鉗工項(xiàng)目二(1)

1、2022-5-91項(xiàng)目二項(xiàng)目二 量具、劃線(xiàn)、鋸削、銼削量具、劃線(xiàn)、鋸削、銼削2022-5-92表2鉗工常用量具2022-5-932022-5-942022-5-952022-5-96 4 4、常用量具的使用、常用量具的使用 4.1 4.1游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理和讀數(shù)游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理和讀數(shù)常見(jiàn)的游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度分有120 mm(005)和 150 mm(002)兩種。 (1)1(1)120 mm20 mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 120 mm游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理如圖2一l所示，副尺的刻線(xiàn)在20格內(nèi)正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格長(zhǎng)度為1 mm，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長(zhǎng)度與主尺上

2、每格的長(zhǎng)度差 L為120 mm， 即：0.05 mm 用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分為三個(gè)步驟，如圖22所示。2022-5-972022-5-98 首先讀出副尺游標(biāo)零線(xiàn)左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條刻線(xiàn)與主尺的刻線(xiàn)相對(duì)齊，從副尺上讀出小于l mm的尺寸值(第一條零線(xiàn)不算，第二條起每格算005 mm)。 最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來(lái)即為測(cè)得的尺寸值。 (2)1(2)150 mm50 mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 150 mm游標(biāo)卡尺的刻線(xiàn)原理與120 mm游標(biāo)卡尺的類(lèi)同。不難得出副尺上每格的長(zhǎng)度與主尺上每格長(zhǎng)度的差L為150 mm，即：002 mm。2022-5-991

3、50 mm游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)的讀數(shù)方法與120 mm游標(biāo)卡尺的相同，如圖24所示。2022-5-910 4.24.2千分尺的使用和讀數(shù)方法千分尺的使用和讀數(shù)方法 千分尺常用來(lái)測(cè)量零件的外徑、板厚、壁厚或凸肩厚度等尺寸。在工廠(chǎng)里，人們常將它稱(chēng)為分厘卡。下面以最常用的千分尺為例，介紹其讀數(shù)方法，如圖25所示。 2022-5-911(1)(1)千分尺的讀數(shù)方法千分尺的讀數(shù)方法 在千分尺上讀數(shù)的方法也可分為三個(gè)步驟： 先讀出活動(dòng)套筒邊緣在固定套筒(主尺)上所示的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，如圖25(b)所示主尺讀數(shù)為355 mm。 再根據(jù)活動(dòng)套筒上的哪一格與固定套筒上的基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)齊，讀出活動(dòng)套筒上不足半毫米的數(shù)值。如

4、圖25(b)所示的活動(dòng)套筒讀數(shù)為012 mm。 最后將兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)，其和即為測(cè)得的實(shí)際尺寸值。2022-5-912 (2)(2)千分尺的使用注意事項(xiàng)千分尺的使用注意事項(xiàng) 使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個(gè)測(cè)量面擦干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，使兩測(cè)量面接觸，此時(shí)活動(dòng)套簡(jiǎn)和固定套筒的零刻度線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。 測(cè)量前，應(yīng)將零件的被測(cè)量面擦干凈，不能用千分尺測(cè)量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。 測(cè)量時(shí)，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測(cè)量表面保持一定的測(cè)量壓力。 絕不允許旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒(微分筒)來(lái)夾緊被測(cè)量面，以免損壞千分尺。 應(yīng)注意測(cè)量桿與被測(cè)尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測(cè)量表面接觸良好。 用千分尺測(cè)

