新開眼鏡店所需集錦[1]

1、眼鏡英才網(wǎng)提供：新開眼鏡店所需資料集錦員工績效考核表 N0：XSY/R6.02考核項(xiàng)目： 被考核員工姓名： 優(yōu)良中差銷售能力銷售能力是否有所提高簡單評語：專業(yè)知識是否有所增長簡單評語：專業(yè)技能是否更好掌握簡單評語：團(tuán)隊(duì)精神是否有幫助其他銷售員完成銷售簡單評語：與同事相處是否注意禮貌、禮節(jié)簡單評語：積極主動是否積極主動的接待每位光臨您服務(wù)區(qū)的顧客簡單評語：是否認(rèn)真完成值日生工作簡單評語：是否主動完成公司日清計(jì)劃簡單評語：是否積極執(zhí)行公司促銷計(jì)劃簡單評語：是否主動向主管匯報工作中的問題與困難簡單評語：服從紀(jì)律是否執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度簡單評語：是否及時完成公司部署的各項(xiàng)任務(wù)簡單評語：儀表儀容工作時精

2、神是否飽滿簡單評語：語言、儀表、行為舉止和服裝是否符合公司標(biāo)準(zhǔn)簡單評語：總評語：考核成績： 考核人： 日期： 年 月 日：設(shè) 備 檢 修 表 N0：XSY/R6.04設(shè) 備 名 稱工序編號編 號規(guī)格型號檢修類別備注一、設(shè)備檢修內(nèi)容：機(jī) 操 工：二、設(shè)備檢修情況：機(jī) 修 工：三、設(shè)備檢修驗(yàn)收： 專業(yè)技術(shù)部：年 月 日驗(yàn)光工藝流程圖問診 電腦驗(yàn)光 裸眼視力檢查 散光檢查 霧視法檢查紅綠對比測試雙眼平衡測試 眼底檢查瞳距測量試鏡配戴 閱讀視力檢查適應(yīng)性調(diào)整確 定 處 方驗(yàn)光服務(wù)程序主要了解顧客的驗(yàn)光目的與要求以及用眼狀況和戴鏡史，并讓顧客明白，驗(yàn)光的正確與否需要他主觀配合，這樣的配合在驗(yàn)光中會起到重

3、要的作用。一、問診1、常規(guī)：姓名、性別、年齡、電話、職業(yè)2、屈光不正史：視遠(yuǎn)不清、視近不清、重影、時間3、眼病史：眼疾種類、治療情況、時間、家族眼病史4、配戴眼鏡史：曲光性質(zhì)程度、戴鏡時間二、擴(kuò)瞳、電腦驗(yàn)光、檢影電腦驗(yàn)光、檢影驗(yàn)光只能作為驗(yàn)光師的參考數(shù)據(jù)，不可直接配鏡。三、裸眼視力檢查通過遠(yuǎn)近視力表對被檢眼者的裸眼視力進(jìn)行檢查，從而初步為被檢眼者屈光狀態(tài)定性。1、順序：先右后左；2、遮蓋被檢者一眼，令其另一眼注視遠(yuǎn)視力表；3、由上到下，即由視標(biāo)大到小，先縱（行）后橫（列）依次讓被檢眼者辨認(rèn)各個視標(biāo)的方向；4、待到被檢眼者無法辯認(rèn)某行視標(biāo)時，則給被檢者一張視力表，同時詢問能看到第幾行視標(biāo)，并做到

4、心中有數(shù)。5、通過以上幾點(diǎn)，既可對被檢眼者的屈光狀態(tài)作出初步定性的判斷。四、插片視力矯正檢查根據(jù)裸眼視力，參考電腦驗(yàn)光結(jié)果進(jìn)行插片驗(yàn)光。1、近視、遠(yuǎn)視2、選擇確定凹球鏡片（-）或凸球鏡片（+），然后自低度數(shù)開始逐漸增加度數(shù)，直至矯正單眼視力達(dá)1.01.2，特殊情況視顧客要求而定；3、如果鏡片調(diào)整最終不能達(dá)到1.0，則應(yīng)使用柱鏡矯正，先使用交叉柱鏡確定軸位，然后逐漸確定最佳度數(shù)。五、散光檢驗(yàn)六、紅綠對比測試1、令顧客配戴矯正至最佳視力的試鏡片；2、遮蓋一眼，先右眼，后左眼依次進(jìn)行；3、令其注視紅、綠雙色視標(biāo)，先看綠色視標(biāo)，再看紅色，然后又看綠色，詢問那種視標(biāo)更清晰或是兩種視標(biāo)一樣清晰；4、若感紅

