板框壓濾機相關(guān)維修維護保養(yǎng)知識.

1、板框壓濾機相關(guān)維修維護保養(yǎng)知板框壓濾機相關(guān)維修維護保養(yǎng)知識識一、概述一、概述（一）用途：（一）用途：1、煉焦煤選煤廠用于浮選尾煤脫水。、煉焦煤選煤廠用于浮選尾煤脫水。2、動力煤選煤廠用于細煤泥回收。、動力煤選煤廠用于細煤泥回收。（二）特點（二）特點分離徹底，作為把關(guān)設(shè)備（煤泥回收）分離徹底，作為把關(guān)設(shè)備（煤泥回收）具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，適應(yīng)性強、具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，適應(yīng)性強、過濾強度高。過濾強度高。 處理量較小，間斷生產(chǎn)，濾布消耗量處理量較小，間斷生產(chǎn)，濾布消耗量大，機體笨重和設(shè)備成本較高等。大，機體笨重和設(shè)備成本較高等。二、結(jié)構(gòu)及工作過程二、結(jié)構(gòu)及工作過程 （一）、結(jié)構(gòu)（一）、結(jié)構(gòu) （

2、二）、工作過程（二）、工作過程1頭板頭板 它的作用是壓緊和松開濾板。它的作用是壓緊和松開濾板。2尾板尾板 壓濾機的尾板或可動壓板支承在主梁上，尾壓濾機的尾板或可動壓板支承在主梁上，尾板與活動頭板一起將濾板夾緊、密封。尾板的結(jié)板與活動頭板一起將濾板夾緊、密封。尾板的結(jié)構(gòu)和頭板近似，上面開有入料孔。構(gòu)和頭板近似，上面開有入料孔。3、濾板、濾板 濾板是壓濾機的主要部件，它的作用是在壓濾過程中進行泄水和濾板是壓濾機的主要部件，它的作用是在壓濾過程中進行泄水和貯存濾餅。貯存濾餅。4傳動裝置傳動裝置 壓濾機的傳動裝置壓濾機的傳動裝置(即濾板拉開裝置即濾板拉開裝置)平行地對應(yīng)布置在主梁兩側(cè)，以便相繼逐平行地

3、對應(yīng)布置在主梁兩側(cè)，以便相繼逐個拉開濾板完成卸餅作業(yè)。個拉開濾板完成卸餅作業(yè)。5濾布沖洗裝置濾布沖洗裝置 為加強濾布的再生功能，壓濾機安裝有濾為加強濾布的再生功能，壓濾機安裝有濾布的沖洗裝置。布的沖洗裝置。6輔助設(shè)備輔助設(shè)備 （1）給料泵。采用石家莊工業(yè)泵廠有限）給料泵。采用石家莊工業(yè)泵廠有限公司提供的型號為公司提供的型號為150ZJG-I-B45。 （2）油泵。一般都采用高、低壓油泵的）油泵。一般都采用高、低壓油泵的并聯(lián)系統(tǒng)。低壓油泵用于向油缸充油使活并聯(lián)系統(tǒng)。低壓油泵用于向油缸充油使活動頭板的移動速度加快，以減少頭板靠緊動頭板的移動速度加快，以減少頭板靠緊濾板和退回到固定位置的時間；高壓油

4、泵濾板和退回到固定位置的時間；高壓油泵用于提高工作油壓，使壓濾機各室緊密靠用于提高工作油壓，使壓濾機各室緊密靠攏。攏。（二）壓濾機的工作過程包括（二）壓濾機的工作過程包括（1）頂緊濾板過程。使相鄰各濾板構(gòu)成的許多中）頂緊濾板過程。使相鄰各濾板構(gòu)成的許多中空濾室密封?？諡V室密封。（2）壓濾過程。用給料泵將煤漿從頭、尾板給料）壓濾過程。用給料泵將煤漿從頭、尾板給料孔輸送到濾室里。當(dāng)所有濾室充滿煤漿時，壓濾孔輸送到濾室里。當(dāng)所有濾室充滿煤漿時，壓濾過程即開始。過程即開始。（3）松開濾板過程。）松開濾板過程。（4）卸料過程。開動濾板拉開裝置，傳動鏈上的）卸料過程。開動濾板拉開裝置，傳動鏈上的拉鉤裝置相

