晉城鳳城南路3標(biāo)招投標(biāo)工程施工設(shè)計方案

1、 . 晉城市鳳城南路道路工程（三標(biāo)段） 施工組織設(shè)計編制單位： 山西四建集團(tuán)有限公司 編 制 人： 審 批 人： 編制日期： 2010 年 7 月 21 日 .頁腳. （1）施工組織設(shè)計第一章 工程概述本工程為晉城市鳳城南路道路工程第三標(biāo)段，K2+070K3+165.5全長1095.5米，工程內(nèi)容有土石方及道路工程、給水、供熱、燃?xì)?、雨污水、電纜隧道、照明及綠化工程。第二章 工程目標(biāo)及總體布署一、總目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程。安全目標(biāo)：無重大安全事故，安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：150天；環(huán)保目標(biāo)：施工過程中，在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的指導(dǎo)下，建立健全環(huán)保組織機(jī)構(gòu)并采取行之有效的措施，全面達(dá)到當(dāng)

2、地環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。二、施工組織機(jī)構(gòu)工程項目成立工程項目經(jīng)理部，經(jīng)理部在該項目上全權(quán)代表公司行使管理職能及履行合同的權(quán)力和義務(wù)，確保工程按期、合格、安全地完成。經(jīng)理部下設(shè)三部二室，即工程部、物資設(shè)備部、財務(wù)會計部、工地試驗室和辦公室。經(jīng)理部下轄三個作業(yè)工班，即道路作業(yè)工班、管網(wǎng)作業(yè)工班、綜合作業(yè)工班。現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師辦公室.中心試驗室物資設(shè)備部財務(wù)部工程部三、管網(wǎng)作業(yè)工班道路作業(yè)工班綜合作業(yè)工班施工前的準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備：在施工前對水準(zhǔn)點、中心線、原地面線進(jìn)行高程復(fù)測，如復(fù)測后高程與設(shè)計高程不同，及時與監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系解決。在施工前和各管線單位進(jìn)行圖紙會簽，明

3、確具體管線位置注意保護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場后首先進(jìn)行挖探工作，避免出現(xiàn)意外。（2）技術(shù)準(zhǔn)備首先組織工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，研究并熟悉設(shè)計圖紙，組織測量人員現(xiàn)場勘測并與圖紙核對，結(jié)合圖紙和實地測量成果精確計算，主要是統(tǒng)計原有路面的橫坡與填挖方量，并形成書面報告，送交監(jiān)理及甲方。調(diào)查翻建范圍內(nèi)的地下各種管線，采用挖探坑與向各管線單位調(diào)查的兩種辦法確定管線的位置與高程并做好詳細(xì)記錄。（3）物資準(zhǔn)備將所需要的各種施工機(jī)械與施工車輛調(diào)至現(xiàn)場。工程所需材料按進(jìn)度需要購進(jìn)現(xiàn)場。用電與飲食用水從居民家引入。施工用電采用高壓主線路變壓器輸送。（4）機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程特點和工期要求，我們準(zhǔn)備投入推土機(jī)、挖溝機(jī)、壓路

4、機(jī)、自卸翻斗車、鏟車、平地機(jī)、瀝青灑布機(jī)、瀝青混凝土攤鋪機(jī)及工程用的小型機(jī)械。第三章 一般項目施工方法一、總體施工方案（一）路基工程施工方案1、路塹開挖路塹施工采用挖掘機(jī)挖裝、汽車運輸、推土機(jī)散土、平地機(jī)平整、重型振動式壓路機(jī)碾壓。2、 路基試驗段選擇200m長試驗段，分別進(jìn)行填土類型填筑試驗。填筑前，填筑材料按公路土工試驗規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實度、液限與塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比試驗和沖擊試驗。試驗段分層填筑密實度達(dá)到規(guī)定要求，試驗時作好記錄：壓實設(shè)備類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后即可成為該種材料施

5、工控制的依據(jù)。試驗結(jié)束時，試驗段若達(dá)到質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可作為路基的一部分，否則應(yīng)挖除，重新進(jìn)行試驗。試驗段所用的材料、機(jī)具與施工所用材料、機(jī)具相同。3、路基填筑施工前，先進(jìn)行場地清理，試驗段施工完成后，路基填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，即把施工區(qū)劃分為“填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)”四個區(qū)段和“施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓密實、檢測簽證、邊坡修整成型、場地清理”八流程。分層攤鋪、平整、碾壓成型。非適用性材料運至甲方指定的棄土場。（二）管網(wǎng)工程施工方案挖掘機(jī)挖溝槽土，人工修底。管道兩側(cè)回填粗砂，以及管頂80cm范圍內(nèi)，機(jī)械回填，人工平整夯實。 其余機(jī)械分層回填，機(jī)械夯實，個別機(jī)械

6、到不了的部位用人工夯實。（三）路面工程施工方案待路基沉降后，由合同段起點向合同段終點分幅進(jìn)行施工。路面基層料由拌合站集中拌合，機(jī)械攤鋪，機(jī)械碾壓密實。瀝青混凝土由拌合站集中拌合，瀝青攤鋪機(jī)攤鋪。二、分項工程施工方法（一）路基工程施工方法1、路塹開挖(1)施工準(zhǔn)備施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機(jī)予以清除，運至指定的棄土場，并做好排水工作，防止污染環(huán)境。測量放出開挖塹頂邊線樁，配備足夠挖、運機(jī)械設(shè)備。(2)施工方法 路塹開挖方式按地形情況及挖方斷面和長度確定。 施工前做好臨時排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場內(nèi)不積水，臨時排水設(shè)施考慮與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。 土方開挖采

