第9章課件壓鑄模推出機構的設計

1、第第9章章 壓鑄模推出機構設計壓鑄模推出機構設計 9.1 推出機構的組成與分類推出機構的組成與分類 9.2 推出機構的設計要點推出機構的設計要點 9.3 推桿推出機構推桿推出機構 9.4 推管推出機構推管推出機構 9.5 推件板推出機構推件板推出機構 9.6 其他推出機構其他推出機構 9.7 推出機構的復位與導向推出機構的復位與導向9.1 推出機構的組成與推出機構的組成與分類分類 9.1.1 推出機構的組成推出機構的組成推出機構的組成如推出機構的組成如圖圖9-1所示，一般的推出機構由下列幾部分組成所示，一般的推出機構由下列幾部分組成。（1）推出元件）推出元件。 （2）復位元件）復位元件。 （3

2、）限位元件）限位元件。 （4）導向元件）導向元件。 （5）結構元件）結構元件。 下一頁返回9.1 推出機構的組成與分類推出機構的組成與分類 9.1.2 推出機構的分類推出機構的分類推出機構的基本傳動形式有機動推出、液壓推出器推出和手動推出推出機構的基本傳動形式有機動推出、液壓推出器推出和手動推出3種。推出機構的結構形式按動作分為直線推出、旋轉推出和擺動推出；種。推出機構的結構形式按動作分為直線推出、旋轉推出和擺動推出；按機構形式分為推桿推出、推管推出、推板推出、斜滑塊推出和齒輪按機構形式分為推桿推出、推管推出、推板推出、斜滑塊推出和齒輪傳動推出等。傳動推出等。上一頁返回9.2 推出機構的設計要

3、點推出機構的設計要點 9.2.1 推出部位的選擇推出部位的選擇推出部位是指壓鑄件上受推出元件作用的部位，這一部分的選擇原則推出部位是指壓鑄件上受推出元件作用的部位，這一部分的選擇原則是要保證壓鑄件的質量。是要保證壓鑄件的質量。 （1）推出部位應設在受壓鑄件包緊的成形部分（如型芯）周圍以及）推出部位應設在受壓鑄件包緊的成形部分（如型芯）周圍以及收縮后互相拉緊的孔或側壁周圍，如收縮后互相拉緊的孔或側壁周圍，如圖圖9-2所示。所示。（2）推出部位應設在脫模斜度較小或垂直于分型面方向的深凹處的）推出部位應設在脫模斜度較小或垂直于分型面方向的深凹處的成形表面附近，如成形表面附近，如圖圖9-3和和圖圖9-

4、4所示。所示。下一頁返回9.2 推出機構的設計要點推出機構的設計要點 （3）推出部位盡量設在壓鑄件的凸緣、加強肋及強度較高的部位，）推出部位盡量設在壓鑄件的凸緣、加強肋及強度較高的部位，如如圖圖9-5所示。所示。（4）推出部位應位于動模澆道上或受壓鑄件包緊力較大的分流錐周）推出部位應位于動模澆道上或受壓鑄件包緊力較大的分流錐周圍。圍。（5）推出部位在壓鑄件上的分布應對稱、均勻，防止推出時變形）推出部位在壓鑄件上的分布應對稱、均勻，防止推出時變形。（6）推出部位不設在鑄件的重要表面或基準面，防止在這些部位留）推出部位不設在鑄件的重要表面或基準面，防止在這些部位留下推痕。下推痕。（7）設置推出元件

5、時應避免與活動型芯發(fā)生干擾。）設置推出元件時應避免與活動型芯發(fā)生干擾。上一頁 下一頁返回9.2 推出機構的設計要點推出機構的設計要點 9.2.2 推出力和受推壓力推出力和受推壓力1.推出力的估算推出力的估算推出機構把壓鑄件從成形零件上推出要克服鑄件對成形零件的包緊力，推出機構把壓鑄件從成形零件上推出要克服鑄件對成形零件的包緊力，這個包緊力可以按抽芯機構中的包緊力來考慮這個包緊力可以按抽芯機構中的包緊力來考慮。推出力的計算公式推出力的計算公式為為 Ft K Fb （9-1） 式中式中 Ft壓壓鑄件脫模時所需的推出力，鑄件脫模時所需的推出力，N，機動脫模時，該力為，機動脫模時，該力為壓鑄機的開模力

