焚燒爐筑爐施工方案-新

1、南京長(zhǎng)江江宇石化有限公司B套廢液焚燒系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)焚燒爐內(nèi)襯筑爐制造方案編制：審核：批準(zhǔn)：南京中昊石化工程有限公司2019年3月目錄一工程概況：2二、編制依據(jù)：3三、施工技術(shù)描述3四、施工條件及準(zhǔn)備4五、施工工藝5六、烘爐技術(shù)要求14七、施工安全技術(shù)15八、安全文明施工16九、臨時(shí)用電18十、施工質(zhì)量保證體系19附錄1:施工機(jī)具及手段用料一覽表20附錄2:襯里施工圖20、工程概況:南京長(zhǎng)江江宇石化有限公司B套廢液焚燒系統(tǒng)，主要需要筑爐內(nèi)襯施工的設(shè)備有一燃室、二燃室、急冷脫酸塔。由于運(yùn)輸制造條件的限制，決定將廠內(nèi)預(yù)制部分發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行內(nèi)襯筑爐施工，所以本次內(nèi)襯筑爐施工屬于現(xiàn)場(chǎng)組裝（制造）。設(shè)備清單:設(shè)備

2、名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格型號(hào)備注一燃室Q345R-GB/T7133800x10690/筒體部分二燃室Q345R-GB/T7133800x9600/筒體部分急冷脫酸塔Q345R-GB/T7133000x11672/筒體部分以下空白、編制依據(jù):1、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2、技術(shù)協(xié)議3、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50211-20044、化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)要求-HG/T20543-20065、石油化工筑爐工程施工技術(shù)規(guī)程-SH/T3610-20126、石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-SH/T3534-20127、石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件-SH/T3115-2000三、施工技術(shù)描述1、一燃室：本設(shè)

3、備耐火材料總厚350mm其中內(nèi)側(cè)采用銘剛玉石專(zhuān),厚度為114mm隔熱層采用輕質(zhì)澆注料，厚度為150mm絕熱層采用硅酸鋁耐火纖維氈。一燃室爐體耐火材料的耐火磚全部采用樺梢拼裝結(jié)構(gòu)砌筑，隔熱層澆注料采用振搗和搗打施工，膨脹縫采用含錯(cuò)高鋁陶瓷纖維氈，磚縫采用耐火膠泥粘結(jié)。襯里采用三層結(jié)構(gòu)，耐磨耐腐蝕耐火耐腐層、隔熱耐火保溫層和耐酸涂料層，筒體防腐采用的耐酸涂料整體涂刷2mm2、二燃室：本設(shè)備耐火材料總厚300mm其中內(nèi)側(cè)采用銘剛玉石專(zhuān),厚度為114mm隔熱層采用輕質(zhì)澆注料，厚度為150mm絕熱層采用硅酸鋁耐火纖維氈。一燃室爐體耐火材料的耐火磚全部采用樺梢拼裝結(jié)構(gòu)砌筑，隔熱層澆注料采用振搗和搗打施工，

4、膨脹縫采用含錯(cuò)高鋁陶瓷纖維氈，磚縫采用耐火膠泥粘結(jié)。襯里采用三層結(jié)構(gòu)，耐磨耐腐蝕耐火耐腐層、隔熱耐火保溫層和耐酸涂料層，筒體防腐采用的耐酸涂料整體涂刷2mm3、急冷脫酸塔：100mm/50mm膠泥）施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3534-2012石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-2000四、施工條件及準(zhǔn)備1、焚燒爐的襯里砌筑，應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)及有關(guān)設(shè)備安裝完畢，檢查合格，并辦妥工序交接證書(shū)后，方可施工。交接手續(xù)如下：a、爐子中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄b、隱蔽工程驗(yàn)收記錄c、爐殼驗(yàn)收記錄d、爐子鋼結(jié)構(gòu)、錨固件和托磚板等位置尺寸，焊接質(zhì)量檢查記錄2、施工前

