【生產(chǎn)】印染企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求

1、【關鍵字】生產(chǎn)印染企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求（試行）浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二00年四月目次錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。6.2 ?；钒變Υ?.3 危化品白使用6.4 一般染化料管理6.5 廢棄7作業(yè)環(huán)境及職業(yè)危害7.1 廠區(qū)環(huán)境7.2 車間環(huán)境7.3 倉庫7.4 職業(yè)危害印染企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求1范圍本標準規(guī)定了印染企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求。本標準適用于浙江省境內(nèi)印染企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

2、所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50426-2007GB4053.1-1993GB4053.2-1993GB4053.3-1993GB4053.4-1983GB7231-2003GB18218-2000GB50016-2006GB2894-1996印染工廠設計規(guī)范固定式鋼直梯安全技術條件固定式鋼斜梯安全技術條件固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件固定式工業(yè)鋼平臺工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識重大危險源辨識建筑設計防火規(guī)范安全標志GB2893-20

3、01安全色GB50140-2005建筑滅火器配置設計規(guī)范GB13690-92常用危險化學品的分類及標志GB15603-1995常用化學危險品貯存通則GB12265.1-1997機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離GB12265.2-2000機械安全防止下肢觸及危險區(qū)的安全間距GB12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離GB5083-1999生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。三級安全教育指廠級教育、車間教育、班組教育。五新指新技術、新工藝、新設備、新產(chǎn)品、新材料。四不放過指事故原因未查明不放過，責任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未

4、受到教育不放過。相關方關注企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況或受其職業(yè)安全衛(wèi)生績效影響的個人或團體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。三同時新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。危險源可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。危險源辨識確認危險源的存在并確定其特性的過程。重大危險源長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。危險化學品化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學品。電氣設備包括發(fā)電、變電、輸電、配電或用電

5、的器件，例如電機、電器、變壓器、測量儀表、保護裝置、電器用具。安全防護裝置配備在生產(chǎn)設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置，如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等。4安全基礎管理4.1 安全生產(chǎn)責任制4.1.1 企業(yè)主要負責人應履行下列職責：a）建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責任制；b）組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c）保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實施；d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；e）組織制定并實施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；f）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；g）向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產(chǎn)情況，接受

6、工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督。4.1.2 建立各職能部門的安全職責，并應：a）覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門，簽訂安全責任書；b）定期對其職責進行檢查、考核。4.1.3 建立各級各類人員的安全職責，并應：a）涵蓋企業(yè)內(nèi)各級管理者（含班組長）、從業(yè)人員，且與其職能相符，逐級簽訂安全責任書；b）定期對其職責進行檢查、考核。4.2 安全生產(chǎn)規(guī)章制度4.2.1 安全生產(chǎn)規(guī)章制度應符合國家法律法規(guī)和標準的要求。4.2.2 企業(yè)應建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：a）安全生產(chǎn)責任和獎懲；b）安全生產(chǎn)投入；c）安全生產(chǎn)工作例會；d）安全生產(chǎn)教育和培訓；e）安全生產(chǎn)檢查及隱患的整改；f）勞動防護用品管理；g）相關方

7、安全管理；h）現(xiàn)場安全管理；i）防火安全管理；j）設備設施的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測；k）電氣安全管理；l）危險作業(yè)安全管理；m）有毒有害物質管理；n）危險化學品管理；o）事故管理。4.2.3 建立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。4.3 安全生產(chǎn)投入4.3.1 按國家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專項費用。4.3.2 專項費用使用的范圍：a）提供符合國家或行業(yè)標準的作業(yè)條件；b）安全設施和裝置的添置、維護和改造；c）提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品；d）職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測；e）安全教育培訓；f）其他用于安全生產(chǎn)的投入。4.3.3 建立安全生產(chǎn)專項費用臺帳，做到?？顚Ｓ谩?.3.4 依法參加工傷社會保險

8、，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。4.4 安全生產(chǎn)機構與人員4.4.1 安全生產(chǎn)管理機構和網(wǎng)絡：a）企業(yè)應建立安全生產(chǎn)委員會或領導小組；b）企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構和配備安全生產(chǎn)管理人員；c）企業(yè)工會應履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能；d）建立健全安全生產(chǎn)管理的三級網(wǎng)絡。4.4.2 安全生產(chǎn)管理人員配置：a）從業(yè)人員在50人以下的，應當配備專職或者兼職安全生產(chǎn)管理人員；b）從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應當配備不少于1名的專職安全生產(chǎn)管理人員;c）從業(yè)人員在300人以上的，應當配備不少于2名的專職安全生產(chǎn)管理人員。4.4.3安全生產(chǎn)管理機構以及安全生產(chǎn)管理人員應履行下列職責：a）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法

