冷軋培訓(xùn)講義

1、冷軋講義何何 萍萍 目錄目錄冷軋管機的特點冷軋管機的特點1冷軋管機主要裝置冷軋管機主要裝置2冷軋鋼管的過程冷軋鋼管的過程3冷軋模具冷軋模具5冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整 6冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形4操作程序和步驟操作程序和步驟7兩輥冷軋機的常見故障兩輥冷軋機的常見故障8冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法9第一章第一章 冷軋管機的特點冷軋管機的特點v 周期式冷軋管機的特點周期式冷軋管機的特點v 1、道次變形量大。可以減少中間工序、縮短生產(chǎn)周期；降低了動力、道次變形量大。可以減少中間工序、縮短生產(chǎn)周期；降低了動力、燃料、輔料尤其是金屬的消耗；燃料、輔料尤其是金屬的消耗；減徑量大、減壁

2、量也大減徑量大、減壁量也大。目前我們廠。目前我們廠的工藝最大減徑量的工藝最大減徑量32mm，比如：，比如：89軋軋57的軋輥；最大減壁量的軋輥；最大減壁量4mm。但我們減壁量一般都是在。但我們減壁量一般都是在2-3mm。v 2、變形時應(yīng)力狀態(tài)好，適合加工合金鋼管、高合金鋼管、不銹鋼管、變形時應(yīng)力狀態(tài)好，適合加工合金鋼管、高合金鋼管、不銹鋼管和塑性差的鋼管。到目前為止我們軋制過的鋼種主要有：和塑性差的鋼管。到目前為止我們軋制過的鋼種主要有：T91、T92、T22、T23、T12、T11、15CrMoG、12Cr1MoWVTi、12Cr2MoWVTi、35、20G等。等。v 3、可以軋制徑壁比較大

3、的薄壁鋼管，尺寸精度高，內(nèi)外表面質(zhì)量好。、可以軋制徑壁比較大的薄壁鋼管，尺寸精度高，內(nèi)外表面質(zhì)量好。v 4、受工具和工藝要求的限制，品種不能多樣化，宜于單一品種的大、受工具和工藝要求的限制，品種不能多樣化，宜于單一品種的大批量生產(chǎn)。這主要是指冷軋機受軋輥規(guī)格及更換不方便而限制的。目批量生產(chǎn)。這主要是指冷軋機受軋輥規(guī)格及更換不方便而限制的。目前，我們分廠引進的冷軋機主要是西安重型研究所冷軋機和上海攀枝前，我們分廠引進的冷軋機主要是西安重型研究所冷軋機和上海攀枝花冷軋機，而西安重型研究所冷軋機包括一臺花冷軋機，而西安重型研究所冷軋機包括一臺LG60冷軋機，一臺冷軋機，一臺LG90冷軋機；上海攀枝花

4、冷軋機包括冷軋機；上海攀枝花冷軋機包括8臺臺LG60冷軋機，冷軋機，4臺臺LG110冷軋機。冷軋機。第一章第一章 冷軋管機的特點冷軋管機的特點v LG60冷軋機軋制特點：冷軋機軋制特點： v 管坯外徑：管坯外徑：40-86v 成品外徑：成品外徑：2560v 管坯長度：管坯長度：8米米v LG90冷軋機軋制特點：冷軋機軋制特點：v 最大管坯外徑：最大管坯外徑：120v 最大成品外徑：最大成品外徑：90v 最大管坯長度：最大管坯長度：8米米v LG110冷軋機軋制特點：冷軋機軋制特點：v 管坯外徑：管坯外徑：70130v 成品外徑：成品外徑：40114v 管坯長度：管坯長度：7米米v 5、工具制造

5、困難，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。、工具制造困難，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。第一章第一章 冷軋管機的特點冷軋管機的特點v 6、對管坯的要求對管坯的要求v 1）、直度：管坯一定要經(jīng)過矯直，彎曲度）、直度：管坯一定要經(jīng)過矯直，彎曲度 3mm/米，使它能順米，使它能順暢穿過芯桿。暢穿過芯桿。v 2）、尺寸公差：外徑：）、尺寸公差：外徑：2mm；壁厚；壁厚12.5%mm。v 3）、壁厚不均：冷軋管加工工藝能改善壁厚不均，但不能消除壁厚）、壁厚不均：冷軋管加工工藝能改善壁厚不均，但不能消除壁厚不均。對管坯壁厚不均的要求，取決于對成品管的尺寸精度要求。不均。對管坯壁厚不均的要求，取決于對成品管的尺寸精度要求。v 4）、內(nèi)外表面質(zhì)量

6、：要求光整，不允許有折疊、耳子、裂紋等缺陷。）、內(nèi)外表面質(zhì)量：要求光整，不允許有折疊、耳子、裂紋等缺陷。v 5）、切頭尾：管坯兩端必須切齊、切平成直角并去凈毛刺）、切頭尾：管坯兩端必須切齊、切平成直角并去凈毛刺第二章第二章 冷軋管機主要裝置冷軋管機主要裝置v 冷軋管機主要裝置冷軋管機主要裝置v 1、工作機架工作機架v 工作機架直接用來軋制鋼管，是冷軋管機的主要組成部分。工作機架工作機架直接用來軋制鋼管，是冷軋管機的主要組成部分。工作機架的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于軋輥的更換并有足夠的剛度和強度。的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于軋輥的更換并有足夠的剛度和強度。標記ADAD1:20第二章第二章 冷軋管機主要裝置冷軋管機主要裝置v 2

7、、傳動機構(gòu)傳動機構(gòu)：傳動機構(gòu)的作用就是把：傳動機構(gòu)的作用就是把主傳動的轉(zhuǎn)動變成工作機架的主傳動的轉(zhuǎn)動變成工作機架的往復(fù)運動往復(fù)運動。v 3、送進回轉(zhuǎn)機構(gòu)送進回轉(zhuǎn)機構(gòu)：實現(xiàn)：實現(xiàn)鋼管的送進和回轉(zhuǎn)鋼管的送進和回轉(zhuǎn)。周期式冷軋管機的工作。周期式冷軋管機的工作制度告訴我們，管料的變形不是連續(xù)進行的，而是局部的間斷的。在制度告訴我們，管料的變形不是連續(xù)進行的，而是局部的間斷的。在沒有變形的間隙時間里，管料進行送進或回轉(zhuǎn)或兩者同時進行。我廠沒有變形的間隙時間里，管料進行送進或回轉(zhuǎn)或兩者同時進行。我廠現(xiàn)有的兩輥軋機有兩種送進回轉(zhuǎn)制度，即現(xiàn)有的兩輥軋機有兩種送進回轉(zhuǎn)制度，即西重所軋機前極限回轉(zhuǎn)，后西重所軋機前

8、極限回轉(zhuǎn)，后極限送進并回轉(zhuǎn)；攀枝花軋機前極限和后極限同時進行送進回轉(zhuǎn)極限送進并回轉(zhuǎn)；攀枝花軋機前極限和后極限同時進行送進回轉(zhuǎn)。因。因為只有管料和軋輥不接觸的時候才有條件進行送進和回轉(zhuǎn)，所以送進為只有管料和軋輥不接觸的時候才有條件進行送進和回轉(zhuǎn)，所以送進回轉(zhuǎn)的動作不僅具有周期性并且與工作機架的運動相協(xié)調(diào)，使兩者保回轉(zhuǎn)的動作不僅具有周期性并且與工作機架的運動相協(xié)調(diào)，使兩者保持同步。持同步。v 4、卡盤卡盤：卡盤是把送進回轉(zhuǎn)機構(gòu)間斷性的送進和回轉(zhuǎn)運動傳給管料、：卡盤是把送進回轉(zhuǎn)機構(gòu)間斷性的送進和回轉(zhuǎn)運動傳給管料、軋后鋼管和芯棒桿的裝置。送進管料的卡盤的叫送進卡盤，轉(zhuǎn)動管料軋后鋼管和芯棒桿的裝置。送進