5、認(rèn)真學(xué)習(xí)、審核施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件說(shuō)明。3、施工前應(yīng)組織人員認(rèn)真仔細(xì)地熟悉施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件、資料與焚燒爐結(jié)構(gòu)、受熱面及熱工儀表等有關(guān)施工圖紙中爐門(mén)、入孔門(mén)、窺視孔、儀表、等標(biāo)高位置進(jìn)行檢查、核對(duì)，避免施工中相互影響。4、由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，由專(zhuān)職質(zhì)量安全員做安全交底并做好記錄。同時(shí)向全體施工人員講述焚燒爐筑爐工程的重要性、關(guān)鍵性及任務(wù)的艱巨性，做好施工前工作。5、施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面的焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其它附著物清理干凈，除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923的St2級(jí)6、材料進(jìn)場(chǎng)后每批次材料應(yīng)報(bào)驗(yàn)合格后才可以使用，耐火材料堆放時(shí)使用防水布蓋好防止淋濕。

6、7、襯里施工所用的容器、工具應(yīng)徹底清理干凈，防止石灰、水泥、粘土等雜質(zhì)混入。8、施工器具及砌筑用爐襯材料已能滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。9、耐火材料準(zhǔn)備在工程開(kāi)工前，對(duì)工程所用耐磨耐火保溫材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制進(jìn)場(chǎng)順序，合理安排材料的擺放順序。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料應(yīng)堆放整齊，做好防雨措施（使用防水布）。并認(rèn)真履行好甲供耐火材料的催、管、運(yùn)工作。積極、快速地組織施工機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的核對(duì)、核查、驗(yàn)收工作。9.1 耐火材料檢驗(yàn)所有耐火材料及制品必須有產(chǎn)品出廠合格證、磚號(hào)、有效期限及有關(guān)技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。9.2 耐火材料的保管a.耐火材料及制品特別是水泥粘結(jié)劑、氧化鋁粉

7、和骨料不能放在地面上，應(yīng)在距地面200毫米以上架設(shè)木板以防受潮。b.不同類(lèi)型的材料要分類(lèi)堆放并設(shè)有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。c.長(zhǎng)期存放的時(shí)效性耐火材料在施工前要重新檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。9.3 耐火材料的運(yùn)輸遠(yuǎn)距離運(yùn)輸用汽車(chē)或拖拉機(jī)，短距離倒運(yùn)采用小平車(chē)進(jìn)行。10、隱蔽工程的記錄隱蔽工程施工時(shí)應(yīng)做好記錄包括抓丁的焊接，保溫澆筑的砌筑，剛玉磚的砌筑。每部分完成后經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)合格才可進(jìn)行下一步工序。五、施工工藝（一）襯里施工的基本要求1、施工用水應(yīng)采用潔凈水，氯離子W50mmpPH值在67.5之間。2、耐火澆注料施工應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間及加水量應(yīng)嚴(yán)格按施工說(shuō)明執(zhí)行。3、攪拌好

8、的耐火澆注料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說(shuō)明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料應(yīng)棄之不用。4、耐火澆注料應(yīng)搗固密實(shí)無(wú)蜂窩，表面應(yīng)平整光滑。預(yù)留孔、噴嘴、爐門(mén)、法蘭等處表面應(yīng)垂直平整。5、耐火澆注料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注完畢。間歇不得超過(guò)初步凝結(jié)時(shí)間（4h）,應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。6、耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按所有牌號(hào)規(guī)定的方法進(jìn)行。耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。7、耐火澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，對(duì)每一種牌號(hào)或配合比，每20m3為一批留置試塊（試塊大小40X40X160）進(jìn)行檢驗(yàn)。不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)；采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置

