11#~12#區(qū)間段拉森鋼板樁及鉆孔灌注樁方案

1、第一章編制說(shuō)明1.1 <<地基和基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50202-2002);1.2 <<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>>(GB50017-2003);1.3 <<建筑地基處理技術(shù)規(guī)范>>(JGJ79-2002);1.4 <<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50205-98);1.5 <<建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范>>(GB50007-2002);1.6 其它未盡事宜請(qǐng)參照國(guó)家或地方有關(guān)規(guī)范或規(guī)程；現(xiàn)根據(jù)施工圖紙及場(chǎng)地條件，編制本施工組織設(shè)計(jì)。2 .總方針目標(biāo)確保質(zhì)量?jī)?yōu)良，保證按期完

2、工，現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量一一保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良級(jí)；工期一一確保按合同工期竣工文明一一爭(zhēng)創(chuàng)文明工地3 .目標(biāo)實(shí)現(xiàn)措施組織強(qiáng)有力的管理班子與精干的施工隊(duì)隊(duì)伍，調(diào)集有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)精英，制定有效的技術(shù)措施，投入好的施工設(shè)備，健全各種管理體系及制度，調(diào)動(dòng)社會(huì)力量，學(xué)習(xí)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，提高施工效率及施工質(zhì)量。第二章工程概況1 .工程簡(jiǎn)況本工程南昌陽(yáng)明東變配套市政地下綜合管溝工程A標(biāo)，電纜隧道起點(diǎn)為陽(yáng)明東220KV變電站，終點(diǎn)為英雄大橋立交橋下，分為管溝部分、頂管隧道部分、明開(kāi)挖隧道部分（現(xiàn)澆箱涵），其中相思林公園內(nèi)11#-12#1作井區(qū)間為明挖隧道施工，本區(qū)間長(zhǎng)200m,最大開(kāi)挖深度9.85m,最小開(kāi)挖深度5.6m,原

3、有方案為4#（小止口）拉森鋼板樁圍護(hù)，樁長(zhǎng)12m,由于試打鋼板樁時(shí)由于地址原因受阻，根據(jù)地層報(bào)告中數(shù)據(jù)原方案12米拉森樁打拔必須打入粉質(zhì)粘土層、中細(xì)砂層、粗砂混卵石層。因拉森樁試用范圍在粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、砂土等軟土層均可，阻力在120Kpa?，F(xiàn)地層報(bào)告中這些地層阻力均大于120Kpa,12米拉森樁在本區(qū)域施工比較困難?，F(xiàn)在采用旋挖鉆孔樁施工（11#工作井以北45m、12#工作井以南45m）,接縫采用高壓旋噴樁止水，中間開(kāi)挖較淺，采用9m拉森鋼板樁可進(jìn)行施工，采用HW400*400*13*21型鋼支護(hù)。2 .程地質(zhì)水文情況2.1 地形地貌線路路徑原始地貌為贛江沖積平原，現(xiàn)均為南昌市城區(qū)主要道路

4、，地表已被硅固化，標(biāo)高在18.6-20.6米之間。2.2 地基土的構(gòu)成與特征根據(jù)本次鉆探揭露，擬建線路路徑區(qū)出露地層按地質(zhì)年代從新到老可分為：第。層雜填土（Q4ml）:灰褐色、雜色，濕，松散；主要由粘性土、砂礫石、硅碎塊、碎磚塊等組成，上部粗顆粒較多，下部大部分地地段主要以粘性土混砂礫組成。第層淤泥質(zhì)土（Q4al）:褐灰色，很濕，軟塑，稍有腐臭味。第層粉質(zhì)粘土（Q3al）:灰褐色、黃褐色，濕，硬塑，底部局部呈可塑-硬塑狀，韌性及干強(qiáng)度中等，無(wú)搖震反應(yīng)，刀切面較光滑光滑。大部分區(qū)域均有分布，及洪都大道體育公園大門口對(duì)面等地段、相思林公園一帶局部地段缺失。第層粉質(zhì)粘土混細(xì)砂（Q3al）:褐黃色，濕

5、，可塑，混約20-30%細(xì)砂，局部分布。平均厚度為2.01米。第層中細(xì)砂（Q3al）:褐黃色，很濕-飽和，稍密-中密，搖振反應(yīng)迅速。大部分地段分布，主要在洪都大道北側(cè)一帶局部地段缺失。平均厚度為2.37米。第（5-1）層淤泥質(zhì)土（Q3al）:褐灰色，很濕，軟塑；稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度較大，無(wú)搖震反應(yīng)，可見(jiàn)腐殖質(zhì)，稍有腐臭味。此層為第層中細(xì)砂的夾層，呈透鏡體狀分布，局部分布。第層粗砂混礫石（Q3al）:褐黃色，飽和，密實(shí)，成分以石英長(zhǎng)石為主，以粗砂為主，混約20-30%礫石。第層礫砂混卵石（Q3al）:褐黃色，飽和，密實(shí)；混約20-50%礫石及卵石，局部礫卵石含量大于50%,呈圓礫狀，其中卵

