給水排水施工手冊

1、給水排水施工手冊第20章凈水、污水處理廠的試運行（凈水部分）20.1 試運行通則20.1.1 在所有單項工程驗收合格的基礎(chǔ)上方可進行全廠試運行。20.1.2 機械設(shè)備必須先行進行單機試車。1、一般空車試運行不少于2h。2、帶負荷運行4h03、各執(zhí)行機構(gòu)運作調(diào)試完畢。4、自動控制系統(tǒng)模擬運行正常。5、監(jiān)測并記錄單機運行數(shù)據(jù)。20.1.3 聯(lián)機運行1、按工藝構(gòu)筑物逐個通水連機試運行。2、全廠聯(lián)機試運行。3、先采用手工操作，結(jié)構(gòu)筑物和設(shè)備全部運轉(zhuǎn)正常后，方可轉(zhuǎn)入自動控制運行。4、初始試運行，應(yīng)適當(dāng)加大投藥量。5、監(jiān)測并記錄各構(gòu)筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)。6、全廠聯(lián)機運行應(yīng)不少于24h。20.1.4 取水

2、泵站1、檢查供電系統(tǒng)是否正常2、檢查水泵體，附屬設(shè)備及執(zhí)行機構(gòu)是否正常狀態(tài)和處于備用位置。3、檢查各檢測儀表是否正常。4、進行單機聯(lián)動試車。5、機泵并聯(lián)試車。6、檢查水泵揚程、流量、耗電量是否正常。7、檢查各臺設(shè)備是否出現(xiàn)，過熱、過流、噪聲等異?，F(xiàn)象。8、取水泵房試運行，可選擇與各凈水構(gòu)筑做閉水試驗，一并進行。20.1.5 沉淀、構(gòu)筑物1、檢查加藥設(shè)備是否正常，可以投入運行。2、檢查機械攪拌設(shè)備刮泥、排泥機械的空載狀態(tài)是否正常。3、緩慢進水，并加倍投藥，采用豎向流形式的絮凝池應(yīng)注意打開連通閥,防止隔板單面荷載損壞。4、待沉淀、澄清池內(nèi)水位接近正常水位時，開啟機械絮凝設(shè)備或攪拌葉輪。5、檢查絮凝

3、效果或泥渣形成狀況。6、檢查沉淀、澄清效果，并取樣化驗沉淀水水質(zhì)。7、檢查各檢測儀表。8、聯(lián)動自動加藥設(shè)備，連續(xù)運行，并記錄參數(shù)，進行適當(dāng)調(diào)整。自動控制設(shè)定值。20.1.6 濾池1、檢查各臺設(shè)備、閥門等是否正常。2、采用手動操作沖洗濾床（按正常沖洗程序進行）。3、放入沉淀池開始試運行，檢測濾后水水質(zhì)。4、注意檢查濾床的水頭損失，并記錄運行時間。5、待達到設(shè)計，推薦最大小頭損失或沖洗周期。后進行反沖洗。測定沖洗參數(shù)，檢驗是否達到設(shè)計要求。6、待濾后水水質(zhì)進入清水池。20.1.7 清水池1、清水池采用漂粉或重氯進行消毒。2、清水池進水20.1.8 二級泵站1、檢查供電系統(tǒng)是否正常2、檢查水泵體，附

4、屬設(shè)備及執(zhí)行機構(gòu)是否正常狀態(tài)和處于備用位置。3、檢查各檢測儀表是否正常。4、進行單機聯(lián)動試車。5、機泵并聯(lián)試車。6、檢查水泵揚程、流量、耗電量是否正常。7、檢查各臺設(shè)備是否出現(xiàn)，過熱、過流、噪聲等異?，F(xiàn)象。8、緩慢啟動出水閥，輸入管網(wǎng)。9、監(jiān)測出廠水壓波動情況。10、開啟與凈水廠較近的小閥門排水，待出水符合要求后，緩慢關(guān)閉，同時通知二級泵站調(diào)試人員控制出廠水壓。檢查泄氣閥工作狀況。20.2 給水廠運行20.2.1 凝聚劑投加20.2.1.1 凝聚劑的配制1、配制方法-凝聚劑的配制一般在溶解池與溶液池中進行。配制時先將凝聚劑倒入溶解缸中用機械、水力或壓縮空氣使凝聚劑溶解，然后將溶解好的藥液放入溶