5、量零件時(shí)，最好在測(cè)量中讀數(shù)，測(cè)畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測(cè)量桿表面的磨損。 讀數(shù)時(shí)，要特別注意不要讀錯(cuò)主尺上的05 mm。 用后應(yīng)及時(shí)擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。2022-5-913 4.3 3萬(wàn)能游標(biāo)量角器萬(wàn)能游標(biāo)量角器( (角度尺角度尺) )的讀數(shù)方法的讀數(shù)方法 萬(wàn)能游標(biāo)量角器也稱(chēng)為萬(wàn)能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來(lái)測(cè)量角度和錐度的量具。 角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由刻有基本角度線(xiàn)的尺座和游標(biāo)組成，游標(biāo)可在尺座上來(lái)回移動(dòng)，類(lèi)似于游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)。按游標(biāo)的測(cè)量精度可分為 2的和 5的兩種。萬(wàn)能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，先從主尺上讀出副尺零線(xiàn)位置前的整

6、數(shù)角度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)(副尺)上讀出角度“分”的數(shù)值，然后將兩者相加就得出了測(cè)得的實(shí)際角度數(shù)值。 用角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線(xiàn)方向一致，零件與角度尺的兩個(gè)測(cè)量面接觸良好，否則將產(chǎn)生測(cè)量誤差。2022-5-9142022-5-915 4.4 4量塊量塊 量塊是具有一對(duì)相互平行測(cè)量面和精確尺寸，且截面為矩形的長(zhǎng)度測(cè)量工具。它是用不易變形的耐磨材料制成的，有較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性。量塊是成套制作的，每套具有一定數(shù)量、不同尺寸的量塊，常用的一般有42塊、87塊、9l塊等。同一次選用量塊測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù)，以減少積累誤差。用87塊一套的量塊，一般不要超過(guò)四塊；用42塊一套的量

7、塊，一般不超過(guò)五塊。在選用時(shí)，應(yīng)首先選取最后一位數(shù)字，以后各塊以此類(lèi)推。例如，需要測(cè)量的尺寸為48245 mm時(shí)，從87塊一套的盒中應(yīng)選?。?022-5-9162022-5-917 48245組合尺寸 -1005 第一塊尺寸 4724 -124 第二塊尺寸 46 -6 第三塊尺寸 40 第四塊尺寸 即選用1005 mm、124 mm、6 mm、40 mm四塊量塊組合成48245 mm的尺寸值。 利用量塊附件和量塊組合來(lái)調(diào)整尺寸，用于測(cè)量外徑、內(nèi)徑和高度的使用方法如圖26所。2022-5-918 4.5 5塞尺塞尺 塞尺也稱(chēng)間隙片，俗稱(chēng)厚薄規(guī)。每一套由若干片組成，各片厚度不等，每片都標(biāo)有厚度數(shù)值

8、。 使用塞尺時(shí)，根據(jù)被測(cè)間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。例如用03 mm的間隙片可以插入工件的縫隙，而035 mm的間隙片就插不進(jìn)去，說(shuō)明了被測(cè)的縫隙在03035 mm之間。 在工廠(chǎng)里，塞尺也常用來(lái)近似地測(cè)量平面的直線(xiàn)度。其方法是把剛性直尺放在平面上，并使其兩端支承在兩條同樣厚度的紙條上，然后用塞尺沿直尺長(zhǎng)度方向測(cè)量直尺和平面間的間隙大小，就能近似得出平面的直線(xiàn)度。這種檢驗(yàn)方法叫直線(xiàn)偏差法。2022-5-9192022-5-920三、三、 劃線(xiàn)常識(shí)劃線(xiàn)常識(shí) 根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽纾诿骰蚬ぜ?，用劃線(xiàn)工具劃出加工輪廓線(xiàn)和點(diǎn)的操作叫劃線(xiàn)。 只需在一個(gè)平面上劃線(xiàn)即能滿(mǎn)足加工要求的，

9、稱(chēng)為平面劃線(xiàn)；需同時(shí)在工件幾個(gè)不同方向的表面上劃線(xiàn)才能滿(mǎn)足加工要求的，稱(chēng)為立體劃線(xiàn)。單件及中小批量生產(chǎn)中的鑄、鍛件毛坯和形狀較復(fù)雜的零件，在切削加工前通常均需要?jiǎng)澗€(xiàn)。1 1、劃線(xiàn)的作用、劃線(xiàn)的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿(mǎn)足加工要求。 (3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過(guò)劃線(xiàn)時(shí)的“借料”方法，起到一定的補(bǔ)救作用。 (4)在板料上劃線(xiàn)下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。劃線(xiàn)常識(shí)劃線(xiàn)常識(shí)2022-5-9212 2、常用劃線(xiàn)工具的使用常識(shí)、常用劃線(xiàn)工具的使用常識(shí) 常用劃線(xiàn)工具的使用常識(shí)如表6所示。表6常用劃縫工縣的使用常識(shí)2022