6、石含量約10-20%,局部可達(dá)30%;礫石粒徑約2-10mm,卵石粒徑2-5cm,個(gè)別可達(dá)7-8cm,次磨圓，顆粒分布不均勻，密實(shí)度差異性也很大，全場(chǎng)地分布。第（8-1）層強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（Exn）:紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，巖芯多呈塊狀，遇水易軟化，手可折斷。全場(chǎng)地分布。第（8-2）層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（Exn）:紫紅色，中風(fēng)化，巖石風(fēng)化較強(qiáng)烈，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈柱狀，遇水易軟化，錘擊易斷。全場(chǎng)地分布。2.3 不良地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘、鉆探，擬建線路路徑范圍內(nèi)無(wú)可溶巖，不存在溶洞，地層穩(wěn)定，無(wú)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用；但存在較厚填土及淤泥質(zhì)土等軟土，基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)采取支護(hù)

7、措施。2.4 水文地質(zhì)條件線路路徑原始地貌為贛江沖積平原，地下水有二層，上部為第四系孔隙水，為上層滯水，埋藏相對(duì)較淺，一般在3.5米以內(nèi)，水量一般，其補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、地表水及生活污水，排泄方式主要為蒸發(fā)及向低處滲透，水位隨季節(jié)變化較大；下部地下水為第四系孔隙潛水，微承壓，埋藏相對(duì)較深，根據(jù)勘測(cè)期間所測(cè)水位，一般在6.0-9.0米左右，水量豐富，其補(bǔ)給來(lái)源主要大氣降水及贛江水系涇流補(bǔ)給；此層地下水位隨季節(jié)變化而變化，變化幅度一般在1-3米之間,據(jù)本地經(jīng)驗(yàn)，隨著城市地下水限采，地下水取水逐漸減少，水位有緩慢上升的趨勢(shì)；設(shè)計(jì)施工時(shí)應(yīng)既要考慮上部上層滯水又要考慮砂層中所含孔隙潛水及對(duì)基坑開(kāi)挖的

8、影響，應(yīng)采取措施防止基坑塌坍和涌水涌砂的現(xiàn)象。第三章施工計(jì)劃1 .施工進(jìn)度計(jì)劃1.1 本工程基坑圍護(hù)采用？8001000占孔灌注樁（反循環(huán)工藝）施工工期為14天，拉森鋼板樁施打施工工期為10天。高壓旋噴樁止水施工工期18天，鋼支撐安拆施工按照基坑開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度及時(shí)完成施工。為確保工程總體計(jì)劃按時(shí)完成，我們將配備充足的施工設(shè)備及人員，按總包單位的計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工。施工中緊密配合總包單位，努力為工程竣工創(chuàng)造條件，以確保結(jié)點(diǎn)工期和總工期的實(shí)現(xiàn)。2 .施工人員組織2.1 項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)2.2 人員組織主要施工人員安排如下表:人員數(shù)量(人)拉森鋼板樁施工隊(duì)3人鋼支撐施工隊(duì)：5人鉆孔

9、灌注樁施工隊(duì)10人高壓旋噴樁施工隊(duì)10人后勤：1人合計(jì)：29人3.機(jī)械設(shè)備組織為保證施工工期和施工工藝要求，我們將配備充足的施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)施工進(jìn)度分期、按時(shí)組織進(jìn)入工地，準(zhǔn)時(shí)投入施工。具體設(shè)備組織配置情況見(jiàn)各施工方法內(nèi)附表機(jī)械設(shè)備配置表。4.工期保證措施4.1 機(jī)械設(shè)備完好率是保證工期的關(guān)鍵(1)編制機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程；(2)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；(3)機(jī)械設(shè)備在使用中不得超荷載作業(yè)，或隨意擴(kuò)大使用范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定條件使用；(4)加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動(dòng)態(tài)管理；(5)確保施工機(jī)械完如率85必上，重要機(jī)械應(yīng)有整機(jī)或部分配件備用4.2技術(shù)方面和管理方面的標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)圓

10、滿完成本工程關(guān)系重大，為了在要求的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的預(yù)算內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成該工程，我們將按合同條款進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的嚴(yán)格管理。4.3 建立和完善以保工期、投資、勞力、材料為主要指標(biāo)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，對(duì)各工序進(jìn)行科學(xué)調(diào)控，使工程的各個(gè)方面、環(huán)節(jié)處于可控之中。4.4 確保工期的具體組織技術(shù)措施(1)抽調(diào)從事過(guò)深基坑施工的施工技術(shù)人員、工人，配好施工班子；(2)建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮系統(tǒng)和對(duì)外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應(yīng)變能力強(qiáng)、指揮得力；(3)技術(shù)措施方面：成立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為首的技術(shù)管理小組，確定重大技術(shù)措施的實(shí)施，檢查督促技術(shù)項(xiàng)目的落實(shí)。建立技術(shù)崗位上的崗位責(zé)任制，技術(shù)干部和技術(shù)工人定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

