位組胺脫硫的操作規(guī)程

1、位阻胺脫硫操作規(guī)程編制：李建昌審核：李佩斌第一章崗位目的和任務(wù)本崗位任務(wù)是將變換氣中的H2S及部分CO脫除，為后工段提供合格的凈化氣。第二章主要設(shè)備一覽表（附后）凈止設(shè)備一覽表序號名稱外形尺寸（mm）溫度C工作壓力（Mpa）容積(m3)介質(zhì)產(chǎn)地1脫硫塔3000L13404503.390位阻胺液永濟(jì)2液位控制罐3000L13404503.312.4位阻胺液永濟(jì)3閃烝槽3000L13404500.382.2位阻胺液永濟(jì)4超重力機(jī)3000L13404503.310位阻胺液永濟(jì)5溶液換熱器300030.1645m2位阻胺液永濟(jì)6貧液冷卻器3000L1340480303.30.

2、3210m2位阻胺液循環(huán)冷卻水永濟(jì)7再沸器3000L134041150.10.2397m2位阻胺液蒸汽永濟(jì)8再生氣冷卻器3000L1340495300.030.3200m2再生氣循環(huán)冷卻水永濟(jì)9再生氣分離器3000L13404300.03再生氣舊設(shè)備10貯槽3000L1340435常壓69位阻胺液自制11再生塔3000L134041180.192位阻胺液永濟(jì)第三章工藝流程概述從變換系統(tǒng)來的變換氣壓力為3.0MPa,總量約52000Nmh,首先進(jìn)入超重力機(jī)，經(jīng)超重力機(jī)部分脫硫后，進(jìn)入脫硫塔下部，與從該塔上部入塔的貧液逆流接觸，氣體中的H2S被溶液吸收。出塔凈化氣H2S含量小于10mg/Nr7T,

3、去脫硫工序。從吸收塔底出來的富液減壓后，經(jīng)貧富液換熱器換熱，進(jìn)入富液閃蒸槽，在0.4MPa的壓力下，將溶液中的代、CO及部分CO閃蒸出來，閃蒸氣送至一分廠氣柜。閃蒸后的富液經(jīng)進(jìn)一步減壓后，進(jìn)入溶液換熱器與再生塔底出來的118c的貧液換熱后進(jìn)入再生塔上部。溶液在再生塔內(nèi)經(jīng)過兩段填料后，進(jìn)入蒸汽再沸器加熱再生成為貧液，從再生塔底引出的貧液進(jìn)入貧富液換熱器換熱，換熱后的貧液，經(jīng)貧液泵加壓，進(jìn)入貧液冷卻器冷卻至48c以下，其中約75n3/h貧液送往超重力機(jī)部分脫硫，另外約60n3/h貧液進(jìn)入吸收塔上部。出再生塔頂送往絡(luò)合鐵脫硫工序。冷的再生氣經(jīng)CO冷卻器和分離器冷卻分離出冷凝水后凝水至地下槽經(jīng)液下泵送

4、回再生塔下部。第四章正常工藝指標(biāo)3.1 流量入吸收塔變換氣氣量入吸收塔上段溶液量入超重力機(jī)溶液量3.2 溫度C入吸收塔變換氣入吸收塔貧液再生塔底溶液3.3 壓力Mpa入吸收塔變換氣入溶液煮沸器蒸氣再生塔頂3.4 液位吸收塔閃蒸槽再生塔3.5 分析Nm3/h（干基）n3/hn3/h<40出吸收塔凈化氣48入超重力機(jī)貧液118閃蒸槽溶液3.0出吸收塔凈化氣0.4再生塔底-0.07閃蒸槽1/32/31/32/31/32/35200060754848503.0-0.090.4溶液總胺400g/l緩蝕劑1g/l吸收塔出口HS10mg/Nm3貧液酸氣31/1第五章原始開車水、氣、汽、聯(lián)動試車：1.1