9、管料的卡盤的叫送進卡盤，轉(zhuǎn)動管料的卡盤叫進口卡盤，轉(zhuǎn)動軋后鋼管的卡盤叫出口卡盤，轉(zhuǎn)動芯棒桿的的卡盤叫進口卡盤，轉(zhuǎn)動軋后鋼管的卡盤叫出口卡盤，轉(zhuǎn)動芯棒桿的卡盤叫芯棒桿卡盤?？ūP叫芯棒桿卡盤。第三章第三章 冷軋鋼管的過程冷軋鋼管的過程v 冷軋鋼管的過程冷軋鋼管的過程v 冷軋鋼管時，管坯是在一根擰在芯棒桿上的前后不動的冷軋鋼管時，管坯是在一根擰在芯棒桿上的前后不動的曲線芯棒曲線芯棒上，上，其外表面是用裝在軋輥軸上的上下一對其外表面是用裝在軋輥軸上的上下一對環(huán)孔型軋輥輥環(huán)環(huán)孔型軋輥輥環(huán)進行軋制。環(huán)進行軋制。環(huán)孔型輥環(huán)的圓周上開有截面不斷變化的孔型，孔型入口處的尺寸相當(dāng)孔型輥環(huán)的圓周上開有截面不斷變化的

10、孔型，孔型入口處的尺寸相當(dāng)于管坯外徑，孔型出口處的尺寸相當(dāng)于成品管的外徑。于管坯外徑，孔型出口處的尺寸相當(dāng)于成品管的外徑。v 裝有一對軋輥的工作機架在連桿的帶動下做水平方向的往復(fù)運動，當(dāng)裝有一對軋輥的工作機架在連桿的帶動下做水平方向的往復(fù)運動，當(dāng)工作機架運行到工作機架運行到后死點后死點時利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，時利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，送進裝送進裝置帶動床身上的絲杠，使送進卡盤把管坯順軋制方向向前推進一段置帶動床身上的絲杠，使送進卡盤把管坯順軋制方向向前推進一段（即就是（即就是送進量送進量），同時利用回轉(zhuǎn)裝置帶動芯棒卡盤、送進卡盤、入），同時利用回轉(zhuǎn)裝置帶動芯棒卡盤、送進卡盤、

11、入口卡盤、出口卡盤，使被軋制的鋼管轉(zhuǎn)動一個角度。之后，工作機架口卡盤、出口卡盤，使被軋制的鋼管轉(zhuǎn)動一個角度。之后，工作機架向前移動，已送進的一段管坯在由向前移動，已送進的一段管坯在由軋輥孔型和芯棒構(gòu)成的逐漸變小的軋輥孔型和芯棒構(gòu)成的逐漸變小的環(huán)形間隙中進行減徑和減壁壓下變形環(huán)形間隙中進行減徑和減壁壓下變形。當(dāng)工作機架運行到前死點時，。當(dāng)工作機架運行到前死點時，同樣利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，同樣也使鋼管轉(zhuǎn)動一個角度。同樣利用軋輥孔型與管坯脫離的一瞬間，同樣也使鋼管轉(zhuǎn)動一個角度。而后，工作機架返回移動，對已軋制的一段管坯進行進一步精整。然而后，工作機架返回移動，對已軋制的一段管坯進行進一步精

12、整。然后重復(fù)以上過程，軋制出所需要的鋼管。后重復(fù)以上過程，軋制出所需要的鋼管。第四章第四章 冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形v 冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形20預(yù) 精整減 徑 段1 0 6 . 59 4 . 9mm第四章第四章 冷軋鋼管的變形冷軋鋼管的變形v 當(dāng)工作機架在后死點時，管料被送進一段當(dāng)工作機架在后死點時，管料被送進一段m，工作錐的內(nèi)表面與芯棒，工作錐的內(nèi)表面與芯棒脫離，形成間隙，當(dāng)機架向前移動，工作錐的外徑先減小到內(nèi)表面與脫離，形成間隙，當(dāng)機架向前移動，工作錐的外徑先減小到內(nèi)表面與芯棒接觸，然后外徑和壁厚才同時壓縮，軋制過程中，工作錐的內(nèi)表芯棒接觸，然后外徑和壁厚才同時壓縮，軋制過程中

13、，工作錐的內(nèi)表面與芯棒總存在間隙，間隙從管坯到成品是逐漸減小的。當(dāng)機架到前面與芯棒總存在間隙，間隙從管坯到成品是逐漸減小的。當(dāng)機架到前死點時，一個正行程結(jié)束?；剞D(zhuǎn)一個角度后，進行返行程。這就是一死點時，一個正行程結(jié)束。回轉(zhuǎn)一個角度后，進行返行程。這就是一個軋制循環(huán)。個軋制循環(huán)。第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v冷軋模具冷軋模具v1、孔型：孔型：20預(yù)精 整減徑 段第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 1、送進空轉(zhuǎn)部分、工作部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分、送進空轉(zhuǎn)部分、工作部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分v 1.1送進空轉(zhuǎn)部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分是指工作機架的后極限位置（后死送進空轉(zhuǎn)部分、回轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)部分是指工作機架的后極限位置（后死點

14、）和前極限位置（前死點）時進行的管料的送進和回轉(zhuǎn)。單送進雙點）和前極限位置（前死點）時進行的管料的送進和回轉(zhuǎn)。單送進雙回轉(zhuǎn)和雙送進雙回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)和雙送進雙回轉(zhuǎn)。v 1.1工作部分一般由工作部分一般由減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段組成。組成。v 減徑段減徑段：壓縮管料被送進的部分的直徑。管壁略有增厚。：壓縮管料被送進的部分的直徑。管壁略有增厚。v 壓下段壓下段：減壁，減外徑。是金屬變形最集中的部分。：減壁，減外徑。是金屬變形最集中的部分。v 預(yù)精整段預(yù)精整段：完成壁厚的變形，使管壁尺寸定型。：完成壁厚的變形，使管壁尺寸定型。v 定徑段定徑段：使鋼管的外徑達到規(guī)定的

15、尺寸，獲得良好的表面質(zhì)量。：使鋼管的外徑達到規(guī)定的尺寸，獲得良好的表面質(zhì)量。v 減徑段、壁厚壓下段、預(yù)精整段三部分合起來稱為減徑段、壁厚壓下段、預(yù)精整段三部分合起來稱為壓下段壓下段。v 孔型的寬度：寬度不夠大，軋制時會形成折疊、壓痕、耳子。寬度過孔型的寬度：寬度不夠大，軋制時會形成折疊、壓痕、耳子。寬度過大，將會增加孔型周邊壁厚壓下的不均勻性，惡化精度，低塑性鋼甚大，將會增加孔型周邊壁厚壓下的不均勻性，惡化精度，低塑性鋼甚至產(chǎn)生裂紋。至產(chǎn)生裂紋。v 1.2 軋輥參數(shù)軋輥參數(shù)v a、材料：、材料：H13 b、工作面的表面要求：粗糙度為、工作面的表面要求：粗糙度為0.8；熱處理后孔；熱處理后孔型部

