橡膠復(fù)習(xí)題答案分析解析

1、橡膠工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一、 填空 10分注：紅字為答題部分。1碳鏈橡膠中，飽和橡膠有乙丙橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠， 不飽和橡膠有天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠。3、促進(jìn)劑按結(jié)構(gòu)可分為噻×類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽、硫脲類、醛胺類、黃原酸鹽類八類；按 PH值可分為酸性、堿性和中性三類；按硫化速度可分為超超速級(jí)、超速級(jí)、準(zhǔn)速級(jí)、中速級(jí)和慢速級(jí)五類。5、適合高溫快速硫化的橡膠結(jié)構(gòu)為低雙鏈含量的橡膠，可采用的硫化體系有EV和SemiEV兩種。7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三種交聯(lián)鍵中，-C-S-C-熱穩(wěn)定性好，-C-

2、Sx-C-耐動(dòng)態(tài)疲勞性好，-C-Sx-C-強(qiáng)度高。9、NR熱氧老化后表觀表現(xiàn)為變軟發(fā)粘，BR熱氧老化后表現(xiàn)為變硬變脆。11、當(dāng)防老劑并用時(shí)，可產(chǎn)生對(duì)抗效應(yīng)、加和效應(yīng)和協(xié)同效應(yīng)，根據(jù)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的機(jī)理不同，又可分為雜協(xié)同效應(yīng)和均協(xié)同效應(yīng)兩類。12、13、 炭黑的結(jié)構(gòu)度越高，形成的包容橡膠越多，膠料的粘度越高，混煉的吃粉速度慢，在膠料中的分散性越高。14、15、 炭黑的粒徑越小，混煉的吃粉速度越快，在膠料中的分散性越好；炭黑的粒徑越小，對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)性越高。17、當(dāng)橡膠的門尼粘度為60時(shí)可不用塑煉。19、生膠的塑煉方法有物理增塑法、化學(xué)增塑法和機(jī)械增塑法；機(jī)械增塑法依據(jù)設(shè)備類型不同又可分為三種開煉機(jī)

3、塑練法、密煉機(jī)塑練法和螺桿式塑煉機(jī)塑練法，依據(jù)塑煉工藝條件不同，又可分為低溫機(jī)械塑練法和高溫機(jī)械塑練法。21、氧在橡膠的機(jī)械塑煉過(guò)程中起著大分子自由基活性終止劑和大分子氧化裂解反應(yīng)引發(fā)劑的雙重作用，其中在低溫下，氧和橡膠分子的化學(xué)活潑性均較低，氧主要起大分子自由基活性終止劑作用，而在高溫下氧起大分子氧化裂解反應(yīng)引發(fā)劑作用。23、混煉膠快檢的項(xiàng)目有可塑度測(cè)定、相對(duì)密度測(cè)定和硬度測(cè)定。25、在混煉準(zhǔn)備工藝中，要求稱量配合操作必須做到精密、準(zhǔn)確、不漏、不錯(cuò)。27、開煉機(jī)混煉時(shí)前后輥溫度應(yīng)保持510溫差，NR易包前輥，多數(shù)合成橡膠易包后輥，因合成橡膠混煉時(shí)生熱量比NR多，故混煉時(shí)的兩輥溫度均應(yīng)比NR低

4、510。29、為減小撓度對(duì)壓延半成品寬度方向上厚度不均勻的影響,通常采用三種補(bǔ)償方法,即輥筒中高度法、輥筒軸線交叉法和輥筒預(yù)彎曲法.31、膠片壓延工藝可分為壓片、膠片貼合和壓型；紡織物掛膠藝可分為貼膠、壓力貼膠和擦膠。33、壓延和壓出時(shí)膠料均需熱煉，熱煉包括粗煉和細(xì)煉兩個(gè)階段，粗煉的目的是使膠料補(bǔ)充混煉均勻，并可適當(dāng)提高其真可塑性，細(xì)煉的目的是使膠料達(dá)到加熱軟化。二、簡(jiǎn)答題(名詞解釋) 3*5=15分掛膠：掛膠是利用壓延機(jī)將膠料滲透入紡織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部縫隙并覆蓋附著于紡織物表面成為膠布的壓延作用，又叫做膠布?jí)貉庸に嚵蚧?yīng)：等效硫化強(qiáng)度與硫化時(shí)間的乘積即E=I結(jié)合橡膠：也稱炭黑、凝膠，指填充的未硫