5、 聯(lián)動試車的目的：(1)、在單體試車的基礎(chǔ)上，繼續(xù)考核靜置設(shè)備、動力設(shè)備和管道工程的安裝質(zhì)量。(2)、考核全工程各工藝環(huán)節(jié)是否暢通平衡，有無故障存在及各操作點(diǎn)互相有無影響。(3)、考核主要指示儀表，控制儀表的安裝、調(diào)試質(zhì)量。1.2 聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件：(1)、填料沖洗干凈并裝入系統(tǒng)，工程安裝應(yīng)全部完畢，現(xiàn)場清理干凈，無雜物堆放。(2)、單體試車合格，處于備用狀態(tài)。(3)、系統(tǒng)設(shè)備和管道清理，吹洗合格，系統(tǒng)試壓、試漏合格。(4)、指示、控制儀表的安裝、調(diào)試基本完畢，所有的電源電器驗(yàn)收合格。(5)、汽、氣、水及儀表氣源已送往本工段。(6)、各消防器材，安全措施均完備、照明充足。1.3 聯(lián)動試車的

6、準(zhǔn)備工作：(1)、查看系統(tǒng)清理、吹洗、試壓、單體試車是否合格，在這中間發(fā)現(xiàn)的問題是否已解決。(2)、查看各管道及閥門的連接是否有錯位，試壓時(shí)上的盲板是否已拆除，并將法蘭復(fù)原上緊。(3)、查看所有動力設(shè)備的潤滑油、冷卻水、電源等是否處于正常狀態(tài)。設(shè)備本身是否處于可應(yīng)用的良好狀態(tài)。(4)、與儀表人員聯(lián)系，在試車中哪些儀表能啟用，哪些儀表不能啟用，不能啟用的儀表要掛上“不能啟用”的牌子并加保護(hù)。(5)、由車間指定好試車的班組(班組人員應(yīng)經(jīng)過操作培訓(xùn))，由開車負(fù)責(zé)人作開車的詳細(xì)說明。1.4 聯(lián)動開車操作步驟:1.4.1 試壓、查漏：設(shè)備和管道安裝完畢后，必須進(jìn)行試壓試漏工作。、試壓：用試壓泵將水注入吸

7、收系統(tǒng)，壓力維持在5.2MPa,保持2030分鐘。全面的對設(shè)備、管道進(jìn)行檢查有無裂紋和漏水、出汗等現(xiàn)象，若無上述現(xiàn)象且壓力表指針不下降則試壓合格。、試漏：用壓縮空氣加壓到5.2MPa,然后檢查設(shè)備管道的密閉性。24小時(shí)泄漏量0.2%為合格。1.4.2 清掃和吹除：、清掃：凡是能進(jìn)去人的設(shè)備都應(yīng)該進(jìn)去人，清掃系統(tǒng)安裝完畢后，對脫硫塔、閃蒸罐、再生塔和換熱器內(nèi)壁進(jìn)行清洗和打掃，用噴砂的方法除去設(shè)備內(nèi)壁沙子、鐵屑、焊渣、木棒、水垢等雜物。、吹掃：凡是不能進(jìn)去人的設(shè)備和管道應(yīng)該進(jìn)行吹除。這一項(xiàng)工作可以與試壓試漏工作同時(shí)進(jìn)行。1.4.3 單體試車脫硫泵、補(bǔ)液泵等應(yīng)按各泵的操作規(guī)程進(jìn)行單體試車，先進(jìn)行空負(fù)

