(完整版)75噸炭黑尾氣鍋爐技術(shù)協(xié)議

1、75t/h 炭黑尾氣鍋爐技術(shù)規(guī)范書項目名稱：有限公司1× 75t/h 中溫中壓尾氣鍋爐+1× 12MW 汽輪發(fā)電機項目需 方： 化工熱電廠設(shè)計單位: 西安設(shè)計工程有限責任公司使 用 方 : 熱電廠投標方：2017年 2月 16日一 . 總則二 . 設(shè)備的運行條件三 . 設(shè)備規(guī)范四 . 技術(shù)要求五 . 供貨范圍六 . 監(jiān)造七 . 技術(shù)資料要求八 . 資料交接內(nèi)容九 .技術(shù)服務聯(lián)絡方式一 . 總則1.1 本規(guī)范書的使用范圍，僅限于 有限公司1× 75t/h 中溫中壓尾氣鍋爐+1× 12MW 汽輪發(fā)電機項目， 本期工程共安裝1 臺中溫中壓75t/h 的炭黑尾氣

2、鍋爐及1 臺 12MW 空冷抽凝式汽輪發(fā)電機組。它包括本體、附屬部件的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并沒有對所有技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未具體引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如果需方有除本規(guī)范書以外的特殊要求，應以書面形式提出，并對每一點都作詳細說明，載于本規(guī)范書之后。1.4 如投標方?jīng)]有以書面對本規(guī)范書的條文提出異議。那么需方可以認為投標方提出的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)范書的要求。1.5 本規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。二 . 設(shè)備的運行條件2.1 鍋爐的安裝位置：主

3、廠房東側(cè)零米地面，室外露天布置。運轉(zhuǎn)層高7m,要求零米下立柱埋深為1.2m。2.2 鍋爐設(shè)計燃料設(shè)計燃料為炭黑尾氣，點火用焦爐煤氣點火。1、 煤氣主要成分：（ 2016年去年平均數(shù)據(jù)）煤氣壓力：5.0-10kPa 煤氣溫度：25指標CO2CmHnO2COCH4H2N2熱值 (MJ/NM3)數(shù)值3.331.831.287.7521.956.37.45162、炭黑尾氣的主要成分: （ 2016 年兩次化驗數(shù)據(jù)）尾氣壓力：2.5-4.0kPa 尾氣溫度：210-230指標CO2CmHnO2COCH4H2N2熱值（ KJ/NM3）數(shù)值14.20.733.312.51.22.6275.52719數(shù)值24

4、.40.280.9413.11.284.275.727582.3 設(shè)備運行環(huán)境條件大氣壓力：年平均氣壓 相對濕度：年平均 年平均氣溫： 絕對最高溫度 絕對最低溫度 風速及風向：904.8 mbar52 %1945.5 -19.9 年平均風速2.3 m/s,主導風向：年平均降雨量501.6 mm最大積雪深度150mm最大凍土深度610 mm地震烈度： 三 . 設(shè)備規(guī)范 3.1 設(shè)備名稱： 3.2 數(shù)量： 3.3 設(shè)備規(guī)范產(chǎn)品型號： 額定蒸發(fā)量： 額定工作壓力： 過熱蒸汽溫度： 給水溫度： 排煙溫度： 鍋爐排污率： 布置方式：效率 四、技術(shù)要求4.1 技術(shù)要求7度炭黑尾氣鍋爐1臺75t/h3.82

5、Mpa450150 180 2%露天布置4.1.1 鍋爐帶基本負荷，也可以用于變負荷調(diào)峰，調(diào)峰范圍以上負荷時全燃炭黑尾氣時保證鍋爐穩(wěn)定安全地運行30%-110%， 在 30%,50%-110%保證蒸汽參數(shù)正常（450，+5，10）4.1.2 鍋爐設(shè)備產(chǎn)生的噪音應滿足相關(guān)的國家標準。4.1.3 鍋爐驗收主要參數(shù)為鍋爐出力及相關(guān)過熱蒸汽參數(shù)、鍋爐保證效率。4.1.4 鍋爐負荷連續(xù)變化率可達到下述要求:50%-100%（每分鐘降負荷5.2 噸）50%以下（每分鐘降負荷3.9噸）4.1.5 鍋爐燃燒室的設(shè)計壓力為pa； 當送風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐體不會產(chǎn)生永久變形。4.1.

