凹印版輥的基本知識綜述

1、口上世紀(jì)90年代初，受國內(nèi)包裝市場飛速發(fā)展和國際制版先進設(shè)備迅速更新的影響，制版設(shè)備與技術(shù)得到快速發(fā)展,制版企業(yè)遍地開花，版材市場供不應(yīng)求。90年代中后期，隨著計算機的普及與性能提高，制版質(zhì)量大幅提高，制版周期不斷縮短。經(jīng)歷了近20年的高速發(fā)展,我國軟包裝制版行業(yè)也經(jīng)歷了一個不斷發(fā)展的過程。俗話說，印刷品質(zhì)量分在印刷，七分靠制版那么,當(dāng)前我國塑料軟包裝行業(yè)制版技術(shù)如何？其市場狀況怎樣？印刷制版過程中需要注意哪些問題？本期技術(shù)專題，編輯部將和您一起關(guān)注制版的相關(guān)技術(shù)。凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文由

2、版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。從應(yīng)用情況來看，在國外，凹印主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細由版物，包裝印刷和鈔票、郵票等有價證券的印刷，而且也應(yīng)用于裝飾材料等特殊領(lǐng)域；在國內(nèi)，凹印則主要用于軟包裝印刷，隨著國內(nèi)凹印技術(shù)的發(fā)展，也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應(yīng)用，運城制版有限公司就是一家在各個領(lǐng)域均有水準(zhǔn)的專業(yè)制版公司，其使用的設(shè)備均從德國或瑞士進口，其生產(chǎn)的各種凹印版質(zhì)量在全國都是首屈一指的，其生產(chǎn)的凹印版已有部分向國外由口。近年來，凹印版印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了國家綠色環(huán)保印刷的要求，又能適應(yīng)薄膜、復(fù)合材料、紙張等多種介質(zhì)，因而在包裝印刷領(lǐng)域保

3、持了常勝不衰的局面，成為國內(nèi)印刷行業(yè)中不可或缺的重要一員。凹印版的制作工藝，從其發(fā)展的過程來看，有多種工藝選擇，分別是碳素紙照相法、直接加網(wǎng)法、膠凹印轉(zhuǎn)換電子雕刻、數(shù)字電子雕刻、激光雕刻后腐蝕、激光直接雕刻等等。在此，我主要談?wù)勂渲心壳白钪匾彩菓?yīng)用最廣泛的電子雕刻凹印版的制作。從凹印版的制作流程來看，主要有以下步驟：印版基體制作、印版筒鍍銅處理、原稿（或設(shè)計）圖像文件制作、印版圖像電子雕刻制作、印版筒鍍銘。其中，印版基體制作及印版鍍銅筒處理是與原稿（或設(shè)計）圖像文件制作是同步進行的，當(dāng)印版鍍銅筒處理與原稿（或設(shè)計）圖像文件制作完成后，才可進行印版圖像電子雕刻制作，最后印版鍍銘，至此完成印版的

4、全部制作過程。1、印版基體制作印版基體的材料一般為無縫鋼管，也有少數(shù)采用鋁材料制作的。因鋼管價格低,堅固牢實，大多數(shù)都采用鋼管，重量從10千克（窄幅小機型印刷機）到幾百千克（寬幅大機型印刷機、單色凹版印刷機）。鋼管的壁厚從10mm到30mm,大尺寸滾筒則更厚。按印刷機的需要，印版分為無軸和有軸類，一般小型軟包裝印刷機均用無軸空心印版，大型印刷機用有軸印版。在制作前，首先會由印刷廠提供其印刷機所用版的圖紙，然后完全按照圖紙要求選取合適的無縫鋼管切割、焊接法蘭、車倒角、研磨版表面，如果是帶軸類的還要在印版的軸上加熱封套，再經(jīng)過必要的精度檢驗，達到圖紙技術(shù)要求。至此印版的基體加工就已完成了。在此要注