5、液池中，用水稀釋成規(guī)定的濃度。一般都要按規(guī)定的濃度事先計算好一次需要溶化的凝聚劑量與所加水量，正確地加以調(diào)配。2、配制濃度溶液配制濃度控制在5%10%,藥液放置時間不宜太長，否則會影響混凝效果。3、凝聚劑投加量步驟(1)初步確定投加量。(2)觀察磯花，用沉淀池或澄清池實際出水濁度來調(diào)整投加量。(3)積累經(jīng)驗，制定不同原水濁度的加藥量圖表，用以指導(dǎo)日常生產(chǎn)。4、觀察磯花的一般方法(表20-1)砒花生版評拚特點絮凝池中結(jié)的刷花，融粒酒庠.水與她小眼眼清楚.誓有分離M向.黎黑池后鄰泥水分題清庠而透明，進入近淀池后.即開始分離，這表明潴嘉良好.憬藥屋適當(dāng)時對于濁度較高的原水，研花一般需集、劇小而結(jié)實.

6、對于濁度期低的原水，砌花一般形如小雪花片，瓢粒超而不結(jié)實，在絮凝池后部才能看到.對于他虐原史.例如小工以下二版僅宜著到刑花.紫躁池后郵就劭加抽水升商,就花老度癖低.甚至在沉覆池中根怏就沉淀或在根藥量過大時沉淀池進口她雖產(chǎn)生泥水分離.但在出口她有大量就花鑿出.拜皇利白色.山水濁度憎鬲，這氈明畏藥是已過大.投藥量過小時紫凝池中蜃爆出看到班小磯花.但在后綁和沉淀池進口處沒有泥水分離視密-水呈速濁植根狀，表明投藥量不福.20.2.1.2 凝聚劑投加操作1、配制凝聚劑與助凝劑必須按照規(guī)定的濃度，稱取規(guī)定的數(shù)量。2、放入溶解缸時要按固定的水位，并均勻攪拌、消化溶解后才放入溶液池，放入溶液池的數(shù)量及稀釋的水

7、量都要按事先規(guī)定的進行。3、投藥前對所有的投藥設(shè)備及水射器進行檢查，確保正常后方可按規(guī)定的順序打開各控制閥門。4、投藥量的確定必須根據(jù)進水泵房開機數(shù)量和原水水質(zhì)按試驗數(shù)據(jù)或事先規(guī)定的投加標(biāo)準(zhǔn)進行。投加后及時觀察磯花生成情況和沉淀池出口濁度加以調(diào)整。5、必須按時正確測定原水濁度、PH值、沉淀池出口濁度，按控制出口濁度大小來調(diào)整投加量。6、水泵停車前提前35min關(guān)掉投藥開關(guān)，以減少殘留藥液、減輕水泵葉輪或吸水管道的腐蝕。20.2.2 絮凝池的運行1、絮凝池運行控制的主要水力數(shù)據(jù)為：流速的變化、速度梯度及絮凝池停留時問，一般根據(jù)經(jīng)驗按表20-2所示寒;幽式最大流速n/s)最小流速平苴速度梯度停整時

8、間俗信(1")(min)噩F(xiàn)施懶池0.6-0.503-0230-10020-3003-10)10-折核茶凝池躅礴也第一段(相03ST第二段(平0254第三段(平0.150.5對新的125行折板),15行的口10.2鱉?<3X1O»郎之>2X101(2-2.5)1機掘蓄凝池0.4-0.50.2第-50-60第二25-3015-20(2.5-4.0)X1O第三皴12T510-152、按混凝要求，注意池內(nèi)磯花形成情況及時調(diào)整加藥量；定期清掃池壁，防止藻類滋生；及時排泥。3、在運行的不同季節(jié)應(yīng)對反應(yīng)池進行技術(shù)測定。反應(yīng)池技術(shù)測定內(nèi)容主要是進行流量、進出口流速、停留時間、