5、繼將濾板拉開，濾餅籍自重脫落到產(chǎn)拉鉤裝置相繼將濾板拉開，濾餅籍自重脫落到產(chǎn)品輸送膠帶上運出。品輸送膠帶上運出。三、影響因素和處理能力三、影響因素和處理能力影響因素影響因素 入料濃度入料濃度 入料壓力入料壓力 入料的粒度組成入料的粒度組成 壓濾時間壓濾時間 通常通過提高壓濾機入料濃度，入料壓力，通常通過提高壓濾機入料濃度，入料壓力，等手段來改善壓濾機的效率。等手段來改善壓濾機的效率。 此外，適宜入料粒度與濾室厚度也是保證此外，適宜入料粒度與濾室厚度也是保證壓濾機正常工作不可缺少的條件。壓濾機正常工作不可缺少的條件。五、日常操作及維護五、日常操作及維護 1操作順序操作順序 檢查各部件檢查各部件 壓

6、緊濾板壓緊濾板給料壓濾給料壓濾 松開濾板松開濾板拉開濾板卸料拉開濾板卸料注意事項：注意事項： (1)入料濃度要穩(wěn)定，并保持在入料濃度要穩(wěn)定，并保持在500gL左石。左石。 (2)過濾工作壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力要適當(dāng)。一般過濾工作壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力要適當(dāng)。一般過濾工作壓力為過濾工作壓力為0.40.8MPa，液壓系統(tǒng)工作壓力為，液壓系統(tǒng)工作壓力為5.012.5MPa。 (3)拉板時間的控制可通過調(diào)節(jié)拉板時間的控制可通過調(diào)節(jié)小車的行走速度小車的行走速度的的 方法來實現(xiàn)。方法來實現(xiàn)。注意事項：注意事項： (4)液壓系統(tǒng)中低壓溢流卸荷閥一般卸荷壓液壓系統(tǒng)中低壓溢流卸荷閥一般卸荷壓力為力為0.20.3

7、MPa，高壓溢流閥溢流壓力由，高壓溢流閥溢流壓力由過濾工作壓力來定。過濾工作壓力來定。 (5)拉板壓力調(diào)節(jié)范圍為拉板壓力調(diào)節(jié)范圍為0.40.5MPa，返，返回拉板調(diào)節(jié)范圍為回拉板調(diào)節(jié)范圍為0.20.3MPa。 以上兩個壓力值由設(shè)備廠家設(shè)定，輕易不以上兩個壓力值由設(shè)備廠家設(shè)定，輕易不做調(diào)整。做調(diào)整。 大型壓濾機最適宜的入料濃度為大型壓濾機最適宜的入料濃度為500g/l左右，用泵壓入。左右，用泵壓入。而浮選精礦是含有大量泡沫的礦漿，濃度通常小于而浮選精礦是含有大量泡沫的礦漿，濃度通常小于250300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮選的選煤廠，尤其是采用底流大排放和直接浮選的選煤廠，其濃度一般小

8、于其濃度一般小于200g/l，用泵加壓過濾難度較大，其原因：用泵加壓過濾難度較大，其原因：一是礦漿內(nèi)的泡沫會加重水泵使用中的汽蝕現(xiàn)象，使泵的一是礦漿內(nèi)的泡沫會加重水泵使用中的汽蝕現(xiàn)象，使泵的工作效率大幅度下降；二是低濃度壓濾成餅所需時間長，工作效率大幅度下降；二是低濃度壓濾成餅所需時間長，效果差，生產(chǎn)效率低。效果差，生產(chǎn)效率低。 大型壓濾機的脫水功能單一，只單純依靠給料泵的壓力脫大型壓濾機的脫水功能單一，只單純依靠給料泵的壓力脫水，致使壓濾時間長，濾餅水分偏高，濾餅脫落困難。水，致使壓濾時間長，濾餅水分偏高，濾餅脫落困難。 2 1 3 6 5 4 圖圖1 精精 煤煤 壓壓 榨榨 板板 結(jié)結(jié) 構(gòu)