6、6 過熱器蒸汽調(diào)溫方式，采用給水噴水減溫。減溫噴水的運行曲線為直線型，調(diào)節(jié)閥的最小流量為0。減溫器的最大設(shè)計能力為設(shè)計減溫量的兩倍。4.1.7 鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)，全膜式水冷壁輕型爐墻，適當使用柔性膨脹節(jié)，以利鍋爐的密封性能。4.1.8 鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為25時，鍋爐爐墻表面設(shè)計溫度不超過45。4.1.9 膜式水冷壁、過熱器、省煤器等處采用合理布置，使其檢修周期達到5年。4.1.10 鍋爐各主要承壓件的使用壽命大于20年。4.1.11 鍋爐從點火到帶滿負荷的時間，在正常啟動情況下能達到以下要求：3-4 小時冷態(tài)啟動（停爐72 小時以上）溫態(tài)啟動（停爐10-72 小時）2-3 小時熱

7、態(tài)啟動（停爐10 小時以內(nèi)）1-1.5小時4.1.12 鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)大于7500小時，年利用率大于8000小時。4.1.13 鍋爐本體因設(shè)備事故強迫停爐每年小于0.5次。4.1.14 鍋爐兩次大修間隔能達到4年，小修間隔為1 年。4.1.15 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，可承受鍋爐范圍內(nèi)外的各種水管道、蒸汽、煤氣、煙、風管道等支撐荷載。4.1.16 各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值：大板梁1/850；次梁1/750；一般梁 1/5004.1.17 平臺、步道和扶梯采用柵格結(jié)構(gòu)，保證有足夠的強度和剛度，鍋爐房運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載10KN/m 2（不包括平臺自重）；檢修平臺的活

8、荷載為4KN/m2； 其余各層平臺的活荷載為2.5 KN/m2,扶梯的活荷載為2 KN/m2，平臺、步道和扶梯采用專業(yè)廠家產(chǎn)品。4.1.18 爐膛四周及爐頂均由膜式水冷壁構(gòu)成，膜式壁管組全部由60× 4的 20 GB3087無縫鋼管和5× 49（ Q235 A）的扁鋼而成。4.1.19 承攬方向定作方及設(shè)計方提供鍋爐的控制要求、控制方式及連鎖保護等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。鍋爐采用DCS 控制，承攬方應滿足設(shè)計方的測點要求。4.1.20 設(shè)計安裝預留脫硝裝置的安裝位置和空間。4.2 各主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)4.2.1 汽包（ 1）汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進入汽包

9、的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應力。（ 2）汽包內(nèi)部采用成熟、高效的汽水旋風分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標準。汽包內(nèi)部裝置布置合理，結(jié)構(gòu)嚴密，固定可靠，單個汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120以上的裕度。（ 3）汽包進水管孔以及其他有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)形式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。（ 4）汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽。（ 5）汽包的水位計安全可靠，便于觀察指示正確。汽包上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm，采用無盲區(qū)雙色水位計，并提供裝設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的位置。（ 6）汽包正常水位在中

10、心線下50mm，允許的最高和最低水位為正常水位線上、下75mm。并設(shè)置電接點水位表作指示、報警、保護用。汽包水位測孔不少于4 對，并配供一次門（由承攬方設(shè)計）。（ 7）汽包上有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應的閥門。4.2.2 燃燒室與水冷壁（ 1 ）承攬方根據(jù)定作方提供的燃料資料，確定燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛容積、熱負荷、爐膛斷面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷和爐膛出口煙氣溫度等。以確保燃燒完全、爐內(nèi)溫度均勻，并保證鍋爐出口兩側(cè)煙溫差不大于50。（ 2）燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。

11、（ 3）對水冷壁管子及鰭片進行了溫度和應力驗算，無論在鍋爐啟動、停爐各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應力水平不低于許用應力，使用壽命保證不低于20 年。（ 4）水冷壁的制造嚴格保證質(zhì)量，從管子材料的入廠檢驗、制作、焊接、均按國家有關(guān)標準嚴格檢驗及無損探傷，保證沒有一根管子、一條焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。在運輸許可的條件下，水冷壁管盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。（ 5）鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐頂采用二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件盡可能在承攬方廠內(nèi)制造完成，實在要到工地安裝施工的，在承攬方工地代表指導下進行施工，確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。