8、荷，然后加到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5 水、氣、汽、聯(lián)動試車：吸收塔充壓至0.7MPa,閃蒸罐充壓至0.5MPa,把地下槽內(nèi)注滿水，啟動補(bǔ)液泵，建立再生塔高液位；然后開啟脫硫泵建立脫硫塔液位，開啟富液減壓閥，將脫硫塔內(nèi)水送至閃蒸罐，再開啟閃蒸罐減壓閥，將水送至再生塔，如此建立系統(tǒng)水循環(huán)。在循環(huán)過程中應(yīng)檢查儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。并開蒸汽煮沸器的進(jìn)氣閥，將水加至9098C,溫度到后，可以視情況邊排放、邊循環(huán)，直至排放的水泊潔為止，一般須48小時(shí)左右。2設(shè)備清洗在開車前必須進(jìn)行清洗，以除油、除銹，并除去其它使溶液起泡的物質(zhì)，盡量保持脫碳系統(tǒng)干凈，防止溶液污染，減少溶液起泡，這對設(shè)備的防腐和保持正常的操作都是很

9、重要的。2.1 水洗水洗的目的是清洗掉設(shè)備內(nèi)大的雜質(zhì)和鐵銹。水洗一般與水、氣、汽、聯(lián)動試車同時(shí)進(jìn)行。2.1.1 冷水單塔沖洗首先清洗溶液貯槽和地下槽，用脫硫泵將脫鹽水打至吸收塔，沖洗脫硫塔，洗滌水由塔底導(dǎo)淋排放。脫硫塔洗完后，用脫硫泵將脫鹽水打至吸收塔，開啟富液減壓閥，沖洗閃蒸罐，洗滌水由罐底導(dǎo)淋排放。閃蒸罐沖洗后，用脫硫泵將脫鹽水打至吸收塔，開啟富液減壓閥和閃蒸罐，減壓閥，沖洗再生塔，洗滌水從再生塔塔底導(dǎo)淋排放。兩塔沖洗時(shí)，清洗水必須不斷補(bǔ)充，不斷排放，并經(jīng)常清理泵進(jìn)口過濾網(wǎng)，在沖洗過程中，根據(jù)流程特點(diǎn)，同時(shí)對管道、換熱器和分離器單獨(dú)進(jìn)行沖洗。冷水沖洗時(shí)間不定，直至排出的污水與新補(bǔ)充的水無區(qū)

10、別為止。水洗時(shí)應(yīng)注意：管線上的孔板、測溫元件、儀表、調(diào)節(jié)閥、過濾器、疏水器等應(yīng)在水洗前拆除，水洗合格后復(fù)位。水泵入口無粗濾器的，應(yīng)加裝臨時(shí)粗濾器。循環(huán)水洗完成后，相應(yīng)的設(shè)備，如脫硫塔、再生塔、換熱器和各種儲罐等應(yīng)打開進(jìn)行檢查并人工消除可能沉淀的固體雜物。2.1.2 熱水洗冷水沖洗結(jié)束后，系統(tǒng)水不要排放，建立水循環(huán)流程為正常的循環(huán)流程，補(bǔ)充脫鹽水，維持兩塔液位穩(wěn)定。然后用煮沸器間接加熱循環(huán)水，溫度提至9598C（小于100c不沸騰），進(jìn)行熱水循環(huán)清洗。熱水循環(huán)應(yīng)控制好溫度，在溫度穩(wěn)定下，采用連續(xù)排污的方法，直到循環(huán)水渾濁度小于100Ppm（無懸浮物，水清潔），熱水洗結(jié)束，停止循環(huán)，將各低點(diǎn)導(dǎo)淋排

11、放干凈。熱水循環(huán)清洗時(shí)間約為48小時(shí)2.2 第一次堿洗堿洗是水洗后的一個重要步驟。為了除去設(shè)備內(nèi)重垢。在堿洗過程中白分析頻率為4小時(shí)一次，分析項(xiàng)目為：溶液堿度、鐵離子濃度、清洗水的PH值、泡沫高度及消泡時(shí)間。由地下槽配制成3%NaCO溶液打入地下槽，然后經(jīng)溶液泵打入再生塔，與熱水循環(huán)一樣，建立堿液循環(huán)，用煮沸器給堿液加熱，把堿液溫度提高到9095C,進(jìn)行循環(huán)洗滌，測定PH、堿度、油分值穩(wěn)定后，排放廢堿液。循環(huán)操作時(shí)間約為24小時(shí)。堿洗結(jié)束，把堿液從低點(diǎn)導(dǎo)淋出系統(tǒng)，堿液全部排放完畢，用水沖洗干凈。2.3 酸洗以2g酸+0.1%烏落托品清洗6小時(shí)，溶液溫度80Co酸洗結(jié)束后，把酸液全部排出系統(tǒng)，用