9、律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準，參與本單位安全生產(chǎn)決策；b）督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行；c）制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關業(yè)務部門和人員及時整改，查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；d）組織開展安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓，推廣安全生產(chǎn)先進技術和經(jīng)驗；e）參與本單位生產(chǎn)工藝、技術、設備的安全性能檢測及事故預防措施的制訂；f）參與新建、改建、擴建的建設項目安全設施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用；g）參與組織本單位應急預案的制訂及演練；h）組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告；i）法律、

10、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求的貫徹落實。4.5 安全生產(chǎn)教育4.5.1 企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應接受安全生產(chǎn)知識教育培訓，具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，取得相應的資格證或合格證書。4.5.2 企業(yè)應制定安全教育培訓計劃。4.5.3 新從業(yè)人員入廠應進行三級安全教育。4.5.4 特種作業(yè)人員應經(jīng)有資質機構培訓合格，并持證上崗。4.5.5 變換工種、復工和采用“四新”前，相關人員應進行安全教育。4.5.6 外來施工單位的人員應經(jīng)相應的安全生產(chǎn)知識培訓合格后，方可上崗。4.6 事故管理4.6.1 事故報告要求：a）發(fā)生人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應在24

11、小時內(nèi)報告企業(yè)安全管理部門；b）發(fā)生重傷、死亡（重大、特大）事故的，事故發(fā)生部門應立即報告企業(yè)主要負責人和應急救援管理部門。企業(yè)在事故發(fā)生1小時內(nèi)報告當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門，并保護現(xiàn)場。4.6.2 事故原因調查、分析與整改措施：a）根據(jù)事故情況，開展或配合有關部門進行事故調查、分析；b）根據(jù)事故情況，開展或配合有關部門針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案，落實整改。4.6.3 生產(chǎn)安全事故應按“四不放過”的原則進行處理，建立事故檔案。4.7 “三同時”管理4.7.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.7.2 建設項目可行性研究報告或初

12、步設計內(nèi)容應有安全專篇。4.7.3 建設項目安全衛(wèi)生設施的費用，應納入建設（工程）項目概算。4.7.4 建設項目的設計，審查，竣工驗收應有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門參與。4.8 班組安全管理4.8.1 班組安全教育活動每月不少于1次。4.8.2 班組安全檢查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應及時整改。4.8.3 班組應建立安全檢查、安全教育、特種作業(yè)、違章和事故處理等記錄。4.9 安全操作規(guī)程4.9.1 應建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關法律法規(guī)、標準和規(guī)范的要求。4.9.2 操作人員應熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程。4.10 相關方安全管理4.10.1 企業(yè)應與外來施工單位簽訂安全協(xié)

13、議，明確雙方安全職責：a）外來施工（作業(yè)）方應符合安全生產(chǎn)條件；b）施工現(xiàn)場應有可靠的安全防范措施。4.10.2 工程項目、生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備的發(fā)包或出租應符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：a）承包或租賃方應具備安全生產(chǎn)條件；b）簽訂責任明確的安全管理協(xié)議。4.10.3 企業(yè)應與危險化學品供應商簽訂安全協(xié)議。供應商應有國家規(guī)定的資質。4.10.4 對廠區(qū)內(nèi)其他外來人員應有安全管理制度和安全措施。4.11 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查4.12 .1企業(yè)應實施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：a）安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行；b）勞動安全防護用品的使用；c）特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d）安全隱患整改。4.13 .2

14、安全監(jiān)督檢查應形成記錄。4.12應急救援預案4.12.1 企業(yè)應至少每年開展一次隱患排查工作，重大危險源按GB18218-2000進行辨識，并建立檔案制訂防范措施4.12.2 制定應急救援預案a）重、特大安全事故應急救援預案范圍應包括：1）地震、洪水、臺風等自然災害事故；2）火災、爆炸重大安全事故；3）危險化學品重大安全事故；4）鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備重大安全事故；5）急性中毒等事故和其他傷害。b）應急救援預案的內(nèi)容：1）確定應急救援組織指揮機構，包括：相關部門與人員職責分工明確、指揮協(xié)調；應急處置措施、醫(yī)療救助、應急人員防護、群眾的安全防護；現(xiàn)場檢測與評估；信息發(fā)布。2）應急救援