9、構(gòu) 示示 意意 圖圖 1- 壓壓濾濾板板 2- 壓壓榨榨板板隔隔膜膜 3- 把把手手 4- 濾濾液液管管 5、6- 風(fēng)風(fēng)管管 六、凱達選煤廠壓濾機簡介 “景津”廂式自動拉板壓濾機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、維 護方便、安全可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道 工序的自動化控制，電氣元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機的核心部件， 其材料為增強聚丙烯，“景津”廂式自動壓濾機是理想的過濾設(shè)備。其結(jié)構(gòu)見圖08。 1. 機架部分 機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運

10、行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。 2. 過濾部分 過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口

11、通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。 3. 自動拉板部分 拉板系統(tǒng)由變頻電機及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC 的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、暫停、后退動作，以保證卸料的順利進行。 4. 電氣控制部分 電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC 可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。 自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC 內(nèi)部計時器、計數(shù)器、中間繼電器及PLC 外部

12、的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。 詳細內(nèi)容請查看隨機電柜內(nèi)的電氣原理圖和電氣接線圖。 a. 高壓謝荷：當(dāng)投料過濾過程完成后，按“程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml/r 以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由PLC 控制，當(dāng)延時時間達到后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。 b. 松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開限位開關(guān)、后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入取、板狀態(tài)。 c. 取、拉板：拉板電機啟動，帶動拉板器開始取

13、板，變頻器發(fā)出過載信號后自動反轉(zhuǎn)進入拉板狀態(tài)，在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過程。 d. 壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機運轉(zhuǎn)，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執(zhí)行壓緊動作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達到設(shè)定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。 補壓：由于泄漏等原因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復(fù)上限值。 5. 液壓部分 液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。

14、可實現(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能 a. 自動壓緊 開始壓緊時，油泵電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達到電接點壓力表的上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。 b. 自動補壓 壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點壓力表下限（或壓力繼電器設(shè)定值）時，電接點壓力表下限觸點（或壓力繼電器）發(fā)出電信號，電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當(dāng)壓力達到電接點壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定

15、值）時，電機及電磁換向閥YV1 失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。 c. 高壓卸荷及松開 當(dāng)過濾完畢時，電磁球閥得電開始卸壓，延時 15 秒后電磁球閥Y 失電（63ml/r 以下泵站無電磁球閥），電機、電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與松開限位開關(guān)相接觸時，電磁換向閥失電，壓緊板停止運動，同時，PLC發(fā)出信號，變頻電機拉板系統(tǒng)開始工作。七、安全須知 安全須知 為了您能正確安全的使用景津壓濾機，在使用本設(shè)備前請閱讀完以下安全須知，請將這 些安全指示放在便于使用者方便查閱的位置。 不遵守本章節(jié)中所列舉的注意事項可能引起嚴(yán)重后果，發(fā)生人身傷害！

16、 1、 操作安全 1）. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗； 現(xiàn)場操作人員必須了解壓濾機的操作的基本流程和日常維護方法，以避免誤操作給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來危害。 2）. 工作結(jié)束后及發(fā)生故障時請關(guān)閉電源，以保安全；在發(fā)生故障時請關(guān)閉總電源，消除動力，以方便檢修。 3）. 請勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)存儲高壓液體危險，電氣系統(tǒng)存在高壓電請不要自行拆卸。 4）. 不能擅自調(diào)整傳感器位置和儀表的出廠參數(shù)；出廠參數(shù)不得擅自調(diào)整，以免造成設(shè)備損毀。 5）. 注意壓濾機的轉(zhuǎn)動部件，防止夾傷；不要用手直接接觸設(shè)備上的轉(zhuǎn)動部件，以免夾傷。 6）. 佩戴相應(yīng)的防護器具；在特殊的操作環(huán)境中，請操作人員佩