16、分硬度型部分硬度第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 56-60HRC；棱邊倒鈍；棱邊倒鈍,毛刺打光；不得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。毛刺打光；不得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。v c、外形尺寸：根據(jù)曲柄半徑、外形尺寸：根據(jù)曲柄半徑R、連桿長度、連桿長度L、錯距、錯距e、機架行程、機架行程s、后回、后回轉(zhuǎn)段長度、前回轉(zhuǎn)段長度、變形段長度、均整段長度、需要的強度來確轉(zhuǎn)段長度、前回轉(zhuǎn)段長度、變形段長度、均整段長度、需要的強度來確定。定。v 現(xiàn)用的軋機軋輥外形尺寸為：現(xiàn)用的軋機軋輥外形尺寸為：v 60軋機：直徑軋機：直徑370mm、厚度、厚度180mmv 90軋機：直徑軋機：直徑450mm、厚度、厚度220m

17、mv 110軋機：直徑軋機：直徑490mm、厚度、厚度250mmv 2、芯棒、芯棒v 2.1芯棒參數(shù)芯棒參數(shù)v a、材料：、材料：H13、Cr12v b、工作面的表面要求：粗糙度為、工作面的表面要求：粗糙度為0.8；熱處理后硬度；熱處理后硬度56-60HRC；不；不得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。得有裂紋、凹坑、麻面等缺陷。v c、外形尺寸：根據(jù)軋制的工藝、曲柄半徑、外形尺寸：根據(jù)軋制的工藝、曲柄半徑R、連桿長度、連桿長度L、錯距、錯距e、機架、機架行程行程s、后回轉(zhuǎn)段長度、前回轉(zhuǎn)段長度、變形段長度、均整段長度、需要、后回轉(zhuǎn)段長度、前回轉(zhuǎn)段長度、變形段長度、均整段長度、需要的強度來確定。的強度來確

18、定。v 60軋機：軋機：長度長度930mm（不含螺紋），左旋螺紋（不含螺紋），左旋螺紋M24、M33、M36第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 90軋機：軋機：長度長度1200mm（不含螺紋），左旋螺紋（不含螺紋），左旋螺紋M24、M33、M36、M45v 110軋機：軋機：長度長度1090mm（不含螺紋），左旋螺紋（不含螺紋），左旋螺紋M24、M33、M36、M42v 2.2減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段減徑段、壓下段、預(yù)精整段和定徑段AA向930Lb=60016(dxx41)+0. 05036Ljz=1404 65 04 8514 7494 0384 24 44 1454 33739262

19、 830323 43 13 5332 7291 82 02 224212 3251 71 9D2+0.0 50D1dxx(60)R43X45M左-6g30308101 21 41 11 31 579264315L1第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 2.3芯棒桿裝配：芯棒桿裝配：v 2.3.1芯棒桿裝配的規(guī)格芯棒桿裝配的規(guī)格38（M24）、）、50(M33)、60(M36)、70(M45)、76(M45)v 2.3.2芯棒桿裝配芯棒桿裝配：由打油嘴、芯棒桿、芯棒桿卡頭、芯棒束節(jié)、芯：由打油嘴、芯棒桿、芯棒桿卡頭、芯棒束節(jié)、芯棒通過連接頭（束節(jié)）連接而成。棒通過連接頭（束節(jié)）連接而成。v 2.4各

20、型號冷軋機：芯棒卡頭前的長度各型號冷軋機：芯棒卡頭前的長度第五章第五章 冷軋模具冷軋模具西重所60冷軋機芯棒桿裝配西重所90冷軋機芯棒桿裝配攀枝花60冷軋機芯棒桿裝配48 9048 9092 334 25342 53 4255321 089 713 491 034 25342 534253 42514 730攀枝花110冷軋機芯棒桿裝配1 379 032 9134 25342 53 4251343 425152 3134342 534 25120 52第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 3、芯棒桿卡盤（卡爪和滑板）：芯棒桿卡盤（卡爪和滑板）：三塊為一組，卡緊芯棒桿三塊為一組，卡緊芯棒桿第五章第五

21、章 冷軋模具冷軋模具v 4、入口卡盤（卡爪和滑板）：入口卡盤（卡爪和滑板）：入口、出口、卡頭卡爪的尺寸，必須入口、出口、卡頭卡爪的尺寸，必須與所軋管坯和成品管的外徑相匹配。卡爪的夾緊力與所軋管坯和成品管的外徑相匹配?？ㄗΦ膴A緊力v 調(diào)得過大，容易使卡爪磨損過快，也易使成品管表面留下卡爪的痕跡，調(diào)得過大，容易使卡爪磨損過快，也易使成品管表面留下卡爪的痕跡，影響管子質(zhì)量，也易使送進裝置承受過大的送進力；卡爪的夾緊力調(diào)影響管子質(zhì)量，也易使送進裝置承受過大的送進力；卡爪的夾緊力調(diào)得過小，則轉(zhuǎn)不動管子，影響管子的質(zhì)量，也易使芯桿扭曲；通過對得過小，則轉(zhuǎn)不動管子，影響管子的質(zhì)量，也易使芯桿扭曲；通過對液壓

22、缸的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，使卡爪的夾緊力調(diào)到：既能帶動管子轉(zhuǎn)動，液壓缸的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，使卡爪的夾緊力調(diào)到：既能帶動管子轉(zhuǎn)動，又能使管子輕輕通過而不留下卡爪印痕。又能使管子輕輕通過而不留下卡爪印痕。第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 5、出口卡盤（卡爪和滑板）：出口卡盤（卡爪和滑板）：滑板與入口滑板一樣?；迮c入口滑板一樣。v 6、導(dǎo)套：導(dǎo)套：導(dǎo)套的內(nèi)孔尺寸一般比要通過的鋼管大導(dǎo)套的內(nèi)孔尺寸一般比要通過的鋼管大58mm。后滑。后滑座、前滑座、前支座、入口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、出口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、座、前滑座、前支座、入口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、出口（導(dǎo)入和導(dǎo)出）、送進小車、傳動箱、芯棒斷裂探測、刮油裝置導(dǎo)入送進小車、傳動

23、箱、芯棒斷裂探測、刮油裝置導(dǎo)入第五章第五章 冷軋模具冷軋模具v 7、送進小車卡爪：送進小車卡爪：根據(jù)所用的芯棒桿直徑來選擇。三塊卡爪合并后根據(jù)所用的芯棒桿直徑來選擇。三塊卡爪合并后的內(nèi)圓比芯棒桿大的內(nèi)圓比芯棒桿大5mm。第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整 v冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 1、工作制度、工作制度v 速度、送進量速度、送進量：與軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、金屬及工具消耗、設(shè)備運：與軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、金屬及工具消耗、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況直接相關(guān)。合理的工作制度是在大量生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上制定出轉(zhuǎn)狀況直接相關(guān)。合理的工作制度是在大量生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上制定出來的，與生產(chǎn)的具體條件密切相關(guān)。來的，與生產(chǎn)的具體條件密切相