5、化混煉膠中不能被它的良溶劑溶解的那部分橡膠塑解劑塑劑：通過(guò)力化學(xué)反應(yīng)能促使橡膠大分子斷裂，降低分子量，增大橡膠可塑性，也被稱為化學(xué)增塑劑母煉膠：又稱為母膠，是將在混煉條件下短時(shí)間難以混合均勻且混煉生熱量又多，能耗較大的某些配合劑以較大比例事先與生膠單獨(dú)制成組分比較簡(jiǎn)單的混合物料，稱為該配合劑的母煉膠。壓延：混煉膠或與紡織物通過(guò)壓片、壓型、貼合、擦膠、貼膠等操作制成一定規(guī)格的半成品的工藝過(guò)程。橡膠：玻璃化溫度低于室溫，在環(huán)境溫度下能顯示高彈性的高分子材料。格林強(qiáng)度：未硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度稱為格林強(qiáng)度。冷流性：橡膠在其自重影響下向四周底部流散的現(xiàn)象為冷流。橡膠冷流性源于分子間作用力小，分子鏈柔順性好

6、，且無(wú)支化、交聯(lián)等其他阻礙分子鏈相對(duì)位移的因素存在。噴霜：硫磺溶于橡膠后易于擴(kuò)散，溫度降低容易形成過(guò)飽溶液，過(guò)量的硫磺則擴(kuò)散到膠料表面，重新結(jié)晶出來(lái)形成一層霜狀粉末，這種現(xiàn)象叫做噴霜現(xiàn)象。無(wú)硫硫化：指含硫的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物，在硫化過(guò)程中析出活性，使橡膠交聯(lián)的硫化。硫載體：又稱為硫磺給予體，指那些含硫的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物，在硫化過(guò)程中析出活性，使橡膠交聯(lián)的物質(zhì)。硫化強(qiáng)度：指膠料在一定的溫度下，單位時(shí)間所達(dá)到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度。硫化溫度體系：指橡膠加熱硫化時(shí)的一定溫度范圍內(nèi)的硫化速度的現(xiàn)象。交聯(lián)密度：就是單位體積交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目，它和單位有效鏈數(shù)目有關(guān)。硫化誘導(dǎo)期：橡膠硫化反應(yīng)的速度由

7、零加速至反應(yīng)明確出現(xiàn)為止所經(jīng)歷的時(shí)間，也叫焦燒階段。硫化返原：橡膠硫化過(guò)程中，由于硫化溫度高、硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的硫化膠交聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)裂解，繼而硫化膠料的性能降低的現(xiàn)象。欠硫：主要是促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致。如果混煉操作不當(dāng)、粉劑飛揚(yáng)過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致膠料欠硫。過(guò)硫 ：橡膠實(shí)際操作硫化時(shí)間比理論正硫化時(shí)間長(zhǎng),橡膠的性能下降的行為.理論正硫化時(shí)間 ：膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)所需要時(shí)間。工藝正硫化時(shí)間：物理機(jī)械性能處于最高值或接近最高值的硫化狀態(tài)稱為工藝正硫化，對(duì)應(yīng)的正硫化時(shí)間稱為工藝正硫化時(shí)間。橡膠的老化 ：是指生膠或橡膠制品在加工，貯存或使用過(guò)程中，由于受熱，光，氧等外界因素的影響使其發(fā)生物