6、（推出力），液壓推出器推出時，該力為液壓推出器壓鑄機的開模力（推出力），液壓推出器推出時，該力為液壓推出器的推出力；的推出力；Fb壓鑄件（包括澆注系統(tǒng)）對模具成形零件的包緊力及壓鑄件壓鑄件（包括澆注系統(tǒng)）對模具成形零件的包緊力及壓鑄件與型腔壁的摩擦阻力，與型腔壁的摩擦阻力，N；K安全系數(shù)，一般取安全系數(shù)，一般取K=1.2。上一頁 下一頁返回9.2 推出機構的設計要點推出機構的設計要點 2.受推壓力受推壓力推出時，為了不使壓鑄件損壞或變形，應考慮壓鑄件與推出元件接觸推出時，為了不使壓鑄件損壞或變形，應考慮壓鑄件與推出元件接觸面所能承受的壓力。壓鑄件單位接觸面上所能承受的推力稱為受推壓面所能承受的

7、壓力。壓鑄件單位接觸面上所能承受的推力稱為受推壓力力。壓鑄件受推壓力的大小與壓鑄件本身的合金種類、形狀結構、壁厚、壓鑄件受推壓力的大小與壓鑄件本身的合金種類、形狀結構、壁厚、脫模溫度等因素有關脫模溫度等因素有關。對于壁厚為對于壁厚為10 mm以下的壓鑄件，根據(jù)合金種以下的壓鑄件，根據(jù)合金種類的不同，其推出溫度的范圍大致為：鋅合金為類的不同，其推出溫度的范圍大致為：鋅合金為150 250 ；鋁合金為鋁合金為220 230 ；鎂合金為；鎂合金為260 380 。推出時，壓鑄。推出時，壓鑄件能承受的最大受推件能承受的最大受推壓力壓力Pd如如表表9-1所示。所示。上一頁 下一頁返回9.2 推出機構的設

8、計要點推出機構的設計要點 3.推出距離推出距離推出距離一般根據(jù)動模高出分型面的成形部分的高度來確定，如推出距離一般根據(jù)動模高出分型面的成形部分的高度來確定，如圖圖9-6所示。所示。式式中中 St推出距離，推出距離，mm； H滯留滯留壓鑄件的最大成形部分的長度，壓鑄件的最大成形部分的長度，mm； K安全系數(shù)，安全系數(shù)，K=35 mm。上一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 推桿推出機構是最常用的推出機構。其組成包括推桿、復位桿、推板推桿推出機構是最常用的推出機構。其組成包括推桿、復位桿、推板導柱、推板導套、推板、推板固定板、擋圈等，如導柱、推板導套、推板、推板固定板、擋圈等，如圖圖9-7所示

9、。所示。 9.3.1 推桿推出機構的特點推桿推出機構的特點推桿推出機構被廣泛應用是因為它有如下特點。推桿推出機構被廣泛應用是因為它有如下特點。（1）作為推出元件的推件，形狀較簡單，制造維修方便。）作為推出元件的推件，形狀較簡單，制造維修方便。（2）可根據(jù)鑄件對成形零件包緊力的大小，靈活地選擇推桿直徑、）可根據(jù)鑄件對成形零件包緊力的大小，靈活地選擇推桿直徑、數(shù)量和推出部位，使推出力均衡。數(shù)量和推出部位，使推出力均衡。（3）推出動作簡單，不易發(fā)生故障，安全可靠。）推出動作簡單，不易發(fā)生故障，安全可靠。（4）在某些情況下，推桿可兼作復位桿使用，簡化了模具結構，如）在某些情況下，推桿可兼作復位桿使用，