15、經(jīng)費保障、物資保障、隊伍保障；3）善后處置措施齊全。4.12.3應急救援預案培訓、演練、更新：a）每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應急救援培訓和演練；b）預案演練應進行評價，并及時更新預案。4.13安全生產(chǎn)檔案管理4.13,1企業(yè)以下安全管理檔案應專人專管：a）事故檔案；b）安全生產(chǎn)培訓教育檔案；c）違章記錄及安全獎懲檔案；d）安全檢查、隱患及整改檔案；e）特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案；f）設備設施安全管理檔案；g）安全生產(chǎn)會議記錄檔案。h）其他相適用的檔案4.13.2檔案內(nèi)容應記錄齊全，按規(guī)定要求保存。5設備設施5.1 設備設施技術資料管理5.1.1 設備、設施、工具應建立名稱、型號、規(guī)

16、格、數(shù)量、分布狀況的臺帳。5.1.2 主要設備設施應建立技術檔案，包括：a）產(chǎn)品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料；b）安全防護裝置資料；c）大修或改造記錄；d）安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；e）運行故障和事故記錄。5.1.3 特種設備應有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質單位的定期檢驗報告。5.1.4 危險性較大設備設施應定期保養(yǎng)、維護。5.1.5 設備應有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。5.2 印染通用設備設施安全總則5.2.1 進落布、導布裝置清潔，傳動系統(tǒng)無異響、異震、軸承無失油情況。5.2.2 各類導輻轉動靈活，軸承按規(guī)

17、定定期檢查加油。5.2.3 設備變速箱無異響、異震、漏油，箱內(nèi)油位正常。5.2.4 傳動裝置配合良好，有防護罩或隔離網(wǎng)。5.2.5 外側傳動部位無凸出的尖銳物。5.2.6 輻筒（軋輻）加有固定或活動式的防護擋板或電氣聯(lián)鎖裝置。5.2.7 洗滌、浸漬等設備液體進出暢通，無嚴重滲漏、飛濺現(xiàn)象。5.2.8 烘筒轉動靈活，無異響、異震，進出閥門靈敏，兩端無積塵、積垢。5.2.9 脫水和干燥設備轉動時無異響、異震，有蓋和緊急停車裝置。5.2.10 安全附件、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表齊全、可靠，有效運行。5.3 燒毛機5.3.1 燒毛間廠房結構及材料符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）及

18、印染工廠設計規(guī)范（GB50426-2007）要求。5.3.2 自動聯(lián)鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。5.3.3 汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規(guī)范的作業(yè)間。5.3.4 排氣隔熱裝置應完整，牢固可靠。5.3.5 燒毛間裝有可燃氣體濃度報警裝置，并靈敏可靠。5.3.6 汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄漏。5.3.7 熱板燒毛設備的爐灶、爐門無破裂、漏火現(xiàn)象。5.3.8 燒毛間有良好的自然或強制通風、降溫措施。5.3.9 防爆膜完好、可靠，符合防爆要求5.4 退漿機、絲光機5.4.1 退漿機、絲光機應定期檢查其腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕及時更換或

19、修復。5.4.2 退漿及絲光槽裝有可排氣、防飛濺和可觀察的氣罩。5.4.3 定期檢查各退漿及絲光槽的溫度，采用堿液退漿和絲光的定期檢查堿液溫度。5.4.4 各種液泵、堿泵等應試用正常，堿液管管件無缺損，管內(nèi)無阻塞。5.4.5 退漿間有良好的自然或強制通風措施。5.5 煮練設備5.5.1 煮練廠房地面干燥、清潔或者有防滑措施。5.5.2 應設符合國家標準（GB4053.4-1983）的操作平臺。5.5.3 蒸汽管道和箱體外殼應加絕熱保溫層。5.5.4 兩臺或兩臺以上煮布鍋的排液裝置、蒸汽管道必須單獨安裝，不得與其它管道連接。5.5.5 鍋蓋與鍋口結合密封良好無泄漏。5.5.6 夏季應裝有良好的自