8、理或化學(xué)變化，使性能逐漸下降的現(xiàn)象。自催化氧化作用 ：防老劑的對(duì)抗效應(yīng)：是指兩種或兩種以上的防老劑并用使用時(shí)，所產(chǎn)生的防護(hù)效能小于它們單獨(dú)使用時(shí)的效果之和。疲勞老化 ：是指在交變應(yīng)力或應(yīng)變作用下，使橡膠的物理機(jī)械性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。防老劑的加和效應(yīng)：防老劑并用后所產(chǎn)生的防護(hù)效果等于它們各自作用的效果之和時(shí)。補(bǔ)強(qiáng)劑：用于提高橡膠力學(xué)強(qiáng)度的物質(zhì)叫補(bǔ)強(qiáng)劑。硬質(zhì)炭黑 ：粒徑在40nm以下，補(bǔ)強(qiáng)性高的炭黑。軟質(zhì)炭黑 ：粒徑在40nm以上，補(bǔ)強(qiáng)性低的炭黑。吸留橡膠 ：結(jié)合橡膠 :指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑溶解的那部分橡膠。偶聯(lián)劑：能提高樹脂與固體表面黏合強(qiáng)度的助劑。炭黑

9、：烴類化合物經(jīng)不完全燃燒或熱裂解生成的，主要由碳元素組成，以近似于球體的膠體粒子及具膠體大小的聚集體形式存在的物質(zhì)。炭黑的一次結(jié)構(gòu) ：也就是炭黑的聚集體。炭黑的二次結(jié)構(gòu)：由炭黑的一次結(jié)構(gòu)及聚集體之間存在范德華力的作用，有時(shí)也有氫鍵作用，所以粒子間能產(chǎn)生凝聚稱凝聚體為二次結(jié)構(gòu)。三、問(wèn)答題 6*7=42第一章生膠1-8、天然膠、順丁膠、氯丁膠、丁腈膠的英文代號(hào)，品種和化學(xué)結(jié)構(gòu)式如何？主要特性和主要用途？天然膠 NR 天然膠：1、通用類2、特種類3、改性類。在所有膠中，產(chǎn)量消耗最大，綜合性能最好。輪胎順丁膠 BR 按制法分類：溶聚、乳聚、本體聚合。在通用橡膠中，彈性、耐寒性最好，耐磨性最好。 氯丁膠

10、 CR 分類 1、通用型：硫調(diào)型、非硫調(diào)型 2、專用型：粘接型、特殊用途型 3、氯丁乳膠：通用膠乳、特殊膠乳 在通用橡膠中，性能介于飽和膠和不飽和膠之間，惟一具有阻燃性。 應(yīng)用：阻燃制品、耐油制品、耐天候制品、粘著劑等領(lǐng)域。丁腈膠 NBR 分類1、普通品種：極高ACN含量、高ACN含量、中高ACN含量、中ACN含量、低ACN含量。2、特殊品種在通用橡膠中，極性最大，耐油性最好，導(dǎo)電性最好。應(yīng)用：各種耐油制品，例如各種密封制品。9、在NR、IR、SBR、BR、EPR、IIR、CR和NBR中，哪些屬于結(jié)晶自補(bǔ)強(qiáng)橡膠?結(jié)晶是通過(guò)什么途徑對(duì)橡膠起補(bǔ)強(qiáng)作用?答：結(jié)晶自補(bǔ)強(qiáng)NR IR IIR CR結(jié)晶時(shí)大

11、分子鏈沿應(yīng)力方向取向，晶粒在無(wú)定形大分子中起到補(bǔ)強(qiáng)作用。10、試簡(jiǎn)述NR與IR在性能上的主要不同點(diǎn)及原因答：與天然橡膠相比，異戊橡膠質(zhì)量及外觀都較均勻，顏色較淺，塑練快。未硫化膠流動(dòng)性能好于天然橡膠，生膠又冷流傾向，格林強(qiáng)度較低，硫化速度較慢，壓延、壓出時(shí)的收速率較低，粘合性不亞于天然橡膠。 與硫化的天然橡膠比，異戊橡膠硫化膠的硬度、定向應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度比較低，扯斷伸長(zhǎng)率稍高，回彈性與天然橡膠相同，在高溫下回彈性比天然橡膠稍高，生熱性及壓縮永久變形、拉伸永久變形都較天然橡膠的低。異戊橡膠的耐老化性能稍遜于天然橡膠。11、試比較一下NR、SBR和BR的彈性、耐老化性與硫磺反應(yīng)性等有何差異?并從化學(xué)