17、戴好防護器具。2、使用安全1）經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性；2）液壓油使用HM46 或HM68 號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用；3.）做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時維修，禁止帶故障操作；4）進料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用；5）過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象，在濾液轉(zhuǎn)清后再把進料閥全打開；6）進料

18、泵及其閥門、洗滌泵及其閥門、壓縮空氣進口閥門在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一；7）如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1 至5MPa 壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。 8）必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作； 9.）濾板在主梁上移動時施力應(yīng)均衡，防止碰撞；拆下的濾板應(yīng)平整迭放，防止撓曲變形； 經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性； 10） 清洗濾板時應(yīng)保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過濾通道。 11） 要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其保持平整，以保證過濾效果。 12） 安裝濾布

19、必須平整，不許折疊； 13） 停機時應(yīng)清除殘渣，使壓濾機保持清潔；及時清除拉板小車滑道上的堆積物，保證拉板的順暢； 14）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予以緊固； 15）相對運動的零件必須保持良好的潤滑清潔，及時按（圖01 潤滑圖）補充潤滑劑；對電氣控制系統(tǒng)每月要進行一次絕緣性能實驗和動作的可靠性實驗，對動作不靈活或動 16）作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時修理或更換； 17）在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到行程開關(guān)上，以免造成機器動作失靈； 18）主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)整壓緊板回位調(diào)整螺栓； 19）壓榨用水水溫必須保證在3040之間，禁止空腔鼓膜； 圖01：設(shè)備潤滑圖 a) 每年向拉板電機的減速機中加

20、注ISO VG200 齒輪油 b) 每六個月向軸承座中加注潤滑脂（3 處） c) 鏈輪、鏈條每月加一次EP320 潤滑油。 d) 每周向拉板小車的油盒中加入潤滑油。 3、設(shè)備存放規(guī)定 1）濾板的存放 濾板應(yīng)于室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，存放的地點地面要求平整且水平放置， 濾板的擺放應(yīng)橫平豎直。（8001250 型濾板壘放時不得超過20 塊，15002000 濾板壘放時不得超過15 塊） 如車間無頂棚，存放時務(wù)必用防雨遮光材料覆蓋于濾板上，濾板上不得有任何物品重壓及堆積，以防濾板風(fēng)華及變形。 2） 機架的存放 機架在不用或停修時，室內(nèi)溫度不得低于5，露天存放時務(wù)必用防雨遮光材料覆蓋于設(shè)備上。

21、3） 濾布的存放 濾布務(wù)必存放于室內(nèi)且存放的地面要干燥，保持包裝完好，室內(nèi)溫度在540，以防風(fēng)華、老化，破壞纖維組織，影響濾布的使用性能和壽命。 4）電氣設(shè)備的存放 所有在壓濾機主機上的電氣元件及電控箱和電動機、液壓站所屬的電氣元件及電動機、水泵電動機等盡量在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在540，并防雨遮光材料覆蓋，以防線路老化、短路，影響使用安全和壽命。 5） 注意事項 濾板在使用過程中出現(xiàn) 12 塊破損現(xiàn)象時，請及時以書面形式通知售后服務(wù)部。在不通知的情況下，如果損壞超過3 塊，則默認(rèn)為客戶自己誤操作所致。 4、濾布的選擇與制作 濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影

22、響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有丙綸、滌綸、錦綸及全棉等過濾布，丙綸布具有質(zhì)輕、強度高、彈性好、耐酸、耐堿、耐磨損，質(zhì)地堅牢耐用，而且無毒。滌綸濾布耐酸不耐堿。錦綸布耐堿不耐酸。用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸要比濾板的大一些，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔，濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具燙料，以免濾布起毛邊。 詳見：圖02 廂式濾布安裝方法。八、保養(yǎng)與故障排除 1. 保養(yǎng) 壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點： 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。 對軸承等零件要定期進行檢查，使各配合部