9、試塊檢驗(yàn)。試塊制作完成后放在爐內(nèi)保證與爐內(nèi)耐火材料處于同一個(gè)壞境下，試塊留作烘爐時(shí)檢測(cè)水份使用（水份w2.5%為合格）。8、砌體所有灰縫均應(yīng)灰漿飽滿(mǎn)。灰縫尺寸按圖紙要求，內(nèi)外層之間的灰縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許出現(xiàn)貫通縫。9、應(yīng)按圖紙要求留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)禁止填塞泥漿，在填塞耐火纖維之前，應(yīng)將縫內(nèi)碎屑及雜物清除干凈。10、砌筑前應(yīng)對(duì)復(fù)雜和重要部位進(jìn)行預(yù)排，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以解決11、砌筑時(shí)遇有儀表孔和人孔時(shí)，應(yīng)先砌筑空洞周邊爐體磚，焊接錨固釘,在測(cè)量孔內(nèi)插入同等大小的磨具或使用陶瓷纖維紙纏繞2mm（施工完成后不處理，烘爐時(shí)會(huì)燒掉）澆注料施工示意圖如下,三，TJ|'芍金嗡1J儀表測(cè)量孑L人孔布置

10、圖12、砌筑完畢后爐襯表面平整，凹凸度和橢圓度均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。13、砌筑筒體耐火石專(zhuān)時(shí)，先施工下半圓（240°角）耐火石專(zhuān)，爐體下半圓施工完畢后，開(kāi)始支模，按照支模要求搭設(shè)支撐模，砌筑上半圓（120。角）耐火磚,磚砌至合攏部位時(shí)，在最后34塊磚的位置進(jìn)行預(yù)組裝，如最后收磚尺寸不合適需切割處理，耐火石專(zhuān)砌筑時(shí)應(yīng)每圈錯(cuò)縫。M壬石專(zhuān)（二）襯里施工條件及準(zhǔn)備1、焚燒爐的砌筑襯里，應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)及有關(guān)設(shè)備安裝完畢，檢查合格,并辦妥工序交接證書(shū)后，方可施工。2、耐火材料金屬錨固釘布置圖按圖紙要求燃室與二燃室:急冷脫酸塔：塔頭（03600）圖1,其余圖2塔尾3、金屬錨固釘安裝質(zhì)量的好壞是保證筑爐

11、襯里質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在筑爐襯里施工前應(yīng)對(duì)金屬錨固釘進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。4、金屬錨固釘焊接結(jié)束后應(yīng)逐個(gè)檢查，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)咬邊現(xiàn)象，用0.5kg小錘逐個(gè)輕擊，不得有脫落或焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。5、施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面的油污、鐵銹及其它附著物清理干凈。6、襯里施工所用的容器、工具應(yīng)徹底清理干凈，防止石灰、水泥、粘土等雜質(zhì)混入。7、爐壁上的所有開(kāi)孔、套管等內(nèi)部構(gòu)件施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。8、套管及其它金屬構(gòu)件（錨固件除外）埋在襯里內(nèi)的部分，均纏繞耐火纖維毯，管嘴用木塞塞住。9、金屬錨固釘頭部應(yīng)套上塑料管或纏繞膠布。10、夏天應(yīng)有降溫措施，雨季應(yīng)有可靠的防雨及排水措施。11、耐火材料施工溫度應(yīng)保證在5c以上，如果

12、澆注料因氣溫低影響固化速度，澆筑完成后晚上可采用取暖器對(duì)澆注料進(jìn)行烘烤加速固化速度以免影響下一步施工。（三）各類(lèi)襯里施工規(guī)范1、襯里施工工序防腐、錨固釘安裝一支模-纖維毯一澆灌澆注料-耐火磚砌筑一拆模-養(yǎng)護(hù)一砌筑驗(yàn)收一烘爐一交工驗(yàn)收2、石專(zhuān)類(lèi)施工方案1）砌體的磚縫厚度為2mm耐火磚砌體的尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；2）焚燒爐耐火磚外形尺寸應(yīng)符合南京中昊石化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙。高鋁石專(zhuān)尺寸允許偏差符合GB/T2988-2012表3,剛玉石專(zhuān)尺寸允許偏差符合YB/T4135-2005表2;項(xiàng)目高鋁石專(zhuān)剛玉石專(zhuān)允許值mm尺寸允許偏差長(zhǎng)度<150mm±2±1長(zhǎng)度151345mm&