12、結(jié)構(gòu)上加以解釋。第二章硫化體系4噴霜產(chǎn)生的原因是什么?為避免噴霜應(yīng)采取哪些措施?答：噴霜是指配合劑（如硫磺、TMTD、硬脂酸、石蠟、防老劑等）從膠料中遷出表面的現(xiàn)象。噴霜產(chǎn)生的原因，從配方上說(shuō)，主要是由于這些配合劑的用量超過(guò)了其飽和的溶解度用量所致。為了防止噴霜，首先應(yīng)注意硫磺和促進(jìn)劑的用量要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格控制正硫化，并加強(qiáng)對(duì)游離硫的控制，必要時(shí)可采用不溶性硫磺。7用硫磺、有機(jī)多硫化物、過(guò)氧化物、樹脂硫化時(shí)，其硫化膠性能有何特點(diǎn)?答：硫磺硫化：具有高強(qiáng)高、高抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動(dòng)態(tài)疲勞性和生熱低的特點(diǎn)。有機(jī)多硫化物硫化：交聯(lián)鍵的互換反應(yīng)使網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部產(chǎn)生瞬時(shí)流動(dòng)，在一定程度上改變了初始硫化

13、過(guò)程中的網(wǎng)絡(luò)不均勻性，使硫化膠承受更大的變形和應(yīng)力。過(guò)氧化物硫化：具有優(yōu)越的抗熱養(yǎng)老化性能、化學(xué)穩(wěn)定性高，壓縮永久變形小的特點(diǎn)。樹脂硫化：高耐熱性，高曲撓性。9CR適用的硫化劑是什么?為什么不用硫磺硫化?答：硫調(diào)型的CR用ZnO和MgO硫化，非硫調(diào)型的CR除了用ZnO和MgO硫化外，還要配合假如硫脲類促進(jìn)劑如NA-22等。在氯丁橡膠中，一般不單獨(dú)使用硫磺硫化體系的促進(jìn)劑，因?yàn)楦鞣N促進(jìn)劑對(duì)氯丁橡膠硫化影響不同，有些對(duì)氯丁橡膠的硫化起滯后作用，有的使硫化速度太快。最好的是TMTD/S/D/ZnO/MgO并用的體系，能獲高的硫化狀態(tài)，較高的強(qiáng)力、回彈性及伸長(zhǎng)率。硫化膠具有良好加工安全性和網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性。

14、12有機(jī)促進(jìn)劑的作用；有幾種分類方法，各是怎樣分類的?答：作用：促進(jìn)劑加到硫磺硫化的膠料中與活化劑組成了一個(gè)完整的硫化體系。在硫化反應(yīng)的前期即誘導(dǎo)期 期間，各種促進(jìn)劑與活化劑硫磺相互作用，使膠料的粘度發(fā)生了顯著變化。分類;(1)按促進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)分類根據(jù)促進(jìn)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為八大類噻唑類：M,DM等秋蘭姆類：TMTD,TMTM等次磺酰胺類:CZ,NOBS,等胍類：D(DPG)等二硫化氨基甲酸鹽類：ZDC，ZDMC等硫脲類:NA-22,(EDU)等醛胺類：促進(jìn)劑H等黃原酸鹽類：ZIX等（2）按PH值分類 <7酸類 >7堿類 =7中性（3）按硫化速度分類超級(jí)速級(jí) 超速級(jí) 準(zhǔn)速級(jí) 中速級(jí) 慢

15、速級(jí)13指出下列促進(jìn)劑的化學(xué)名稱、結(jié)構(gòu)式和硫化特性D DM M CZ NOBS DZ TMTD PZD，二苯胍 中慢速堿性促進(jìn)劑DM ，二硫化二苯并噻唑準(zhǔn)速級(jí)酸性促進(jìn)劑M，硫醇基苯并噻唑準(zhǔn)速級(jí)酸性促進(jìn)劑CZ， N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺準(zhǔn)速級(jí)中性促進(jìn)劑NOBS，N-氧聯(lián)二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺準(zhǔn)速級(jí)中性促進(jìn)劑DZ，N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺準(zhǔn)速級(jí)中性促進(jìn)劑TMTD，二硫化四甲基秋蘭姆超速級(jí)酸性促進(jìn)劑PZ，二甲基二硫代氨基甲酸鋅超超速級(jí)酸性促進(jìn)劑19活性劑(氧化鋅和硬脂酸)在硫磺硫化體系中的作用是什么?答：1）活化整個(gè)硫化體系 2）提高硫化膠的交聯(lián)密度 3）提高了硫化膠的