10、簡化了模具結構，如圖圖9-8所示。所示。下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 （5）當推桿設置在動模或定模深腔時，還可起到排氣、溢流的作用，）當推桿設置在動?；蚨Ｉ钋粫r，還可起到排氣、溢流的作用，如如圖圖9-9所所示。示。（6）推桿頭部制成特定形狀后可兼承托嵌件之用，如）推桿頭部制成特定形狀后可兼承托嵌件之用，如圖圖9-10所示所示。（7）推桿端面可用來作成形壓鑄件的標記、圖案。）推桿端面可用來作成形壓鑄件的標記、圖案。（8）壓鑄件表面會留下推桿印痕，有礙表面美觀。如印痕在鑄件基）壓鑄件表面會留下推桿印痕，有礙表面美觀。如印痕在鑄件基準面上，則影響尺寸精度。準面上，則影響尺寸精度。（9

11、）推桿截面小，推出時鑄件與推桿的接觸面積小，受推壓力大，）推桿截面小，推出時鑄件與推桿的接觸面積小，受推壓力大，若推桿設置不當，會使鑄件變形或局部破損。若推桿設置不當，會使鑄件變形或局部破損。上一頁 下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 9.3.2 推桿的設計推桿的設計1.推桿的形狀推桿的形狀推桿推出端截面的形狀受壓鑄件被推部位的形狀和鑲塊鑲拼結構的影推桿推出端截面的形狀受壓鑄件被推部位的形狀和鑲塊鑲拼結構的影響較大，常見的形狀有圓形、正方形、矩形、響較大，常見的形狀有圓形、正方形、矩形、半圓形半圓形。其中圓形制造。其中圓形制造最為方便，應用最廣；矩形用于深腔薄壁鑄件的推出。在特殊情況下

12、，最為方便，應用最廣；矩形用于深腔薄壁鑄件的推出。在特殊情況下，也可用異形推桿，也可用異形推桿，如如圖圖9-11所所示。示。上一頁 下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 推桿推出端表面的形狀根據(jù)壓鑄件被推部位表面形狀的不同而有所不推桿推出端表面的形狀根據(jù)壓鑄件被推部位表面形狀的不同而有所不同。常見的形狀有平面形、圓錐形、凹面或凸面形、斜鉤形等，一般同。常見的形狀有平面形、圓錐形、凹面或凸面形、斜鉤形等，一般應用的是平面形圓截面推桿。當推桿推出端直徑小于應用的是平面形圓截面推桿。當推桿推出端直徑小于8 mm時，應考時，應考慮加強推桿后部以增加推桿剛度，如慮加強推桿后部以增加推桿剛度，如圖圖

13、9-12所示。所示。上一頁 下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 2.推桿的尺寸與配合推桿的尺寸與配合推桿推出壓鑄件時，壓鑄件尚處于高溫狀態(tài)，此時壓鑄件的強度低于推桿推出壓鑄件時，壓鑄件尚處于高溫狀態(tài)，此時壓鑄件的強度低于室溫時的許用強度室溫時的許用強度。當壓鑄件包緊力較大，而設置的推桿又較少時，當壓鑄件包緊力較大，而設置的推桿又較少時，若每根推桿上的推出力超出壓鑄件的最大受推壓力，推桿就會頂入壓若每根推桿上的推出力超出壓鑄件的最大受推壓力，推桿就會頂入壓鑄件內(nèi)部，頂壞壓鑄件。為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，推桿的截面積可按下鑄件內(nèi)部，頂壞壓鑄件。為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，推桿的截面積可按下式進行計算式進