13、#177;3長(zhǎng)度>345mm±4寬度士1.5厚度±1扭曲長(zhǎng)度w345mm長(zhǎng)度>345mm<1.0<1.5<1.0缺角長(zhǎng)度缺棱深度(a+b+c)(e+f+g)4060<20裂紋寬度<0.1mm不限制不限制0.10.25mm<70<20>0.25不準(zhǔn)有>0.5不準(zhǔn)有3）耐火磚在砌筑前應(yīng)對(duì)外形尺寸進(jìn)行選分，如磚的尺寸誤差達(dá)不到磚縫厚度要求時(shí)，應(yīng)對(duì)被進(jìn)行加工，異型磚采用預(yù)砌筑的方法進(jìn)行選分；4）耐火磚的磚縫應(yīng)符合下列要求：a.磚縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿(mǎn)，并用百格網(wǎng)隨時(shí)檢查，其灰漿飽滿(mǎn)度應(yīng)大于90%耐火石t石專(zhuān)縫2mm用

14、塞尺檢查，塞尺寬度為15mm用塞尺插入磚縫深度不超過(guò)20mmBf專(zhuān)縫合格。b.砌石專(zhuān)應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；c.砌體表面應(yīng)在凝固前勾縫。5）砌筑耐火石專(zhuān)時(shí)，應(yīng)用木錘或皮錘找正，不得使用鐵錘，當(dāng)砌筑強(qiáng)度低的輕質(zhì)耐火磚時(shí)，不宜用錘敲打；6）砌筑復(fù)雜而重要的部位前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并做好標(biāo)記；7）耐火而專(zhuān)加工應(yīng)符合下列要求：a.石專(zhuān)的砍鑿不在工作面或迎火面，拉鉤石專(zhuān)的石專(zhuān)梢不應(yīng)加工；b.石專(zhuān)加工后的厚度不得小于石專(zhuān)厚的1/2,長(zhǎng)度不得小于石專(zhuān)長(zhǎng)的1/2;8）不得在砌體上砍鑿石專(zhuān);9）砌磚中斷或返工拆磚而必須留茬時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜茬，不得留直茬;10）耐火砌體和隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入運(yùn)行前，應(yīng)防止受潮；

15、11）砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在施工中及時(shí)檢查；12）爐子中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量確定，砌筑前應(yīng)校核砌體的放線尺寸；13）固定在砌體內(nèi)的金屬預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑前或砌筑時(shí)安裝，金屬預(yù)埋件與砌體間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置膨脹縫；10徹邕纖雉型氫）14）爐的砌體與爐內(nèi)的爐管的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置；15）砌體膨脹縫的尺寸及其分布位置和構(gòu)造，膨脹縫的分布按18002100mmL間；膨月縫寬為10mm16）膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫隙內(nèi)應(yīng)保持清潔，不能掉進(jìn)灰漿和雜物，并按規(guī)定填充材料；17）砌體內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)留成封閉式的，互不貫通，上下層的膨脹縫應(yīng)留成鎖

16、口式的，互相錯(cuò)開(kāi)；18）隔熱磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象；19）直墻應(yīng)按標(biāo)桿拉線砌筑，兩面均為工作面時(shí)，應(yīng)同時(shí)拉線砌筑，爐墻應(yīng)橫平豎直；20）具有拉磚鉤或掛磚的爐墻，拉鉤磚應(yīng)置于磚梢的中央，除被梢受拉面應(yīng)與掛件靠緊外，磚梢的其余各面與掛件應(yīng)留有間隙，不得卡死；21）圓筒型（立式、斜置、臥式）爐墻應(yīng)以中心線砌筑，當(dāng)爐殼的中心線和直徑誤差符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以爐殼作導(dǎo)向面砌筑；22）按中心線砌筑的弧形墻，應(yīng)按樣板放線砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查；23）圓形爐墻的磚縫厚度應(yīng)均勻一致。磚縫不得有三層或三環(huán)重縫，上下（左右）兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一位置；24）圓形爐墻內(nèi)表面的橢圓度