5、意的是無論做由的原版如何好或者電子雕刻的數(shù)據(jù)如何精確，若不能制由高精度的印版基體，仍無法保證印刷品的質(zhì)量，從這方面來說凹版可以說是各種印刷版中要求最嚴(yán)格的，其制造過程中用的各種精加工機械設(shè)備有力地保證了版,的精度要求。2、印版輯筒鍍銅處理不論印版筒基體是鋼或鋁材料（只要能滿足要求的）在制作制版銅層之前，都要在其新加工由來的基表面鍍預(yù)鍍層，有多種方法可供選擇。如鍍、化物鍍銅。然后鍍制版銅層，這個銅層是電子雕刻的工作面，所以它的質(zhì)量必須符合下列要求：銅的純度高、品粒細；鍍層表面應(yīng)光滑無凹陷、無條紋等；鍍層有足夠的硬度和韌性。硫酸鹽鍍銅工藝是目前工藝較為先進的酸性高速硬質(zhì)電鍍銅法，其陰極電流度可以在

6、1320A/dm2范圍內(nèi)變化，所制得的銅層硬度為維氏（210±10）HV能滿足電雕版的要求。高速電鍍所用陽極消耗較快，陽極選用球形銅塊能盡量擴大陽極實際表面積防止陽極鈍化，又因純銅陽極溶解不良，易產(chǎn)生銅粉影響銅層質(zhì)量，而含磷0.1%的銅陽極由于Cu3P（非化學(xué)計算成分）的存在，在相同條件下溶解均勻,有較高的溶解速度。硫酸鹽鍍銅法鍍液一般工藝：在此情況下，陽極和陰極電流效率接近100%硫酸銅150300g/l硫酸40110g/l溫度20c50C設(shè)計知識資源網(wǎng)陰極電流度1030A/dm2添加劑適量要注意的是電解鍍銅要達到相當(dāng)?shù)乃俣群唾|(zhì)量要求，添加劑是必不可少的，具選擇要具體到工藝規(guī)范。銅

7、層鍍好以后，還要經(jīng)過從瑞士進口的車磨聯(lián)合機切削或研磨機研磨、拋光機拋光等工序制作，使版的直徑公差、行度公差及表面光潔度均達到要求，至此鍍銅版理基本完成。由于工藝等原因制得的銅層有時難免由現(xiàn)砂眼、短劃痕等缺陷。補救方法如下：清潔修正區(qū)域，把筒作為陰極，從整流器正極引一導(dǎo)線，裸露部分用棉花包裹，浸漬電鍍液作陽極在待修正區(qū)域上來回輕擦，直到完全補鍍上銅為止，要注意電壓的調(diào)整，以防鍍層燒焦，造成刷鍍層與制版銅層的結(jié)合力不強而前功盡棄。最后用水磨砂紙打磨或再次在研磨研磨即可。3、原稿（或設(shè)計）圖像文件制作首先要了解客戶的要求，是原稿復(fù)制，還是在原稿上基礎(chǔ)上進行再設(shè)計，然后對原稿掃描，要求掃描得到的圖像清

8、晰、色彩盡量接近原稿、文字線條清晰不要有虛影，尺寸不要變形等，然后按照客戶要求結(jié)合凹印印刷的特點使用專業(yè)處理軟件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等對圖像、文字、漸變色等等進行制作處理。在處理過程中，要遵循以下原則：一、電分圖整體調(diào)整為主，不要這里選一下調(diào)一下，那里選一下調(diào)一下，容易由現(xiàn)局部色偏現(xiàn)象，能用曲線調(diào)整的，盡量不要用選校。二、能用專色制作的，盡量用專色制作，以保證印刷穩(wěn)定。三、對于一些在小印刷機的印版，因其速度慢，轉(zhuǎn)移差，應(yīng)將電分圖和噴圖整體稍做加深，便于客戶印刷。四、細小文字的應(yīng)適當(dāng)加粗，線條細小于0.2mm的也應(yīng)適當(dāng)加粗，以保證能

9、雕刻由來。五、彌蓋的做法應(yīng)刻淺色進深色下，一般在0.2mm以上，以保證套印。六、圖像的色彩管理一定要到位，否則最終印版很難達到客戶的要求。4、印版圖像電子雕刻制作上海運城制版有限公司使用從德國或瑞士進口的先進雕刻機在圖像文件制作完成后，并對圖像文件進行RIP后，然后在電雕工作站上進行操作，具體有以下步驟：定電雕工藝、拼版、裝印版、試雕刻、雕刻。首先根據(jù)需要選定各色所用的電雕工藝，即網(wǎng)線、網(wǎng)角、曲線、暗調(diào)、通道、高光、針角、邊緣增強；然后再按照客戶要求的拼版圖進行拼版，即設(shè)置周長、雕刻寬度、套版線的位置、各色圖案的位置及橫向、豎向的數(shù)量、設(shè)置雕刻方式（螺旋、步進、無縫接）；然后裝印版準(zhǔn)備雕刻，在