7、用挖掘機(jī)自上而下順坡逐層開挖土方，自卸汽車運至指定地點。 人工精確找平基頂面，基頂面標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定。 重型壓路機(jī)對路床頂面進(jìn)行碾壓，路床頂面以下30cm的壓實度不得小于95%。 邊坡預(yù)留20cm保護(hù)層由人工用鎬從上而下順坡按邊坡坡率挖除邊坡預(yù)留保護(hù)層，并確保坡率達(dá)設(shè)計要求。2、 一般路堤施工(1) 施工準(zhǔn)備對土方填料類別、分布進(jìn)行填料復(fù)查和試驗。 將填筑范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下30cm 內(nèi)的草皮、樹木、樹根、草根和表土予以清除并運棄到業(yè)主指定的地點；將地面結(jié)構(gòu)物予以拆除，同時調(diào)查填筑范圍內(nèi)水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面軟弱狀況等情況。

8、(2) 基底處理 施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)合設(shè)計的永久性排水設(shè)施，綜合考慮好施工防排水問題，避免施工現(xiàn)場內(nèi)積水。 對清除表層土的地面用核子密度儀測定地基土層的密實度和含水量，判定地基土的承載力情況，并將試驗報告報送監(jiān)理工程師審查，對承載力不符合要求的地段進(jìn)行灑水(或翻挖涼曬) 并碾壓至規(guī)范要求密實度。 地面自然橫坡或縱坡陡于15時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要，但不得小于1m。臺階頂作成2%4%的內(nèi)傾坡度。砂類土上不需挖臺階，但應(yīng)將原地面以下2030cm的表土翻松后同路堤填層一同壓實。(3) 填土路堤施工 試驗段施工：開工前選定好適宜的試驗段，采用推土機(jī)松鋪初

9、平和平地機(jī)平整，振動壓路機(jī)配合碾壓，找出滿足密實度的各種參數(shù)，包括分層松鋪厚度，松鋪系數(shù)，碾壓遍數(shù)，碾壓速度，振動頻率，最佳機(jī)具組合等施工工藝參數(shù)，并將試驗情況結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后做為正式開工依據(jù)。 填土路堤施工方法及措施A 按試驗段確定的施工工藝參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑。B 填筑嚴(yán)格按規(guī)劃作業(yè)程序和機(jī)械作業(yè)路線劃段施工。填筑按：“三階段、四區(qū)段、八流程”組織施工?！叭A段”即把施工階段劃分為施工準(zhǔn)備階段、填筑施工階段和竣工驗收階段；“四區(qū)段” 即把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)和檢測區(qū)；“八流程”為施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽證、邊坡修整成型和場

10、地清理。 C 路堤分層填筑，每層填料鋪設(shè)的寬度較設(shè)計寬度每側(cè)超出30cm以上，以保證修整邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。每層松鋪厚度小于30cm，用核子密度儀快速檢測填料的含水量在Wopt-2%Wopt+2%后再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合要求再碾壓，若含水量小于Wopt-2%時灑水并達(dá)到要求后再碾壓。D 振動壓路機(jī)碾壓時，最大行駛速度不超過4km/h，碾壓時先靜壓一遍，對存在的明顯凸凹現(xiàn)象采用人工填平或用平地機(jī)做進(jìn)一步刮平后，按弱振二遍，先慢后快，先弱后強(qiáng)原則進(jìn)行壓實，直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓，橫向同層接頭處重疊0.40.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3

11、m，達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓。E 每層碾壓完畢，用核子密度儀灌砂法等多種檢測方法按規(guī)定的檢測頻率檢測壓實密度，達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查簽認(rèn)后再進(jìn)行下層填筑。F 填挖交界處用人工配合推土機(jī)推出大于1m寬向內(nèi)傾斜坡度2%4%的臺階，以利填挖交界處的銜接。G 當(dāng)填料發(fā)生變化時，及時對填料進(jìn)行復(fù)查試驗，并通過現(xiàn)場填筑試驗確定施工參數(shù)后進(jìn)行施工，且同種填料層的厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10 cm。(4) 一般路堤施工質(zhì)量控制要點A 填筑前，根據(jù)施工時地面實際條件及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行基底處理，符合設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填筑。B 填料滿足規(guī)范要

12、求，不使用不符合要求的填料。填鋪厚度和壓實遍數(shù)通過現(xiàn)場壓實試驗進(jìn)行確定。C 每層填料按路幅全寬攤鋪均勻，分層壓實，必須全寬分層縱向分區(qū)，不允許局部縱向鋪筑。分層厚度不大于30cm，也不得小于15cm，層面無顯著的局部凸凹。并隨時檢測含水量，含水量達(dá)不到最佳含水量Wopt-2%Wopt+2%，采用分別補(bǔ)充灑水或翻松晾曬處理。D 運至施工現(xiàn)場的填料，做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天平整碾壓完畢。E 壓實層面的平整度和縱橫度必須滿足設(shè)計要求，任何時候不得有積水現(xiàn)象。F 每層填筑的壓實密度經(jīng)檢驗符合要求并報該層寬度、壓實厚度、高程及技術(shù)資料經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后方可進(jìn)行下一層的填筑施工。G 每填筑一層后將邊樁翻到施