11、工藝的實(shí)施，持證上崗，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲。嚴(yán)格施工管理、嚴(yán)格施工工藝、嚴(yán)格施工紀(jì)律，并及時(shí)作好各項(xiàng)技術(shù)資料的整理歸檔管理工作。抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)攻關(guān)，制定科學(xué)的施工方案。第四章施工安排1 .施工安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照業(yè)主、監(jiān)理對(duì)安全質(zhì)量和工期的要求，分別安排1臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)向11#工作井以北45m施工；安排1臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)向12#工作井以南45m施工，單邊施工完畢后施工另一單邊，待鉆工灌注樁施工完畢后，安插中間段（約110m,兩側(cè)合計(jì)施打220延米）。第五章拉森鋼板樁施工1.拉森鋼板樁沉樁工藝流程打樁前準(zhǔn)備工作工程測(cè)量樁機(jī)組裝調(diào)試?yán)瓨墩伟鍢秹Ψ啪€定位打樁機(jī)振動(dòng)錘鉗口咬樁移樁就樁位弱震沉樁測(cè)樁

12、位偏差調(diào)整拉森樁垂直度正常震動(dòng)沉樁2 .施工準(zhǔn)備2.1 根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面圖、圍護(hù)工程施工圖，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及工程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收。2.2 拉森樁準(zhǔn)備2.2.1 選用長(zhǎng)度9m,4號(hào)拉森鋼板樁滿足擋土強(qiáng)度和打樁時(shí)的剛度要求。2.2.2 拉森樁立面應(yīng)平直，用一塊長(zhǎng)約1.52m、而鎖口合乎標(biāo)準(zhǔn)的同型號(hào)拉森樁作咬口通過(guò)檢查時(shí)，凡鎖口不合的，均應(yīng)作修理糾正。糾正后的鋼板樁應(yīng)符合下列驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：高度允許偏差：士8mm。 寬度絕對(duì)偏差：+10mm;絕對(duì)偏差：士3mm。 彎曲和撓度：用2m長(zhǎng)鎖口樣板能順利通過(guò)全長(zhǎng)，撓度小于1%

13、,樁端平面應(yīng)平整，傾斜小于3mm。拉森樁背面及鎖口里面應(yīng)光滑無(wú)阻。：樁于打入前應(yīng)將樁尖處的凹梢底口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以黃油或其他油脂。用于永久性工程的樁表面應(yīng)涂紅丹和防銹漆。對(duì)于年久失修、鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)整修矯正；彎曲變形的樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。拉森樁堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，底層墊枕木，堆高不超過(guò)5層。3 .打樁機(jī)械設(shè)備的選擇打樁機(jī)選用PC450挖機(jī)帶液壓振動(dòng)錘（機(jī)械手），因它穩(wěn)定性好,行走方便，導(dǎo)桿可作水平、垂直和前后方向調(diào)節(jié)，便于每塊板樁隨時(shí)校正。偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。4 .拉森樁打設(shè)4.1 咬樁先用振動(dòng)錘鉗口對(duì)準(zhǔn)帶打拉森樁端頭插進(jìn)并咬住樁體，然

14、后提升回轉(zhuǎn)至樁點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位進(jìn)行插樁，同時(shí)校準(zhǔn)樁垂度。4.2 沉樁啟動(dòng)振動(dòng)錘沉樁。沉樁時(shí)應(yīng)采取以下措施保證沉樁質(zhì)量：(1)樁在沉樁的始終，應(yīng)在一直線上，以免偏擊和蹩勁沉樁。(2)樁就位后，先采用弱震方式輕輕錘擊數(shù)下，再正常錘打。(3)為保證樁的垂直度，拉森樁應(yīng)沿導(dǎo)向支架施打，應(yīng)加以控制(4)樁與樁之間應(yīng)保證鎖口緊密。(5)為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進(jìn)方向的拉森樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時(shí)在圍楝上預(yù)先標(biāo)出每塊拉森樁的位置。以便隨時(shí)檢查糾正。(6)打樁開(kāi)始，一、二根鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，使其起導(dǎo)向樣板的作用。5 .拉森鋼板樁拔除地下結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及回填后，按總包通知

15、要求及時(shí)拔除圍護(hù)拉森樁。拔樁施工時(shí)同樣采用機(jī)械手震動(dòng)拔樁，施工方法與沉樁相反，即邊震動(dòng)邊向上拔樁，拔出的樁隨即裝車運(yùn)走。6 .確保工程質(zhì)量技術(shù)措施須加強(qiáng)拉森鋼板樁沉樁施工質(zhì)量的控制，即板樁與板樁間鎖口接頭要密合，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，板樁的垂直度控制在1%。，板樁頂部標(biāo)高偏差土100mm,沉樁后要進(jìn)行驗(yàn)收。7 .機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械配備表:拉森鋼板樁施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備、儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊QY-251臺(tái)2液壓打樁機(jī)(機(jī)械手)DW4001臺(tái)帶液壓振動(dòng)錘5全站儀SET2101臺(tái)6水準(zhǔn)儀S31臺(tái)第六章鉆孔灌注樁施工1 .鉆孔灌注樁施工順序：施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-泥漿制作一埋設(shè)護(hù)筒一反循環(huán)鉆孔