12、（ 6）水冷壁上設(shè)置有必要的觀測孔、熱工測量孔、爐頂并設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時裝設(shè)臨時升降機及腳手架用的預留孔；為便于觀察和監(jiān)視爐膛內(nèi)的燃燒工況，在爐頂預留有工業(yè)電視安裝孔，如不選裝，封死即可，樓梯平臺的位置應便于觀察和檢修。（7）水冷壁的排污點設(shè)在各循環(huán)回路的最低點，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。（ 8）爐膛中上部安裝兩臺帶攝像頭的火焰檢測儀（左右各一），便于觀察爐膛火焰情況。（ 9）燃燒室的技術(shù)參數(shù)如下：爐膛型式：全膜式壁爐膛尺寸（寬×深） ：爐膛設(shè)計壓力：4.2.3 燃燒系統(tǒng)（ 1 ）鍋爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)計，是適用燃用炭黑尾氣，其由炭黑尾氣鍋爐燃燒器和鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。燃燒

13、器四角布置，火焰假想切圓為大切圓。上下分兩層布置，均為炭黑尾氣燃燒器，其下層的中間布置有焦爐煤氣管，作為點火管用。（2）炭黑尾氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，使煤氣和空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強烈混合而燃燒。炭黑尾氣燃燒器的出口初始段為煤氣和空氣的混和段，當混和氣的溫度達到炭黑尾氣的著火溫度混合良好及有大量的熱量加熱混合氣。（ 3）爐膛的下部（燃燒區(qū)域）設(shè)計有爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃墻，其結(jié)構(gòu)為圓塔形，由高強、高熱震穩(wěn)定性耐火異形磚砌筑而成，在點火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場，這溫度場強烈地加熱了炭黑尾氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時間短，火焰長

14、度短；火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進一步加熱未燃盡的混合氣使之燃燒得更徹底、干凈。燃燒器效率，燃盡率？（ 4） 本燃燒器可單獨使用任何一層燃燒器，且燃燒穩(wěn)定，即最低穩(wěn)燃負荷30額定負荷。在低負荷運行時，可通過停用上層燃燒器來控制。（ 5）燃燒器設(shè)計充分考慮了拆裝、檢修及運行維護、清焦的便利。（ 6）鍋爐每臺燃燒器各安裝一套帶攝像頭的火焰檢測儀，便于直接觀察燃燒工況。（ 7）點火煤氣母管裝設(shè)阻火器，防止回火。（ 8）每臺燃燒器需要增加一套煤氣摻燒管道。4.2.4 過熱器和調(diào)溫裝置（ 1 ）過熱器在運行中保持良好的固定性，不產(chǎn)生晃動。2）過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道。（ 3）過熱器在最高點設(shè)有排放

15、空氣的管座和閥門。（ 4）過熱器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并與管路系統(tǒng)設(shè)計協(xié)商一致。（ 5）過熱器設(shè)計參數(shù)如下：過熱器出口設(shè)計壓力：3.82MPa，出口設(shè)計溫度450。4.2.5 省煤器和空氣預熱器（ 1 ）空氣預熱器為立式布置，管徑為改50× 2，煙氣在管內(nèi)流動，為防止運行中振動加裝了防振隔板。（ 2）額定負荷時空氣預熱器出口熱風溫度為255。（ 3）為保護省煤器，在鍋爐起動過程中要通過再循環(huán)系統(tǒng)冷卻來保護。（ 4）省煤器、空氣預熱器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。（ 5）省煤器在最高點處設(shè)置排放空氣的接管座和閥門。（ 6）在送風機入口處與高

16、溫預熱器出口風道之間安裝兩根熱風再循環(huán)管（一根母管） ，用于低負荷時提高冷風溫度，緩解低溫預熱器腐蝕。4.2.6 閥門及其緊固件（ 1 ）鍋爐的汽包、過熱器上有足夠數(shù)量的安全閥。安全閥的形式優(yōu)先采用彈簧式安全閥，其要求符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。安全閥確保不出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度符合設(shè)計值。回座壓力差不大于起跳壓力的7。2）給水和減溫水采用電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門關(guān)閉后應嚴密不漏。閥門開度為100時，能滿足運行時的最大需要量，開度為 10時，能滿足運行最小需要量。3）閥門驅(qū)動裝置能滿足驅(qū)動力矩與閥體的要求相適應，安全可靠，動作靈活。4）所有閥門出廠時均達到不須解體