16、耐熱老化性能。第三章補(bǔ)強(qiáng)填充體系 4炭黑的粒徑大小有哪幾種表示方法?舉出爐法炭黑、槽法炭黑、熱裂法炭黑中各一個(gè)牌號(hào)的炭黑？7什么是結(jié)合橡膠?結(jié)合橡膠形成的途徑有哪些?哪些因素影響結(jié)合橡膠的生成量?答：結(jié)合橡膠也稱炭黑凝膠，指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑溶解的那部分橡膠。形成途徑有兩個(gè)，一是化學(xué)吸附，二是物理吸附。影響結(jié)合橡膠的因素：炭黑的因素，炭黑的比表面積(比表面積增大，結(jié)合橡膠增加)、混煉薄通次數(shù)、溫度（溫度升高，結(jié)合橡膠量升高）、橡膠性質(zhì)（不飽和度高，分子量大的橡膠生成的結(jié)合橡膠多）、陳化時(shí)間（時(shí)間增加，結(jié)合膠量增加，約一周后趨于平衡）8炭黑的粒徑、結(jié)構(gòu)度、表面活性及表面含氧基團(tuán)

17、對(duì)膠料的混煉、加工工藝性能和焦燒性有何影響?答：對(duì)于混煉，粒徑：粒徑小，吃料慢，難分散，生熱高，黏度高；結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)高，吃料慢，易分散，生熱高，黏度高。對(duì)吃料、分散影響不顯著。對(duì)于加工工藝（壓延、擠出），炭黑粒徑小，結(jié)構(gòu)度高、用量大，壓延擠出半成品表面光滑，收縮率低，壓出速度快。對(duì)于焦燒性，炭黑表面含氧基團(tuán)多，PH值低，硫化速度慢；炭黑粒徑小，結(jié)構(gòu)度高，易焦燒，硫化速度快。9炭黑的基本性質(zhì)對(duì)硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、扯斷伸長(zhǎng)率、耐磨性有何影響?解：(1)炭黑的化學(xué)活性越大，混煉時(shí)生成的結(jié)合橡膠數(shù)量越多，從而使膠料的門尼粘度提高，壓出時(shí)口型膨脹率和半成品收縮率加大，壓出速度減慢。而硫化膠的拉伸強(qiáng)

18、度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性等越高。(2) 炭黑的粒徑越小，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、耐磨性、硬度越高，耐屈撓龜裂性越好，回彈性和扯斷伸長(zhǎng)率減小(3) 當(dāng)粒徑相同時(shí)，高結(jié)構(gòu)炭黑對(duì)非結(jié)晶橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用大，一般有較高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，這是由于炭黑的結(jié)構(gòu)提高了非結(jié)晶橡膠的結(jié)晶傾向所致。而較低結(jié)構(gòu)的炭黑對(duì)結(jié)晶性橡膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度的提高較為有利，這主要是由于結(jié)構(gòu)性低時(shí)，被吸留的橡膠少，有利于橡膠的伸長(zhǎng)結(jié)晶所致。(4) 當(dāng)炭黑粒徑相同時(shí)，增大表面粗糙度會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、耐磨性性能下降,但扯斷伸長(zhǎng)率性能提高。第四章老化防護(hù)體系2為什么IR、NR熱氧老化后變軟，BR、SBR和NBR