12、水沖洗干凈。2.4 第二次堿洗用5%NaCO溶液開始加熱循環(huán)清洗，工藝操作條件：過程與第一次堿洗相同，第二次堿洗時(shí)間約為24小時(shí)，堿洗結(jié)束后，把堿液全部排出系統(tǒng)。堿洗注意事項(xiàng)：(1)堿洗過程中，NaCO濃度在5流右，低于4加補(bǔ)堿，否則堿洗效果降低，高于6%E加水，以防止堿蝕。操作溫度應(yīng)控制在9095C,低于90c堿洗效果差。(2)堿洗后排放溶液必須徹底，這樣堿洗后的PH才能很快接近脫鹽水的指標(biāo)，否則要拖延時(shí)間。(3)堿洗酸洗所排出的廢液必須進(jìn)行處理，一般采用“中和法”處理，達(dá)到PH為7左右才能從裝置廢水排放口排放，避免嚴(yán)重污染。2.5 脫鹽水洗第二次堿洗結(jié)束后，用脫鹽水進(jìn)行沖洗，要求這次沖洗更

13、為嚴(yán)格徹底，沖洗時(shí)間約12小時(shí)，首先進(jìn)行4小時(shí)單塔沖洗，然后進(jìn)行8小時(shí)連續(xù)排放循環(huán)沖洗，水洗指標(biāo)排放水渾濁度小于10PpmPH接近脫鹽水，否則要延長時(shí)間。脫鹽水洗結(jié)束后即可進(jìn)行溶液配制，開始防腐。3溶液的制備3.1 制備溶液前的準(zhǔn)備(1)將溶液貯槽、地下槽清洗干凈，用水沖、布擦，經(jīng)檢查合格為止。(2)將各泵入口的濾網(wǎng)拆除，恢復(fù)原來的濾網(wǎng)并裝好。(3)機(jī)械過濾器裝入濾芯。(4)系統(tǒng)排放干凈后導(dǎo)淋檢查關(guān)閉。(5)系統(tǒng)必須進(jìn)行置換，使其中的氧含量00.5%為合格。3.2 溶液制備在地下槽中分批加入脫鹽水和復(fù)合胺溶劑，配制總胺30%勺溶液，并加入緩蝕劑至1g/1。用泵打入貯槽準(zhǔn)備設(shè)備防腐。4開車前的設(shè)

14、備防腐4.1 設(shè)備防腐為了減少溶液對設(shè)備表面的腐蝕，防止鐵離子積累過多污染溶液，延長設(shè)備的使用壽命，需要進(jìn)行設(shè)備的防腐，以形成防腐膜，這一項(xiàng)工序應(yīng)緊接在化學(xué)消洗后立即進(jìn)行。用貧液泵將配制的溶液打入吸收塔，至吸收塔高液位后，將吸收塔底的溶液打入再生塔，至兩塔具有一定的液位高度，建立起全系統(tǒng)的循環(huán)，保持兩塔的液位穩(wěn)定，用煮沸器加熱溶液，使溶液溫度維持在95C,在此溫度下循環(huán)72小時(shí)。在循環(huán)操作時(shí)，每隔4小時(shí)分析一次溶液和緩蝕劑，由于系統(tǒng)中緩蝕劑的消耗在進(jìn)行，因此根據(jù)分析補(bǔ)充緩蝕劑，使緩蝕劑的濃度保持在1g/l左右，同時(shí)復(fù)合胺的濃度控制在30流右，若濃度偏高，應(yīng)補(bǔ)充水使保持平衡，在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也應(yīng)定