16、灌注樁施工一檢孔一清孔一下鋼筋籠一灌注水下混凝土一檢樁施工工藝流程圖如下：2 .施工準(zhǔn)備2.1 施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗(yàn)要求及頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查；試驗(yàn)確定混凝土配合比，報(bào)審合格后方可用于施工。2.3 人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了相應(yīng)的崗前培訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機(jī)械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開(kāi)工需要。施工便道能滿足各種機(jī)械設(shè)備的正常通行，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)

17、場(chǎng)作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，布置排水系統(tǒng)。2.4 主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀計(jì)臺(tái)1良好2水準(zhǔn)儀計(jì)臺(tái)1良好3鋼筋切斷機(jī)GW40臺(tái)1良好4鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺(tái)1良好5鋼筋調(diào)直機(jī)X12臺(tái)1良好6反循環(huán)鉆機(jī)HG200臺(tái)2良好3.測(cè)量放線機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測(cè)，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方。并報(bào)監(jiān)理工程師審批。4 .泥漿制作泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高

18、的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)境。5 .護(hù)筒埋設(shè)在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁間距2米，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位。控制樁引好以后，拉好十字線,用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚6mm,護(hù)筒埋深150cm,外露30cm。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉

19、十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5cm。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周圍使用粘性土用人工分層夯實(shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)：筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200400mm。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。6 .反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。開(kāi)鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn)，通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)

20、生。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。鉆完完成用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m,直徑為1.5m。7 .檢孔A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度=護(hù)筒頂標(biāo)高-設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然

21、后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。C沉渣測(cè)量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開(kāi)始第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2%,粘度應(yīng)控制在17-20Pa.SD孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑+10cm,高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過(guò)鉆頭在孔口位置及孔

22、底位置量測(cè)蛇繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每根樁取三組試件2孔的中心位置（mm群樁100;單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)值測(cè)純：每樁檢查4r孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度小于1洲長(zhǎng)鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cnj）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面圖程（mm±50查灌注前記錄7.清孔在成孔合格后立即進(jìn)行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計(jì)檢查泥

23、漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3,泥漿的含砂率應(yīng)2%,粘度應(yīng)控制在1720Pa£膠體率98%。8 .下鋼筋籠鋼筋主筋連接方式采用對(duì)焊連接，連接鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)須由實(shí)驗(yàn)室抽檢、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項(xiàng)指標(biāo)必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下硅過(guò)程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。9 .灌注水下混凝土9.1 導(dǎo)管安裝及儲(chǔ)料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無(wú)局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做

24、水密試驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長(zhǎng)度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲(chǔ)料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次在施工過(guò)程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m,以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。9.2 二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測(cè)泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，合格后方能進(jìn)入水下混凝土澆筑工序。9.3 灌注水下硅灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如果沉淀厚度超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范

25、要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開(kāi)始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上

26、待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面開(kāi)到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混

27、凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地施工人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭

28、上形成泥心。10 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1鋼筋加工序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±510.2鋼筋加工及安裝基本要求(1)鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)定要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。(3)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。(4)鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。(5)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許檢查方法和頻率1受

29、力鋼筋間距(mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、局或直徑±54彎起鋼筋位置(mm±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處外觀鑒定(1)鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋籠安裝須嚴(yán)格執(zhí)行以下操作程序(1)鋼筋籠定位

30、：根據(jù)預(yù)先復(fù)測(cè)的護(hù)樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上；(2)鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙高出設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高15cm;(3)鋼筋籠安放穩(wěn)固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護(hù)筒周邊等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處于自由垂直狀態(tài)。自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下硅，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀過(guò)厚和塌孔。11 .鉆孔灌注樁混凝土12 基本要求(1)所用的水泥、砂，石、水和外摻劑等原材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。(2)水下施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。A水下灌注的硅必須具備良好的流動(dòng)性，具配合比應(yīng)通過(guò)試

31、驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180220mm,每立方米硅中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量，配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。B細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、干凈的中、粗砂，硅攪拌中砂率控制在40%50%。水灰比宜為0.50.6,水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。粗集料粒徑為540mm。水下硅可適量摻加外加劑(減水劑、緩凝劑等)，摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C開(kāi)灌前計(jì)算首批封底硅用量，確定儲(chǔ)料斗容量有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下硅中1米以上深度的硅。D隨著硅的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入硅面以下一般保持26米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出硅面，避免造成斷樁。在水下硅灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人

32、測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下硅灌注記錄。E水下硅的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織計(jì)劃及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采取有效措施并同時(shí)做好記錄。F提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，硅面接近鋼筋籠底端時(shí)，硅灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)硅面上升至鋼筋籠內(nèi)34米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G應(yīng)控制好最后硅的灌注量，使灌注完畢的硅頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.81米。H每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢硅的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。南昌陽(yáng)明路東（動(dòng)物園）220kV輸變電配套市政地下綜合