14、行計算 上一頁 下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 式中式中 A推桿推出段端部的截面積，推桿推出段端部的截面積，mm2；Ft推桿承受的總推力，推桿承受的總推力，10 N；n推桿的數(shù)量；推桿的數(shù)量；壓鑄件的許用強度（受推壓力），壓鑄件的許用強度（受推壓力），MPa（參考（參考表表9-1）。根據(jù)式（根據(jù)式（9-4），當），當n=1時，繪制了推桿直徑與推出力的關系曲線時，繪制了推桿直徑與推出力的關系曲線圖，如圖，如圖圖9-13所示，可供設計時查用。推桿尺寸的推薦值可參考所示，可供設計時查用。推桿尺寸的推薦值可參考表表9-2及及表表9-3。上一頁 下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 推

15、桿為細長桿件，工作中在推出力作用下受到軸向壓力，因此，還必推桿為細長桿件，工作中在推出力作用下受到軸向壓力，因此，還必須校核推桿的穩(wěn)定性。推桿承受靜壓力時的穩(wěn)定性可根據(jù)下式計算須校核推桿的穩(wěn)定性。推桿承受靜壓力時的穩(wěn)定性可根據(jù)下式計算式中式中 KW穩(wěn)定穩(wěn)定安全倍數(shù)，鋼取安全倍數(shù)，鋼取1.53； 穩(wěn)定系數(shù)，穩(wěn)定系數(shù)，=20.19； E彈性模量，彈性模量，MPa，鋼取，鋼取E=2105 MPa； J推桿最小截面處抗彎截面慣性矩，推桿最小截面處抗彎截面慣性矩，cm4；當推桿是；當推桿是直徑為直徑為d的圓截面時，的圓截面時， ；當；當推桿是短、長邊分別為推桿是短、長邊分別為a、b的矩形截面時的矩形截面

16、時， ； Ft推桿承受的實際推力，推桿承受的實際推力，10 N； l推桿的總長，推桿的總長，cm。推桿的配合及參數(shù)如推桿的配合及參數(shù)如表表9-4所示。所示。上一頁 下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 3.推桿的固定推桿的固定推桿的固定應保證推桿定位準確，能將推板作用的推出力由推桿尾部推桿的固定應保證推桿定位準確，能將推板作用的推出力由推桿尾部傳到端部，推出壓鑄件，復位時尾部結構不應松動或脫落。推桿的固傳到端部，推出壓鑄件，復位時尾部結構不應松動或脫落。推桿的固定方法有多種，生產(chǎn)中廣泛應用的是如定方法有多種，生產(chǎn)中廣泛應用的是如圖圖9-14（a）所示的臺階沉入所示的臺階沉入固定式。固定式

17、。上一頁 下一頁返回9.3 推桿推出機構推桿推出機構 9.3.3 推板的尺寸推板的尺寸推板必須有足夠的強度和剛度，因此，推板需要有一定的厚度，其計推板必須有足夠的強度和剛度，因此，推板需要有一定的厚度，其計算簡圖如圖算簡圖如圖9-15所示。推板厚度的計算公式為所示。推板厚度的計算公式為：式中式中 H 推板推板厚度，厚度，cm； F推板載荷，推板載荷，10 N； C推桿孔在推板上分布的最大距離，推桿孔在推板上分布的最大距離，cm； B推板寬度，推板寬度，cm； K系數(shù)系數(shù)， ，其中其中L為壓鑄機頂為壓鑄機頂桿之間的距離桿之間的距離。推板的尺寸可參考推板的尺寸可參考表表9-5。上一頁返回9.4 推

18、管推出機構推管推出機構 9.4.1 推管推出機構的特點和常見的組裝形式推管推出機構的特點和常見的組裝形式推管推出機構由推管、推板、推管緊固件及型芯緊固件等組成，如推管推出機構由推管、推板、推管緊固件及型芯緊固件等組成，如圖圖9-16所示。所示。1.推管推出機構的特點推管推出機構的特點與推桿推出機構比較，推管推出機構有如下特點。與推桿推出機構比較，推管推出機構有如下特點。（1）推出力作用點離包緊力作用點距離較近，推出力平穩(wěn)、均勻，）推出力作用點離包緊力作用點距離較近，推出力平穩(wěn)、均勻，是較理想的推出機構。是較理想的推出機構。（2）推管推出的作用面積大，壓鑄件受推部位的受推壓力小，壓鑄）推管推出的