10、-5-9222022-5-9232022-5-9242022-5-925 3 3劃線(xiàn)注意事項(xiàng)劃線(xiàn)注意事項(xiàng) 3.1 3.1劃線(xiàn)平臺(tái)使用注意事項(xiàng)劃線(xiàn)平臺(tái)使用注意事項(xiàng) (1)安裝時(shí)，應(yīng)使工作表面保持水平位置，以免日久變形。 (2)要經(jīng)常保持工作面清潔，防止鐵屑、砂粒等劃傷平臺(tái)表面。 (3)平臺(tái)工作面要均勻使用，以免局部磨損。 (4)平臺(tái)在使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊和用錘敲。 (5)劃線(xiàn)結(jié)束后要把平臺(tái)表面擦凈，上油防銹。 2022-5-926 3.23.2劃針使用注意事項(xiàng)劃針使用注意事項(xiàng) (1)劃線(xiàn)時(shí)，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜1520角的同時(shí)，向劃線(xiàn)移動(dòng)方向傾斜4575角。 (2)針尖要保持尖銳，

11、劃線(xiàn)要盡量一次完成。 (3)不用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定妥善放置，以免扎傷自己或造成針尖損壞。 3.33.3劃線(xiàn)盤(pán)使用注意事項(xiàng)劃線(xiàn)盤(pán)使用注意事項(xiàng) (1)劃線(xiàn)時(shí)，劃針應(yīng)盡量處在水平位置，伸出部分應(yīng)盡量短些。 (2)劃線(xiàn)盤(pán)移動(dòng)時(shí)，底面始終要與劃線(xiàn)平臺(tái)表面貼緊。 (3)劃針沿劃線(xiàn)方向與工件劃線(xiàn)表面之間保持夾角4575。 (4)劃線(xiàn)盤(pán)用畢，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。 2022-5-927 3.43.4劃規(guī)使用注意事項(xiàng)劃規(guī)使用注意事項(xiàng) (1)劃規(guī)腳應(yīng)保持尖銳，以保證劃出的線(xiàn)條清晰。 (2)用劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧。 3.53.5樣沖使用注意事項(xiàng)樣沖使用注

12、意事項(xiàng) (1)沖點(diǎn)時(shí)，先將樣沖外傾使其尖端對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)的正中，然后再將樣沖立直，沖點(diǎn)。 (2)沖眼應(yīng)打在線(xiàn)寬之間，且間距要均勻；在曲線(xiàn)上沖點(diǎn)時(shí)，兩點(diǎn)間的距離要小些，在直線(xiàn)上的沖點(diǎn)距離可大些，但短直線(xiàn)至少有三個(gè)沖點(diǎn)，在線(xiàn)條交叉、轉(zhuǎn)折處必須沖點(diǎn)。 (3)沖眼的深淺應(yīng)適當(dāng)。薄工件或光滑表面沖眼要淺，孔的中心或粗糙表面沖眼要深些。2022-5-928 3.63.6高度游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)高度游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng) (1)一般限于半成品的劃線(xiàn)，若在毛坯上劃線(xiàn)，易損壞其硬質(zhì)合金的劃線(xiàn)腳。 (2)使用時(shí)，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側(cè)尖劃線(xiàn)，以免側(cè)尖磨損，降低劃線(xiàn)精度。 4 4、劃線(xiàn)操作、劃線(xiàn)