10、雕刻版以前，要將版表面進行清潔、潤滑處理，使之達到雕刻中不易打針、滑傷版面；然后進試雕刻，按照所定雕刻工藝參數(shù)，選用所需電雕針角，試由需要的網(wǎng)點暗調(diào)、通道、高光的大小，然后就可以進行正式雕刻了，雕刻完成后，注意檢查版面有無滑傷、打針等不正?，F(xiàn)象。值得注意的是常用的電雕針有90°、100°、110°、120°、130°、140°,電雕的網(wǎng)線范圍從40線至200線，電雕網(wǎng)角從30°至60°,其產(chǎn)生的工藝參數(shù)匹配有很多種，能否正確選用，直接關(guān)系到客戶的產(chǎn)品質(zhì)量，在使用時一定要慎重。5、印版筒鍍銘凹印版經(jīng)過電雕在銅層上形成

11、網(wǎng)穴以后，版制作就算完成了。但印刷過程中油墨掉落于銅層表面非網(wǎng)孔部分時，銅面容易被刮刀刮傷，因此要在銅層表面鍍上一層10.左右的硬銘層。至此，一根凹印印版滾筒就制作成了。在鍍銘這一道程序里，需要經(jīng)過以下步驟：清洗、脫脂、鍍銘、拋光。清洗與脫脂的目的是將版面的油脂、臟污去掉，拋光則是為了把鍍銘過程中網(wǎng)穴邊緣的毛刺打磨掉。凹印版表面所鍍銘層有很高的硬度及高度的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，通一、套印不準(zhǔn)在凹版印刷中影響套印精度的因素很多，如，采用的主電機及其控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，齒輪箱的傳動形式及精度，導(dǎo)紙輻動靜平衡的好壞，電氣系統(tǒng)的靈敏度及可靠性，設(shè)備在使用過程中由現(xiàn)的違章操作，機械系統(tǒng)保養(yǎng)不檔造成的

12、磨損，局部變形等均是套印不準(zhǔn)的因素。在這主要分析一下與版輯相關(guān)的一些因素。(一)版輯的機械精度目前制版商由廠的版輯機械精度一般均要達到以下要求:項目要求長度極限偏差輻長的±0.2%直徑極限偏差±0.02mm壁厚范圍6mm-12mm鍵槽寬度深度極限偏差+0.3mm0錐孔錐度極限偏差±1°圓柱度不大于0.03mm法蘭圓角7mm11mm動平衡80g以下(1200r/m)版輯精度超差是造成套印不準(zhǔn)的原因之一。單凹機目前制版有兩種形式一種帶軸版，一種空心版1 .帶軸版帶軸版費用高，但加工精度也高。因為帶軸版制版商加工時要經(jīng)過進口MD牛磨而成，一方面車磨機的精度高，

13、另一方面車磨時的基準(zhǔn)點與印刷時的基準(zhǔn)點相同，所以印刷時版輯機械精度高。2 .空心版空心版費用略低，但由于制版時的加工基準(zhǔn)難以同印刷基準(zhǔn)相同，其次即使制版同印刷基準(zhǔn)找一致，還存在印刷時操作工穿軸時不規(guī)范或穿杠軸長期拆卸，尤其是野蠻拆卸造成軸損傷，使得實際穿軸后，版輯左右跳動超差，不圓度超標(biāo)等均是套印不準(zhǔn)的主要原因。（二）紙張絲縷方向?qū)μ子〉挠绊懸话銇碚f，紙張纖維的橫向膨脹要比紙張纖維的縱向膨脹大得多，一般為28倍。因此，紙張纖維的橫向伸長也就比縱向伸長大得多了。直絲縷紙張印刷是指印刷的紙張纖維方向與滾筒轉(zhuǎn)動方向一致。橫絲縷紙張印刷是指紙張纖維方向與滾筒軸線方向一致。直絲縷紙張從開機到印完，紙張的