17、的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處應做好坡口。5）鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門包括汽包、過熱器出口的控制閥、過熱器減溫水調(diào)節(jié)閥、給水電動閘閥、給水止回閥、給水管旁路調(diào)節(jié)閥、連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥等均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，鍋爐所配電動閥門設(shè)計選型時能滿足程控要求。6）定期排污系統(tǒng)的閥門數(shù)量較多，這些閥門設(shè)計選型時能滿足程控要求。7）給水操作臺的全部閥門由承攬方供貨。8）閥門采用電站鍋爐專用供貨廠家（電動頭選用以下三家中的任意一家產(chǎn)品：1.揚州電力修造廠2.瑞基測控設(shè)備有限公司；3.常州電站輔機廠，一體化電動執(zhí)行機構(gòu)選用以下三家中的任意一家產(chǎn)品：1.瑞基測控設(shè)備有限公司2.天津百利二通機械有限公司3. 揚州電力

18、修造廠）。4.2.7 鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯（ 1 ） 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造運用先進技術(shù),質(zhì)量完全達到我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求。（ 2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件（如大板梁）的材料，采用抗腐蝕性能好的高強度鋼。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)件的接頭，采用焊接連接。（ 4）凡有門孔、測量孔、觀察孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段位移指示器等處均有操作維護平臺，其中司水平臺內(nèi)采用花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑柵格平臺。步道和平臺的寬度為0.8m， 欄桿的高度為1.1m，擋腳板高度不小于100mm。（ 5）鍋爐主要扶梯踏步采用防滑柵格板。（ 6）剛性梁有足夠的剛度，避免運行中發(fā)生晃動和爐墻震動。鍋爐吊桿為整根制造，中間不允許焊接。

19、（ 7）承攬方應考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運輸和起吊條件，避免在搬運或安裝過程中發(fā)生變形和意外。（ 8）鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓型波形板覆蓋，并采用緊固件緊固。4.3 保溫、油漆4.3.1 燃燒室采用膜式壁爐墻，承攬方負責爐墻的設(shè)計并提供保溫、爐墻全套金屬構(gòu)件，設(shè)計確保外表面溫度和散熱量控制在要求的范圍內(nèi)。4.3.2 鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。門孔部位設(shè)計確保外表面溫度和散熱量控制在要求的范圍內(nèi)。4.3.3 鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆兩遍，再涂一遍耐風化的油漆（面漆顏色定作方另行通知）。待鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝完畢，由需方再涂一遍耐風化油漆。4.3.4 所有易被蹂踏的保溫均考慮有

20、良好的防護措施。4.4 熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制4.4.1 承攬方應提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)，以及鍋爐安裝運行說明書。4.4.2 承攬方應提供鍋爐運行參數(shù)的報警值和保護動作值。4.4.3 承攬方將對其所提供的熱控設(shè)備（元件）包括每一只壓力表、熱元件儀表、閥門等制造廠家的齊全資料。4.4.4 隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設(shè)備均選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準。需方將和制造廠協(xié)調(diào)儀表設(shè)備的型式，以盡可能做到同一工程中的統(tǒng)一。在沒有國家通用產(chǎn)品可選時，承攬方將供應經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠，性能指標符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不供含水銀等有

21、毒物質(zhì)的儀表及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。4.4.5 所有水位、壓力取樣點均設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。4.4.6 省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥門。4.4.7 爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測點。4.4.8 隨爐供貨的閥門、擋板等均具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，有成熟運行經(jīng)驗能滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。4.4.9 在鍋爐水平煙道兩側(cè)留有測量煙氣含氧量的取樣孔。4.4.10 煙道上各負壓及煙溫測點留有管插座。五、供貨范圍鍋爐供貨范圍為功能完整的75t/h 燃炭黑尾氣蒸汽鍋爐，應包括汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、本體管道、本體附件、安全防護裝