13、工高度，每填高2m或填至頂面必須恢復(fù)控制樁，重放邊樁，以避免超填、欠填。H 路堤每側(cè)超出設(shè)計寬度至少30cm，施工完成后再刷多余部分，以保證修整邊坡后路堤具有足夠的壓實度。I 臨時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，不得直接排入農(nóng)田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤積或沖刷等。3、 零填路基施工零斷面路基是一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好則挖成內(nèi)傾4%、寬度不小于1m、高1m的臺階再進(jìn)行填筑。填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm時，把表面翻松與填土一起壓實，使基床頂面以下030cm范圍內(nèi)壓實度不小于95%。（二）管網(wǎng)工程A 給水工程1、溝槽

14、施工同排水工程2、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待素土夯實后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。3、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。4、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或8字形安放在承口內(nèi)。5、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。6、膠圈安放完畢后用肥

15、皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。 7、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。8、插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。 9、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。 10、重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。 11、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合

16、，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。 12、水壓試驗合格后方可進(jìn)行土方回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。B 供熱管網(wǎng)（1）管溝定位放線1、測量人員根據(jù)施工圖對管溝進(jìn)行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。2、由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以

17、控制管溝開挖的深度。（2）管溝土方開挖1、溝槽開挖原則上從下游向上游施工，正常情況下采用機(jī)械開挖，邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定放坡系數(shù)，人工配合審底，審底厚度約20cm。遇到特殊地段，地上有障礙或地下有管線時，人工開挖溝槽。由于施工段屬于市區(qū),地下管線較多，因此在施工時應(yīng)謹(jǐn)慎，開挖前應(yīng)盡量探明地下管線位置，遇地下管線應(yīng)改用人工開挖，并對地下管線采用上吊下支的方法，并分段進(jìn)行施工，且打撐板支撐。2、堆土距溝槽邊1m以外，堆土高度不要超過1.5m，每隔20m左右留施工便道，地表雜填土及多余土方外運。溝槽開挖堆土采用單側(cè)棄土，另一側(cè)作為施工便道，為澆注砼，安管等提供場地。棄土地由甲方指定，若甲方未指定，乙方

18、自行解決。運距按實際棄土距離計算。3、溝槽開挖嚴(yán)禁超挖擾動槽底原狀土，如發(fā)生超挖，用三七灰土回填。 4、雨季施工時，注意做好路面排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及時排除積水，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理后再進(jìn)行下道工序。5、施工時注意溝槽作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，施工路口安設(shè)紅燈，防護(hù)欄或堆土圍堰，并存放明顯的標(biāo)志牌或安全告示。6、管道溝槽開挖后,應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理施工單位共同驗槽。（3）直埋鋼管安裝：1、管溝應(yīng)平整、應(yīng)能達(dá)到地耐力8噸標(biāo)準(zhǔn)。溝底無積水，溝底寬1.0m。2、管底鋪砂厚100mm。管道安裝完畢，回填時先填砂至管頂100mm，搗實，然后回填凈土

19、，分層夯實，回填砂，土中不得有磚、瓦、鐵器等。3、管道吊運應(yīng)使用吊帶或鋼絲繩套。吊位應(yīng)是兩端裸管段，不得破壞防腐層，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，應(yīng)先用氬弧打底 ，然后電弧焊蓋面，焊肉飽滿。5、工作管道對接焊口應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗，按設(shè)計壓力1.5倍進(jìn)行水壓試驗。地上組對的轉(zhuǎn)動焊口，按焊口數(shù)的5%實施X光拍片檢驗。地溝內(nèi)組對的固定口要進(jìn)行100%X光拍片。6、過路管道安裝：過路管道首先按要求預(yù)制完畢，待道路開挖并具備條件后用吊車放入，為了減少對交通的影響，要求盡量把過馬路的管道安裝安排在晚間施工并確保一處過馬路管道應(yīng)在一個晚間完成。7、外套鋼管接口采用對接焊，應(yīng)按GB50236

20、-98標(biāo)準(zhǔn)施工。套管上的注料孔和排氣孔必須回補(bǔ)，縫口滿焊，可只進(jìn)行焊縫目檢。8、管道貯存、運輸、安裝過程中應(yīng)防雨、嚴(yán)禁浸水。9、兩相鄰環(huán)向焊縫之間最小距離不小于規(guī)范要求。10、除上述要求外，尚應(yīng)遵守有關(guān)施工驗收規(guī)范要求。（4）鋼管焊接：1、管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。2、施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。 環(huán)境溫度低于0度時，要對管口進(jìn)行預(yù)熱。3、管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。4、調(diào)正對口間隙不得用

21、加熱張拉和扭曲管道的方法。5、必須確保焊接材料的干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘箱中進(jìn)行適度烘干，焊接時還應(yīng)確保管口干燥。6、管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距支管緣應(yīng)不小于70mm且不小于支管外徑。7、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。8、管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進(jìn)行修整，確保合格。9、嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。（5）管道系統(tǒng)試驗：1、管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)