19、作用面積大，壓鑄件受推部位的受推壓力小，壓鑄件變形小。件變形小。（3）推管與型芯的配合間隙有利于型腔氣體的排出。）推管與型芯的配合間隙有利于型腔氣體的排出。（4）適合推出薄壁筒形壓鑄件。但鑄件過薄（壁厚小于）適合推出薄壁筒形壓鑄件。但鑄件過薄（壁厚小于1.5 mm）時，）時，因推管加工困難、容易損壞，故不宜采用推管推出。因推管加工困難、容易損壞，故不宜采用推管推出。（5）對型芯噴刷涂料比較困難。）對型芯噴刷涂料比較困難。下一頁返回9.4 推管推出機構推管推出機構 2.推管推出機構的常見組裝形式推管推出機構的常見組裝形式如如圖圖9-16所示，推管裝在推板上，型芯裝在動模座板上，加工裝配方所示，推

20、管裝在推板上，型芯裝在動模座板上，加工裝配方便，但增加了型芯的長度和模具的厚度，這種組裝形式多用于較大的便，但增加了型芯的長度和模具的厚度，這種組裝形式多用于較大的厚壁筒形鑄件壓鑄模。如厚壁筒形鑄件壓鑄模。如圖圖9-17所示，型芯裝在動模板上，推管裝在所示，型芯裝在動模板上，推管裝在內(nèi)推板上，由推板上的推桿推動內(nèi)推板，帶動推管。這種形式加工和內(nèi)推板上，由推板上的推桿推動內(nèi)推板，帶動推管。這種形式加工和裝配都比較方便，推管強度增高，但動模厚度增加，推出距離不宜過裝配都比較方便，推管強度增高，但動模厚度增加，推出距離不宜過大。如大。如圖圖9-18所所示為型芯由方銷固定在動模上，而推管裝在推板上的示

21、為型芯由方銷固定在動模上，而推管裝在推板上的組裝形式。推管中部軸向有兩個長槽，以便推管作往復運動時方銷可組裝形式。推管中部軸向有兩個長槽，以便推管作往復運動時方銷可在槽內(nèi)滑動。此種形式結構比較緊湊，但型芯的緊固力較小，用于小在槽內(nèi)滑動。此種形式結構比較緊湊，但型芯的緊固力較小，用于小型芯的壓鑄模。型芯的壓鑄模。上一頁 下一頁返回9.4 推管推出機構推管推出機構 9.4.2 推管的設計推管的設計推管設計的要點如下。推管設計的要點如下。（1）為避免推管損傷鑲塊及型芯表面，推管外徑尺寸應比筒形壓鑄）為避免推管損傷鑲塊及型芯表面，推管外徑尺寸應比筒形壓鑄件外壁尺寸小件外壁尺寸小0.20.5 mm，推管

22、內(nèi)徑尺寸比壓鑄件內(nèi)壁尺寸大，推管內(nèi)徑尺寸比壓鑄件內(nèi)壁尺寸大0.20.5 mm，如，如圖圖9-19所示所示。（2）推管導滑封閉段）推管導滑封閉段長度長度L（見圖見圖9-19）按下式計算）按下式計算L=（ St +10）20（mm） （9-7）式中式中 L推管導滑封閉段長度，推管導滑封閉段長度，mm；St壓鑄件的推出距離，壓鑄件的推出距離，mm。推管非導滑部位的尺寸如推管非導滑部位的尺寸如表表9-6所示。所示。上一頁返回9.5 推件板推出機構推件板推出機構 推件板推出機構的組成如推件板推出機構的組成如圖圖9-20所示。它主要由推件板所示。它主要由推件板3、動模鑲塊、動模鑲塊2、推件板推桿推件板推桿