24、關(guān)。v 速度制度：速度制度：v 工作機架每分鐘的往復(fù)次數(shù)。工作機架每分鐘的往復(fù)次數(shù)。軋制速度越快，生產(chǎn)率越高。但是，軋軋制速度越快，生產(chǎn)率越高。但是，軋機運動部分承受的慣性力越大，這樣，主傳動的零部件壽命就會下降。機運動部分承受的慣性力越大，這樣，主傳動的零部件壽命就會下降。因此，大型軋機的軋制速度比小型軋機的速度應(yīng)小一些。普通軋機的因此，大型軋機的軋制速度比小型軋機的速度應(yīng)小一些。普通軋機的軋制速度比裝有動力矩平衡裝置的軋機小一些。軋制碳鋼的速度比軋軋制速度比裝有動力矩平衡裝置的軋機小一些。軋制碳鋼的速度比軋制合金鋼要高。在鋼種相同的條件下，變形程度越大，速度就越低。制合金鋼要高。在鋼種相同

25、的條件下，變形程度越大，速度就越低。兩輥軋機：兩輥軋機：3080次次/分鐘分鐘第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 送進制度：送進制度：v 合理選擇管料的送進量是保證生產(chǎn)達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的重要途合理選擇管料的送進量是保證生產(chǎn)達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的重要途徑。生產(chǎn)實踐表明，徑。生產(chǎn)實踐表明，在一定范圍內(nèi)，送進量越大，生產(chǎn)率越高。在一定范圍內(nèi)，送進量越大，生產(chǎn)率越高。但超但超過一定的值，就會產(chǎn)生相反的結(jié)果。送進量過大會增加軋機的負荷，過一定的值，就會產(chǎn)生相反的結(jié)果。送進量過大會增加軋機的負荷，破壞更嚴重的是會惡化鋼管的表面質(zhì)量，如：產(chǎn)生飛邊、波紋、壁厚破壞更嚴重的是會惡化鋼管的表面質(zhì)量，如：產(chǎn)生

26、飛邊、波紋、壁厚不均、外徑精度不高。不均、外徑精度不高。送進量的大小根據(jù)：鋼種、成品精度來確定。送進量的大小根據(jù)：鋼種、成品精度來確定。一般情況下，軋制一般情況下，軋制T23、T91、鋼、鋼102送進量小于送進量小于6mm；軋制；軋制12Cr1MoVG送進量小于送進量小于8mm；軋制其他鋼種小于；軋制其他鋼種小于10mm。v 2、軋機的調(diào)整、軋機的調(diào)整v 軋機的調(diào)整是軋制工藝的重要組成部分。調(diào)整的正確與否直接影響鋼軋機的調(diào)整是軋制工藝的重要組成部分。調(diào)整的正確與否直接影響鋼管的質(zhì)量、工具的壽命、軋機的生產(chǎn)率。管的質(zhì)量、工具的壽命、軋機的生產(chǎn)率。v 2.1軋輥中心的調(diào)整軋輥中心的調(diào)整（更換新的軋

27、輥總成時，才需調(diào)整）（更換新的軋輥總成時，才需調(diào)整）v 西重所軋機：上軋輥的輥環(huán)左側(cè)邊到機架的距離為西重所軋機：上軋輥的輥環(huán)左側(cè)邊到機架的距離為75mm。第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 攀枝花軋機：攀枝花軋機：軸承座與機架基本平齊，被認為左右方向?qū)χ小］S承座與機架基本平齊，被認為左右方向?qū)χ?。這種情這種情況下，被認為左右方向?qū)χ?。中心如果不準確，可以通過調(diào)整機架側(cè)況下，被認為左右方向?qū)χ?。中心如果不準確，可以通過調(diào)整機架側(cè)面的限位螺栓重新調(diào)整。面的限位螺栓重新調(diào)整。v 注意：下軋輥是自由的，軋制時會自動找中。注意：下軋輥是自由的，軋制時會自動找中。l = L - 2 7 36 0第六章第六章

28、 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.2輥環(huán)間隙的調(diào)整：軋輥在的設(shè)計是考慮了生產(chǎn)時軋輥間隙的，如輥環(huán)間隙的調(diào)整：軋輥在的設(shè)計是考慮了生產(chǎn)時軋輥間隙的，如果間隙不合適，則會造成鋼管表面出現(xiàn)飛邊、耳子等缺陷。所以軋輥果間隙不合適，則會造成鋼管表面出現(xiàn)飛邊、耳子等缺陷。所以軋輥間隙的調(diào)整是很關(guān)鍵的調(diào)整。間隙的調(diào)整是很關(guān)鍵的調(diào)整。輥環(huán)間隙是通過上下軋輥中間的彈簧蝶輥環(huán)間隙是通過上下軋輥中間的彈簧蝶片的支撐形成的片的支撐形成的，彈簧蝶片的質(zhì)量直接影響軋輥間隙的調(diào)整，可能會，彈簧蝶片的質(zhì)量直接影響軋輥間隙的調(diào)整，可能會出現(xiàn)左右不一致、無間隙等現(xiàn)象。軋輥間隙的調(diào)整是通過調(diào)整機架上出現(xiàn)左右不一致、無間隙等現(xiàn)象。軋輥間隙的

29、調(diào)整是通過調(diào)整機架上的斜楔來實現(xiàn)的的斜楔來實現(xiàn)的(螺桿旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)360，斜楔前進或后退，斜楔前進或后退3mm，上軋輥，上軋輥抬高或壓下抬高或壓下0.15mm)。軋機調(diào)整后，必須保證斜楔與上壓塊無間隙，。軋機調(diào)整后，必須保證斜楔與上壓塊無間隙，否則會由于產(chǎn)生沖擊負荷損傷機架。否則會由于產(chǎn)生沖擊負荷損傷機架。v 2.3芯棒位置的調(diào)整芯棒位置的調(diào)整：根據(jù)管料規(guī)格和軋后規(guī)格選擇芯棒，確定芯棒：根據(jù)管料規(guī)格和軋后規(guī)格選擇芯棒，確定芯棒桿。芯棒桿和芯棒應(yīng)匹配。當(dāng)軋機在后死點時，上下軋輥的鍵槽對齊桿。芯棒桿和芯棒應(yīng)匹配。當(dāng)軋機在后死點時，上下軋輥的鍵槽對齊并垂直，芯棒的小端面距離軋輥軸承的鍵槽中心并垂直，

30、芯棒的小端面距離軋輥軸承的鍵槽中心: 60冷軋機冷軋機987mm（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為802mm） ;90冷軋機冷軋機1200mm（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為最前端的垂直距離為975mm）; 110冷冷第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 軋機軋機?mm（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離（芯棒的小端面與軋輥輥環(huán)的最前端的垂直距離為為?mm）。此時，芯棒與軋輥的前后位置就預(yù)調(diào)好了。根據(jù)實際軋）。此時，芯棒與軋輥的前后位置就預(yù)調(diào)好了。根據(jù)實際軋出的鋼管壁厚，調(diào)整芯棒桿微調(diào)裝置，一般可微調(diào)

31、出的鋼管壁厚，調(diào)整芯棒桿微調(diào)裝置，一般可微調(diào)60mm，同時刻，同時刻度上有前極限和后極限的標識，超出前極限會造成芯棒桿卡頭卡不住，度上有前極限和后極限的標識，超出前極限會造成芯棒桿卡頭卡不住，超出后極限可能會造成調(diào)整裝置事故。向前（管壁減薄）或向后（管超出后極限可能會造成調(diào)整裝置事故。向前（管壁減薄）或向后（管壁增厚）調(diào)整，直至軋出合格壁厚的鋼管。壁增厚）調(diào)整，直至軋出合格壁厚的鋼管。v 在軋制時調(diào)整芯棒位置，應(yīng)先停機到后死點，后打開入口卡爪、出口在軋制時調(diào)整芯棒位置，應(yīng)先停機到后死點，后打開入口卡爪、出口卡爪，再進行調(diào)整?？ㄗΓ龠M行調(diào)整。v 2.4齒條、齒輪間隙的調(diào)整：齒條、齒輪間隙的調(diào)整