22、量。2、管道強(qiáng)度試驗壓力為2.0Mpa。3、試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、切斷閥門及試壓泵位置。4、試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。5、試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的15倍以上，管道末端必須裝壓力表，壓力表總數(shù)應(yīng)為兩塊。6、試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。排放高壓水時，要采取措施防止高壓水流傷人。7、試驗用盲板及臨時管線拆除，核對試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道系統(tǒng)試驗記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。（6）管道系統(tǒng)吹掃：1.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，

23、對管線進(jìn)行吹掃。2.管道系統(tǒng)用蒸汽進(jìn)行吹掃。吹掃壓力為0.8Mpa。3.吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。4.吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。5.吹掃前，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設(shè)備，并對次掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴凇?.吹洗前，應(yīng)緩慢升壓暖管，恒溫1小時后再進(jìn)行吹掃，吹洗時，用刨光的木板置于排氣口的前方，當(dāng)板上無鐵銹、臟物即為干凈。吹洗次數(shù)根據(jù)吹洗進(jìn)度確定，一般為2至3次，每次間隔時間為2至4小時。7.管道吹掃合格后，根據(jù)吹洗過

24、程中的情況填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。C 燃?xì)夤艿? 管溝開挖溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制高程，在溝槽縱向間距20米增釘高程樁。用人工與機(jī)械相互配合挖掘，坡度根據(jù)施工圖開挖，若需根據(jù)現(xiàn)場情況而定時，其坡度一般不小于0.003。管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、坡度、寬度、平直度等進(jìn)行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由現(xiàn)場監(jiān)理和管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收記錄。2 運、布管成品管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)明確運管地點，做好管材的交接工作。成品管

25、布管時選用軟質(zhì)尼龍吊帶，并在管子兩端栓繩，由兩人牽引，以免在運、布管過程中損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺在裝有軟制填充物鋪墊的支墩上，支墩與管子的接觸面不小于200mm，管子與地面保持不小于300 mm的高度，嚴(yán)禁直接將管子擺放在地面上。一般地段布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，且管子距溝邊緣的最小距離不應(yīng)小于0.5m。3管道的組對管道組對前，必須核實管材的壁厚和等級，并清除管口邊緣污物和管內(nèi)雜物。相鄰焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。管子原有焊縫相互錯開距離不小于100 mm，組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求。管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊

26、接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，達(dá)不到規(guī)范要求，不允許焊接。地下燃?xì)夤艿来┻^其它建筑物時，在基礎(chǔ)以外1m的范圍內(nèi)不淮有焊接接頭。4環(huán)形焊口焊接為保證焊縫內(nèi)外部質(zhì)量均不低于GB332387級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，次高壓鋼管焊接方式采用手工電弧焊下向焊。中壓鋼管焊接方式采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊前調(diào)試好焊接電流、電壓。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面起弧。根焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好，并由專職砂輪打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飛濺物、表面缺陷及焊縫中線凸高。打磨時，不準(zhǔn)傷害坡口邊緣及管子外表面。施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在溶池未冷卻前換完焊條，再進(jìn)行引弧，每根

27、焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)間斷，要保證焊道層中間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。對施焊環(huán)境的要求施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，每天收聽天氣預(yù)報和天氣形勢演變預(yù)報，根據(jù)天氣的變化情況調(diào)整當(dāng)天施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。每天收工前，應(yīng)完成所以組對好的焊道焊接，并采用氣囊式臨時活動管帽封堵管口，嚴(yán)禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預(yù)留下溝的管口必須用盲板封焊死，防止雨水及其它贓物進(jìn)入管內(nèi)。5無損檢測焊縫的表面質(zhì)量檢驗無損探傷，應(yīng)符合GB5023698中的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合GB5023698中級焊縫標(biāo)準(zhǔn)、曲償部質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求的方法進(jìn)行，一般采用無損探傷檢驗，方法為射

28、線探傷和超聲波探傷。管道焊縫的無損探傷數(shù)量按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，次高壓部分對全部焊口數(shù)量的75%，中壓部分對全部焊口數(shù)量的20%，過橋及過路段焊口數(shù)量的100%進(jìn)行環(huán)向周長射線照相檢驗，質(zhì)量等級按國標(biāo)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323-87）規(guī)定執(zhí)行，符合級焊縫為合格。所有進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后需按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷。返修次數(shù)不能超過兩次。6 現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷管口的除銹采用人工方式，除銹要用電動鋼絲刷，表面處理符合涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的St2級的要求；除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理；除銹后管子表面溫度要達(dá)到7080之間，或按

29、生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進(jìn)行。接口防腐采用熱收縮套，熱收縮套安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接100mm，環(huán)向搭接70mm90 mm之間，熱收縮套的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行安裝。調(diào)好火焰噴槍，不能對熱收縮套上的一點長時間噴烤，收縮套表面不能出現(xiàn)炭化；熱收縮套感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行；熱收縮套均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。彎頭部分采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于100 mm。補(bǔ)口工藝對直徑30 mm的損傷，用補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)；直徑30 mm的損傷，用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后再包裹一條熱收縮帶。每完成一道補(bǔ)口后，用木錘敲打