33、管溝11#井12#井區(qū)間段圍護(hù)工程第七章型鋼支撐施工1 .鋼圍楝安裝本工程基坑采用單拼H400X400X13X21型鋼圍楝鉆孔灌注樁區(qū)段設(shè)兩道支撐，第一道支撐安裝在冠梁上，第二道支撐及拉森鋼板樁段一道支撐施工時(shí)時(shí)均需先安裝鋼圍楝。當(dāng)圍楝梢和支撐梢開(kāi)挖結(jié)束后，首先按設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高，在兩側(cè)拉森鋼板樁上（灌注樁區(qū)域第二道支撐）測(cè)量定出圍楝托架安裝位置及按2.4m間距將托架焊接安裝在拉森鋼板樁上，而后用吊車將拼裝成型的鋼圍楝吊裝在托架上，最后用連接板按設(shè)計(jì)要求將本節(jié)圍楝與前一節(jié)圍楝焊接連成一體，同時(shí)在鋼圍楝與拉森鋼板樁之間用細(xì)石硅充填密實(shí)。2 .型鋼支撐安裝基坑設(shè)計(jì)安裝H型鋼支撐。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

34、尺寸切割H400X400X13X21型鋼，用吊車吊至設(shè)計(jì)安裝部位，用電焊將型鋼支撐與圍楝相連接牢固。3 .支撐鋼牛腿安裝施工時(shí)按照設(shè)計(jì)直支撐頂標(biāo)高，將鋼牛腿于支撐端板滿焊成L形倒掛牛腿（由于此工程鋼支撐兩端有較大落差故牛腿角度按實(shí)際需要預(yù)先制作，按指定位置焊接）。4 .預(yù)應(yīng)力施加鋼支撐吊裝架設(shè)到位，將2臺(tái)50t液壓千斤頂放入反力板與圍楝間位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到600KN后，在圍楝與型鋼支撐間用鋼板塞緊，然后回油松開(kāi)千斤頂，解開(kāi)起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。支撐施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮到操作時(shí)的應(yīng)力損失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計(jì)軸力增加約10%并對(duì)預(yù)應(yīng)力值作好記錄備查。6 .支撐

35、、圍楝拆除根據(jù)支撐拆除的順序，分階段進(jìn)行支撐、圍楝的拆除。拆除時(shí)，首先切割型鋼支撐，再將支撐解體吊出基坑，然后切斷圍楝，分別吊出基坑，最后拆除牛腿。所有拆除的支撐材料及時(shí)解體，裝運(yùn)出場(chǎng)。7 .鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐端頭與圍楝均勻接觸，并防止鋼支撐移動(dòng)的構(gòu)造措施，支撐的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐軸線豎向偏差：土3cm支撐軸線水平向偏差：土3cm3撐的撓曲度：不大于1/1000。8 .支撐施工質(zhì)量保證措施8.1 準(zhǔn)備：開(kāi)挖圍楝梢和鋼支撐梢前需備齊檢驗(yàn)合格的帶有反力板的支撐、確保反力板安裝牢固，支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測(cè)預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。8.2

36、在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐：地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開(kāi)挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長(zhǎng)度適當(dāng)，每根支撐彎曲不超過(guò)15mm并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開(kāi)挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。8.3 安裝：鋼支撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐的位置。8.4 準(zhǔn)確施加支撐預(yù)應(yīng)力：支撐安裝后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計(jì)要求加鋼板頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開(kāi)挖。對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每

37、根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。8.5 所有的焊縫必須滿焊，焊縫高度不得小于8mm焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，防止虛假焊。8.6 鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：軸線中心偏差應(yīng)控制在小于20mm支撐位置：標(biāo)高控制在30mm3,支撐平面軸線偏差控制在50mnrt。8.8 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度。每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過(guò)

38、巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知8.9 施工機(jī)械配備表：施工機(jī)械配備表廳P機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1汽布吊QY-25臺(tái)1支撐安裝2液壓千斤頂50T套2支撐加力3可控硅整流弧焊機(jī)ZX5系列臺(tái)2支撐4氧氣、乙快套2支撐切割5經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測(cè)量6水準(zhǔn)儀S2臺(tái)1測(cè)量第八章兩重管高壓旋噴樁接縫止水施工1 .主要工作內(nèi)容鉆孔灌注樁之間接縫采用高壓旋噴樁工藝止水，樁徑600mm間距1000mm采用PO42.5水泥，水泥摻入比（重量比）40%水灰比1:102 .機(jī)具設(shè)備2.1 施工機(jī)械配備兩重管高壓旋噴樁主要施工機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)、鉆機(jī)、旋噴管、高壓膠管、漿液攪拌器、旋轉(zhuǎn)及提升裝置、吊車、集泥箱

39、、指揮信號(hào)裝置等；輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。高壓旋噴樁施工機(jī)械配備1旋噴樁機(jī)XPL-302臺(tái)2空壓機(jī)W-3/7G45kw2臺(tái)3局壓泉XPB90C90kw2臺(tái)4水泥漿液自動(dòng)挖拌系統(tǒng)WC-20002套5貯漿桶SS-4004個(gè)6液壓挖掘機(jī)PC-1001臺(tái)3 .施工參數(shù)本工程施工擬采用以下工藝參數(shù):施工工藝參數(shù)表名稱項(xiàng)目參數(shù)值樁徑（mm600壓空縮氣壓力（Mpa0.7、一3新匕里（m/min）>3噴嘴間隙mm2-4高壓注漿泵壓力（Mpa2530流里（L/min）90噴嘴直徑mm1.83.0噴嘴個(gè)數(shù)2-4注漿管外徑（mmSH-70提升速度