23、6、推板、推板7、導柱、導柱5和導套和導套4等零件組成。推出力通過推板、等零件組成。推出力通過推板、推件板推桿作用到推件板上將壓鑄件從型芯推件板推桿作用到推件板上將壓鑄件從型芯1上推出。上推出。圖圖9-21所示為所示為常用的兩種推件板的推出機構，圖常用的兩種推件板的推出機構，圖9-21（b）所示的推出形式易堆積）所示的推出形式易堆積金屬殘屑，而圖金屬殘屑，而圖9-21（a）是整塊推件板，推出后推件板底面與動模）是整塊推件板，推出后推件板底面與動模分開一段距離，清理方便，有利于排氣，因而應用較廣。分開一段距離，清理方便，有利于排氣，因而應用較廣。下一頁返回9.5 推件板推出機構推件板推出機構 推

24、件板推出機構的設計要點如下。推件板推出機構的設計要點如下。（1）推出壓鑄件時動模鑲塊的推出距離）推出壓鑄件時動模鑲塊的推出距離L不得大于動模鑲塊與動不得大于動模鑲塊與動模固定型芯接合面長度的模固定型芯接合面長度的2/3，以使模具在復位時保持穩(wěn)定，以使模具在復位時保持穩(wěn)定。（2）推件板推桿可以設在模具分型面的水平投影面內(nèi)，也可以設在）推件板推桿可以設在模具分型面的水平投影面內(nèi)，也可以設在水平投影面外，視具體情況而定。水平投影面外，視具體情況而定。（3）型芯與推件板（動模鑲塊）間的配合一般在）型芯與推件板（動模鑲塊）間的配合一般在H7e8H7/d8之間之間。若型芯直徑較大，與推件板配合段可做成若型

25、芯直徑較大，與推件板配合段可做成13的斜度，以減少推的斜度，以減少推出阻力。出阻力。上一頁返回9.6 其他推出機構其他推出機構 9.6.1 二次推出機構二次推出機構1.拉鉤式二次推出機構拉鉤式二次推出機構圖圖9-22所示為拉鉤式二次推出機構。拉鉤所示為拉鉤式二次推出機構。拉鉤4用圓軸固定在二次推板用圓軸固定在二次推板3上。上。推出前，拉鉤推出前，拉鉤4在彈簧的作用下鉤住固定在在彈簧的作用下鉤住固定在推桿固定推桿固定板板2上的圓柱銷，上的圓柱銷，如圖如圖9-22（a）所示；推出時，壓鑄機的頂桿推動二次推板）所示；推出時，壓鑄機的頂桿推動二次推板3，由于拉，由于拉鉤鉤4的作用，使一次推板的作用，使

26、一次推板1與二次推板與二次推板3一起運動，將壓鑄件從型芯一起運動，將壓鑄件從型芯9上推出，但仍留在動模鑲塊上推出，但仍留在動模鑲塊7內(nèi)，直至拉鉤的前端碰到支承板內(nèi)，直至拉鉤的前端碰到支承板8使其脫使其脫鉤為止，完成一次推出，如圖鉤為止，完成一次推出，如圖 9-22（b）所示；繼續(xù)開模，由于拉鉤）所示；繼續(xù)開模，由于拉鉤已松開推桿固定板已松開推桿固定板2，因而一次推板，因而一次推板1停止運動，而二次推板停止運動，而二次推板3繼續(xù)推繼續(xù)推動推桿動推桿10運動，將壓鑄件從動模鑲塊上推出，實現(xiàn)第二次推出，如圖運動，將壓鑄件從動模鑲塊上推出，實現(xiàn)第二次推出，如圖 9-22（c）所示。）所示。下一頁返回9