30、，檢驗是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏點。補(bǔ)口完成后，應(yīng)用電火花檢漏儀對管段進(jìn)行全面檢驗，達(dá)到管線下溝前100%無漏點；電火花檢漏儀檢漏電壓為15Kv或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求。檢查：補(bǔ)口、補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100%目檢，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，不合格的按要求重新補(bǔ)傷；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處100%電火花檢漏檢查，電火花檢漏儀檢漏電壓為15Kv或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求，如不合格重新補(bǔ)傷；7 下溝回填管溝開挖經(jīng)檢驗合格后，管線應(yīng)及時下溝，因此管線下溝前各工序應(yīng)緊密銜接。管線下溝采用尼龍吊帶或滑輪滾動式吊具，配備自制吊管架八至十臺，距離20mm，由專人指揮。管線下溝的同時，采用檢漏儀對下溝的管

31、段做最終檢測，確保管線下溝后無漏點。下溝時要確保管線緩慢降至管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時溝壁上應(yīng)鋪設(shè)松軟材料，防止撞壞防腐層；管道下溝槽后，管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m，全線累計懸空長度不應(yīng)超過全線總長的15%。如發(fā)現(xiàn)懸空，要在未回填前及時墊土夯實。下溝后的管段經(jīng)檢測達(dá)到要求后，砂回填至管頂50mm，回填時先填實管底，回填土中不得含有磚、石、垃圾等，回填過程中人工分層夯實。每層鋪土厚度為0.2-0.3m。在回填至管道頂40CM時根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定鋪設(shè)警示帶，警示帶的鋪設(shè)應(yīng)順直并符合規(guī)范規(guī)定。管道下溝回填前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，及時做好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)方可回填

32、。管道下溝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，嚴(yán)禁人、牲畜等接近管溝發(fā)生危險。管道下溝回填前，應(yīng)通知測量部門進(jìn)行竣工測量，并填寫管道竣工測量成果表，以確認(rèn)管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。一般地段測點間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起點、終點位置。8彎頭、大小頭連接在水平管道安裝彎頭時，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上；主管開孔連接彎頭時，彎頭連接兩端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直允許偏差每米不超過2 mm，開孔的位置不得有縱向焊縫；大小頭的安裝其坡度應(yīng)與主管坡度一致。9 接頭接頭的位置應(yīng)選在地勢較高、運輸方便的直線管段上。為組對方

33、便，一般地段管口兩側(cè)各留30m管夠不回填，特殊地段預(yù)留10m。管端切割采用手工切割，角向磨光機(jī)加工坡口。管線接頭組對時，要下料準(zhǔn)確，并控制好環(huán)境溫度，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口和強(qiáng)行組對。接頭所用的短節(jié)長度不應(yīng)小于1m，以保證兩環(huán)行焊縫間的熱影響區(qū)不受焊接溫度的影響。接頭采用外對口器組對，并進(jìn)行100%超聲波和X射線探傷。檢驗焊縫的數(shù)量按40%焊口抽檢，對穿越和特殊處理地段的管道，進(jìn)行100%抽檢。由于接頭全部在溝下作業(yè)，施工時應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施。12法蘭連接：鋼制法蘭接口不應(yīng)埋入土中、且應(yīng)設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，若將其埋進(jìn)土中時，應(yīng)采取防腐措施。平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭的間隙不得大于2mm

34、。10 閥門安裝安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量并對閥門體內(nèi)進(jìn)行清洗、除去雜質(zhì)。檢查填料及其壓蓋，螺栓是否有足夠的節(jié)余量，檢查閥芯的開啟度和靈活度。還應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗，合格后方可安裝；安裝前，一般在地面上將閥門兩端的法蘭用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接。吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞；閥門的安裝位置應(yīng)符合施工圖設(shè)計，閥門位置確定后，應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)和閥門井的砌筑。11管道吹掃：吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開啟，吹掃速度不低于20m/s，吹掃應(yīng)進(jìn)行多次，直至吹掃口無污物、無雜質(zhì)為吹掃合格。吹掃工作應(yīng)在白天進(jìn)行，不

35、允許在夜間進(jìn)。吹掃過程中，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查。吹掃合格后，做好清管記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)，以作資料存檔12管道試壓試壓方案采用空氣為介質(zhì)。管道試壓準(zhǔn)備工作試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。壓力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的1.52倍，精密等級為1.5級，表盤直徑不應(yīng)小于150 mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05 MPa。壓力表不少于2只，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格。溫度計分值不小于1。管道試壓必須在管道組裝、焊接、X射線探傷、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與

36、管線之間的焊縫必須進(jìn)行100%的超聲波探傷。強(qiáng)度試壓a. 中壓管線的強(qiáng)度試驗壓力為4Mpa。b 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并反復(fù)檢查升壓系統(tǒng)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當(dāng)一切正常后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力，并隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。c. 強(qiáng)度試壓技術(shù)要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30 min記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。任何一端達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力，必須關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓1小時；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察15 min，壓力無明顯變化后作好記錄。強(qiáng)

37、度試壓以管道無滲漏為合格。d. 進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找漏點（用肥皂水涂刷接口），并組織搶修。e. 在試壓過程中，沿管道兩側(cè)8米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專人在禁區(qū)外巡邏。f. 強(qiáng)度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查，取得共同認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步氣密性試驗。氣密性試驗a. 管道試壓時，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后再進(jìn)行氣密性試壓，次高壓部分管線的氣密性試驗壓力為1.6Mpa，中壓部分管線的強(qiáng)度試驗壓力為0.4 Mpa。b. 管道強(qiáng)度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至氣密性試驗壓力進(jìn)行氣密性試驗，穩(wěn)壓24小時，無壓降為合格。c. 管線上各點的氣密性試驗壓力不得

