐膛降溫停止進(jìn)料后，爐膛保持溫度1000度，空燒兩個(gè)小時(shí)以上，按50100度溫降，逐步降低柴油量，同步降低助燃空氣量，當(dāng)溫度較低時(shí)或較低后，可以切換至柴油長(zhǎng)明燈；3、停車當(dāng)爐膛溫度降至100度以下，急冷塔出口溫度降至60度以下后，按照下列順序停車：a）依次停急冷塔循環(huán)泵、文丘里循環(huán)泵、噴淋塔循環(huán)泵、填料塔循環(huán)泵、堿洗塔循環(huán)泵b）停電除霧器c）停送風(fēng)機(jī)d）停排風(fēng)機(jī)4、停爐后，檢查爐表面、內(nèi)部、內(nèi)襯、耐火材料、噴淋系統(tǒng)、霧化槍、點(diǎn)火槍、槍頭是否有堵塞、腐蝕，檢查熱電偶是否有損壞、腐蝕；5、檢查各泵是否有漏液，檢查磁翻板液位計(jì)是否有堵塞臟東西；（注意：先停泵，最后停排風(fēng)機(jī)）不止常現(xiàn)象的原因及其處理方法不止常的現(xiàn)象原因處理方法進(jìn)料后爐內(nèi)溫度超高廢液熱值高；進(jìn)料量大；配風(fēng)不止確；熱電偶啟故障；霧化器噴頭損壞減小進(jìn)料量，降低爐膛溫度，調(diào)整配風(fēng)，檢查霧化器噴頭，調(diào)小廢溶劑和柴油量熱水鍋爐出口溫度局，急冷塔出口溫度高（煙道）1、噴水量小；2、噴水不成霧化狀態(tài)；3、物料熱值局。1、檢查噴水槍水管是否堵塞；2、噴頭是否損壞；3、調(diào)小物料進(jìn)料量。堿