9、速度梯度的驗算及記錄測定時的氣溫、水溫和水的PH值等。絮凝池G值的測定應(yīng)事先確定絮凝池進水流量、水溫、水頭損失和絮凝池的有效容積，按式計算。G=VpX60iT式中水的密度(1000kg/m3);h反應(yīng)池內(nèi)水頭損失(m)；祖水的動力粘度系數(shù)(kgs/m2)20.2.3 沉淀池的運行20.2.3.1 平流沉淀池1、掌握原水水質(zhì)和處理水量的變化正確地決定凝聚劑投加量。掌握的內(nèi)容在原水水質(zhì)方面有：一般要求2-4h測量一次原水渾濁度、PH值、水溫、堿度，在水質(zhì)變化頻繁季節(jié)里要1-2h就進行一次測量。在水量方面要了解進水泵房開停狀況。對水質(zhì)測定結(jié)果和處理水量的變化要及時填入生產(chǎn)日報。2、觀察絮凝效果、及時

10、調(diào)整加藥量在運轉(zhuǎn)中要特別注意出水量變化前調(diào)整投藥量和水質(zhì)變化時增加投藥量兩個環(huán)節(jié)，還要防止斷藥事故。3、及時排泥及時排泥是沉淀池運轉(zhuǎn)中極為重要的工作。因為排泥不及時，池內(nèi)積泥厚度升高，會縮小沉淀池過水?dāng)嗝婷娣e、相應(yīng)縮短沉淀時間，降低沉淀效果最終導(dǎo)致出水水質(zhì)變壞。排泥過于頻繁又會增加耗水量。采取人工清理的沉淀池排泥應(yīng)該每月進行。20.2.3.2 斜管沉淀池斜管沉淀池的管理須注意以下幾點:1、要不間斷地加注聚凝劑；2、及時排泥；3、如發(fā)生藻類滋長則可采用在原水中預(yù)加氯方法予以抑制；4、斜管頂部如出現(xiàn)泥毯則應(yīng)降低水位、露出管孔、用壓力水進行沖洗；5、斜管沉淀池上升流速控制在2.5mm/s左右較為合適

11、。20.2.3.3 澄清池的試運行1、澄清池經(jīng)滿水試驗合格后，將水放空，將池內(nèi)雜物清掃干凈，檢查各種機械設(shè)備完好后可進行試運行。2、徐徐開啟進水fflM,使進水流量控制在設(shè)計流量的1/3左右，凝聚劑投量比正常增加20%-30%;攪拌機轉(zhuǎn)速控制在5-7r/min。3、原水濁度較低時，為加速形成活性泥渣層，可向第一絮凝室投加黏土。4、當(dāng)澄清池開始出水時，要仔細觀察分離區(qū)德水質(zhì)變化情況，同時應(yīng)測定懸浮層的泥渣濃度和厚度以及沉降比。根據(jù)上述測定調(diào)整進水流量、混凝劑投量，排泥時間間隔及泥渣回流量，使之正常運行。5、一般，泥渣沉降比為10%-20%，排泥時間為：小排泥2-4h一次，時間為1-3min;大排

12、泥每天一次，時間為1min左右。6、澄清池正常運行時，應(yīng)保證進水流量的穩(wěn)定。增加進水量，應(yīng)預(yù)先提前30min增加混凝劑投量，并排除部分泥渣，降低泥渣層厚度，然后再逐漸增加進水流量。7、機械攪拌澄清池調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速時要緩慢進行，葉輪提升可在運轉(zhuǎn)中進行，葉輪下降必須停車操作。8、脈沖澄清池啟動，先以懸浮方式運行，并適當(dāng)加大凝聚劑投量，當(dāng)測定的懸浮層的厚度大于1m并且池內(nèi)水位升至集水管10cm以上時，則可啟動脈沖，轉(zhuǎn)入正常運行。20.2.4 濾池20.2.4.1 普通快濾池1、快濾池新建或大修后需做如下投產(chǎn)前準(zhǔn)備。(1)檢查所有管道和閘閥是否完好，檢查各管口標(biāo)高是否符合設(shè)計，特別是排水槽上緣是否水平。