17、不得大于直徑的0.5%,且不得大于20mm25）圓形爐墻垂直度誤差每米不應(yīng)大于3mm全高不應(yīng)大于15mm26）圓形爐墻的水平度誤差每米弧長(zhǎng)不應(yīng)大于3mm在直徑方向?qū)?yīng)兩點(diǎn)之間水平度誤差不應(yīng)大于15mm27）在耐火澆注料基層上砌筑爐體時(shí)，應(yīng)在基層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行；28）施工時(shí)按業(yè)主提供的最終版圖紙要求進(jìn)行。（四）澆注料施工規(guī)范1、材料施工前的注意事項(xiàng)a.該材料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。b.材料施工前必須完成施工相關(guān)的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同的施工方法配備必要的施工機(jī)具。c.施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查驗(yàn)收，待確認(rèn)合格后方可施工。d.施工前應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，防止雜物混入料中。e.施工單

18、位和使用單位應(yīng)對(duì)保溫釘（銷(xiāo)釘）等系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，雙方認(rèn)可后可進(jìn)行施工。f.材料施工前，應(yīng)對(duì)保溫釘（銷(xiāo)釘）涂上一層瀝青，厚度為0.5-1mm或纏繞一層膠布g.材料施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時(shí)可做模擬試驗(yàn)，待施工人員對(duì)材料的施工性能熟練后方可進(jìn)行施工。h.澆注料施工終斷，恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)清除結(jié)合面處松動(dòng)或殘余的澆注料，結(jié)合面應(yīng)充分濕潤(rùn)，新老結(jié)合采用梯形接口，舊濟(jì)注料襯里敏淵襯里/1/i.立模時(shí)要嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量防止在震動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)漲模等情況，模板按現(xiàn)場(chǎng)施工情況制作為6等分或8等分2、材料的攪拌a.將組配集料、水泥結(jié)合劑及外加劑按比例要求倒入攪拌機(jī)中，攪拌至顏色一致。b.干混均勻后的混合料即

19、可加水?dāng)嚢瑁尤霑r(shí)應(yīng)先加入稱(chēng)量好的2/3,再視具體施工要求加入剩余水。c.加水后的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不超過(guò)30分鐘，初凝后的材料應(yīng)棄之不用。d.在施工期間不得隨意改變澆注料配比。e.所有澆注料骨料在出廠時(shí)均已按比例配好，現(xiàn)場(chǎng)只需按比例加入適當(dāng)?shù)乃纯?。澆注料加水量輕質(zhì)澆注料為30-35%（重量比），高鋁澆注料為10-12%（重量比），在攪拌加水時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本廠提供的加水水量。同時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。3、材料的施工a.材料施工前必須完成與施工有相關(guān)的準(zhǔn)備工作，根據(jù)不同的施工方法配備必須的施工工具，測(cè)定水質(zhì)情況等。b.材料的施工可分為立模振動(dòng)、手工搗打和機(jī)械噴涂三種施工方法。d.立模澆筑時(shí)模

20、板高度不應(yīng)超過(guò)1位震動(dòng)時(shí)間控制在1min保證澆注料震動(dòng)密實(shí)。4、澆注料的養(yǎng)護(hù)施工完畢后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為5c以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。5、澆注料的質(zhì)量檢查及修補(bǔ)方法a.澆注料的質(zhì)量檢查 澆注料烘干后，用半磅錘輕輕敲擊襯里，襯里應(yīng)發(fā)出清脆回聲，襯里無(wú)疏松及無(wú)凹凸現(xiàn)象。 襯里烘干后，表面應(yīng)平整、無(wú)麻面、無(wú)明顯裂紋。b.澆注料的修補(bǔ)方法襯里任一缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將襯里鑿成外小內(nèi)大狀，修補(bǔ)的最小范圍至少包括5個(gè)保溫釘（銷(xiāo)釘）的范圍（至少為300X300mm,并且在四周用水徹底濕潤(rùn)。所有修補(bǔ)工作應(yīng)采用和原來(lái)施工相同的方法進(jìn)行。C、膠泥施工與澆注料基本相同六、烘爐技術(shù)要求在烘爐的過(guò)程中襯里應(yīng)注意以下事項(xiàng)