13、操作 4.14.1找正與借料找正與借料 找正就是利用劃線(xiàn)工具使工件的毛坯表面處于合適的位置。找正應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)要盡量使毛坯的不加工表面與加工表面的厚度均勻。 (2)當(dāng)毛坯上的表面都為加工表面時(shí)，應(yīng)對(duì)各加工表面的自身位置找正后才能劃線(xiàn)，使各處的加工余量盡量均勻。2022-5-929 借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工面都有足夠的加工余量，可在加工后排除鑄、鍛件原來(lái)存在的誤差和缺陷。 4.2.確定劃線(xiàn)基準(zhǔn)確定劃線(xiàn)基準(zhǔn) 所謂基準(zhǔn)，即是工件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的依據(jù)(點(diǎn)、線(xiàn)、面)。劃線(xiàn)基準(zhǔn)確定的原則如下： (1)劃線(xiàn)基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致

14、，并且劃線(xiàn)時(shí)必須先從基準(zhǔn)線(xiàn)開(kāi)始。 (2)若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。 (3)若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線(xiàn)等為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。 (4)若毛坯上無(wú)重要孑L，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線(xiàn)基準(zhǔn)。2022-5-930 常用的劃線(xiàn)基準(zhǔn)有三種，如圖2一ll所示。 (a)以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)(b)以?xún)蓷l相互垂直的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)2022-5-931(c)以一個(gè)平面與一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn)圖2一11 劃線(xiàn)基準(zhǔn)類(lèi)型 3劃線(xiàn)的一股步驟 (1)看清并分析圖樣與實(shí)物，確定劃線(xiàn)基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。 (3)在需要?jiǎng)澗€(xiàn)的表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛?/p>

15、。一般鑄鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍(lán)油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍(lán)油或墨汁。 (4)確定孔的圓心時(shí)預(yù)先在孔中安裝塞塊。 (5)劃線(xiàn)順序：基準(zhǔn)線(xiàn)、水平線(xiàn)一垂直線(xiàn)、斜線(xiàn)一圓、圓弧線(xiàn)。 (6)劃畢經(jīng)檢驗(yàn)后在所需位置打樣沖眼。2022-5-932圖2一12連接盤(pán)5 5劃線(xiàn)實(shí)例劃線(xiàn)實(shí)例 5.15.1劃線(xiàn)圖樣劃線(xiàn)圖樣 劃線(xiàn)圖樣如圖2一12所示。 5.2劃線(xiàn)過(guò)程 (1)分析圖樣尺寸。 (2)準(zhǔn)備所用劃線(xiàn)工具，并對(duì)工件進(jìn)行清理和在劃線(xiàn)表面涂色。 (3)按圖212所示，劃連接盤(pán)的輪廓線(xiàn)： 劃出兩條相互垂直的中心線(xiàn)，作為基準(zhǔn)線(xiàn)。 以?xún)芍行木€(xiàn)交點(diǎn)為圓心，分別作20、30圓線(xiàn)。 以?xún)芍行木€(xiàn)交點(diǎn)為圓心

16、，作60點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)圓，與基準(zhǔn)線(xiàn)相交于4點(diǎn)。 分別以與基準(zhǔn)線(xiàn)相交的4點(diǎn)為圓心作咖8圓4個(gè)。再在圖示水平位置作20圓2個(gè)。 在劃線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)的中心劃上下兩段R20的圓弧線(xiàn)。作4條切線(xiàn)分別與兩個(gè)R20圓弧線(xiàn)和20圓外切。 在垂直位置上以咖8圓心為中心，劃兩個(gè)R10半圓。 用2R40圓弧外切連接R10和2咖20圓弧，用2R30圓弧外切連接R10和220圓弧。 對(duì)照?qǐng)D樣檢查無(wú)誤后，打樣沖眼。 2022-5-933 任務(wù)三 鋸削 鋸削是用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工方法。鋸削的工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽等，如圖213所示。 1 、 手鋸的構(gòu)造和手鋸的構(gòu)造和鋸條