13、(2)對濾池最好在放入前進行嚴(yán)格的檢查，確保粒徑和級配符合設(shè)計要求，初次鋪設(shè)的濾料應(yīng)比設(shè)計厚度增加5cm左右。(3)清除濾池內(nèi)雜物，保持濾料面平整。(4)放水檢查，放水按操作運行”的過濾時'要求進行。放水要慢慢進行、排除濾料內(nèi)空氣。(5)對濾料進行連續(xù)沖洗。沖洗按操作運行”的沖洗時”要求進行。要求沖到清潔為止。(6)用漂白粉或氯氣對濾料進行消毒處理。2、操作運行(1)運行前準(zhǔn)備1)檢查各種閥門是否全部關(guān)閉。2)檢查沉淀水出口水位與濁度是否符合要求。如果一切正常，開始進行過濾操作。(2)過濾操作1)徐徐開啟進水閥。2)當(dāng)水位升到排水槽上緣時，徐徐開啟出水閥，過濾開始，開始開啟出水閥時要注

14、意出水濁度，待達到要求時方可全部開啟。3)按規(guī)定內(nèi)容將時間、出口濁度、水頭損失、計入操作運行原始記錄簿(3)沖洗操作沖洗方法見表20-3內(nèi)容需.中洗的衡量標(biāo)唯方法F網(wǎng)制覦小惴用先；1出水濁度趟哪定期甑如3度：工噓內(nèi)水知膚山癱附自椀口2-亂：M運轉(zhuǎn)時間達B規(guī)定的時間，如23曲7幡前推備工作1、檢查i幡水塔的水量是否足翦；2清水;也K位是否足皤；M報告調(diào)度得田J允許后加n幡沖洗質(zhì)序濾池恢復(fù)工作時關(guān)閉進水閥：N待濾池內(nèi)水憧F降畬濾料層砂面以上20cm時關(guān)閉出水閩；4開居曲冰閥：4僚像打開反?由充水閥；X沖先5,7min,使反湎知題渾濁度已下降到20度左右時，美閉反沖先水限)書先停止k關(guān)閉打冰閥；2打

15、開曲K陶：工儂源時要求，恢復(fù)濾池正常謝20.2.4.2無閥濾池1、投產(chǎn)前準(zhǔn)備無閥濾池尚需做好如下工作：(1)對濾池的幾個關(guān)鍵性標(biāo)高如虹吸輔助管管口、濾池出水口、進水分配箱堰口及底部、進水管U形彎底部、排水井堰口等的標(biāo)高進行實測、復(fù)檢，確實與設(shè)計符合后方可作投產(chǎn)準(zhǔn)備；(2)初次運行前先將沖洗強度調(diào)節(jié)器調(diào)整到1/4的開啟度，以防沖走濾料，待試運行后根據(jù)情況逐步放大直到達到設(shè)計規(guī)定的要求為止；(3)為了順利排出池內(nèi)空氣，最好在投產(chǎn)前先將水注入沖洗水箱自下而上地浸潤濾料。否則就采取控制進水量使水慢慢地從擋板灑下的辦法。(4)試運行的濾池在沖洗水箱充滿后即采用人工強制沖洗的方法連續(xù)沖洗濾料，然后按快濾池

16、濾料消毒的方法進行消毒處理。2、操作運行(1)正常運行時要求每1-2h記錄無閥濾池的進、出水濁度，虹吸管上透明水位管的水位、沖洗開始時間、沖洗歷時等；(2)當(dāng)沉淀水出口濁度較高、致使無閥濾池出水不合格時應(yīng)設(shè)法減少沉淀進水量或采取增加投藥量的辦法以保證濾后水質(zhì)。同時可以用人工強制方法增加沖洗次數(shù)。(3)發(fā)現(xiàn)濾池出水水質(zhì)變壞而虹吸又未形成時，應(yīng)即刻采用人工強制沖洗的辦法加以沖洗；(4)無閥濾池一般不設(shè)進水停止裝置，沖洗時澄清池繼續(xù)來水，如果需要停水可以設(shè)立自動停水進水裝置20.2.4.3V型濾池(1)檢查各濾池的濾料表面標(biāo)高，檢查進水V型槽邊的標(biāo)高(同一條槽邊，同一池的兩個槽邊，不同池的槽邊標(biāo)高差