38、低于該點的工作壓力。 氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。D排水工程施工方法1、溝槽開挖溝槽采用兩臺挖掘機(jī)同時開挖，前后間距5米，根據(jù)槽深和地質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)。挖掘機(jī)挖槽時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留10cm-20cm，避免超挖，余量人工清挖。溝槽土基兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，寬30cm，深30cm，以保證槽底不受水浸泡。排水溝水匯集到集水坑并由水泵排出。2、安裝模板：在槽底用經(jīng)緯儀測設(shè)中心線，按中心線放出模板安設(shè)邊線，每10m釘一木樁，用水準(zhǔn)儀將模板頂面高程測設(shè)在木樁上，掛線安設(shè)模板，模板安設(shè)過程中用木樁釘牢，并用活動式模帶拉緊，防止?jié)q模。3、砂墊層：在安裝模板后，將砂石按

39、10延米用量沿溝槽一側(cè)每10米堆一堆，模板安裝完畢后，將砂石均勻鋪在溝底。4、砼基礎(chǔ)：商砼運至溝邊，用灰槽下至溝內(nèi)， 在砼澆注過程中用振搗器振實，用抹子抹平，檢查井基礎(chǔ)砼同時澆注，保證與管基砼成一體。每天施工完畢后，由質(zhì)檢員檢測砼基礎(chǔ)的寬度和高程。5、管道安裝：管道接口必須按設(shè)計要求操作。接口的間隙一般為l1.5cm,剛性接口用的水泥砂漿。污水D600MM，采用瀝青馬蹄脂軟接口，D700MM，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；雨水D600MM，采用水泥砂漿抹帶接口，D700MM，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 管道接口完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜、濕麻袋覆蓋，待終凝后再加一層草袋片澆水養(yǎng)護(hù)。 管道接口完成后

40、應(yīng)作外觀檢查，水泥砂漿抹帶及鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫，空鼓脫落等現(xiàn)象；接口縫隙中嚴(yán)禁用磚頭或石子嵌縫。瀝青馬蹄脂軟接口必須嚴(yán)密。6、檢查井井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽與井壁同時砌筑,并用砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進(jìn)。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁按設(shè)計

41、進(jìn)行抹面。安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。7、閉水試驗：閉水試驗在管道填土前并在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜進(jìn)行。閉水試驗水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米。閉水試驗時對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。對滲水的測定時間，不少于30分鐘。滲水量不超過規(guī)范要求。(10)溝槽回填：回填時采用水沉石屑回填至管上皮30CM?；靥顗簩崟r，相臨段的接茬應(yīng)呈階梯形，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。上皮50cm

42、以上采用壓路機(jī)壓實，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。（三）電力箱涵1. 箱涵采用現(xiàn)澆工藝。全箱可分為兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑接縫處應(yīng)保證良好的銜接面。2側(cè)墻以外各自7米（7米為回填頂寬，按1：1向箱涵臺背側(cè)放坡）的范圍內(nèi)以砂礫石回填，回填至箱涵頂40。 3回填土方：涵身砼強(qiáng)度達(dá)100%以上方可進(jìn)行。分層夯實，對稱回填。4箱涵在涵身中部邊同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，若箱梁很長時可視具體情況再設(shè)斷縫，分段情況宜在6米左右。（四）照明工程1、供電系統(tǒng)的施工箱式變電站，在設(shè)計位置組裝箱式變電站，按照圖紙對應(yīng)安裝高壓進(jìn)線、配電裝置、變壓器、低壓配電裝置、電能計量裝置

43、等。對箱式變電站進(jìn)行外部修飾，使之與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。2、照明線路的敷設(shè)（1）電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計圖規(guī)定，電纜外表無破損，電纜長度符合要求。（2）明設(shè)電纜應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）電纜管線與其它管線的間距須符合規(guī)范要求。（4）電纜敷設(shè)應(yīng)采用人工操作，不得使用絞車作業(yè)。3、照明裝置安裝（1）在磚石結(jié)構(gòu)中安裝照明器具應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘。嚴(yán)禁施工木楔。不經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在磚石結(jié)構(gòu)中開槽或鉆孔。（2）照明裝置安裝完畢后，對施工中造成構(gòu)筑物、建筑物的表面局部損壞部位應(yīng)及時修復(fù)。（3）照明裝置的接線應(yīng)安全可靠，接觸良好，需接地或接零的燈具、燈基等非帶電的金屬外殼應(yīng)有明

44、顯的接地或接零連接。（4）燈桿應(yīng)安裝牢固可靠，金屬燈桿應(yīng)做好保護(hù)接地及重復(fù)接地連接。4、通電調(diào)試全部工程完工后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試，保證操作機(jī)構(gòu)動作靈活，儀表、信號指示正確，送電后電氣設(shè)備無異常聲音，繼電保護(hù)整定準(zhǔn)確無誤，聯(lián)鎖裝置完好可靠。（五）、本合同段路面底基層采用廠拌法施工：其工藝流程為；清理下層攤鋪碎石石灰土混合料平地機(jī)初平穩(wěn)壓平地機(jī)精平碾壓養(yǎng)生。底基層施工以前，應(yīng)按規(guī)范要求，先作試驗路段，通過試驗路段施工，熟練掌握機(jī)械的操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機(jī)械配備和組合，混合料的松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)、機(jī)械拌和次數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。（1）施工放樣中線按10-20m一樁（彎道及重要