17、選擇鋸條選擇 手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調(diào)式和固定式兩種，如圖214所示。圖2一13鋸削實(shí)例2022-5-934圖214手鋸的構(gòu)造 鋸條的規(guī)格以?xún)啥税惭b孔的中心距表示。常用的鋸條長(zhǎng)300 mm，寬12 mm，厚065 mm左右。根據(jù)鋸條的牙距大小或25 mm內(nèi)不同的鋸齒數(shù)，鋸條可分為粗齒、中齒、細(xì)齒三類(lèi)。 鋸齒的規(guī)格及應(yīng)用如表27所示。 表27鋸齒的規(guī)格與應(yīng)用 鋸齒粗細(xì) 每25 mm內(nèi)的鋸齒數(shù)(牙距大小) 應(yīng) 用 粗 1418(1.8 mm)鋸削銅、鋁等軟材料 中 1923(1.4 mm)鋸削鋼、鑄鐵等中硬材料 細(xì) 2432(1.1 mm)鋸削硬鋼材及薄壁工件2022-5-9

18、35 2 2鋸削動(dòng)作要領(lǐng)鋸削動(dòng)作要領(lǐng) 1手鋸握法握手鋸時(shí)，右手滿(mǎn)握手柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖215所示。 2鋸削姿勢(shì) 鋸削時(shí)的站位和身體擺動(dòng)姿勢(shì)如圖216所示，擺動(dòng)要自然。 3施力方法 鋸削時(shí)推力和壓力均由右手控制，左手壓力不要過(guò)大，主要配合扶正鋸弓。推鋸時(shí)施加壓力，回程時(shí)不加壓力，工件將斷時(shí)壓力要小。 4鋸削運(yùn)動(dòng) 鋸削運(yùn)動(dòng)一般采用小幅度的卜下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。推鋸時(shí)，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時(shí)，左手上翹，右手下壓；回程時(shí)，右手上抬，左手順其自然跟回地運(yùn)動(dòng)。鋸薄形工件或直槽時(shí)，采用直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。推鋸時(shí)應(yīng)使鋸條的全部長(zhǎng)度都用到，一般往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)少于鋸條全長(zhǎng)的三分之二。2022-5-936圖2

19、一16鋸削姿勢(shì)5鋸削速度 鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)2040次為宜，鋸削行程應(yīng)保持勻速，返回行程速度應(yīng)快些。鋸硬材料時(shí)速度要慢，鋸軟材料時(shí)速度可快些。 2022-5-9373 3、鋸削方法、鋸削方法 3.13.1工件夾持工件夾持 工件一般夾在臺(tái)虎鉗的左面，要穩(wěn)當(dāng)、牢固，工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。鋸縫離開(kāi)鉗口約20 mm，以防止振動(dòng)，并要求鋸縫劃線(xiàn)與鉗口側(cè)面平行。對(duì)于薄管及已加工表面要防止夾持太緊而使工件或表面變形。 3.23.2鋸條安裝鋸條安裝 鋸條安裝如圖217所示： (1)鋸齒必須向前。 (2)松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手扳動(dòng)鋸條，感覺(jué)硬實(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲即可。 (3)鋸條平面應(yīng)在鋸弓平面內(nèi)，或與鋸弓平面平行。 2022-5-938圖2一17鋸條的安裝 3.33.3起鋸起鋸 有遠(yuǎn)起鋸與近起鋸兩種。起鋸時(shí)，可用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向，使鋸條能正確地鋸在所需位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角應(yīng)以不超過(guò)15。為宜。一般多采用遠(yuǎn)起鋸，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸時(shí)鋸條的鋸齒是逐步切人材料的鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。當(dāng)鋸到槽深23 mm，鋸條不會(huì)滑出槽外，鋸弓逐漸水平時(shí)，則可開(kāi)始正常鋸削，如圖2一18所示。 2022-5-939圖2一18起鋸方法3.43.4各種材料各種材料的鋸削方法的鋸削方法 各種材料的鋸削方法如表28所示 表28各種材料的鋸