32、：v 2.4.1同步齒輪的選用同步齒輪的選用v 2.4.1.1同步齒輪的計算公式：同步齒輪的計算公式：D節(jié)節(jié)=D輥輥-0.315*(D坯坯+D成成)=M*Z其中：其中：M模數(shù)，同步齒輪的模數(shù)：模數(shù)，同步齒輪的模數(shù)：60為為12 90為為14 110為為16v Z齒數(shù)，同步齒輪的齒數(shù)為齒數(shù)，同步齒輪的齒數(shù)為27、28、29，計算值應(yīng)四舍五入為整，計算值應(yīng)四舍五入為整數(shù)數(shù)第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.4.1.260同步齒條斜楔的調(diào)整同步齒條斜楔的調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=29時，西重所軋機只用斜楔，攀枝花軋機標記對到節(jié)圓直徑時，西重所軋機只用斜楔，攀枝花軋機標記對到節(jié)圓直徑348mmv 當(dāng)當(dāng)Z=28

33、時，西重所軋機斜楔上加墊一個厚度為時，西重所軋機斜楔上加墊一個厚度為6mm的墊板，攀枝的墊板，攀枝花軋機標記對到節(jié)圓直徑花軋機標記對到節(jié)圓直徑336mmv 當(dāng)當(dāng)Z=27時，西重所軋機斜楔上加墊一個厚度為時，西重所軋機斜楔上加墊一個厚度為12 mm的墊板（常的墊板（常用），攀枝花軋機標記對到節(jié)圓直徑用），攀枝花軋機標記對到節(jié)圓直徑324mmv 2.4.1.390同步齒條斜楔的調(diào)整同步齒條斜楔的調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=29時，只用斜楔（常用）時，只用斜楔（常用）v 當(dāng)當(dāng)Z=28時，斜楔上加墊一個厚度為時，斜楔上加墊一個厚度為7 mm的墊板的墊板v 當(dāng)當(dāng)Z=27時，斜楔上加墊一個厚度為時，斜楔上加墊一個厚度

34、為14 mm的墊板的墊板v 2.4.1.4110同步齒條斜楔的調(diào)整同步齒條斜楔的調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=28時，標記對到節(jié)圓直徑時，標記對到節(jié)圓直徑448mmv 當(dāng)當(dāng)Z=27時，標記對到節(jié)圓直徑時，標記對到節(jié)圓直徑432mm第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 當(dāng)當(dāng)Z=26時，標記對到節(jié)圓直徑時，標記對到節(jié)圓直徑416mmv 2.4.2同步齒條的調(diào)整同步齒條的調(diào)整v 2.4.2.1將機架固定在后死點，使上軋輥同步齒輪的刻線豎直向下，將機架固定在后死點，使上軋輥同步齒輪的刻線豎直向下，下軋輥同步齒輪的刻線豎直向上。下軋輥同步齒輪的刻線豎直向上。v 2.4.2.2松開所有的固定螺栓（見圖）。松開所有的固定螺栓

35、（見圖）。HJ第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.4.2.3通過調(diào)整斜楔上的螺桿來調(diào)節(jié)同步齒條的高度。通過調(diào)整斜楔上的螺桿來調(diào)節(jié)同步齒條的高度。v 2.4.2.4通過調(diào)整同步齒條的兩邊斜塊來調(diào)節(jié)同步齒條的前后位置。通過調(diào)整同步齒條的兩邊斜塊來調(diào)節(jié)同步齒條的前后位置。v 2.4.2.5檢查齒面的接觸：齒寬方向不小于檢查齒面的接觸：齒寬方向不小于60%，齒高方向不小于，齒高方向不小于45%。同時齒條與齒輪的嚙合間隙為同時齒條與齒輪的嚙合間隙為0.20-0.40mm，符合要求，符合要求后，把緊固上下同步齒條的螺栓緊死。后，把緊固上下同步齒條的螺栓緊死。v 2.4.2.6兩種情況下需要進行重新調(diào)整：

36、更換軋輥、前后大側(cè)板打開。兩種情況下需要進行重新調(diào)整：更換軋輥、前后大側(cè)板打開。v 2.5機架運動與回轉(zhuǎn)送進動作的同步調(diào)整機架運動與回轉(zhuǎn)送進動作的同步調(diào)整v 2.5.1盤動大皮帶輪，將軋機機架停在后極限位置，用制動器抱死。盤動大皮帶輪，將軋機機架停在后極限位置，用制動器抱死。v 2.5.2轉(zhuǎn)動傳動軸，使主動擺桿由內(nèi)到外擺到豎直（西重所軋機）或轉(zhuǎn)動傳動軸，使主動擺桿由內(nèi)到外擺到豎直（西重所軋機）或送進凸輪軸上的送進凸輪軸上的準確停車刻度盤準確停車刻度盤上的入口死點刻線與有機玻璃視孔蓋上的入口死點刻線與有機玻璃視孔蓋板上的水平刻度線對齊（攀枝花軋機），連接傳動軸后即調(diào)整完畢。板上的水平刻度線對齊（

37、攀枝花軋機），連接傳動軸后即調(diào)整完畢。v 2.5.3只要拆開過傳動軸上的聯(lián)軸器或轉(zhuǎn)向箱與偏心齒輪箱之間的聯(lián)只要拆開過傳動軸上的聯(lián)軸器或轉(zhuǎn)向箱與偏心齒輪箱之間的聯(lián)軸器或保險銷斷裂，就應(yīng)重新調(diào)整同步。軸器或保險銷斷裂，就應(yīng)重新調(diào)整同步。第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.6送進量的調(diào)整送進量的調(diào)整v 攀枝花軋機：攀枝花軋機：先從操作臺的程序中設(shè)定，后通過調(diào)節(jié)送進量的按鈕，先從操作臺的程序中設(shè)定，后通過調(diào)節(jié)送進量的按鈕，直接使送進量指針指向設(shè)定的數(shù)值。直接使送進量指針指向設(shè)定的數(shù)值。例如在觸摸屏上設(shè)定例如在觸摸屏上設(shè)定4mm，則，則送進量的指針應(yīng)指向送進量的指針應(yīng)指向4mm的刻度，最后在根據(jù)實際的

38、送進量來調(diào)整的刻度，最后在根據(jù)實際的送進量來調(diào)整系數(shù)（系數(shù)在觸摸屏上調(diào)整）。系數(shù)（系數(shù)在觸摸屏上調(diào)整）。v 2.7拆、裝軋輥的順序拆、裝軋輥的順序第六章第六章 冷軋調(diào)整冷軋調(diào)整v 2.7.1拆卸軋輥的順序：拆卸軋輥的順序：v 機架停在入口死點位機架停在入口死點位退出芯棒退出芯棒抽出管子抽出管子切斷電源切斷電源松開斜楔松開斜楔松開凸型橫梁緊固螺栓松開凸型橫梁緊固螺栓吊出凸型橫梁吊出凸型橫梁并將斜楔取出并將斜楔取出吊出上軋輥吊出上軋輥吊出下軋輥。吊出下軋輥。v 2.7.2裝入軋輥的順序：裝入軋輥的順序：v 空機架調(diào)停在入口死點位空機架調(diào)停在入口死點位吊進下軋輥，對好齒輪與齒條的正確嚙合吊進下軋輥，