20、然或強制通風、降溫措施。5.6 漂白設備5.6.1 采用氯漂的生成車間內(nèi)應裝有有毒有害氣體報警儀，同時符合氯氣使用規(guī)程。5.6.2 漂白車間內(nèi)應定期檢查設備、設施、門窗等的腐蝕情況。5.6.3 定期監(jiān)測漂槽的濃度和溫度。5.6.4 貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋。5.6.5 車間和配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。5.7 開幅機5.7.1 開幅在高處時應設置帶有護欄的作業(yè)平臺。5.7.2 開幅機應設置故障處理等緊急停車按鈕。5.7.3 開幅機的螺紋輻間距應大于10cmi5.8 卷染機、流染機5.8.1 應裝有緊急停車裝置，動作靈敏有效。5.8.2 卷染機缸口應裝有安全防護擋板，視孔清潔、安全

21、可靠，照明使用安全電壓及防潮燈。5.8.3 卷染機應裝有上下電氣限位和越位開關。5.8.4 高溫高壓染缸口的封口圈必須密閉有效，緊固螺栓齊全可靠。5.8.5 缸蓋支撐橫梁吊鉤動作要靈敏、可靠，齒輪嚙合必須符合技術要求。5.9 軋染機5.9.1 軋液槽的均勻軋輻處設置較密封的安全擋板和電氣聯(lián)鎖裝置。5.9.2 烘筒的進出管道上裝有壓力表，且靈敏有效。5.9.3 軋車軋點安全桿安裝良好，不得缺損。5.9.4 液壓、氣壓系統(tǒng)不得有漏油、缺油、漏氣現(xiàn)象。5.9.5 需高處操作的軋染機應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.10 銅輻印花機5.10.1 印花機花筒軋點進口處裝有插口

22、式安全擋板或光電自動停車裝置。5.10.2 機架上裝有緊急停車的保險開關。5.10.3 刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口保護套。5.10.4 液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)符合要求無泄漏。5.10.5 定期檢查花筒軸梗，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。5.11 平網(wǎng)印花機5.11.1 自動導布機構的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應裝有機玻璃安全擋板。5.11.2 臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。5.11.3 橡皮襯布受壓小導輻應裝有安全防護圈與防護托網(wǎng)。5.11.4 烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。5.11.5 高處作業(yè)處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.11.6 車間內(nèi)通風良好。

23、5.11.7 印花機應安裝緊急停車裝置。5.12 圓網(wǎng)印花機5.12.1 進布軋點(近打樣處)應安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應裝有防護罩。5.12.2 機兩旁設有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。5.12.3 清洗機架時不得用水沖。5.12.4 烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側應安裝防護裝置。5.12.5 高處作業(yè)處應設符合國家標準(GB4053.4-1983)的操作平臺。5.12.6 車間內(nèi)通風良好。5.13 煮漿、調色設備5.13.1 應設置專用的工作間。5.13.2 工作間內(nèi)的電氣應有防潮措施。5.13.3 工作間有良好的自然或者強制通風措施。5.13.4 高處作業(yè)處應設符合國

24、家標準（GB4053.4-1983）的操作平臺。5.13.5 移動式打漿機應安裝安全防護欄。5.14 樹脂、涂層整理機5.14.1 專用的整理機械不得改變其規(guī)定的整理項目。5.14.2 使用散發(fā)有毒有害或易燃易爆整理劑的整理機械，操作室有良好的自然或強制通風裝置并安裝濃度報警儀。5.14.3 使用易燃易爆氣體的整理機械，操作間安裝防爆電氣。5.15 拉幅、定型設備5.15.1 拉幅機進出布處的布鐵轉盤安裝安全防護罩。5.15.2 拉幅定型中易造成灼傷的部位懸掛警示標志。5.15.3 拉幅及定型廠房有防暑降溫措施。5.15.4 冷卻系統(tǒng)進出水保持暢通，管路無泄漏，煙道通暢。5.15.5 定型機的