17、)，檢查排水渠堰口的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，檢查V形槽的孔口的標(biāo)高是否一致。對這些重要部位的標(biāo)高進行實測、復(fù)檢，確實滿足設(shè)計要求。(2)逐漸向池內(nèi)放水，對濾料浸泡1-2個小時。(3)檢查沖洗水泵，風(fēng)機、閘門，將沖洗水泵的沖洗管道閘門調(diào)整到1/4開啟度，打開水泵將流量控制在水沖強度的1/2,使濾料層中的空氣排出。(4)調(diào)整氣沖強度，調(diào)整水沖強度。調(diào)整好后將氣沖、水沖及沖洗時間輸入控制程序。(5)對濾池進行強制沖洗二次，一方面檢測沖洗過程參數(shù)是否符合設(shè)計要求，另一方面沖走濾料層的雜質(zhì)。2、操作運行(1)完成投產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作，即可投入試運行。(2)濾池正常進水，通過濾前水，濾后水濁度計記錄下進出水

18、的濁度，一般要控制要求為：進水濁度03NTU,出水濁度控制在0.1NTUo(3)記錄下單格濾層的過濾周期，比較是否符合設(shè)計要求。(4)記錄下沖洗的過程，特別要記錄氣沖時間，氣沖強度，濾層的沖洗情況，是否有跑料現(xiàn)象；要記錄水沖強度，水沖時間，濾層沖洗的情況。(5)測定沖洗結(jié)束前，沖洗排水的濁度，檢查沖洗的效果。(6)正常反沖洗還要觀察，在沖洗時V形水槽的孔口對沖洗水的橫掃作用及其均勻性。20.2.5投氯消毒20.2.5.1 ZJ型轉(zhuǎn)子加氯機的操作運行1、投入使用前準(zhǔn)備工作(1)操作人員事先要學(xué)習(xí)有關(guān)安全用氯的知識，熟悉加氯機的構(gòu)造和性能，接受過訓(xùn)練并證明能獨立操作者方可操作。(2)檢查加氯間內(nèi)檢

19、修工具和材料是否完備，防毒面具是否完好，是否備有氨水。(3)檢查水射器、氯氣導(dǎo)管、加氯管及壓力水源是否正常。(4)檢查加氯機各部件有無故障，氯瓶放置位置是否正確。(5)經(jīng)過檢查，一切正常后方可投入使用。2、投入運行的步驟(1)開啟壓力水閥門，使水射器投入工作，此時中轉(zhuǎn)玻璃罩內(nèi)應(yīng)有氣泡翻騰。(2)開啟平衡水箱進水閥門，使水箱溢流管中溢出少量的水，此時中轉(zhuǎn)玻璃罩中已無氣泡翻騰，水射器的吸力由平衡水箱中水來滿足。(3)緩慢開啟氯瓶的出氯總閥一小圈或稍動一下，用氨水檢查各有關(guān)接頭部位是否漏氣，如無異常再開啟出氯總閥至正常狀態(tài)。(4)緩慢開啟控制閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度上，此時應(yīng)同時注意平衡水箱中的水

20、位情況，并調(diào)節(jié)水箱進水閥以使少量的水從溢流管中溢出為度，再次用氨水檢查各部位接頭是否漏氯。如一切正常表示加氯機已經(jīng)投入運行狀態(tài)。(5)記錄投入運行的時間和轉(zhuǎn)子流量計顯示的加氯量及氯瓶的重量。3、運行中的檢查(1)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子位置是否移動。如有移動及時調(diào)整。(2)經(jīng)常注意有否漏氯現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)經(jīng)常檢查水射器的工作狀況。(4)發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。4、關(guān)機的步驟(1)首先關(guān)閉出氯總閥；待轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子跌落至零位時再關(guān)閉控制閥。(2)關(guān)閉平衡水箱進水閥門，此時中轉(zhuǎn)玻璃罩中又將出現(xiàn)氣泡翻騰現(xiàn)象。(3)待玻璃罩和玻璃管中透明無色后，再關(guān)閉壓力水進水閥使水射器停止工作。5、漏氯的檢驗方法氯