39、對好齒輪與齒條的正確嚙合位置，并使孔型中心調(diào)準在軋制中心線上位置，并使孔型中心調(diào)準在軋制中心線上吊進上軋輥，對好齒輪與吊進上軋輥，對好齒輪與齒條的正確嚙合位置，用螺桿調(diào)節(jié)使孔型中心對齊、對準齒條的正確嚙合位置，用螺桿調(diào)節(jié)使孔型中心對齊、對準吊入凸形吊入凸形橫梁，裝好橫梁拉緊螺栓，并按要求緊固液壓螺母橫梁，裝好橫梁拉緊螺栓，并按要求緊固液壓螺母裝入斜楔，并按裝入斜楔，并按軋制工藝要求，調(diào)節(jié)斜楔位置，測量孔型間隙，最后將斜楔調(diào)整到位軋制工藝要求，調(diào)節(jié)斜楔位置，測量孔型間隙，最后將斜楔調(diào)整到位并固緊。并固緊。v 提醒：軋輥裝入機架，凸形橫梁必須鎖緊，否則易出重大事故！提醒：軋輥裝入機架，凸形橫梁必須

40、鎖緊，否則易出重大事故！v 液壓螺母壓力為液壓螺母壓力為25Mpa，最大不得超出，最大不得超出30Mpa。v 開車之前檢查有否工具遺忘在機座里，以保證設(shè)備安全。開車之前檢查有否工具遺忘在機座里，以保證設(shè)備安全。第七章第七章 操作程序和步驟操作程序和步驟v 操作程序和步驟（以攀枝花的為例）操作程序和步驟（以攀枝花的為例）v 1.1開機順序開機順序v 檢查并確認緊急停車按鈕處于打開位置，然后合閘送電，接通總電檢查并確認緊急停車按鈕處于打開位置，然后合閘送電，接通總電源源往操作臺送電往操作臺送電接通主電機的通風(fēng)機接通主電機的通風(fēng)機接通液壓泵、稀油接通液壓泵、稀油液壓泵、工藝液壓泵達到正常液壓泵、工藝

41、液壓泵達到正常主電機咬合速度運行主電機咬合速度運行機架停在機架停在裝料位裝料位芯桿卡頭打開芯桿卡頭打開芯桿托架打開芯桿托架打開管內(nèi)壁潤滑頭打開管內(nèi)壁潤滑頭打開管坯送料小車停在起始位管坯送料小車停在起始位推料裝置裝料推料裝置裝料芯桿卡頭閉合芯桿卡頭閉合芯桿托架閉合芯桿托架閉合管內(nèi)壁潤滑頭閉合管內(nèi)壁潤滑頭閉合送進離合器接合送進離合器接合主離合主離合器接合（開始軋制）器接合（開始軋制）（延時后）主電機升到工作速度。（延時后）主電機升到工作速度。v 1.2開機注意事項開機注意事項：v A主傳動齒輪不允許有過大沖擊聲；主傳動齒輪不允許有過大沖擊聲；v B確保各工作面潤滑良好。確保各工作面潤滑良好。第七章

42、第七章 操作程序和步驟操作程序和步驟v C當(dāng)孔型、芯棒調(diào)整后，軋制的第一根管子前端露出后，就必須仔細當(dāng)孔型、芯棒調(diào)整后，軋制的第一根管子前端露出后，就必須仔細檢查測量管子尺寸和管子表面質(zhì)量。當(dāng)不符合要求時，必須及時調(diào)整檢查測量管子尺寸和管子表面質(zhì)量。當(dāng)不符合要求時，必須及時調(diào)整斜楔和芯棒，直到符合要求為止。斜楔和芯棒，直到符合要求為止。v D在軋制過程中，要勤看、勤量、勤檢查管子尺寸和表面質(zhì)量。在軋制過程中，要勤看、勤量、勤檢查管子尺寸和表面質(zhì)量。v E在軋制過程中，要時刻留心觀察：管坯的送進和回轉(zhuǎn)動作是否正常。在軋制過程中，要時刻留心觀察：管坯的送進和回轉(zhuǎn)動作是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)送進量突然不正

43、?；蚧剞D(zhuǎn)角突然不正常，都必須立即停機。一旦發(fā)現(xiàn)送進量突然不正?；蚧剞D(zhuǎn)角突然不正常，都必須立即停機。找出原因，排除故障后才能繼續(xù)開機生產(chǎn)。找出原因，排除故障后才能繼續(xù)開機生產(chǎn)。v F孔型、芯棒表面毛糙時，必須及時修磨處理或更換?？仔汀⑿景舯砻婷跁r，必須及時修磨處理或更換。v G軋制第一支鋼管時，軋出的鋼管沒有進入出口卡爪之前必須將出口軋制第一支鋼管時，軋出的鋼管沒有進入出口卡爪之前必須將出口卡爪打開，軋制速度為接口速度，否則軋出的鋼管會將出口卡爪頂壞，卡爪打開，軋制速度為接口速度，否則軋出的鋼管會將出口卡爪頂壞，造成事故。待成品管順利通過后，再閉合出口卡爪。造成事故。待成品管順利通過后，再閉合

44、出口卡爪。第八章第八章 兩輥冷軋機的常見故障兩輥冷軋機的常見故障v 兩輥冷軋機的常見故障兩輥冷軋機的常見故障v 1、管料猛進的原因管料猛進的原因v 1.1現(xiàn)象描述：現(xiàn)象描述：v 管料在軋制過程中出現(xiàn)的送進量突然增大的不正?，F(xiàn)象。管料在軋制過程中出現(xiàn)的送進量突然增大的不正?，F(xiàn)象。本質(zhì)現(xiàn)象：本質(zhì)現(xiàn)象：鋼管從芯棒上脫離的阻力增大造成。鋼管從芯棒上脫離的阻力增大造成。v 1.2產(chǎn)生的原因及消除辦法：產(chǎn)生的原因及消除辦法：v A、管料酸洗不干凈、管料酸洗不干凈v B、管料潤滑不良、管料潤滑不良v C、芯棒表面粘上了金屬、芯棒表面粘上了金屬v D、芯棒位置過前，在芯棒圓柱段就開始了管壁壓下、芯棒位置過前，

45、在芯棒圓柱段就開始了管壁壓下v E、芯棒尺寸與孔型形狀不符，造成管壁的壓下集中在長度不大的一、芯棒尺寸與孔型形狀不符，造成管壁的壓下集中在長度不大的一小段芯棒上小段芯棒上v F、入口卡爪過松、入口卡爪過松v 2、毛軋輥的原因和消除辦法毛軋輥的原因和消除辦法v 2.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述第八章第八章 兩輥冷軋機的常見故障兩輥冷軋機的常見故障v 軋出的鋼管呈現(xiàn)表面不光潔，軋輥上的工作段表面產(chǎn)生粘有金屬。軋出的鋼管呈現(xiàn)表面不光潔，軋輥上的工作段表面產(chǎn)生粘有金屬。v 2.1.1原因和消除辦法原因和消除辦法v A、潤滑不好（油量不足、供油中斷、噴油位置不正確、油的標號低）、潤滑不好（油量不足、供油中斷、噴油