25、脫趺限位裝置齊全，且靈敏可靠。5.15.6 蒸氣滅火裝置應可靠有效。5.15.7 導熱油無泄漏，進出管道安裝壓力表。5.16 預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機5.16.1 預縮機加熱輻進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網(wǎng)，并有靈敏可靠的電氣安全聯(lián)鎖裝置。5.16.2 預縮機兩邊裝有安全防護網(wǎng)。5.16.3 采用氣體燃燒的軋光機應安裝防爆設施。5.16.4 預縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。5.16.5 磨、起、刷毛機應安裝吸塵裝置，牢固可靠。5.16.6 磨、起、刷毛室及其設備定期清理，去除積塵。5.17 打包機5.17.1 立柱升降限位和越位裝置應靈敏有效，液壓式兩

26、側均應安裝電源開關。5.17.2 油泵活塞機各傳動部位均應裝有牢固可靠的安全防護裝置。5.17.3 油泵打包機應裝壓力表。5.17.4 升降平臺（沉入地下的）下面四周應安裝有安全擋腳板。5.18 特種設備5.18.1 壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯、廠內(nèi)機動車輛應取得特種設備使用證，定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。5.18.2 工業(yè)氣瓶每3年檢驗，壓力表每6個月檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用。5.18.3 日常運行應有企業(yè)月、班組周、崗位日定期自查記錄。5.19 工業(yè)管道5.19.1 應有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全。5.19.2 壓力管道應取得使用證，定

27、期檢驗，在周期內(nèi)使用。5.19.3 管道漆色標記應明顯，流向清晰。標識應符合GB7231-2003的要求。5.19.4 管道（保溫層）完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。5.19.5 埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。5.19.6 存有相互禁忌介質的管道應獨立敷設。5.20 工業(yè)梯臺5.20.1 直梯：應符合GB4053.1-1993的要求。5.20.2 斜梯：應符合GB4053.2-1993的要求。5.20.3 欄桿應符合GB4053.3-1993的要求。5.20.4 平臺應符合GB4053.4-1983的要求。5.21 變配電系統(tǒng)5.21.1 變配電站環(huán)境要求：a）變

28、配電站周圍與其它建筑物間應有足夠的安全消防通道，且保持暢通；b）應與爆炸危險場所保持15加上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距；c）變配電站地勢不應低洼，防止雨后積水；d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應設容量為100%變壓器油量的貯油池；e）變配電間門應向外開，高壓間（室）門應向低壓間（室）開，相鄰配電間（室）門應雙向開；f）門、窗及孔洞應設置網(wǎng)孔小于10mm10mrmj金屬網(wǎng)；g）多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層，高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設備變配電所。5.21.2 變壓器、發(fā)電機：a）油標油位指示清晰，油色透明無雜質，且不漏油，變壓器油應定期進行絕緣測試；b）油溫指示清晰，溫度低于

29、85C,冷卻設備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70C（E級），轉子不超過80c（陰）；c）絕緣和接地故障保護完好可靠；d）瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；e）變壓器、發(fā)電機運行過程中，內(nèi)部無異常響聲或放電聲；f）應有符合規(guī)定的警示標志和遮攔。5.21.3 高低壓配電間及電容器間控制裝置：a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋；b）所有的母線應整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應低于70C,相序標志明顯，連接可靠；c）各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；d）斷路器應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現(xiàn)象；e）操縱機構

30、應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，高壓開關柜應定期進行預防性試驗；f）所有空氣開關滅弧罩應完整，觸頭平整；g）電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象；h）接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄；i）各種安全用具應定期檢驗合格；j）變配電間各種通道應符合安全要求。5.22 低壓電氣（固定）線路5.22.1 線路的安全距離符合要求。5.22.2 線路的導電性能和機械強度符合要求。5.22.3 線路的保護裝置齊全可靠。5.22.4 線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。5.22.5 電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求。5.22.6 線路相序、相色正確、標志齊全、清晰。5.22.7 線路排列整齊

31、、無影響線路安全的障礙物。5.23 低壓電氣（臨時）線路5.23.1 要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。5.23.2 使用絕緣良好、并有與負荷匹配的護套軟管。5.23.3 應裝有總開關控制和漏電保護裝置，每一分路應裝設與負荷相匹配的熔斷器。5.23.4 臨時用電設備PE線連接可靠。5.23.5 不允許在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線。5.24 動力（照明）配電箱（柜、板）5.24.1 箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。5.24.2 箱、柜、板內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。5.24.3 箱、柜、板體PE線可靠。5.24.4 各種電氣元件及線路接觸良好，