21、：1、烘爐前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的烘爐曲線制定烘爐方案。2、烘爐前耐火襯里的自然干燥時(shí)間已超過(guò)3天，并確認(rèn)內(nèi)襯完好無(wú)缺陷，膨脹縫已填好耐火纖維。3、檢查、確認(rèn)爐體、煙風(fēng)道等設(shè)備內(nèi)已無(wú)遺留物，隔熱材料無(wú)松散、破裂等現(xiàn)象。4、烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查爐襯的變化和膨脹情況，檢測(cè)爐壁溫度及表面狀況。5、烘爐過(guò)程應(yīng)作詳細(xì)記錄，并繪制實(shí)際烘爐曲線。6、烘爐結(jié)束，應(yīng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行全面檢查，耐火襯里不得有脫落、剝離、異常裂縫等缺陷，否則必須進(jìn)行修補(bǔ)。七、施工安全技術(shù)1、參加筑爐、襯里工程施工的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，防護(hù)眼鏡，工作服，勞保鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。3、所有電器

22、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后必須報(bào)驗(yàn)合格并貼標(biāo)后才能使用。4、進(jìn)入受限空間的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能進(jìn)入5、受限空間作業(yè)前必須開(kāi)作業(yè)票（每日一開(kāi)），未開(kāi)作業(yè)票禁止施工6、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。7、所有受限空間內(nèi)的電氣設(shè)備都需貼標(biāo)后才能使用，內(nèi)部照明使用36v低壓照明燈。8、受限空間設(shè)備必須安裝通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)機(jī)）9、危險(xiǎn)分析表作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)安全措施落實(shí)人材料的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中材料的傾倒及車(chē)輛安全派專(zhuān)人指揮指揮員腳手架搭設(shè)墜落，受限空間安全帶，監(jiān)護(hù)人安全員材料的運(yùn)輸墜物合理運(yùn)送材料安全員耐火石專(zhuān)砌筑受限空間監(jiān)護(hù)人安全員澆注料澆筑墜落，受限空間安全帶，監(jiān)護(hù)人安全員八、安全文明施工1、開(kāi)工前對(duì)施工

23、人員進(jìn)行安全教育。開(kāi)工后，每天站班交底的同時(shí)必須安全交底，認(rèn)真過(guò)好每周一次的安全活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)上周安全狀況，提出本周安全防范措施。2、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要處要搭設(shè)防護(hù)欄，設(shè)置安全網(wǎng)、警戒線、作業(yè)標(biāo)志、安全標(biāo)志等。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要帶好安全帽，扣好帽帶，2m及2m以上的高處無(wú)固定平臺(tái)、欄桿作業(yè)要佩帶好安全帶，保險(xiǎn)鉤要扣在牢固的地方。4、架子工需持證上崗，腳手架搭設(shè)要完整牢固，載荷能力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)后經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。并在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查，不得超載使用，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。5、多層交叉施工要做好隔離措施防止高空落物傷人，高空作業(yè)不得投擲工具材料。6、升降塔嚴(yán)禁乘人，吊籠內(nèi)保溫材料必須裝

24、載穩(wěn)妥，嚴(yán)禁超載，不能伸出外面，上下應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。裝卸材料必須穩(wěn)妥，扛運(yùn)要步調(diào)一致，保持道路暢通。7、用人工提吊保溫材料時(shí)，上方人員必須系掛安全帶。8、爐墻施工時(shí)，應(yīng)注意抓釘，防止傷人。9、所有帶電器具，都須檢驗(yàn)絕緣良好后方可使用，專(zhuān)人操作，潮濕的手不要觸摸電器開(kāi)關(guān)，加料和清理料筒時(shí)，應(yīng)停機(jī)操作，下班要關(guān)掉總電源，接電由現(xiàn)場(chǎng)電工操作。10、拆除后的木模應(yīng)及時(shí)歸堆處理，防止鐵釘傷人。11、包裝箱、袋、筐、保溫碎料應(yīng)及時(shí)分類(lèi)歸堆處理，并應(yīng)做好防火措施由有關(guān)部門(mén)回收12、凡與襯里施工相妨礙的攔桿或其他鋼結(jié)構(gòu)等，應(yīng)通告項(xiàng)目部及監(jiān)理部門(mén)同意后處理，嚴(yán)禁私自拆除。13、做好文明施工，懸掛文明施工標(biāo)牌，不準(zhǔn)