22、置，詳細供貨清單為：5.1 汽包、汽包內(nèi)部裝置、汽包支吊裝置。5.2 前水冷壁、后水冷壁、兩側(cè)水冷壁。5.3 水冷集箱、水冷壁固定裝置、下降管、導汽連接管。5.4 鋼架、護板、外護板、頂板、密封裝置、平臺扶梯。5.5 過熱器管系、噴水減溫器、過熱器集箱、過熱器固定裝置。5.6 省煤器及管路系統(tǒng)、省煤器集箱、省煤器固定裝置。5.7 空預器管箱、脹縮接頭、座架、連通箱。5.8 全套燃燒器。5.9 本體管路和閥門（包括連接法蘭），供貨界限為從給水操縱臺的第一個閥5.9.1 至主蒸汽閥出口為止。5.9.2 至雙級排污閥出口法蘭為止。5.9.3 至緊急放水閥出口法蘭為止。5.9.4 至排空閥出口法蘭為止

23、。5.9.5 至疏水閥出口法蘭為止。5.9.6 至汽包管座上全部出口閥門為止。5.10 取樣冷卻器（全套）。5.11 本體附件（包括水位計、安全閥）。5.12 汽水側(cè)一次測量儀表。5.13 門孔類、備品備件。5.14 全套蓄熱穩(wěn)燃墻。六、監(jiān)造6.1 在鍋爐制造過程中，定做方將派出工程技術(shù)人員按照國際通用的規(guī)定參加鍋爐制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代表和減輕承攬方對定作方所購設(shè)備質(zhì)量的責任。承攬方在制造廠內(nèi)需進行檢驗、試驗并監(jiān)造的主要內(nèi)容如下表。6.2 承攬方提供檢驗或檢驗紀錄或報告的項目，即文件見證。6.3 承攬方提供檢驗或檢驗紀錄，定作方派人參加檢查的任何或全部試驗項目，即現(xiàn)場見證

24、。序零部件及監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式號工序名稱文件見證現(xiàn)場見證一汽包1原材料質(zhì)量證明書2原材料入廠復驗報告3尺寸檢查記錄4縱環(huán)焊縫，下降管角焊縫無損檢測報告5熱處理記錄6水壓試驗二集箱1原材料質(zhì)量證明書3原材料入廠復驗報告3尺寸檢查記錄4環(huán)縫、管座角焊縫無損檢測報告5異種鋼焊口熱處理記錄6水壓試驗三 受熱面及管道1原材料質(zhì)量證明書2原材料入廠復驗報告3尺寸檢查記錄4對接焊縫無損檢測報告5通球記錄6異種鋼焊口熱處理記錄7合金鋼光譜分析記錄序 號零部件及 工序名稱監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式8水壓試驗抽查四鋼架、大板梁、吊桿、管道燃燒器1原材料質(zhì)量證明書2原材料入廠復驗報告3焊縫超聲波探傷報告4尺寸、外觀檢查文件見證

25、現(xiàn)場見證5鋼架現(xiàn)場分片試裝6高強螺栓材質(zhì)及加工質(zhì)量五空氣預熱器1原材料保證書及復驗報告2主要焊縫外觀檢查3尺寸、外觀檢查六安全閥1閥座、閥體、閥桿和彈簧等材料的檢驗結(jié)果2外觀檢查3尺寸檢驗記錄4閥體無損檢驗報告5水壓試驗6嚴密性檢驗7開啟與回座熱態(tài)試驗七零部件裝箱1裝箱抽查清點七 .技術(shù)資料要求7.1 一般要求7.1.1 賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供AUTOCAD 電子文本。7.1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。7.1.3 賣方資料的提交應及時、充分，滿足工程進度要求。在技術(shù)合同簽訂后

26、7 日內(nèi)給出全部審查用技術(shù)資料和全部技術(shù)資料交付進度清單，并經(jīng)買方確認。1.1.4 賣方提供的技術(shù)資料、技術(shù)文件，安裝、調(diào)試、運行用技術(shù)文件和隨機提供的技術(shù)文件四個方面。賣方滿足買方對以上四個方面技術(shù)文件提出1.1.5 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方應及時免費提供。1.1.6 賣方提供的設(shè)計技術(shù)資料為每臺機組2 套。施工用技術(shù)資料為每臺機組六套。7.2 賣方應向買方提供的技術(shù)文件和圖紙產(chǎn)品出廠時，賣方應向買方提供（但不限于）下列文件和圖紙7.2.1 設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單） ，設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，