32、連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。5.24.5 箱、柜、板內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護器。5.24.6 保護裝置齊全，與負載匹配合理。5.24.7 外露帶電部分屏護完好。5.24.8 線路編號清晰、識別標記齊全。5.25 電網(wǎng)接地系統(tǒng)5.25.1 電源系統(tǒng)接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求。5.25.2 各個接地裝置的接地電阻應定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Q;重復接地低于10;TT系統(tǒng)工作接地低于4Q。5.25.3 TN系統(tǒng)重復接地布設合理。5.25.4 接地裝置的連接應保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。5.25.5 接地裝置

33、編號、標識明晰，有定期檢查記錄。5.26 防雷接地裝置5.26.1 防雷技術措施應經(jīng)過安全設計與驗算，使其保護范圍有效。5.26.2 防雷裝置每年應在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報告。5.26.3 防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，接地電阻應低于100。5.26.4 獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。5.26.5 建筑物、構筑物的防雷應有防反擊、側擊等技術措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應有防雷電波侵入的技術措施。5.27 手持電動工具5.27.1 在潮濕場所或金屬構架等導電性能良好的場所，應選用H類或出類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道，應使用出類手

34、持電動工具。5.27.2 絕緣電阻應符合下列要求，應有至少每年定期檢測記錄：a） I類電動工具不小于2兆歐；b） n類電動工具不小于7兆歐；c） 出類電動工具不小于1兆歐。5.27.3 電源線應用護管軟線，與電動工具在6m處設電源開關，無接頭及破損。5.27.4 電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好，無松動。5.27.5 電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。5.28 移動電氣設備5.28.1 絕緣電阻值不小于1兆歐，應有至少每年定期檢測記錄。5.28.2 電源線應采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設備在6m處設電源開關。不允許隨地面跨越通道。5.28.3 PE

35、線連接正確、可靠。5.28.4 防護罩、遮攔、屏護、蓋應完好、無松動。5.28.5 開關應可靠、靈敏，且與負載相匹配。6染化料管理6.1 ?；饭芾?.1.1 所以?；方⑴_帳檔案，進出有記錄。6.1.2 各類?；酚旋R全的安全技術說明書。6.1.3 與有資質的?；饭毯炗喒瓦\輸合同。6.1.4 劇毒化學品有專門的記錄并按要求申報。6.2 ?；返膬Υ?.2.1 根據(jù)重大危險源辨識凡構成重大危險源的?；芬匆?guī)定申報、登記、掛牌。6.2.2 存放危化品的倉庫、堆場儲罐符合規(guī)定的要求。6.2.3 性質相互抵觸或消防要求不一的危化品不能同庫、同區(qū)存放。6.2.4 ?；反娣艆^(qū)配備合適的消

36、防器材、安全周知卡和救護藥品。6.3 ?；返氖褂?.3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場危化品有序陳放，性質相互抵觸或消防要求不一的危化品不并列陳放。6.3.2 現(xiàn)場危化品存放地點應貼掛?；钒踩苤ā?.3.3 ?；返念I料及使用有記錄。6.3.4 使用易揮發(fā)的?；泛髴w上蓋，并穿戴合適的勞動防護用品。6.4 一般染化料管理6.4.1 染化料的領用有記錄。6.4.2 了解對所有染化料的燃燒性等有害性質。6.4.3 易燃易爆、有毒有害及有潛在危害的染化料應按?；芬蠊芾恚⑾驈臉I(yè)人員告知。6.4.4 新品種的染化料應向供應商索取理化資料，特殊性質的染化料應制定相應的防護措施。6.5 廢棄6.5.1 廢棄的包裝物妥善存放，統(tǒng)一處理。6.5.2 有毒有害物質的包裝物在洗消后處理。6.5.3 報廢的染化料送有關單位進行處理。6.5.4 廢棄的殘液按規(guī)定處理。7作業(yè)環(huán)境及職業(yè)危害7.1 廠區(qū)環(huán)境7.1.1 廠區(qū)內(nèi)易燃易爆、有毒有害生產(chǎn)（儲存）場所的適當位置張貼安全警示標志、檢維修、施工、吊裝、裝卸、罐裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志。7.1.2 廠區(qū)內(nèi)應實行定置擺放，廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。7.1.3 廠區(qū)道路應符合下列