27、.6 其他推出機構其他推出機構 2.三角滑塊式二次推出機構三角滑塊式二次推出機構圖圖9-23所示為三角滑塊式二次推出機構。兩組推板置于支承板所示為三角滑塊式二次推出機構。兩組推板置于支承板5的兩的兩側。型芯側。型芯11用螺釘固定在支承板用螺釘固定在支承板5上，斜楔上，斜楔3用螺釘固定在一次推板用螺釘固定在一次推板2上，圓柱銷上，圓柱銷6通過支承板上的孔兩端頂在兩塊推板上，分模后推出前通過支承板上的孔兩端頂在兩塊推板上，分模后推出前的狀態(tài)如圖的狀態(tài)如圖9-23（a）所示；）所示；推出推出時，壓鑄機的頂桿頂在一次推板時，壓鑄機的頂桿頂在一次推板2上，上，兩塊推板的作用通過推桿兩塊推板的作用通過推桿

28、14和推管和推管10將壓鑄件從型芯將壓鑄件從型芯11和型芯套和型芯套12上脫出，實現(xiàn)第一次推出，但此時壓鑄件仍在動模鑲塊（型腔）上脫出，實現(xiàn)第一次推出，但此時壓鑄件仍在動模鑲塊（型腔）13內(nèi)，內(nèi)，如圖如圖9-23（b）所示；繼續(xù)推出時，由于斜楔）所示；繼續(xù)推出時，由于斜楔3的作用，使三角滑塊的作用，使三角滑塊4沿擋塊沿擋塊1的斜面向外移動，從而使推桿的斜面向外移動，從而使推桿14所帶動的動模鑲塊所帶動的動模鑲塊13的推出的推出動作滯后于推管動作滯后于推管10的推動，使壓鑄件從動模鑲塊中脫模，完成第二次的推動，使壓鑄件從動模鑲塊中脫模，完成第二次推出，如圖推出，如圖9-23（c）所示。）所示。上

29、一頁 下一頁返回9.6 其他推出機構其他推出機構 9.6.2 二次分型機構二次分型機構1.擺鉤式二次分型機構擺鉤式二次分型機構如如圖圖9-24所示為擺鉤式二次分型機構。擺鉤所示為擺鉤式二次分型機構。擺鉤2用軸用軸3固定在定模套板固定在定模套板4上，定距螺釘上，定距螺釘8也固定在定模套板也固定在定模套板4上，在定模座板上，在定模座板7上固定有滾輪上固定有滾輪6。圖圖9-24（a）所示為壓鑄結束時的合模狀態(tài)，在彈簧）所示為壓鑄結束時的合模狀態(tài)，在彈簧5的作用下，擺鉤的作用下，擺鉤2一端鉤住動模套板一端鉤住動模套板1，另一端與滾輪，另一端與滾輪6相接觸；分型時，由于擺鉤勾相接觸；分型時，由于擺鉤勾住

30、動模套板的作用，使模具從住動模套板的作用，使模具從A分分型面分型，壓鑄件包在型芯上與動型面分型，壓鑄件包在型芯上與動模一起移動，澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中拉出，如圖模一起移動，澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中拉出，如圖9-24（b）所示；）所示；繼續(xù)開模，滾輪與擺鉤后端斜面接觸，并使其繞軸繼續(xù)開模，滾輪與擺鉤后端斜面接觸，并使其繞軸3作順時針方向轉作順時針方向轉動而脫鉤，與此同時，定距螺釘?shù)亩瞬颗c定模座板接觸，使動而脫鉤，與此同時，定距螺釘?shù)亩瞬颗c定模座板接觸，使A分分型面型面分型結束，分型結束，并且并且B分分型面開始分型，澆注系統(tǒng)的余料被拉斷，如圖型面開始分型，澆注系統(tǒng)的余料被拉斷，如圖9-24（c）所示