40、（cm/min）10旋轉(zhuǎn)速度（r/min）510.一一1_.一3水泥用里（kg/m）550本工程高壓旋噴樁所用水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥4 .施工工藝流程兩重管高壓旋噴施工流程圖5 .施工順序5.1 準(zhǔn)確確定孔位；5.2 旋噴鉆機(jī)就位，將噴頭鉆進(jìn)到加固設(shè)計(jì)底部深度；5.3 開(kāi)始噴射上提至加固設(shè)計(jì)頂部高度；5.4 將噴頭提出地表清洗及移位。6 .施工方法6.1 施工準(zhǔn)備1）搭建臨設(shè)旋噴施工單臺(tái)鉆機(jī)的最大電力要求為220KW用水量為200m3/臺(tái)日設(shè)備材料堆場(chǎng)50m2搭建水泥庫(kù)，漿液攪拌站，開(kāi)挖泥漿溝、池。接通水、電管線。2）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在工程開(kāi)工前，需備料120t水泥，按施工

41、進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。保證水泥供應(yīng)，滿足施工要求。3）樁位測(cè)量定位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按經(jīng)審批后的樁位圖、總包提供的圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線及施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分段、分期放樣，每根樁的中心敲上樁標(biāo)，放樣偏差小于1cm每次放樣后，必須經(jīng)過(guò)總包復(fù)核后方可進(jìn)行施工。6.2 施工1）樁機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施放的樁位，將樁機(jī)移至施工樁位，要求將樁機(jī)立軸中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并同時(shí)將樁機(jī)調(diào)平，就位偏差小于50mm2）鉆進(jìn)成孔噴射注漿前進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，各樁成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m。成孔時(shí)將鉆機(jī)機(jī)架調(diào)平，鉆具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%3） 噴注作業(yè)（1）開(kāi)鉆前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，噴漿前再作噴氣、噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓及氣壓符合設(shè)計(jì)

42、要求時(shí)方可進(jìn)行噴漿。（2）噴管下至較設(shè)計(jì)深度以下20cm,開(kāi)始拌送水泥漿，然后開(kāi)泥漿泵及空氣壓縮機(jī)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并孔口冒漿正常后，開(kāi)始回轉(zhuǎn)、噴漿、提升。4）泥漿管理及外運(yùn)旋噴樁施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的廢漿，充分利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的泥漿池及排漿溝，可以用泥漿車外運(yùn)出場(chǎng)，也可以根據(jù)旋噴產(chǎn)生的廢漿凝固較快的特點(diǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)堆置，凝固后，以土方形式外運(yùn)出場(chǎng)的辦法。7.施工技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1 施工質(zhì)量保證措施1）施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下障礙物的位置情況，復(fù)核高壓旋噴注漿的設(shè)計(jì)孔位。2）水泥在使用前，進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，攪拌水泥漿用的水，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）作好鉆機(jī)定位，鉆機(jī)與高壓注漿

43、泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1%鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm4）開(kāi)鉆前，必須保持高壓水泥漿和壓縮空氣管路系統(tǒng)不堵、不漏、不竄。5）當(dāng)注漿管灌入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。在達(dá)到噴射注漿參數(shù)要求后，隨即進(jìn)行旋噴注漿，并提升注漿管，由下而上進(jìn)行噴射注漿。6）在高壓旋噴注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時(shí)立即查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施排除故障，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響土體加固強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新復(fù)合施工。7）當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅

44、速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響土體加固標(biāo)高，必要使可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。8）水泥漿在旋噴前一個(gè)小時(shí)內(nèi)攪拌，旋噴過(guò)程中冒漿量控制在10%-20%9）成樁過(guò)程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm第九章保證工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)工程措施1 .樹(shù)立“質(zhì)量第一”、“安全第一”的思想1.1 施工做到現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)重視、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)；工序質(zhì)量管理體系作用明顯，使工程質(zhì)量處于可控狀態(tài)。建立教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)內(nèi)容。1.2 認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹業(yè)主、設(shè)計(jì)單位提供的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程、圖紙，編制“質(zhì)量、安全檢查制

45、度標(biāo)準(zhǔn)化工作細(xì)則”，真抓實(shí)干、敢于碰硬1.3建立質(zhì)量安全保證體系和方針目標(biāo)工作流程圖，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工控制保證、成本保證。2 .加強(qiáng)班組建設(shè)和管理建立健全科學(xué)的質(zhì)量安全管理體系（包括生產(chǎn)、監(jiān)察、保證三個(gè)系統(tǒng)），理順關(guān)系，改進(jìn)工作方法：從組織領(lǐng)導(dǎo)、部門分工；安全制度、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、班組建設(shè)、考核監(jiān)督、隊(duì)伍培訓(xùn)都要逐級(jí)完善（見(jiàn)附表五：工程質(zhì)量管理體系表）。3 .強(qiáng)化安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量責(zé)任制3.1 加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)工作，特別是對(duì)青工要做好“三級(jí)教育”和安全崗培訓(xùn)，特殊工種須持證上崗。3.2 嚴(yán)格各項(xiàng)施工材料合格證的把關(guān)，隨時(shí)對(duì)支撐進(jìn)行檢查。3.3 嚴(yán)格檢驗(yàn)各工序，尤其是對(duì)隱蔽工程