14、伸縮變化是橫向大于縱向，印刷后就由現(xiàn)了紙張圖文容易產(chǎn)生橫向套印不準(zhǔn)。橫絲縷紙張印刷后，紙張的伸縮變化是縱向大于橫向，印刷后圖文容易產(chǎn)生縱向的套印不準(zhǔn)。因此用何種絲縷紙張印刷，此絲縷紙張的伸縮變化量均要提供給制版公司。（三）制版公司在電雕工段有整體縮放功能可根據(jù)紙張絲縷的固定變化量進行橫向整體縮放或縱向整體縮放來彌補紙張絲縷引起的變化。（四）利用陷?。◤浬w）彌補套印誤差從根本上來說，彌蓋技術(shù)的目的主要是為了補償印刷機的套印誤差。（因為再精確的印刷機均存在機械誤差）。彌蓋方式分內(nèi)縮和外擴。1 .內(nèi)縮（表印印刷色序一般為由淺至深）彌蓋內(nèi)縮是將上一色均勻內(nèi)縮小于下一色0.05m葉0.1mm例如：大紅色

15、下將黃縮小一線。深紫色下將紅縮小一線。但內(nèi)縮一般適用于較大面積兩色相疊的圖案，不適用小圖案。2 .外擴（表印印刷色序一般為由淺至深）外擴式彌蓋在實際運用中很多，凡相鄰顏色一般均采用淺向深擴大0.15mm0.3mm,彌補套印誤差造成相鄰兩色露白縫的質(zhì)量缺陷，使成品率大大提高。二、凹印堵版淺析在凹印中，油墨的轉(zhuǎn)移率一般為60380%有2/51/5的油墨會殘留在網(wǎng)穴中，當(dāng)油墨的轉(zhuǎn)移率降低時，會導(dǎo)致印刷品圖像發(fā)虛、字跡模糊、線條不清，在淺網(wǎng)部位尤為明顯。堵版嚴(yán)重時，還會影響正常生產(chǎn)。造成堵版的原因主要有以下幾個：（一）油墨方面的原因1,油墨黏度較高，油墨中的顏料分布不均，流平性不好。2 .溶劑揮發(fā)速度

16、過快，或者使用的溶劑對顏料的溶解性不強。3 .印版浸在墨槽的深度不夠，著墨不良。解決這一問題，需要適當(dāng)降低油墨黏度，或選用慢干型混合溶劑以降低溶劑的揮發(fā)速度。調(diào)高墨槽位置。（二）刮刀方面的原因及解決方法1 .刮刀位置不當(dāng)，刮墨點距離壓印點太遠。2 .刮刀角度太大或者刮刀氣壓偏大。解決此類堵版問題，需適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀的壓力及刮刀角度，讓刮刀距離壓印點近一些，并防止干燥箱中的熱風(fēng)漏由直吹版面。（三）印版方面的原因及解決方法1 .印版使用時停機時間過長或上次印刷后印版網(wǎng)穴未清洗干凈，印版網(wǎng)穴被油墨干固，導(dǎo)致堵版。2 .版深度過深，網(wǎng)底清洗不凈，導(dǎo)致堵版。3 .印版本身質(zhì)量不好，網(wǎng)穴呈倒梯型。由現(xiàn)此類問題

17、，印版應(yīng)該重新鍍銘。（四）其他方面的原因及解決方法壓力太輕或者印刷速度較快、壓印時間短而導(dǎo)致堵版時，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟髩毫Νh(huán)境溫度較高或者相對濕度較小，空氣中灰塵多，因靜電吸塵等原因也會導(dǎo)致堵版，因此保持潔凈的工作環(huán)境也可減少堵版現(xiàn)象的產(chǎn)生。三、著墨不實或著墨過量的問題（一）紙張平整度因素理想的紙張兩面都應(yīng)該光滑、平整且厚度均勻，這樣才能使其與接觸的平整表面（如襯墊、橡皮布、印版等）形成良好的接觸。但實際上，多數(shù)紙張并不是理想的，主要表現(xiàn)在：厚度不均勻，紙面起伏不平，只能接觸到印版的莫一邊；紙張表面粗糙，只能與印版有小面積的不連續(xù)的接觸，是造成紙張著墨不實的因素之一。通常，表面起伏不平但厚度均勻的紙

