全灌漿套筒施工工藝

1、全灌漿連接一、含義：全灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進(jìn)行的連接。所用套筒為CTH系列灌漿連接套筒，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。雷制煙次豪門播上景家村底情柞案門WK全灌漿連接示意圖a全套筒潮槳接頭CTH型餐筒二、適用范圍：其適用性廣，是目前使用最廣泛的一類套筒灌漿接頭形式。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接。全灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為小16m個(gè)小40mm、工藝流程圖:澧漿連接1、做標(biāo)及裝套筒：1）用記號(hào)筆做連接鋼筋插入深度標(biāo)記；2）將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。0*30mm><2、構(gòu)件吊裝固定：構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。3、套筒就位：吊裝

2、后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對(duì)正，偏差不得大于mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于30mm。將套筒按標(biāo)記移至兩對(duì)接鋼筋中間。1、灌漿料制備及灌漿料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)流動(dòng)度和現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度2、灌漿連接：1）灌漿孔出漿孔檢查（灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩ǎ?）灌漿；3）接頭充盈度檢驗(yàn)（灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒上緣）；4）灌漿施工記錄3、灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)：灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa（特殊灌漿料1-3大）后方可進(jìn)入下后續(xù)施工。灌漿后24小時(shí)內(nèi)不得使構(gòu)件和關(guān)鍵層受到震動(dòng)、碰撞。四、受力機(jī)理以及破壞機(jī)制鋼筋一鋼筋與灌漿料接觸面一灌漿料一灌漿料與

3、套筒接觸面一套筒鋼筋受拉時(shí)，拉力P通過鋼筋一灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給灌漿料，灌漿料再通過其與套筒內(nèi)壁結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給套筒。鋼筋與灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用由材料黏附力fl、表面摩擦力f2和鋼筋表面肋部與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3構(gòu)成，鋼筋中的應(yīng)力通過該結(jié)合面?zhèn)鬟f到灌漿料中。破壞形式有3種：理想破壞模式為套筒外鋼筋被拉斷破壞；鋼筋-灌漿料結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會(huì)造成鋼筋拔出破壞灌漿料-套筒結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會(huì)造成灌漿料拔出破壞。灌漿套筒質(zhì)量問題灌漿套筒的三種破壞形式：套筒灌漿質(zhì)量影響因素主要可分為2個(gè)階段：構(gòu)構(gòu)件預(yù)制階段和件安裝階段。本文主要討論構(gòu)件安裝階段質(zhì)量影響因素。構(gòu)件安裝階

4、段影響質(zhì)量的因素主要包括：構(gòu)件連接部位處理和安裝質(zhì)量；灌漿部位密封質(zhì)量；灌漿料漿料加工質(zhì)量以及灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護(hù)措施。1、構(gòu)件連接鋼筋安裝質(zhì)量連接鋼筋位置偏離（中心位置允許偏差0-2mm）|或伸出長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差0-15mm）,構(gòu)件將難以安裝到位，或鋼筋連接長(zhǎng)度不足；鋼筋表面沾有泥漿或銹蝕嚴(yán)重；作為灌漿連通腔的構(gòu)件接縫時(shí)間隙過小，都將導(dǎo)致連接質(zhì)量問題。2、灌漿部位預(yù)處理和密封質(zhì)量構(gòu)件連接面處理不干凈或存有異物或積水，在灌漿連接時(shí)混入灌漿料內(nèi)，將造成灌漿料性能改變或堵塞灌漿通道；灌漿腔密封不牢，灌漿后期壓力高時(shí)如出現(xiàn)意外漏漿，可能導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件連接失敗甚至報(bào)廢。3、灌漿料漿料加工質(zhì)

5、量灌漿施工時(shí)，灌漿料須加水拌制成漿料使用。接頭的三個(gè)組成部分中，灌漿料漿料是唯一由現(xiàn)場(chǎng)操作人員加工的材料，因此其加工質(zhì)量是接頭質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)最大環(huán)節(jié)之一，加工拌制時(shí)，如不按產(chǎn)品規(guī)定要求操作，可能導(dǎo)致漿料流動(dòng)度差、操作時(shí)間短、膨脹和強(qiáng)度性能不穩(wěn)定、甚至泌水等，不合格漿料用于灌漿作業(yè)，就可能出現(xiàn)不流、早凝、收縮、強(qiáng)度不足等問題，導(dǎo)致連接失敗。4、灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護(hù)措施灌漿作業(yè)工藝不當(dāng)或操作未按正確工藝執(zhí)行，可能造成接頭灌漿錨固長(zhǎng)度不足，/接質(zhì)量不合格；灌漿后構(gòu)件保護(hù)不當(dāng)，灌漿料凝固后接頭連接部位發(fā)生移動(dòng)|灌漿料與套筒、鋼筋之間出現(xiàn)間隙，|或灌漿料在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前被凍結(jié)，料內(nèi)自由水分結(jié)冰，都將使接頭連