45、點位加密）準(zhǔn)確放樣，并釘出鋪筑層的邊樁，進(jìn)行水平測量（半幅每斷面三點）。（2）拌和拌和完成的混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)集料“窩”，且水分合適均勻。（3）攤鋪碎石石灰土混合料在已穩(wěn)壓整平的土層上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。（4）整形、壓實拌和后的混和料，用平地機(jī)按松鋪高度整平，振動壓路機(jī)穩(wěn)壓，邊整邊壓，寧高勿低，按設(shè)計坡度精確刮平。再用監(jiān)理工程師批復(fù)的壓實方案進(jìn)行壓實。碾壓過程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁在作業(yè)面上調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。一個路段完成后，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法做壓實度試驗，未達(dá)標(biāo)的我們堅決進(jìn)行復(fù)壓，直至壓實度滿足壓求為止。（5）養(yǎng)生

46、底基層我公司將采用泡水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為7d。水穩(wěn)碎石基層施工材料的選定施工所用的水泥、碎石，必須通過試驗來確定。水泥采用免檢產(chǎn)品；碎石采用合格級配的產(chǎn)品；水采用機(jī)井水、及水庫水，在使用之前按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ056-84）進(jìn)行試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用權(quán)用。本合同段路面基層為結(jié)構(gòu)類型：為水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)（厚度為36cm）。施工采用300T/h拌和站進(jìn)行拌和，攤鋪采用1臺ABG423型攤鋪機(jī)攤鋪。（1）試驗路段：通過試驗路段施工，熟練掌握機(jī)械的操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機(jī)械配備和組合、混合料的松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。試驗路段鋪筑結(jié)束后，寫出試驗路段總結(jié)報

47、告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，申請分項工程開工，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，開始施工。（2）清理下承層：在鋪筑基層前，將底基層上的浮土、雜物清理干凈，并灑水濕潤。（3）測量放線：根據(jù)恢復(fù)的中線及測量出的邊樁設(shè)置攤鋪機(jī)行走控制拉線，固定樁采用鋼釬，拉線采用5鋼絲繩，每段拉線距離不得超過200米，樁位直線段為10米，曲線段為5米，拉線要圓滑直順，并用緊線器施加100kg以上的力拉緊，高程、線位經(jīng)檢驗合格后準(zhǔn)備攤鋪。為防止攤鋪過程中人為擾動或碰撞，隨攤鋪機(jī)的攤鋪對線位進(jìn)行復(fù)測，隨時校正，嚴(yán)防差錯，保證拉線精度。（4）拌和：混合料全部采用廠拌法集中拌和，拌和時嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和。各種材料的添加通過

48、拌和機(jī)的衡重動態(tài)精確控制，加水量由試驗得出的最佳含水量、現(xiàn)場溫度綜合確定。一般情況下，混合料含水量應(yīng)比最佳含水量高1%-2%。對拌出的混合料按頻率取樣，檢驗其水泥劑量、含水量、級配組成、強(qiáng)度等指標(biāo)。并隨時檢查拌和的均勻性。（5）運輸：盡快將拌成的混合料運至鋪筑現(xiàn)場，運輸噸位合適的自卸車。應(yīng)特別注意裝料時每裝一斗料移動一下位置，并按前、后、中的次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滾至卡車料槽的四周，將混合料倒入攤鋪機(jī)受料斗時，象水庫泄洪式的卸入受料斗；當(dāng)氣溫較高時，表面覆蓋防止水份過分損失。（6）攤鋪首先灑水保證下承面濕潤。由進(jìn)口ABG423攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪機(jī)全幅一次攤鋪完成。拉線時，嚴(yán)格按照設(shè)

49、定的拉線位置進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中拉線不得受人為擾動，且產(chǎn)生的振動撓度要非常小。攤鋪機(jī)依據(jù)拉線或平衡梁所確定的線形和高程連續(xù)、不間斷、勻速行駛。 攤鋪過程中，攤鋪機(jī)料倉內(nèi)混合料不得小于料倉容積的2/3，嚴(yán)禁運料車碰撞攤鋪機(jī)。派專人跟機(jī)測量，保證高程、厚度、平整度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。 攤鋪能力應(yīng)與拌和、運輸相協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。基層攤鋪時，應(yīng)避免讓基層出現(xiàn)正誤差，盡量按負(fù)誤差對基層標(biāo)高進(jìn)行控制，以保證油面鋪裝厚度。（7）壓實 碾壓時，后輪重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接茬，且壓完路面全寬時為一

50、遍。具體碾壓遍數(shù)由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方案，達(dá)到規(guī)定碾壓遍數(shù)后，緊接著檢測其壓實度，達(dá)不到壓實度要求時，及時進(jìn)行補(bǔ)壓。碾壓過程中派專人用6m直尺進(jìn)行跟蹤測量，對平整度較差的點，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓過程中“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免壓實度或強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。 施工過程中，保證各工序緊密銜接，在混合料規(guī)定的延遲時間內(nèi)（一般為3小時），完成所有碾壓工序。每天施工段結(jié)束時的工作縫應(yīng)做成垂直平接縫，末端用方木作支撐，方木的厚度