46、位置不正確、油的標號低）v B、管料酸洗質(zhì)量差、管料酸洗質(zhì)量差v C、變形量過大（送進量過大、管料外徑壁厚過大、管子卡死等）、變形量過大（送進量過大、管料外徑壁厚過大、管子卡死等）v D、熱處理質(zhì)量差、熱處理質(zhì)量差v F、軋輥硬度不高、使用時間過長、軋輥硬度不高、使用時間過長v 2.2案例案例v 這是一種較常見的問題。以上的各種現(xiàn)象我們都碰到過。比如：冷卻這是一種較常見的問題。以上的各種現(xiàn)象我們都碰到過。比如：冷卻油沒有噴到在軋制的鋼管上，造成溫度高。冷卻水未開，造成油溫過油沒有噴到在軋制的鋼管上，造成溫度高。冷卻水未開，造成油溫過高，潤滑油失去了粘性。潤滑油的標號低，潤滑性差、由于不回轉(zhuǎn)、高

47、，潤滑油失去了粘性。潤滑油的標號低，潤滑性差、由于不回轉(zhuǎn)、管子沖管、軋死管子、鋼管硬度太高、軋輥硬度不夠等造成軋毛軋輥管子沖管、軋死管子、鋼管硬度太高、軋輥硬度不夠等造成軋毛軋輥。第八章第八章 兩輥冷軋機的常見故障兩輥冷軋機的常見故障v 3、斷芯棒斷芯棒v 3.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述v 芯棒在軋制過程中從螺紋連接處、工作段斷裂的現(xiàn)象。芯棒在軋制過程中從螺紋連接處、工作段斷裂的現(xiàn)象。v 3.2產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施v A、芯棒位置過前，造成減徑段變形或芯棒在精整段折斷、芯棒位置過前，造成減徑段變形或芯棒在精整段折斷v B、芯棒或芯棒桿過細、芯棒或芯棒桿過細v C、變形量過大、變形量

48、過大v D、芯棒彎曲、芯棒彎曲v F、芯棒桿固定不牢，竄動厲害，芯棒桿卡頭或連接螺絲斷裂，造成、芯棒桿固定不牢，竄動厲害，芯棒桿卡頭或連接螺絲斷裂，造成芯棒跟著管子向前而被軋斷芯棒跟著管子向前而被軋斷v E、疲勞斷裂、芯棒的連接處硬度過高產(chǎn)生脆性斷裂、疲勞斷裂、芯棒的連接處硬度過高產(chǎn)生脆性斷裂v 3.3案例案例v 3.3.1案例一：案例一：425、鋼、鋼102軋制時芯棒斷裂。原因是沖管厲害，軋制時芯棒斷裂。原因是沖管厲害，同時芯棒卡頭的加工質(zhì)量也存在問題，強度不夠，造成芯棒桿卡頭斷同時芯棒卡頭的加工質(zhì)量也存在問題，強度不夠，造成芯棒桿卡頭斷裂。繼而造成芯棒軋斷。裂。繼而造成芯棒軋斷。第八章第八

49、章 兩輥冷軋機的常見故障兩輥冷軋機的常見故障v 3.3.2案例二：軋制案例二：軋制519的鋼管，的鋼管，2次從連接螺紋處斷裂，從硬次從連接螺紋處斷裂，從硬度檢測得知，工作段與螺紋過渡段的硬度偏高，要求度檢測得知，工作段與螺紋過渡段的硬度偏高，要求HRC40以下，以下，而實際到了而實際到了HRC52。v 4、機架跳動機架跳動v 4.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述v 機架在軋制過程中出現(xiàn)不平穩(wěn)的運動，有起伏現(xiàn)象機架在軋制過程中出現(xiàn)不平穩(wěn)的運動，有起伏現(xiàn)象。v 4.2產(chǎn)生的原因及措施產(chǎn)生的原因及措施v 這種現(xiàn)象是由于軋機機架的下襯板磨損，造成軋機的上下中心發(fā)生偏這種現(xiàn)象是由于軋機機架的下襯板磨損，造成軋機的上下

50、中心發(fā)生偏離。一般情況下，左右間隙和上下間隙不大于離。一般情況下，左右間隙和上下間隙不大于1mm。所以在有跳動。所以在有跳動現(xiàn)象時，及時檢查間隙，立即更換襯板?，F(xiàn)象時，及時檢查間隙，立即更換襯板。v 5、調(diào)整軋輥時，無間隙或左右間隙不一致調(diào)整軋輥時，無間隙或左右間隙不一致v 主要的原因就是彈簧蝶片的高度不一致或者彈簧蝶片失去彈性。主要的原因就是彈簧蝶片的高度不一致或者彈簧蝶片失去彈性。v 6、送進絲杠不旋轉(zhuǎn)，送進停止送進絲杠不旋轉(zhuǎn)，送進停止v A、絲杠接手脫落、絲杠接手脫落B、傳動軸上的安全銷斷裂、傳動軸上的安全銷斷裂v C、鋼管卡死、鋼管卡死 D、電氣故障、電氣故障第八章第八章 兩輥冷軋機的

51、常見故障兩輥冷軋機的常見故障v 7、軋輥錯位軋輥錯位v 鋼管會有嚴重的啃傷，軋輥會停止旋轉(zhuǎn)。鋼管會有嚴重的啃傷，軋輥會停止旋轉(zhuǎn)。v 產(chǎn)生的原因：定位鍵安裝不規(guī)范，鋼管的送進量太大，造成負荷過大，產(chǎn)生的原因：定位鍵安裝不規(guī)范，鋼管的送進量太大，造成負荷過大，剪斷定位鍵。剪斷定位鍵。v 8、內(nèi)潤滑無油內(nèi)潤滑無油v A、內(nèi)潤滑站油量不足、內(nèi)潤滑站油量不足 B、進油嘴堵塞、進油嘴堵塞v C、芯棒桿、連接螺絲、頂頭束節(jié)堵塞，或加工不到位、芯棒桿、連接螺絲、頂頭束節(jié)堵塞，或加工不到位v D、抽油泵不工作、抽油泵不工作v E、溫度低，造成潤滑油過于粘稠，流動性差、溫度低，造成潤滑油過于粘稠，流動性差v 9、

52、冷卻油噴油量不足冷卻油噴油量不足v A、冷卻站的油量消耗過多，造成油量太少、冷卻站的油量消耗過多，造成油量太少v B、溫度低，造成潤滑油過于粘稠，流動性差、溫度低，造成潤滑油過于粘稠，流動性差v C、抽油泵故障、抽油泵故障 D、油路堵塞、油路堵塞第八章第八章 兩輥冷軋機的常見故障兩輥冷軋機的常見故障v 10、進出口卡爪磨損快進出口卡爪磨損快v A、鋼管表面粗糙、鋼管表面粗糙 B、壓力過大、壓力過大v C、軋后鋼管的端部刮削卡爪、軋后鋼管的端部刮削卡爪v D、軋后鋼管沒有進入卡爪，卡爪已關(guān)閉，造成鋼管頂壞卡爪、軋后鋼管沒有進入卡爪，卡爪已關(guān)閉，造成鋼管頂壞卡爪v 11、輥縫調(diào)整斜楔與軋輥軸承座之

53、間有間隙輥縫調(diào)整斜楔與軋輥軸承座之間有間隙v A、斜楔尺寸不對、斜楔尺寸不對 B、軸承座加工尺寸不對、軸承座加工尺寸不對v C、彈簧蝶片高度不對或失去彈性、彈簧蝶片高度不對或失去彈性v D、機架上襯板磨損，造成軸承座的高度下降、機架上襯板磨損，造成軸承座的高度下降v 12、芯棒桿彎曲芯棒桿彎曲v A、芯棒桿過細、芯棒桿過細v B、軋制時鋼管前后竄動太大，造成回軋時芯棒桿受力過大、軋制時鋼管前后竄動太大，造成回軋時芯棒桿受力過大v C、芯棒桿強度不夠、芯棒桿強度不夠v D、芯棒桿本身直度不夠，受力后在彎曲部位加重、芯棒桿本身直度不夠，受力后在彎曲部位加重v E、芯棒桿卡頭磨損，造成芯棒桿竄動、芯