5、色視標(biāo)清晰，則加-0.25D的凹球面透鏡，或除去+0.25D的凸球透鏡；若感覺綠色視標(biāo)清晰，則除去-0.25D的凹球面透鏡或加上+0.25D的凸球透鏡，如此以0.25D為一梯度逐漸增減，直到紅綠視標(biāo)看起來同樣清晰為止；5、如無紅綠雙色視標(biāo)，也可交替以紅綠綠光片代用，判斷和精調(diào)球鏡度方法同上；6、除去紅綠濾光片，再復(fù)查視力。七、平衡測試在兩眼的單眼測試均完成的基礎(chǔ)上，對雙眼的視力是否平衡進(jìn)行核查以及近用閱讀時的確認(rèn)。八、眼底檢查1、裂隙燈檢查 2、底鏡檢查九、電子測量瞳距1、先依測量遠(yuǎn)用瞳距或近用瞳距的要求，將注視距離調(diào)整到或35cm 標(biāo)記位置上； 2、將瞳距儀的額頭部和鼻梁部輕輕放置在顧客的前

6、額和鼻梁處；3、囑咐顧客注視里面光亮視標(biāo)；4、驗(yàn)光員通過觀察窗，可觀察到顧客眼瞳孔上的反射亮點(diǎn)，然后分別移動右眼PD可調(diào)鍵，使PD指針與反射亮點(diǎn)對齊；5、讀取瞳距儀上面液晶所表示的數(shù)值，即R數(shù)值表示從鼻梁中心至右眼瞳孔中心之間的距離，代表右眼瞳距，L數(shù)值表示從鼻梁中心至左眼瞳孔中心之間的距離，代表左眼瞳距。中間部分所表示的數(shù)值代表兩眼瞳孔之間的距離，即兩眼瞳距，單位mm 。十、適應(yīng)性測試十一、閱讀視力檢查將調(diào)試好的鏡片仔細(xì)嵌入試鏡架，令被檢查者戴架走路、看書，確認(rèn)其無異樣感覺，用舒適且能滿足視力要求，即開配鏡處方。十二、確定處方1、處方格式要求依次填寫姓名、性別、年齡、職業(yè)遠(yuǎn)用還是近用、右眼和

7、左眼鏡片類（球鏡柱鏡）、性質(zhì)（+或-）、度數(shù)、柱鏡必須標(biāo)明軸位，矯正視力，瞳孔距離；2、驗(yàn)光師簽名，記錄日期。配裝眼鏡加工作業(yè)程序一、加工前準(zhǔn)備工作程序1、接到加工單和鏡架、鏡片后，應(yīng)核對規(guī)格、品種是否符合加工單。2、檢查鏡架表面質(zhì)量。無鍍層脫落、無疵點(diǎn)，焊點(diǎn)是否平滑，裝頭、鉸鏈、鼻梁、托葉要平整對稱。3、檢查鏡片表面質(zhì)量。鏡片表面應(yīng)光潔，透視清晰，不允許有桔皮狀和霉斑，不允許有鍍膜層脫落現(xiàn)象，不能有影響視力的霍光（像跳）、螺旋形、劃痕、氣泡等內(nèi)在和表面缺陷。 4、兩鏡片材料和膜層色澤應(yīng)基本一致。5、檢測鏡片厚度，最薄處不小于0.7mm。6、檢查鏡片頂焦度是否符合處方，并且偏差在國標(biāo)規(guī)定允許范

8、圍內(nèi)。計(jì)算和操作方法是：（1）頂焦度偏差=實(shí)測頂焦度處方標(biāo)示頂焦度（2）對照標(biāo)準(zhǔn)GB10810表1規(guī)定的鏡片頂焦度允差，當(dāng)實(shí)際偏差小于或等于鏡片頂焦度允差時，此項(xiàng)指標(biāo)質(zhì)量合格，當(dāng)實(shí)際偏差大于標(biāo)準(zhǔn)中的允差時，此項(xiàng)指標(biāo)質(zhì)量不合格。二、配裝加工程序1、根據(jù)鏡架款式，用膜板機(jī)制作出仿形樣板。2、用焦度計(jì)測量鏡片頂焦度，確定光學(xué)中心，定位散光軸位。（有棱鏡的情況下，要同時確定棱鏡底向和棱鏡度）。3、根據(jù)鏡架尺寸和處方瞳距，用下列公式計(jì)算移心量和所需鏡片坯料最小直徑。移心距（mm）=（鏡圈尺寸鼻梁尺寸瞳距）/2最小坯料直徑（mm）= 移心距2鏡圈最大對角線距離在中心定位儀上確定好鏡片的移心量，定好加工中心