51、與混合料壓實厚度相同。（8）養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定碎石基層采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期始終保持穩(wěn)定層表面始終濕潤。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。對施工機(jī)具嚴(yán)加管理，除灑水車外，其它車輛不得通行。過冬時，必須覆土養(yǎng)生，滿足防凍要求。養(yǎng)生期間，質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的檢查驗收。路緣石施工混路緣石按圖紙要求的尺寸在預(yù)制場集中預(yù)制，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用，安砌緣石時釘樁拉線，使頂面平整、線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。鋪砌在面層施工前鋪砌。瀝青混凝土路面施工1）、瀝青透層、粘層施工 透層油在已驗收的基層上灑布，其用量控制在1.21.4Kg/m2，澆灑透層瀝青后，立即撒布23m3/1

52、000m2的粗砂或石屑。并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。透層瀝青的稠度通過試灑確定，石屑在使用前用水沖干凈，泥塵含量小于3%。 在基層施工完畢，養(yǎng)護(hù)結(jié)束達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后澆灑。澆灑前，對基層進(jìn)行清掃，清除浮土，處理重皮及松散等病害。在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。粘層選取快、中凝液體石油瀝青，在與瀝青混合料接角的構(gòu)造物表，路緣石等側(cè)面均澆灑粘層油。 粘層油采用瀝青灑布車噴灑，用量按設(shè)計執(zhí)行。粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布，路緣石側(cè)面采用涂刷，灑布作業(yè)要均勻，透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。灑布完養(yǎng)生期間，在灑好透（粘）層瀝青

53、的路面上封閉交通。在透（粘）層施工時，如遇大風(fēng)或即將降雨時，停止?jié)矠⑼笇訛r青，氣溫低于10時也要停止?jié)矠⑼笇訛r青。2）、瀝青砼路面施工施工前的準(zhǔn)備1.原材料準(zhǔn)備試驗室對進(jìn)場的碎石、礦粉、砂等原材料進(jìn)行檢驗，報請監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，對石油瀝青的各項指標(biāo)進(jìn)行試驗，符合規(guī)范要求，原材料的試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。2.配合比設(shè)計瀝青混合料的配合比是影響整個工程質(zhì)量的重要因素，對配合比的設(shè)計我公司將分為3個階段：目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證。設(shè)計與檢驗嚴(yán)格按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ032-94）附錄B規(guī)定的方法執(zhí)行。我公司在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級

54、配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)作出書面詳細(xì)說明。經(jīng)業(yè)主指定中心試驗室作出配合比后，進(jìn)入生產(chǎn)配合比驗證階段，經(jīng)驗證監(jiān)理工程師確認(rèn)可行后，方可進(jìn)入生產(chǎn)階段。3.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a.施工技術(shù)人員在已通過驗收合格的下承層上每10米一個斷面放出中樁和邊樁，并用紅漆標(biāo)記，進(jìn)行復(fù)平測量高程，將已灑布透（粘）層油的下承層應(yīng)徹底清掃干凈，質(zhì)檢人員經(jīng)自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師驗收，攤鋪及壓實機(jī)械進(jìn)行全面檢查、調(diào)試均處于完好狀態(tài)，施工技術(shù)員和質(zhì)檢員全部到位。b.現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備及攤鋪工具：按監(jiān)理師的要求配齊檢測儀器和攤鋪輔助工具。4、瀝青混凝土拌和站我公司擬投入一

55、臺2000型拌和站，拌和站及布置位置在拌和前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，再進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試。同時，我公司將在拌和站建設(shè)配備足夠試驗設(shè)備、相應(yīng)資質(zhì)的試驗人員的試驗室，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.瀝青拌和站準(zhǔn)備拌和設(shè)備安裝就位后進(jìn)行試拌，所有設(shè)備都要處于完好狀態(tài)；操作人員對各部位進(jìn)行全面檢查，不留任何故障隱患；各種材料根據(jù)試驗室提供的配合比調(diào)整好輸送機(jī)械轉(zhuǎn)速；運輸車輛的保溫設(shè)施備齊；裝載機(jī)通過調(diào)試處于完好狀態(tài)。施工組織由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)實施，面層施工隊隊長進(jìn)行現(xiàn)場指揮，機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)配各種機(jī)械，按監(jiān)理工程師的要求配足試驗、質(zhì)檢、施工技術(shù)人員。施工工序1.試驗路段的施工a.根據(jù)公路技術(shù)規(guī)范

56、及招標(biāo)文件的要求，瀝青混合料路面施工前，必須在開工前14天由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單幅不小于100米長的路段，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進(jìn)行試驗路段的鋪筑，以檢驗施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備性能，獲取各類瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。b.在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選出上道工序驗收合格，并在48小時前已灑布乳化瀝青的單幅路段，按設(shè)計圖紙在單幅路段兩側(cè)進(jìn)行測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測出高程。c.采用ABG-423型攤鋪機(jī)全寬組裝就位，按各類瀝青混合料規(guī)范提供的攤鋪系數(shù)計算攤鋪厚度，固定預(yù)熱5-10分鐘。d.由質(zhì)檢員檢驗到達(dá)工地的瀝青混合料。e.將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按2-3m/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。 f.兩側(cè)交錯選出每隔20m測試點，攤鋪后用水準(zhǔn)儀測出高程，用核子密度儀測出壓實度，壓實度不小于96%。 g