54、棒桿卡頭磨損，造成芯棒桿竄動第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 兩輥冷軋鋼管的常見缺陷、產(chǎn)生的原因及消除辦法兩輥冷軋鋼管的常見缺陷、產(chǎn)生的原因及消除辦法v 1、折疊、折疊v 1.1形態(tài)表述形態(tài)表述v 存在鋼管的外表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。存在鋼管的外表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。v 1.2產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因v 在正行程中，金屬進到輥環(huán)之間的間隙中，產(chǎn)生耳子。在返行程中，在正行程中，金屬進到輥環(huán)之間的間隙中，產(chǎn)生耳子。在返行程中，由于鋼管的回轉(zhuǎn)，耳子被壓到鋼管表面，形成折疊。由于鋼管的回轉(zhuǎn)，耳子被壓到鋼管表面，形成折疊。v 原因及消

55、除辦法：原因及消除辦法：v A、輥環(huán)間隙過大、輥環(huán)間隙過大-調(diào)整輥環(huán)間隙。調(diào)整輥環(huán)間隙。v B、孔型寬度不夠、孔型寬度不夠-對啃掉金屬的孔型凸緣進行磨修。對啃掉金屬的孔型凸緣進行磨修。v C、芯棒的形狀與孔型的形狀不符，造成金屬集中壓下、芯棒的形狀與孔型的形狀不符，造成金屬集中壓下-更換芯棒。更換芯棒。v D、送進量大小不均勻及管料猛進、送進量大小不均勻及管料猛進-更換進口卡爪更換進口卡爪v E、管料不回轉(zhuǎn)、管料不回轉(zhuǎn)-檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)。檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)。第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 2、凹陷、凹陷v 2.1現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述v 管子表面的凹陷多發(fā)生在孔型的預(yù)

56、精整段或返行程時管子不在芯棒上管子表面的凹陷多發(fā)生在孔型的預(yù)精整段或返行程時管子不在芯棒上碾軋的情況下。凹陷大多出現(xiàn)在軋制薄壁管時。碾軋的情況下。凹陷大多出現(xiàn)在軋制薄壁管時。v 2.2原因及消除辦法：原因及消除辦法：v A、輥環(huán)間隙過大、孔型預(yù)精整段側(cè)壁開口太陡，正行程時金屬被孔、輥環(huán)間隙過大、孔型預(yù)精整段側(cè)壁開口太陡，正行程時金屬被孔型凸緣切割，返行程時沒有被軋平，形成凹陷型凸緣切割，返行程時沒有被軋平，形成凹陷-調(diào)整輥環(huán)間隙，磨調(diào)整輥環(huán)間隙，磨修側(cè)壁開口，減小陡度。修側(cè)壁開口，減小陡度。v B、上下輥環(huán)水平錯位正行程時金屬被孔型凸緣切割，返行程時沒有、上下輥環(huán)水平錯位正行程時金屬被孔型凸緣

57、切割，返行程時沒有被軋平，形成凹陷被軋平，形成凹陷-使軋輥左右對稱。使軋輥左右對稱。第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 3、波紋度過大（輕微的看上去為壓?。?、波紋度過大（輕微的看上去為壓?。﹙ 3.1形態(tài)表述：管子表面縱向出現(xiàn)的環(huán)狀凹凸不平。形態(tài)表述：管子表面縱向出現(xiàn)的環(huán)狀凹凸不平。v 3.2原因及消除辦法：原因及消除辦法：v A、孔型定徑段磨損，由圓柱形變成錐形、孔型定徑段磨損，由圓柱形變成錐形-孔型設(shè)計時應(yīng)減少孔型孔型設(shè)計時應(yīng)減少孔型預(yù)精整部分的壓下量。預(yù)精整部分的壓下量。v B、回轉(zhuǎn)開口加工不好、回轉(zhuǎn)開口加工不好-在加工孔型時應(yīng)使孔型的工作表面平滑地

58、在加工孔型時應(yīng)使孔型的工作表面平滑地過渡到開口部分。過渡到開口部分。v C、回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，管子還沒有離開軋輥就回轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，管子還沒有離開軋輥就回轉(zhuǎn)-保證機架在保證機架在后死點時，送進擺桿在垂直位置。后死點時，送進擺桿在垂直位置。v D、入口卡盤、出口卡盤的中心線和軋制中心線不一致、入口卡盤、出口卡盤的中心線和軋制中心線不一致-重新調(diào)整。重新調(diào)整。v E、送進量不均勻、送進量不均勻-更換進口卡爪。更換進口卡爪。v 案例：軋制案例：軋制518的鋼管出現(xiàn)有規(guī)律的壓傷，并有輕微的凹凸感，的鋼管出現(xiàn)有規(guī)律的壓傷，并有輕微的凹凸感，經(jīng)過對孔型的檢查，發(fā)現(xiàn)孔型出口喇叭口無圓滑過渡，經(jīng)過對軋輥

59、的經(jīng)過對孔型的檢查，發(fā)現(xiàn)孔型出口喇叭口無圓滑過渡，經(jīng)過對軋輥的修磨，問題到解決。修磨，問題到解決。第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 4、內(nèi)表面環(huán)形壓痕、內(nèi)表面環(huán)形壓痕v 芯棒位置過后、芯棒前端倒角尖銳及芯棒在預(yù)精整段折斷，在軋制過芯棒位置過后、芯棒前端倒角尖銳及芯棒在預(yù)精整段折斷，在軋制過程中會使鋼管產(chǎn)生內(nèi)表面環(huán)形壓痕。程中會使鋼管產(chǎn)生內(nèi)表面環(huán)形壓痕。v 案例：軋制案例：軋制385的鋼管，芯棒預(yù)精整段折斷，造成的鋼管，芯棒預(yù)精整段折斷，造成9支支T91鋼管鋼管內(nèi)表面有臺階。內(nèi)表面有臺階。v 5、外表面擦傷、外表面擦傷v A、回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)、孔型開口部分

60、加工不好或開口部分長度不夠，、回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)、孔型開口部分加工不好或開口部分長度不夠，管子回轉(zhuǎn)時與孔型接觸，產(chǎn)生橫向擦傷。管子回轉(zhuǎn)時與孔型接觸，產(chǎn)生橫向擦傷。v B、出口卡爪表面不平，擦傷管子、出口卡爪表面不平，擦傷管子-磨修卡爪磨修卡爪v C、軋后鋼管與軋機上的金屬部件摩擦。、軋后鋼管與軋機上的金屬部件摩擦。v 案例：案例：21#軋機的導(dǎo)出套被撞傾斜，軋出的鋼管與導(dǎo)套摩擦，產(chǎn)生軋機的導(dǎo)出套被撞傾斜，軋出的鋼管與導(dǎo)套摩擦，產(chǎn)生有規(guī)律的螺旋劃傷有規(guī)律的螺旋劃傷第九章第九章 冷軋常見缺陷、原因及消除辦法冷軋常見缺陷、原因及消除辦法v 6、管子內(nèi)表面凹坑、管子內(nèi)表面凹坑v 由于管料內(nèi)掉入了金屬塊或