9、，用磨邊機(jī)吸盤吸住鏡片。4、將仿形樣板和吸盤定位的鏡片裝到磨邊機(jī)上，按先右后左的次序進(jìn)行仿形磨邊。注意鏡片材質(zhì)，框架類別選擇與之匹配的砂輪，并注意在磨邊過程中不要出現(xiàn)鏡片中心位移。5、成型下盤后，在倒邊機(jī)上進(jìn)行倒角。全框鏡架裝架。6、半框架鏡片倒角后上開槽機(jī)開槽，光學(xué)樹脂鏡片邊緣拋光。半框鏡架裝架。無框架鏡片上打孔機(jī)打裝配孔，光學(xué)樹脂鏡片邊緣拋光。無框鏡架裝架。三、鏡片裝架操作程序1、 全框塑料鏡架的裝配（1）啟動烘熱器。把鏡圈按正面，內(nèi)面，側(cè)面的順序，放置于烘熱器上，保持一定距離，同時以較慢的速度轉(zhuǎn)動鏡架，使其均勻受熱，逐漸軟化。每各一會，應(yīng)將鏡架挪離熱源，檢查軟化程度，防止因過熱使鏡圈變的

10、太軟，變形走樣。（2）把鏡片的上半部分尖邊從鏡架的正面對準(zhǔn)鏡圈上半部分的槽溝嵌入。（3）左手持鏡架與鏡片，右手食指和中指拉鏡框的下半部邊框，拇指將鏡片外露尖邊逐漸推入鏡圈的槽內(nèi)。（4）趁鏡架尚處于軟化狀態(tài)，整理鏡圈的彎度，并注意使圈形與鏡片邊緣貼和平整。（5）進(jìn)行鏡架整體整形。2、全框金屬架的裝配（1）用螺絲刀拆下鏡圈鎖接管螺絲。（2）將鏡片嵌入鏡圈槽內(nèi)，注意使鏡片的水平基線與鏡架的水平基準(zhǔn)線平行。（3）用平口尖嘴鉗夾住兩塊鎖接管，稍用力使其合攏。（4）捏緊鏡框，放入螺釘，用螺絲刀旋緊。（5）檢查鏡片與鏡架的吻合程度，周邊是否吻合，無縫隙，鏡圈面彎度與鏡片基彎是否合適。（6）用同樣方法安裝另一

11、鏡片。（7）進(jìn)行鏡架整形。3、半框架的裝配（1）裝上尼龍絲。尼龍絲的安裝方法為：將尼龍絲的一端穿入鏡圈鼻側(cè)的兩個孔內(nèi)，使尼龍絲的一頭嵌入鏡圈的槽溝內(nèi)，將鏡片的上緣嵌入框架的槽溝內(nèi)，把尼龍絲嵌入鏡片的U型槽內(nèi)，沿著鏡片拉到鏡框的另一端；在尼龍線上用水筆標(biāo)出到顳側(cè)穿入孔長度的位置，在標(biāo)記處剪斷尼龍絲，將尼龍絲穿入鏡圈顳側(cè)的兩個孔內(nèi)，并將尼龍絲的另一頭嵌入鏡框的槽溝內(nèi)。（2）將鏡片的上緣嵌入半框架眉梁的槽溝內(nèi)，使鏡片的水平基準(zhǔn)線與鏡架的水平基準(zhǔn)線平行。（3）拿住鏡架和鏡片，另用一根細(xì)線穿過尼龍絲。（4）拉住細(xì)線兩頭沿鏡片邊緣移動，使尼龍絲逐漸全部嵌入鏡片U型槽內(nèi)。（5）抽出細(xì)線，檢查裝配質(zhì)量。半框眉