46、必須同監(jiān)理工程師配合、嚴(yán)格檢查，每道工序均需簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4 施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)各重要部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)和測(cè)量，及時(shí)反饋測(cè)試結(jié)果、及時(shí)分析研究、及時(shí)確定對(duì)策，使施工的各個(gè)環(huán)節(jié)處于數(shù)字控制狀態(tài)。使工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%優(yōu)良率達(dá)到90%Z上。4 .提高工程質(zhì)量，降低工程成本的具體方法4.1 加強(qiáng)材料管理，節(jié)約材料費(fèi)用，健全領(lǐng)退料制度，實(shí)行定額領(lǐng)料；4.2 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，提高機(jī)械設(shè)備利用率、完好率和單位臺(tái)班4.3 加強(qiáng)施工管理，提高施工組織水平，選擇經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的施工方案，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，組織均衡生產(chǎn)，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度、協(xié)調(diào)工作；4.4 加強(qiáng)技術(shù)管理。大力推廣技術(shù)、新材

47、料、新工藝、新機(jī)具，嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝，嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，提高工程質(zhì)量，減少返工損失；4.5 加強(qiáng)費(fèi)用管理，節(jié)約施工管理費(fèi)用5 .做好計(jì)量器具管理工作，健全計(jì)量器具維護(hù)保養(yǎng)制度，計(jì)量操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。6 .認(rèn)真填寫各類原始報(bào)表和“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，驗(yàn)收原始報(bào)表裝訂成冊(cè)，作為竣工資料。第十章文明施工保證措施1 .文明施工作為本工程的主要內(nèi)容之一，以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨進(jìn)行施工生產(chǎn)，執(zhí)行滬市施(95)第65號(hào)文；2 .堅(jiān)持掛牌、佩胸卡施工；3 .認(rèn)真做好施工便道及施工場(chǎng)地的養(yǎng)護(hù)管理工作，設(shè)立專人專業(yè)維護(hù)，確保行路安全，減少市民不便之處；4 .

48、施工場(chǎng)地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指示標(biāo)志和警示燈，保證行人和車輛安全；5 .建立專職土方施工保潔隊(duì)，專門進(jìn)行土方車輛、道路及大門的保潔工作，并建立健全市政局規(guī)定的整套文明施工內(nèi)業(yè)資料管理系統(tǒng)，做到字跡清楚，記錄準(zhǔn)確，層次分明；6 .施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明溝集水池為主的臨時(shí)排水設(shè)施，施工污水經(jīng)明溝引流，集水池沉淀濾清后，間接流入下水道。集水池定期進(jìn)行清理；7 .在道路上運(yùn)送材料、渣土等設(shè)專人跟班，及時(shí)清除干凈；8 .保持生活區(qū)和施工區(qū)的衛(wèi)生整潔，不得隨便破壞公共綠化帶；9 .支撐材料應(yīng)按施工平面圖布置規(guī)定分類、分規(guī)格堆放整齊，并落實(shí)責(zé)任人進(jìn)行管理；10 .堅(jiān)持文施檢查制度，每月召開(kāi)文明

49、施工例會(huì)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)；11 .發(fā)現(xiàn)事故苗子及時(shí)解決，發(fā)生事故及時(shí)向上級(jí)上報(bào)，并按事故“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行論處；12 .作好工地附近社區(qū)工作，及時(shí)宣傳建設(shè)隧道的意義，取得居民的理解和支持。南昌陽(yáng)明路東（動(dòng)物園）220kV輸變電配套市政地下綜合管溝11#井12#井區(qū)間段圍護(hù)工程第十一章安全保證措施1 .用電安全1.1 一切電器設(shè)備、架空線的安拆工作，必須由持證在職的電工跟班操作；1.2 電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須攜帶必備的勞防用品；1.3 配電柜及露天的配電箱必須安裝漏電保護(hù)器并有防雨防水裝置；1.4 動(dòng)力和照明必須嚴(yán)格分開(kāi)，嚴(yán)禁電線隨地亂拖現(xiàn)象，該架空必須架空，需埋地穿管的必須按規(guī)

50、定辦理；1.5 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，操作前電器設(shè)備如電線、按扭開(kāi)關(guān)、插座插頭、漏電保護(hù)器等裝置有損壞和失靈的必須嚴(yán)禁使用，待修整后確認(rèn)安全方可投入使用；1.6 普及職工安全用電和觸電急救知識(shí)，清除隱患，杜絕事故；1.7 嚴(yán)格用電管理制度；2 .施工安全2.1 施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，嚴(yán)禁赤膊，穿拖鞋及帶釘、易滑的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)和其它危險(xiǎn)的部位設(shè)立明顯安全標(biāo)志和分隔設(shè)施，夜間施工要有足夠的明亮度，交叉路口、施工有危險(xiǎn)地帶兩端設(shè)立糾察監(jiān)護(hù)，防止閑人入內(nèi)；2.3 在挖土前地下管線用管線交底卡交底徹底；2.4 在構(gòu)筑物旁開(kāi)挖時(shí)須按規(guī)定考慮安全距離；2.5 基坑邊單面堆土高度不得大