15、期對溶液泡沫高度和消泡時(shí)間進(jìn)行測定，在防腐過程中，要檢查溶液中鐵離子的含量，一般應(yīng)小于100Ppm4.2防腐過程注意事項(xiàng)(1)在循環(huán)操作時(shí)，各溶液泵應(yīng)交替投入使用，以使各泵均進(jìn)行好防腐。(2)在防腐過程中，溶液溫度應(yīng)控制在95C,溶液循環(huán)量盡量加大，濃度控制在1g/l左右，否則要及時(shí)補(bǔ)入緩蝕劑，精心維持循環(huán)系統(tǒng)水平衡。(3)防腐結(jié)束時(shí)，鐵離子濃度應(yīng)不增加，或增加速度很慢，緩蝕劑濃度應(yīng)不下降，或下降很慢，否則要延長防腐時(shí)間。(4)防腐結(jié)束后，至導(dǎo)入工藝氣之前，必須使溶液繼續(xù)循環(huán)，以免防腐膜脫落，循環(huán)停止8小時(shí)后，需重新防腐36小時(shí)。5系統(tǒng)的開車防腐結(jié)束后，溶液循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行，打開所有換熱器調(diào)整換熱

16、后各操作指標(biāo)，特別是貧液冷卻器的調(diào)節(jié)，使貧液溫度在40C,過濾器關(guān)閉暫不使用，其它設(shè)備調(diào)至正常。將原料氣導(dǎo)入脫硫塔，氣量調(diào)至設(shè)計(jì)值的25%待平穩(wěn)后再慢慢加量，每次加量為10流右，至生產(chǎn)要求。第六章正常開車1 .開車前的準(zhǔn)備(1)設(shè)備、管道、閥門等都齊全好用，水、電、氣、汽都已送至本崗位。(2)通知儀表檢查各流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、自動分析、自控自調(diào)等儀表是否準(zhǔn)確靈敏好用。(3)系統(tǒng)氧含量00.5%。(4)系統(tǒng)已建立正常循環(huán)，各塔液位正常。(5)準(zhǔn)備好記錄本、報(bào)表和各項(xiàng)安全防護(hù)用品。2 .正常開車將原料氣導(dǎo)入吸收塔，升至一定壓力后，打開凈化氣放空閥，開始?xì)饬空{(diào)至設(shè)計(jì)值的25%待平穩(wěn)后再慢

17、慢加量，每次加量為10%fc右。同時(shí)分析吸收塔出口氣體中CO含量，待到要求后，將凈化氣導(dǎo)入總管，脫硫即正常操作。第七章停車7.1 正常停車當(dāng)工廠停車時(shí)，先將吸收塔進(jìn)出口氣體關(guān)閉，保持塔壓，溶液繼續(xù)循環(huán)兩小時(shí)。然后停貧液泵等各在用泵，將各設(shè)備內(nèi)的溶液全部排至地下槽，然后用泵將溶液打入貯槽。溶液處理好后，打開吸收塔放空閥，把塔內(nèi)氣體排放掉。7.2 緊急停車緊急停車應(yīng)迅速關(guān)死各在用泵及吸收塔出口閥，同時(shí)切斷電源，關(guān)死進(jìn)吸收塔閥門及出系統(tǒng)閥門。第八章正常操作要點(diǎn)(1)經(jīng)常進(jìn)行泡沫高度的分析，特別是在原始開車階段，當(dāng)預(yù)計(jì)有問題以及在原始開車時(shí)，貧液和富液都應(yīng)檢查起泡情況，原始開車時(shí)每小時(shí)檢查一次，此外在