19、熱氧老化后變硬?答：IR NR：分子鏈降解，分子量減小，軟化 ；BR SBR NBR：分子鏈之間產(chǎn)生交聯(lián)分子量變大，變硬。3影響熱氧老化的因素主要有哪些?答：橡膠種類 氧的影響 試樣厚度的影響 溫度 硫化的影響10.防老劑按結(jié)構(gòu)可分為幾類?各有何特點(diǎn)?答：胺類防老劑；防護(hù)效果突出（主要用于抑制熱氧老化，臭氧老化，疲勞老化及重金屬離子的催化氧化），但具有污染性。酚類防老劑；防護(hù)效果不好（作抗氧劑使用），廢污染性，適用于淺色橡膠制品。有機(jī)硫化物類防老劑。其他類防老劑。15.試分析比較NR、CR、BR的耐臭氧老化性能？答：與臭氧反應(yīng)速率CR<BR<NR；由于臭氧與雙鍵作用是親電反應(yīng)，相對(duì)

20、于BR,NR的雙鍵上連有供電子的甲基，促進(jìn)了親電反應(yīng)；而CR上有Cl（吸電子基），抑制了親電反應(yīng)的發(fā)生。第五章增塑體系3、判定增塑劑與橡膠相容性原則是什么?什么是溶劑化作用？答：原則是：溶解度參數(shù)相近溶劑化作用：在用極性增塑劑增速極性橡膠時(shí)，由于極性橡膠分子結(jié)構(gòu)中含有極性基因，增大了大分子鏈段之間的作用力，降低了大分子鏈段的柔順性，使之難于在外力場(chǎng)的作用下產(chǎn)生形變，但當(dāng)加入極性增塑劑時(shí)，增塑劑分子的極性部分定向排列于大分子極性部分，對(duì)大分子鏈段起包圍隔離作用，通常稱為溶劑化作用。4、合成增塑劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分幾類？酯類增塑劑對(duì)橡膠物性有何影響？答：分八類：（1）領(lǐng)苯二甲酸酯類（2）脂肪二甲酸酯類（

21、3）脂肪酸類（4）磷酸酯類（5）聚酯類（6）環(huán)氧類（7）含氯類（8）其他酯類增塑劑對(duì)橡膠物性的影響：<1>對(duì)物理機(jī)械性能的影響：隨各種增塑劑用量的增大，橡膠物理機(jī)械性能都有不同程度的下降，單伸長(zhǎng)率和回彈性卻有所提高<2>對(duì)耐寒性和耐熱性的影響：對(duì)耐寒性的影響與所用化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)分子降低了硫化膠的耐寒性，具有亞甲基直鏈結(jié)構(gòu)的脂肪酸酯類賦予硫化膠良好的耐寒性。耐熱性噢誒放應(yīng)采用高沸點(diǎn)，低揮發(fā)性的增塑劑，聚酯類增塑劑耐熱效果更好。<3>對(duì)橡膠耐溶劑性的影響：與增塑劑結(jié)構(gòu)有關(guān)，含有烷烴直鏈結(jié)構(gòu)的增塑劑易被飽和烷烴溶劑抽出，所以耐溶劑型差，而含有芳香基火酯基的

22、極性增塑劑，不易被飽和烷烴類抽出，所以耐溶劑性好。第十一章塑煉4溫度對(duì)生膠塑煉有何影響?為什么NR在115下塑煉效果最差?答：低溫下機(jī)械塑煉效果隨著塑煉溫度升高而減小，高溫下，機(jī)械塑煉效果隨著蘇聯(lián)溫度升高而急劇地增加，當(dāng)溫度在15左右的范圍時(shí)，由于機(jī)械剪切力作用很小，橡膠大分子和氧的化學(xué)反應(yīng)活性也不高，所以總的機(jī)械塑煉效果最小。7用開煉機(jī)塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些?它們對(duì)塑煉有何影響?答：1.容量 容量大小取決于設(shè)備規(guī)格與生膠種類，容量過(guò)大，輥距上方積存膠蘇亮過(guò)多，不僅散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果，而且使單位時(shí)間內(nèi)膠料通過(guò)輥距次數(shù)減少，生產(chǎn)效率下降，同時(shí)會(huì)加大操作勞動(dòng)強(qiáng)度。容量過(guò)小也會(huì)降低