51、于2nl離坑邊緣的堆土距離不得小于1.2m,挖掘基坑至2m以下后必須設(shè)置穩(wěn)固防滑的人行梯；3 .運(yùn)輸安全3.1 運(yùn)輸安全嚴(yán)格遵守交通法規(guī)；3.2 翻斗車、手推車行駛應(yīng)靠右邊行走，嚴(yán)禁兩輛以上平行，不準(zhǔn)你追我趕，不準(zhǔn)乘人和曲線行走，以免妨礙正常的交通行駛和事故的產(chǎn)生；4 .設(shè)備操作安全4.1 各種機(jī)械設(shè)備操作必須持證上崗，根據(jù)機(jī)械操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)證操作；4.2 凡電動(dòng)機(jī)械均按“三級(jí)管理二級(jí)保護(hù)”規(guī)定執(zhí)行；4.3 各種大型機(jī)械設(shè)備和中心型機(jī)具的保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、限位裝置齊全有效可靠，機(jī)械完好率必須達(dá)到95必上，維修、保養(yǎng)、例保制度記錄、防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等均由本單位機(jī)電部、工地主管人統(tǒng)一按國(guó)家部頒的規(guī)

52、定和市建委、市勞動(dòng)局的各種機(jī)械操作規(guī)程規(guī)定的實(shí)施，技術(shù)部門組織安全技術(shù)交底，安全部門定期進(jìn)行檢查監(jiān)督；5 .安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)重大安全事故為零，一般輕傷事故按月平均千人率計(jì)算為2%。，并結(jié)合以往的管理經(jīng)驗(yàn)，制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。第十二章周邊建筑物和地下管線保護(hù)措施1 .周邊建筑物施工前先對(duì)該建筑及周邊建筑的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，建立監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)，及時(shí)監(jiān)控各建筑物隨施工進(jìn)展而發(fā)生的變化，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋回來(lái)，根據(jù)情況的變化及時(shí)制定相應(yīng)措施。確保被保護(hù)的構(gòu)筑物及地下管線的安全。2 .地下管線根據(jù)施工圖紙及有關(guān)文件，本工程施工范圍內(nèi)的所有地下管線基本已改道遷移，但為確保萬(wàn)無(wú)一失，避免造成不必要的

53、損失和給周邊居民的生活帶來(lái)不便施工中仍要引起注意和重視。2.1 詳細(xì)閱讀、熟悉掌握總包單位提供的地下管線圖紙，在工程實(shí)施前召開(kāi)各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步收集管線資料。核對(duì)弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等）做好記錄并填寫市政局的公用管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單，雙方簽字認(rèn)可，由建設(shè)單位見(jiàn)證；2.2 工程開(kāi)工前，總包單位向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)的書(shū)面申請(qǐng)，辦妥地下管線交底卡手續(xù)；2.3 工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況的制訂的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人，作層層技術(shù)交底，隨即填寫交底紀(jì)要，并建立“保護(hù)公用事

54、業(yè)管線責(zé)任制”，明確各級(jí)人員責(zé)任；2.4 工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，組織職工學(xué)習(xí)市管線管理部門頒布的通知、實(shí)施細(xì)則、補(bǔ)充規(guī)定、十個(gè)不準(zhǔn)等文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。2.5 施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然；2.6 一旦發(fā)生管線損壞事故，在及時(shí)報(bào)上級(jí)部門和業(yè)主，并立即通知有關(guān)單位積極組織力量搶修第十三章應(yīng)急預(yù)案為了貫徹落實(shí)鉆孔灌注樁工程施工安全措施，執(zhí)行安全施工責(zé)任制度，采取有效措施，防止傷亡和其他安全事故的發(fā)生，以及當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失，特制定施工與環(huán)境安全事故應(yīng)急處理預(yù)案。一指導(dǎo)思想為了本工程施工安全、周圍環(huán)境安全及事故應(yīng)急處理的及時(shí)性和有效性，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、分工負(fù)責(zé)。”的原則。充分發(fā)揮業(yè)主、監(jiān)理、施工（總承包及分包）各單位在保障施工和環(huán)境安全以及在事故應(yīng)急處理中重要作用，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全，使事故造成的損失和影響降至最低程度。二本工程施工安全的主要特點(diǎn)和隱患本工程主要是在露天條件下，大型高聳機(jī)械和電氣設(shè)備施工作業(yè)，機(jī)械、電氣故障及事故一旦發(fā)生，人身、財(cái)產(chǎn)危害較大。因此我們?cè)谑┕み^(guò)程中不能疏忽大意，應(yīng)該引起重視，做好工作，防范未然，做好應(yīng)急預(yù)案。三組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、成立工程安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：項(xiàng)