21、與氨接觸會很快生產(chǎn)氯化錢(NH4C1)晶體微粒，形成白色煙霧。因此漏氯的檢驗方法是當(dāng)氯瓶出氯總閥開啟后應(yīng)隨即用10%氨水，對準(zhǔn)可能漏氯的部位噴灑，如果出現(xiàn)煙霧，就是表示該處漏氯。6、調(diào)換氯瓶的方法(1)調(diào)換氯瓶時，先關(guān)閉該氯瓶的出氯總閥。(2)然后旋開彈簧膜閥下端的拉桿帽，將扳手的槽孔嵌入拉桿帽槽內(nèi)，向下壓約1min,以排除出氯總閥及彈簧膜閥之間的余氯。(3)再按關(guān)機的步驟使加氯機停止運行。(4)更換氯瓶。(5)如即需使用，可按投入使用前準(zhǔn)備工作”與投入運行的步驟”使加氯機投入使用。20.2.6濃縮池的運行管理1、重力濃縮池連續(xù)運行時濃縮效果較好。運行初期或污泥量少時,可以間歇運行。2、當(dāng)連續(xù)

22、排泥不能保證出泥的含水率要求時，采用間歇排泥法，其兩次排泥問隔給水排水設(shè)計手冊中規(guī)定為8h0如排泥間歇時間大于8h,將造成濃縮了的污泥團集中大量排放而導(dǎo)致再次被分散，破壞濃縮效果。止匕外，污泥在池內(nèi)停留時間過長，易引起厭氧發(fā)酵，造成污泥上浮，特別是夏季，溫度高，這種情況會更明顯。故重力濃縮池排泥間歇時間定為6-8h。3、刮泥機長時間停轉(zhuǎn)，不僅延緩了污泥的濃縮過程，而且使?jié)饪s后的污泥得不到及時排除，導(dǎo)致污泥腐敗。另外，環(huán)境溫度低于0c時，還因長期停機使池內(nèi)結(jié)冰，造成刮泥機不能啟動，甚至凍壞池體。如池內(nèi)有大塊異物阻礙刮泥機的運行，并有大批人員同時上機時，易造成刮泥機的超負荷運行，將導(dǎo)致設(shè)備的損壞。

23、4、濃縮池池面及口處的浮渣如不及時消除，不僅影響上清液的出流，而且還影響大氣的復(fù)氧作用，容易產(chǎn)生厭氧情況。另外，池走道上的雜物影響刮吸泥機的正常運行，不利于操作人員巡視。5、由于長期停機，池內(nèi)水分蒸發(fā)，污泥濃度增高，刮泥機再啟動時，靜負荷過大，所以開機時先點動，可降低靜負荷，保護設(shè)備。6、重力濃縮池刮泥機的攪拌柵容易粘掛棉紗、塑料純、袋等雜物，不及時清理，纏在柵條上，就起不到攪拌促進污泥濃縮的作用，使刮泥機不能繼續(xù)運行，污泥中的水分不能沿著攪拌柵導(dǎo)向上部，所以，操作人員應(yīng)經(jīng)常清理柵條上的雜物第18章給水、污水污泥處理專用機械設(shè)備安裝18.1 各類污水處理機械安裝18.1.1 一般的安裝要求(1

24、)依照設(shè)計要求和圖紙規(guī)定澆筑機械基礎(chǔ)。(2)基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號、基面位置高程應(yīng)符合說明書和技術(shù)文件規(guī)定。(3)依照混凝土規(guī)程、強度應(yīng)符合齡期后的規(guī)定，即使趕工安裝，具強度也不應(yīng)低于設(shè)計強度75%o(4)地腳螺絲依照原機的出廠說明書要求預(yù)埋，有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。保證安裝后機械應(yīng)嚴(yán)格符合外形尺寸的分稱允許偏差。(5)如地腳螺絲尺寸不是太大，可采用現(xiàn)場鉆孔，采用膨脹螺絲固定所安裝的機械。這樣安裝尺寸易于保證免去預(yù)埋鐵件的麻煩。18.2 格柵除污機水中有程度不同的各種各樣的漂浮物及垃圾。去除水中這些漂浮物，是水處理的第一道工序。為保證其機械設(shè)備，為后續(xù)工序的順序進行，在水處理流程中必須設(shè)置格柵及格柵