23、塑煉生產(chǎn)效率。2.輥距 輥速與速比一定時(shí)輥距越小，機(jī)械塑煉效果越大，同時(shí)因膠片減薄，冷卻效果改善又進(jìn)一步提高了機(jī)械塑煉效果。3.輥速與速比 輥距一定時(shí)，提高開煉機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速或速比會(huì)增大膠料機(jī)械剪切作用，提高塑煉效果，一般在1.151.27范圍內(nèi)，但速比過(guò)大又會(huì)是生膠升溫過(guò)快，反過(guò)來(lái)降低機(jī)械塑煉效果，并加大塑煉過(guò)程能耗，速比過(guò)小也會(huì)降低機(jī)械塑煉效果與生產(chǎn)效率。4.輥溫 輥溫低塑煉效果好，但輥溫過(guò)低，又容易造成設(shè)備超負(fù)荷而受到損害。5.塑煉時(shí)間 在塑煉過(guò)程最初1015min，膠料門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢，由于塑煉過(guò)程中膠料因生熱軟化，分子鏈之間易產(chǎn)生相對(duì)滑移降低機(jī)械作用力，所以要獲得較大可塑度

24、最好為分段塑煉，每次塑煉時(shí)間在20min以內(nèi)。6.化學(xué)塑解劑 采用化學(xué)塑解劑時(shí)，可塑度在0.5以內(nèi)的塑性隨塑煉時(shí)間增加呈線性增長(zhǎng)，故不需分段塑煉，采用化學(xué)塑解劑增塑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高輥溫，一般控制在7075為宜。第十二章混煉9當(dāng)用密煉機(jī)混煉下述配方時(shí)，其加藥順序如何?(密煉機(jī)傳統(tǒng)加料一段 二段 加料順序)NR100； ZnO：5.0； S：1.5；古馬隆5；促進(jìn)劑CZ0.7；防老劑40101.5；HAF30； SRF15.0；硬脂酸2.5答：NRZnO古馬隆促進(jìn)劑防老劑硬脂酸HAF（炭黑）-S10當(dāng)用開煉機(jī)混煉下述配方時(shí)，其加藥順序如何？NR100，S2.5，促DM 1, 促TT 0.05, Zn

25、O 5, 硬脂酸2,N 330, 40 防D 1, 松焦油 4, 石蠟1。答：NR石蠟防D各配合劑屬于哪種體系？并簡(jiǎn)要說(shuō)明五大體系的作用和該配方交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)?11煉膠的快速檢驗(yàn)的項(xiàng)目有哪些?有兩個(gè)膠料的快檢結(jié)果如下，試分析該膠料在混煉中可能存在什么問(wèn)題?為什么? 膠料號(hào)比重硬度可塑度(1)(2)有高有低正常有高有低很低有高有低正常答:項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度。膠料（1）號(hào) 混煉不均，原因：膠料的可塑度或門尼粘度不均或配合劑的分散不均。膠料（2）號(hào) 硫化體系出現(xiàn)問(wèn)題，原因：少加或漏加硫化劑，促進(jìn)劑，活性劑。第十三章壓延6壓片工藝操作方法有幾種?答：依設(shè)備不同分為三輥壓延機(jī)壓片和四輥壓延機(jī)壓片。三輥壓延機(jī)壓片又分為：1中下輥不積膠壓延法，2中下輥有積膠法。7什么叫貼膠、壓力貼膠和擦膠?答：紡織物貼膠是使紡織物和膠片通過(guò)壓延機(jī)等速回轉(zhuǎn)的兩輥之間的擠壓力作用下貼合在一起，制成膠布的掛膠方法。壓力貼膠：工藝操作方法與貼膠相同，唯一的區(qū)別是在紡織物進(jìn)入壓延機(jī)的 輥隙處留有適量的積存膠料，借以增加膠料對(duì)紡織物的擠壓力和滲透作用，從而提高了膠料與織物之間的附著力作用。擦膠：是在壓延時(shí)利用壓延機(jī)輥筒比產(chǎn)生的剪切力和擠壓力作用將膠料擠擦入織物的組織縫隙中的掛膠方法。第十四章壓出2 壓出內(nèi)胎和胎面所用的機(jī)頭有何不同?答：內(nèi)胎擠出機(jī)頭：圓筒形，用于壓出中空半成品，由外口型、芯型及支