6、接性能下降，連接失敗。能檢驗(yàn)的內(nèi)容：1、鋼筋位置的偏離和鋼筋的伸入長(zhǎng)度（伸入長(zhǎng)度不足會(huì)導(dǎo)致鋼筋被拔出破壞）2、鋼筋與灌漿料之間黏結(jié)情況（黏結(jié)情況不良將導(dǎo)致鋼筋被拔出破壞）3、灌漿料與套筒之間黏結(jié)情況（混凝土被拉斷破壞）4、灌漿料存在空洞（混凝土被拉斷破壞）總結(jié)：1、界面脫粘的無損檢測(cè)（灌漿不密實(shí)；鋼筋或套筒表面灰層等因素導(dǎo)致）2、混凝土空洞的無損檢測(cè)（找方法解決自己的問題）1、套筒漏漿水平套筒灌漿一般采用獨(dú)立灌漿法，套筒端部、灌漿口及出漿口封堵不嚴(yán)都會(huì)發(fā)生漏漿，在套筒頂部形成通長(zhǎng)的空隙缺陷，使灌漿料無法對(duì)鋼筋形成全截面的有效約束。會(huì)降低鋼筋的粘結(jié)錨固作用，影響套筒灌漿接頭的性能。兼漿w漿M簽m

7、m.,42、鋼筋偏心在裝配式結(jié)構(gòu)工程安裝中，預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差、鋼筋傾斜和構(gòu)件位置調(diào)整不當(dāng)，都有可能導(dǎo)致鋼筋和套筒的偏心。偏心的鋼筋如果緊貼灌漿口和出漿口側(cè)的套筒內(nèi)壁，則會(huì)出現(xiàn)漿料流動(dòng)不暢，影響灌漿的效果，導(dǎo)致端部或中部的灌漿缺陷。圖4套筒鋼筋儡心缺陷示意國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.1 灌漿密實(shí)度檢測(cè)方法研究概況灌漿密實(shí)度的檢測(cè)依據(jù)測(cè)試媒介主要可分為兩大類：基于彈性波（包括超聲波）的方法和彈性波以外的方法。其中，彈性波以外的檢測(cè)方法主要有：1、鉆芯檢測(cè)法：鉆芯取樣法是一種傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)，屬于局部檢測(cè)方法，按規(guī)定的抽檢比例進(jìn)行檢測(cè)。該方法具有直觀的檢測(cè)效果，但費(fèi)用高且會(huì)對(duì)原有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的損傷。一般適用于無損

8、檢測(cè)確定損傷后的進(jìn)一步判斷時(shí)。2、電磁波雷達(dá)法：電磁波雷達(dá)法是利用高頻電磁波以寬頻帶短脈沖形式，由結(jié)構(gòu)物表面通過發(fā)射天線定向傳入地下，經(jīng)過存在電性差異的混凝土反射后返回表面，被接收天線接收。當(dāng)發(fā)射與接收天線以固定的間距沿測(cè)線同步移動(dòng)時(shí)，就可以得到反映混凝土缺陷分布情況的雷達(dá)圖像。但由于灌漿套筒的金屬套筒的誘電性很強(qiáng)，因此雷達(dá)無法對(duì)套筒內(nèi)的灌漿密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。3、x光及丫射線法：x光及丫射線具有較強(qiáng)的穿透性和直射性。當(dāng)其照射結(jié)構(gòu)時(shí)，結(jié)構(gòu)密度越大，x光及丫射線強(qiáng)度衰減越快。因此，可通過相片中的感光程度檢測(cè)灌漿套筒灌漿密實(shí)度。但其缺點(diǎn)在于設(shè)備大、費(fèi)用高且具有一定的放射性。彈性波是一種機(jī)械波，能直接反

9、映結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的無損檢測(cè)中。具體方法有：1、沖擊回波法：利用金屬球在混凝土表面施加瞬時(shí)沖擊，產(chǎn)生的低頻瞬時(shí)應(yīng)力脈沖信號(hào)。該信號(hào)具有較長(zhǎng)的波長(zhǎng)和較強(qiáng)的穿透力，傳播過程中遇到缺陷表面、邊界底部或密度發(fā)生突變的界面時(shí)發(fā)生反射且不產(chǎn)生嚴(yán)重衰減。經(jīng)多重反射形成瞬時(shí)諧振條件，通過位移傳感器可測(cè)得有周期性特征的波形曲線，經(jīng)過傅里葉變換后的頻譜圖就可顯示結(jié)構(gòu)厚度和內(nèi)部缺陷，其中的明顯峰值就是由混凝土結(jié)構(gòu)邊界及缺陷處應(yīng)力波的多次反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振所形成的關(guān)鍵頻率。目前研究表明沖擊回波法是最有能力評(píng)估鐵制孔道內(nèi)壓漿情況的方法。2、超聲波檢測(cè)法：超聲波檢測(cè)法利用發(fā)射探頭于結(jié)構(gòu)表面發(fā)射信號(hào)，利用接收探頭在對(duì)面對(duì)應(yīng)位置接收信號(hào)。脈沖信號(hào)在混凝土中傳播時(shí)，在缺陷位置會(huì)產(chǎn)生繞射和反射，能量產(chǎn)生衰減，傳播路徑發(fā)生改變，依據(jù)這些變化可以判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。其中，蔣田勇等在基于阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性試驗(yàn)研究中提出一種基于壓電阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性檢測(cè)研究方法。該方法運(yùn)用壓電阻抗法的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)原理，定義了預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿密實(shí)性指標(biāo)的均方根偏差RMSD1過測(cè)試粘貼在波紋管底頂板的壓電陶瓷傳感器PZT和嵌入到波紋管內(nèi)部的智能骨料SA的電阻抗值，與不同灌漿密實(shí)度下的電