31、；分模行程結束，推出機構（圖中尚未畫出）工作，將）所示；分模行程結束，推出機構（圖中尚未畫出）工作，將壓鑄件從型芯上推出。壓鑄件從型芯上推出。上一頁 下一頁返回9.6 其他推出機構其他推出機構 2.拉鉤式二次分型機構拉鉤式二次分型機構如如圖圖9-25所示為拉鉤式二次分型機構。拉鉤固定在定模座板和澆口套所示為拉鉤式二次分型機構。拉鉤固定在定模座板和澆口套固定板上，擋塊固定板上，擋塊5固定在定模套板固定在定模套板4上。開模時，由于壓鑄件對型芯上。開模時，由于壓鑄件對型芯1的包緊力很大，所以的包緊力很大，所以A分型面首先分型，澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中分型面首先分型，澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中脫出。當拉鉤脫

32、出。當拉鉤6鉤住擋塊鉤住擋塊5時，時，A分型面分型結束，分型面分型結束，B分分型面開始分型，型面開始分型，同時，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處被拉斷。壓鑄件完全脫出定模后，推出同時，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處被拉斷。壓鑄件完全脫出定模后，推出機構開始工作時，推桿推動斜滑塊機構開始工作時，推桿推動斜滑塊2一邊作內(nèi)側抽芯，一邊推出壓鑄一邊作內(nèi)側抽芯，一邊推出壓鑄件。件。上一頁返回9.7 推出機構的復位與導向推出機構的復位與導向 9.7.1 推出機構的復位推出機構的復位在壓鑄的每一個循環(huán)中，推出機構推出鑄件后，都必須準確地回到原在壓鑄的每一個循環(huán)中，推出機構推出鑄件后，都必須準確地回到原來的位置，這就是推出機構的復

33、位。這一動作通常由復位機構來實現(xiàn)，來的位置，這就是推出機構的復位。這一動作通常由復位機構來實現(xiàn)，并用限位釘作最后定位，使推出機構在合模狀態(tài)時處于準確可靠的位并用限位釘作最后定位，使推出機構在合模狀態(tài)時處于準確可靠的位置。推出機構的置。推出機構的復位機復位機構如構如圖圖9-26所示。合模時，復位桿所示。合模時，復位桿9與動模分與動模分型面相接觸，推動推桿板型面相接觸，推動推桿板2后退，與限位釘后退，與限位釘8相碰而停止，達到精確復相碰而停止，達到精確復位。位。下一頁返回9.7 推出機構的復位與導向推出機構的復位與導向 推出機構的復位形式有模外復位和模內(nèi)復位兩種。復位機構的設計要推出機構的復位形式

34、有模外復位和模內(nèi)復位兩種。復位機構的設計要點如下。點如下。（1）復位元件及限位元件的設計，常在型腔、抽芯機構、推出機構）復位元件及限位元件的設計，常在型腔、抽芯機構、推出機構設計完成后，選擇合理的空間位置，設置設計完成后，選擇合理的空間位置，設置4根或根或2根復位桿和根復位桿和4個限位個限位釘，復位桿和限位釘應對稱布置，使推板受力均衡。釘，復位桿和限位釘應對稱布置，使推板受力均衡。（2）限位元件盡可能布置在鑄件投影面積范圍內(nèi)，以改善推板的受）限位元件盡可能布置在鑄件投影面積范圍內(nèi)，以改善推板的受力狀況。力狀況。（3）采用推桿或推管推出機構時，應設置復位桿。設計中也可用復）采用推桿或推管推出機構時，應設置復位桿。設計中也可用復位桿作為推桿推出鑄件。位桿作為推桿推出鑄件。（4）復位桿和限位釘為標準零件。）復位桿和限位釘為標準零件。上一頁 下一頁返回9.7 推出機構的復位與導向推出機構的復位與導向 9.7.2 推出機構的導向推出機構的導向為保證推出機構動作的平穩(wěn)且使推出導滑順利，應設置推出導向機構。為保證推出機構動作的平穩(wěn)且使推出導滑順利，應