25、除污設(shè)備。18.2.1 格柵除污機的種類格柵除污機，是用機械的方法將攔截到格柵上的柵渣耙勞出水面的設(shè)備。格柵除污機白分類見表18-2-1。表18-2-1格柵除污機分類表技安裝的形式分固定式格冊除污機稼期式格例除污機按格榔有效間距分粗格雷除污機中格幡除再機細格也除污機網(wǎng)除污機搜格榔詹庚分慵斜安裝格柵除污機垂亶安裝格柵除污機男胞格楣除再機按運動剖件分臂式格柵除污鞏的楂式格拂除污機針齒條式格柵除污機酒正式格柵除污機旋轉(zhuǎn)格梯鋼素竄扯引式格財污臺階式格刪除污機把齒燧式格柵除污機18.2.2 格柵的安裝(1)格柵安裝時的定位允許偏差見表1822。表18-2-2格柵安裝定位允許偏差項目允許啥平面位置偏差除高

26、偏差(皿)安裝要求格橢安裝后位!與設(shè)計要求W20格品安裝在混凝土支架連摟牢固，墊基數(shù)(3塊格柵安裝在工字鋼支架<5兩工字鋼平行度n接牢固(2)機械格柵的軌道重合度，軌距和傾斜度等技術(shù)要求的允許偏差見表18-2-3。表18-2-3機械格柵安裝允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏1格道實際中心線與安裝基線的篁合麋W3nlm4兩根軌道的t目對標(biāo)高2±?5行車軌道與格榻片面的吊亍度0510003軌道縱向傾斜度1;1WO(3)格柵安裝允許偏差見表18-2-4表18-2-4格柵安裝允許偏差項目允咨偏整角度瑞差(七錯落偏差(nun)中心線平行度水平度不宜度平行度<nun)格柳與格珊井

27、符合設(shè)計要求<11000格柵搬片組豈<4機架<11000瓢0.51000兩導(dǎo)軌間W3導(dǎo)軌與tt片組金苓18.2.3 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求見表18-2-5。表18-2-5格柵調(diào)整和試轉(zhuǎn)要求左、右西側(cè)*尬通成埴條與齒杷動作艙動作>嚙耙甌時，齒把與格粉片嚙合脫開與卷動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒用與格柵片畸合時齒杷與格榭片間般狗，保持齒耙與格線水平，不得避1B各限也開關(guān)動作及時，殊可童，不得有卡住現(xiàn)象異軌與二判耳搶搴兩側(cè)液輪應(yīng)屆寸滾動，至少保持有2只滾輪在滾動沼輪與導(dǎo)向滑槽應(yīng)與齒把動作協(xié)墻機標(biāo)格檻的進退機構(gòu)5葷)在繩檢中位置正隱，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象王.從動港輪中心面應(yīng)在同一平面

28、上，不重合度不大于兩輪中心距21000遞蹌用車面或自鈕操作，全程用作否5次，巾憎隹瑜無深，無抖動、卡阻現(xiàn)象試運行18.3 刮泥刮砂機械刮泥刮砂機械是水處理工序中一道重要工序，關(guān)系到凈水廠或活水廠的正常運行。18.3.1 刮泥刮砂機械安裝允許偏差(1)鏈條刮砂機械安裝允許偏差見表18-3。2池底預(yù)埋導(dǎo)軌安裝允許偏差表18-3-1項目允許偏差水平度（mniin）全長不平整度（皿）導(dǎo)軌一W<鏈條刮砂機械安裝允許偏差（mm）表18-3-2項目允許偏差平行度重合度,夠；標(biāo)高偏差主動軸與含從動獨<11000主動輪與若從動輪<±2劑版與托架艮池底利板與E架接觸良好，與池底間隙37