25、野蠻裝卸，材料堆放整齊。施工時(shí)盡可能減少灰塵飛揚(yáng)，并及時(shí)做好落手清工作。14、對(duì)于施工完工的設(shè)備及管道采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行保護(hù)，避免受外力損壞及油漆滴落。15、電火焊施工須持證上崗，配合人員做好防護(hù)措施。16、所使用的工具應(yīng)妥善放好，防止意外掉下。17、安全使用保溫鐵皮機(jī)器、灰漿攪拌機(jī)和木工機(jī)械，潮手不得觸摸電器開(kāi)關(guān)。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)攪拌機(jī)的操作。18、從事纖維類(lèi)保溫的施工人員應(yīng)戴口罩、風(fēng)鏡和披肩帽，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎牢，下班后應(yīng)洗澡。19、襯里施工人員，每年應(yīng)進(jìn)行一次矽肺檢查。20、班前、班中不飲酒、不打鬧，不在禁火區(qū)動(dòng)火、動(dòng)火區(qū)有消防器材。21、高溫季節(jié)施工應(yīng)做防暑工作。22、堅(jiān)持認(rèn)真執(zhí)行和貫

26、徹公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理的方針、目標(biāo)與指標(biāo)，切實(shí)落實(shí)職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理責(zé)任。23、按公司及工地有關(guān)措施、方案嚴(yán)格做好危險(xiǎn)源及環(huán)境因素的控制管理工作。24、做好協(xié)調(diào)管理工作。搞好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)建和施工技術(shù)，最大限度利用現(xiàn)場(chǎng)空間，拓展生產(chǎn)作業(yè)面；編制以主要控制點(diǎn)為關(guān)鍵作業(yè)區(qū)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及工藝措施，定期召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)、準(zhǔn)確、隨時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題；材料供應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃提前到位，檢查、驗(yàn)收工作須在施工前完成；施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求執(zhí)行，建立健全質(zhì)保體系，落實(shí)到人，各負(fù)其責(zé)，建立責(zé)任與崗位掛鉤。使本工程優(yōu)質(zhì)按期保量完成。同時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)工序自檢，作好三檢一評(píng)定，同時(shí)同建設(shè)單位、

27、監(jiān)理單位共檢、驗(yàn)收，認(rèn)真完成監(jiān)理要求的“三檢”指標(biāo)；認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，質(zhì)量記錄，做好隱蔽記錄和養(yǎng)護(hù)標(biāo)志等；合理安排作業(yè)時(shí)間（包括與共建單位的交叉作業(yè)時(shí)間），保證滿(mǎn)負(fù)荷作業(yè),關(guān)鍵工序的施工集中力量一次完成；保證每天施工完立即清掃場(chǎng)地，保持施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、道路通暢，保證各種材料、物資的正常運(yùn)輸；合理安排施工計(jì)劃，保證晴天、雨天能正常施工，并保證總的施工計(jì)劃完成，九、臨時(shí)用電1、配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)標(biāo)有名稱(chēng)及用途2、配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)3、配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)定期檢查和維修。檢查、維修人員必須是專(zhuān)業(yè)電工；檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋。必須使用電工絕緣工具，并做好檢查、維修記錄。4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須按照下列順序操作：送電操作順序：總配電箱一分配電箱一開(kāi)關(guān)箱停電操作順序：開(kāi)關(guān)箱一分配電箱-總配電箱5、施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。6、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得防止任何雜物保持整潔7、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得隨意接拉其他設(shè)備8、所有的電氣設(shè)備必須接地，現(xiàn)場(chǎng)各種用電機(jī)械，電氣線路要實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。漏電保護(hù)裝置應(yīng)符合規(guī)定，配電箱應(yīng)上鎖，并有防雨措施及安全標(biāo)識(shí)。爐內(nèi)照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，照明電壓36V9、配電箱必須防雨防塵。配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破