18、正常開車時(shí)還要定期取出生產(chǎn)溶液進(jìn)行“鼓泡試驗(yàn)”。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泡高測定超過30CR1消泡時(shí)間延長，此時(shí)即可認(rèn)為溶液發(fā)泡，應(yīng)從溶液泵前加入20ml左右消泡劑。(2)溶液濃度不能變化很大，必須維持足夠的溶液濃度及循環(huán)量，濃度控制在40%待操作正常后，要視具體情況調(diào)整溶液濃度。正常操作，應(yīng)當(dāng)測定貧液組成來控制溶液的濃度，若溶液變化很大，根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)充化學(xué)試劑。(3)必須精心調(diào)整系統(tǒng)的水平衡，使溶液的濃度保持穩(wěn)定，再生塔的液位穩(wěn)定，經(jīng)常檢查塔內(nèi)的液位高度，補(bǔ)充水只能加脫鹽水。第九章安全操作規(guī)程(1)、操作人員必須經(jīng)本崗位專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，做到懂生產(chǎn)、懂工藝、懂設(shè)備構(gòu)造及會操作，會排除故障。本崗位新上人

19、員經(jīng)考試合格取得安全、操作兩證，并經(jīng)安全教育方可上崗。(2)、操作人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超指標(biāo)運(yùn)行。(3)、操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁班前、班中喝酒，脫崗、申崗、睡崗、嚴(yán)格禁止在本崗位抽煙，做與生產(chǎn)不利之事。(4)、崗位所屬安全防護(hù)裝置必須牢固可靠，不得隨意拆除挪用，高空作業(yè)，生產(chǎn)動火必須嚴(yán)格辦證手續(xù)，夜間現(xiàn)場必須有充分照明。(5)、脫硫崗位的壓力容器、電器、儀表的使用及檢修必須遵循化工部電器、儀表壓力容器的工藝安全技術(shù)規(guī)定，防止超溫、超壓，經(jīng)常保持絕緣狀態(tài)，防止事故隱患，對突發(fā)事故，操作人員會同有關(guān)人員采取緊急措施停車處理，并逐級上報(bào)。(6)、脫

20、硫崗位的各類設(shè)備要統(tǒng)一編號，其中管道標(biāo)明流向，設(shè)備名稱，位號應(yīng)用規(guī)定色漆寫在設(shè)備醒目位置，防止盲目操作，影響生產(chǎn)。(7)、各種檢修及施工作業(yè)必須健全安全手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，實(shí)行簽字，置換，分析動火“一條龍”手續(xù)，否則操作人員有權(quán)拒絕檢修。第九章主要事故原因及處理序號/、止常現(xiàn)象原因處理方法1凈化氣H2S含量超標(biāo)1、溶液冉生不好2、溶液循環(huán)量過少3、溶液濃度偏低4、貧液溫度過高5、變換氣重過人6、溶液臟，雜質(zhì)多7、入工段壓力波動大1、加大煮沸器蒸汽用量，降低溶液碳化度2、加大溶液循環(huán)量3、補(bǔ)充復(fù)合胺或濃縮溶液4、降低貧液溫度5、適當(dāng)調(diào)整氣量6、加強(qiáng)過濾7、穩(wěn)定系統(tǒng)壓力2吸收塔帶液、壓之大1、負(fù)荷過大2、溶液臟，雜質(zhì)多3、溶液起泡4、填料損壞嚴(yán)重1、減少負(fù)荷2、加強(qiáng)過濾3、加消泡劑4、停車更換填料3貧液酸氣局1、溶液冉生不好2、再生塔攔液3、補(bǔ)入水量過多，溶液溫度低1、加大煮沸器蒸汽用量，降低溶液碳化度2、適當(dāng)減少循環(huán)量、加強(qiáng)過濾、加消泡劑3、加大煮沸器蒸汽用量，提高溶液溫度4有機(jī)胺含量低1、向系統(tǒng)補(bǔ)充水量過多2、系統(tǒng)損失大3、胺降解1、適當(dāng)減少補(bǔ)充水量2、杜絕跑、冒、滴、漏，減少損失3、減少系統(tǒng)中還原性物質(zhì)及氧含量6再