18、張可以通過調(diào)整印刷壓力，使其與印版之間形成良好的接觸。但是凹凸不平的紙張如果壓縮性能較差，就不能通過這種方式來調(diào)整。然而，如果紙張單面平整，則可以通過一個軟墊做襯，使其與印版之間形成良好的接觸。但這兩種方式都會引起紙張本身的延展或彎曲，需要的壓力則根據(jù)紙張表面起伏的幅度、頻率、凹凸不平的程度及紙張的硬度進行調(diào)整。（二）紙張表面不同著墨性的因素目前常使用的紙張有銅版紙、白卡紙、金卡、銀卡、玻璃卡紙，同時金卡、銀卡又分復(fù)鋁箔金卡、銀卡和復(fù)PE膜金卡、銀卡。紙張除平整度對印刷著墨性有影響外，更重要的是其材料本身的吸墨量亦是主要因素。如白卡紙與金卡、銀卡相比白卡紙吸墨量要遠遠大于金卡、銀卡。但復(fù)鋁箔的

19、金卡或銀卡與復(fù)PE膜的金卡、銀卡相比前者吸墨量明顯在大于后者。由于以上紙張的因素，制版時客戶應(yīng)提供準(zhǔn)確的紙張信息，以便制版公司根據(jù)不同的紙張性能，制定不同的制版工藝。（三）信息傳遞存在的問題印刷過程中，紙張、油墨、版輯、印機均是印刷廠的供應(yīng)商，一個高質(zhì)量的產(chǎn)品必須是它們最佳的配合，無論那一個環(huán)節(jié)由現(xiàn)問題均要產(chǎn)生印刷次品。因此四方的合作交流是非常重要的。但在實際工作中由于行業(yè)跨度大，相互交流的機會少，印刷由現(xiàn)綜合性問題時僅靠單方面解決就十分困難。例如，我公司在為一客戶制做一個軟包品種時，其中的一處大紅色空白字時（英文字，中文會更糟）印版上機后印后空白字比樣品明顯偏細，再看我公司凹樣空白文字比樣品

20、略偏粗。我們同客戶一起分析，想從提高油墨黏度、減少印刷壓力來解決，印后油墨外撲現(xiàn)象很明顯，后來重新更換油墨配方后此現(xiàn)象消除。再一個問題，由于種種因素許多廠商都一味要求將版輯深度加深，使得印版幾乎達到電子雕刻的極限深度。實際上，版輯越深越不利于高速印刷，越容易產(chǎn)生刀絲、堵版、圖案邊緣拖墨等現(xiàn)象。四、印品左右色差現(xiàn)象造成印品左右色差的因素也很多，例如左右膠輻壓力不均勻，左右刮刀未調(diào)平，裝版時未裝平使左右與膠輻之間壓力不勻等等。在這里主要討論一下如何確定是印版問題和如何排除印版因素。在制版過程中，尤其是滿版實地時，電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點大小的變化，一般左右正常誤差在0.3絲以內(nèi)，若偏差過大時即會產(chǎn)

21、生左右色差。排除制版原因可以采用以下方法：1 .將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深、淺是否一致，若一致可基本確定是印版問題。2 .版輯左右調(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版，開機后觀察前后兩張印品是否深淺一致，若仍深淺相同亦可基本確定印版問題。3 .制版產(chǎn)生的問題最大的特點是固定不變，無論你怎樣調(diào)整它仍會在原處。例如，在實際工作中我們曾碰到由于版輻表面水漬干固清洗不掉，造成印品印后有水漬樣印痕，遇到此種情況可用5%濃度的稀鹽酸擦拭水漬處，若仍處理不掉，可返回制版廠處五、印刷中的刀絲或串墨等故障分析在印刷過程中經(jīng)常會由現(xiàn)刀絲、串墨等現(xiàn)象，此現(xiàn)象也是一個綜合因素。油墨中混入灰塵、紙屑、粉屑等雜物積攢到刮刀下，高速印刷時極易劃傷版輯產(chǎn)生串墨、刀絲現(xiàn)象。刮刀有細小刀口，使油墨刮不干凈就會產(chǎn)生刀絲。由于印版是通過電雕刻在版輯鍍銅面上，后來又為增強版輯印刷時的耐磨性和耐腐蝕性，鍍了一層銘，銘層硬鍍一般在800HV1000HVo鍍銘后要經(jīng)過拋光工序，我公司引進了世界一流的MDC自動拋光機，可自動設(shè)定