27、運輸超重和超大件的明細表和外形圖。7.2.2 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸和性能試驗等的證明。7.2.3 設(shè)計、安裝、運行、調(diào)試、試運行、維護、檢修說明書：包括結(jié)構(gòu)特點、運行參數(shù)、運行方式、技術(shù)特性及聯(lián)鎖保護要求，啟動調(diào)試要領(lǐng)，定期校驗和維護說明等；7.2.4 安裝、運行、維護、檢修需的詳盡圖紙和技術(shù)資料，包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。7.2.5 賣方應提供備品備件總清單和易損零件圖。7.2.6 在辦理有關(guān)手續(xù)需要使用產(chǎn)品質(zhì)量證明書時，供方需及時提供。7.3 其它說明7.3.1 買方要求的產(chǎn)品圖紙份數(shù)在供貨合同中由買、賣雙方

28、商定，但不少于六套 / 臺爐。7.3.2 賣方在設(shè)備出廠前向買方提供的技術(shù)文件和圖紙不能取代設(shè)備裝箱資料；7.3.3 裝箱資料的內(nèi)容應滿足配套供貨檢測控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收、運行、檢修及維護的需要；7.3.4 圖紙資料的具體交付進度在簽訂技術(shù)協(xié)議及合同時明確。7.3.5 上述圖紙資料可在簽訂合同時增減、調(diào)整、確認。八資料交接內(nèi)容8.1 投標方在合同生效后分批向設(shè)計院提供下列鍋爐項目資料及圖紙，同時提供AUTOCAD電子文本。8.1.1 鍋爐有關(guān)設(shè)計、安裝、使用說明書8.1.2 鍋爐性能設(shè)計數(shù)據(jù)（合同生效后10天）（ 1 ）鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算等數(shù)據(jù)匯總表（ 2）過熱器、省煤器汽水

29、阻力計算數(shù)據(jù)8.1.3 圖紙（合同生效后10天）（ 1 ）鍋爐總圖（包括平面，縱、橫斷布置圖）2）鍋爐基礎(chǔ)荷重圖3）鍋爐熱膨脹系統(tǒng)圖（ 4）鍋爐汽水系統(tǒng)圖（ 5）省煤器進口、過熱汽出口位置及尺寸詳圖。（ 6）鍋爐本體安全閥布置位置（ 7）煙風道接口位置接口尺寸及膨脹量（ 8）進炭黑尾氣管接口詳圖及膨脹量（ 9）鍋爐范圍內(nèi)管道布置圖（包括汽水取樣）（ 10）門孔布置圖（ 11）鍋爐本體范圍電動機清單（電動機型號、功率、電壓等）（ 12）凡屬鍋爐本體范圍配套閥門（包括安全閥排汽接口），其外形及接口尺寸、重量及工作參數(shù)等資料，均由投標方提供。（ 13）整臺鍋爐及其汽包、鍋爐鋼架（剛性梁、大板梁）等的

30、安裝重量（14） 汽水系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)測點布置圖（15） 點火燃燒器各個接口位置接口尺寸及膨脹量（16） 鍋爐對自控的要求（17） 儀表、控制、保護及附屬設(shè)備清單（型式、規(guī)范、數(shù)量）（18） 鍋爐鋼架圖（ 19）爐墻材料清單20）出渣管接口位置接口尺寸圖21）平臺扶梯圖（包括各層）（ 22）水冷系統(tǒng)布置圖（ 23）過熱器布置圖（ 24）省煤器布置圖（ 25）汽包總圖（ 26）空氣預熱器總圖（ 27）運轉(zhuǎn)層開孔圖8.2 從施工設(shè)計完成至制造完畢，投標方向需方陸續(xù)提供以下資料2 套8.2.1 鍋爐整套安裝圖8.2.2 鍋爐安裝運行指導文件，包括：產(chǎn)品設(shè)計說明書、安裝說明書8.2.3 鍋爐質(zhì)量證明書8.2.4 整臺鍋爐的裝箱發(fā)貨清單8.2.5 各項計算結(jié)果的匯總資料九 .技術(shù)服務聯(lián)絡方式9.1 現(xiàn)場技術(shù)服務9.1.1 賣方現(xiàn)場服務人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運?，F(xiàn)場服務計劃見下表。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，買方要追加人月數(shù)，但買方無須為此支付任何額外費用?，F(xiàn)場服務計劃表序號技術(shù)服務內(nèi)容計劃人日數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)