29、初玩泄道條刮泥機撤渣機械與液面W助刮械與池SS彈性接觸良好，無明顯隔嵯注：1、回程中，在托架上的刮板和鏈條有足夠的懸空部分，以保證鏈條始終于牌緊張狀態(tài)。2、試車前必須打開清水潤滑開關(guān)，空載連續(xù)試車時間為2h,帶負荷運行4h0機組在運行時應(yīng)平衡，無異常跳動和噪聲。（2）中心傳動刮泥刮砂機械允許偏差見表1833。機座及主要部件安裝允許偏差（mm）表18-3-3項目允許偏差徒向垂直度水平度1硝中心柱管與設(shè)計定位申心中心柱管<20S1【000中山洋考盤與珊整嘛<0.51000<051000中心柱管上的穩(wěn)承環(huán)與中心轉(zhuǎn)盤<1KKKM軸軸瓦與水下做瑋間隙均5理邊調(diào)整在I之間甜宵對稱永

30、平：<11000,兩劑背高差<20（3）提板式刮泥砂機械對池子土建要求見表18-3-4。提板式刮泥機械對池子土建要求表18-3-4名稱偏差及想定池窗（全程范圍）士10mm池壁fl（摩平行度f全程范圍）10mm池壁慎壁直線度f全程范圍）10mm滾輪運行的軌道表面平整無凹陷(4)螺旋排泥安裝機伯允許偏1)機殼中心線和機座中心線不重合度偏差見表18-3-5。機殼中心線和機座中心線不重合度偏差18-3-5排混機長度375>530>30-50>5070不重合度(mm)W46出W8在歷2)吊軸承端面與連接軸法蘭表面間隙偏差見表18-3-6吊軸承端面與連接軸法蘭表面間隙偏差表1

31、8-3-6螺旋公稱直徑(mm)3財?shù)?fsJPSt(mm)妾13生218.3.2 刮泥機安裝(1)刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm,其偏差為土25mm。(2)當(dāng)銷輪直徑小于5m時，銷輪節(jié)圓直徑偏差為-02.0mm；銷輪端面跳動偏差為5mm；銷輪與齒輪中心距偏差為+5.0+2.5mm。(3)調(diào)整和試動轉(zhuǎn)：試運行時設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜單。試運行時間不得少于2h,帶負荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。18.4攪拌設(shè)備的安裝(1)攪拌軸安裝的允許偏差見表18-4-1表18-4-1攪拌軸安裝的允許偏攪拌器型式耨教(rmm)下疆總動量皿心蔡葉對軸線垂直度(mm)槳式，植式礴陽t輪攪拌器W

32、32WL5D為架板長度的41000且不超3陪進式扣圖盤平直葉>31W100渦輪式攪拌器100-400WO.75(2)消化池攪拌機安裝允許偏差見表18-4-2。消化池攪拌機安裝允許偏差表18-4-2項目先評偏差(mm>攪拌軸中心與設(shè)計的孔口中心±10葉片外徑與導(dǎo)演筒內(nèi)的間距>20葉片下士瑞擺動量W2(3)介質(zhì)為有腐蝕性溶液時，軸及槳板宜采用環(huán)氧樹脂3度、內(nèi)綸布2層包涂，以防腐蝕。(4)攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作介質(zhì)進行試運行和用工作介質(zhì)試運行。這兩種試運行都必須在容器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。以水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h,以工作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)對小型攪拌機為4h,其余不少于24h018.5曝氣設(shè)備安裝(1)立式曝氣機安裝允許偏差見表15-1-1立式曝氣機安裝允許偏差表15-1-1項目允許偏差(mm)水平度徑向跳動1上下跳動機座171000桿片與上、下置進水上1S導(dǎo)漪健頂I整體363-8:1、葉輪的浸沒深度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按設(shè)計要求定向，不允許反向運轉(zhuǎn)。(2)水平式曝氣機安裝允許偏差見表18-5-2。水平曝氣機安裝允許偏差表18-5-2項目允存偏差(皿n)水平度前后偏移同M度兩懦麗承座S100051000麗蜂際中減速機1出軸中心同說爰5100018.6