12、梁與鏡片之間是否有縫隙，半框眉梁彎度與鏡片基弧彎度是否相符，裝配的松緊是否適度。（6）用同樣的方法裝配另一鏡片。（7）進(jìn)行鏡架整體整形。4、無框鏡架的裝配（1）檢查鏡片的磨邊質(zhì)量與尺寸式樣，檢查鏡片上的鉆孔是否與鏡架上的螺孔在靠近鏡片內(nèi)側(cè)處（光學(xué)中心方向）相吻合。（2）將鏡片放置在鏡架上，加上墊圈，旋上螺釘。次序應(yīng)該是先裝鼻梁，再上左右腿。（3）調(diào)整眼鏡，要求同普通金屬架，但操作時一定要小心，鏡片鉆孔所能承受的力極小，稍有不慎會引起鏡片鉆空處破裂。必要時，要將鏡片拆下，調(diào)整后再裝上鏡片。（4）在裝配時，螺絲長度應(yīng)與鏡片厚度相配合。如螺絲過長，可用專用鉗將螺絲剪短。如果有與鏡架配套的螺帽，應(yīng)該套

13、上螺帽。四、配裝后的質(zhì)量檢查1、檢查鏡架（1）金屬框架檢查加工后鏡架表面有無劃傷及使用工具鉗不當(dāng)留下的鉗痕。因鏡片反復(fù)嵌入鏡框比試，鍍層易被鏡片邊緣劃傷。檢查鎖接管閉合情況，間隙不得大于0.5mm。檢查鏡腿螺絲松緊是否適度。螺絲過松配帶不方便，過緊鉸鏈易受傷、斷裂。檢查螺絲有無滑牙，零件有無缺損。（2）非金屬鏡架檢查是否由于加熱不當(dāng)造成的表面損傷，失去光澤、焦損、氣泡等現(xiàn)象。檢查裝入鏡片時是否由于加熱不當(dāng)或其他原因引起的鏡圈變形、起縐或翻邊。檢查鉸鏈和裝頭部分是否因溫度過高引起的金屬部件脫落或變形歪斜。2、檢查鏡片（1）檢查鏡片邊緣是否有蹦邊現(xiàn)象。（2）檢查鏡片表面是否有加工時留下的擦傷傷痕。

14、（3）檢查磨邊情況。全框架尖邊的角度（11010）、位置、彎度是否符合要求；半框架U形槽深度，位置是否符合要求；無框架裝配孔的大小和位置是否符合要求。（4）檢查倒角是否合理，應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi)，倒角過大影響外觀形象。（5）正頂焦度鏡片磨邊后邊緣厚度應(yīng)不小于1.2mm。（6）應(yīng)無裝配引起的嚴(yán)重不均勻的應(yīng)力存在。3 、檢查光學(xué)精度誤差（1）檢查光學(xué)中心偏差（光學(xué)中心水平距離與瞳距的差值）。（2）檢查光學(xué)中心垂直互差（兩鏡片光學(xué)中心高度的差值）。鏡片光學(xué)中心應(yīng)位于鏡圈幾何中心垂直方向上下3mm的范圍內(nèi)。（3）檢查散光軸位偏差。（4）檢查棱鏡度及基底取向偏差。4、檢查裝配情況鏡片與鏡圈的幾何形狀應(yīng)基

15、本相似，且左右對齊，裝配后不松動，無明顯縫隙。五、配裝眼鏡的整形要求1、左、右兩鏡面應(yīng)保持相對平整，兩鏡面應(yīng)在一個水平面內(nèi)，不可扭曲。2、左右兩托葉對稱，不可高低不平。3、左右兩鏡腿外張角控制在8095范圍內(nèi)，左右對稱。4、兩鏡腿張開平放，折疊放置均應(yīng)保持平整，鏡架整體不可扭曲。5、左右鏡圈和鏡腿傾斜度（一般應(yīng)在805左右）互差不大于2.5。6、交付顧客前，還需要根據(jù)顧客試戴情況，調(diào)整鼻托葉高度，鏡腿外張角，鏡腿彎長度等，以適應(yīng)不同的人群。六、檢測內(nèi)容、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法：出柜交貨的成品定配眼鏡，對照處方，檢測內(nèi)容、使用標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法見下表：序號檢測內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1頂焦度檢測GB1081

16、0焦度計(jì)（分度值不低于0.02D）2軸位檢測GB13511焦度計(jì)（分度值不低于0.02D）3瞳距檢測GB13511焦度計(jì)（分度值不低于0.02D），直尺4棱鏡度及底向檢測GB13511焦度計(jì)（分度值不低于0.02D）5光學(xué)中心垂直互差檢測GB13511焦度計(jì)（分度值不低于0.02D），直尺6鏡片表面質(zhì)量檢測GB10810目測7鏡片厚度檢測GB10810GB13511厚度計(jì)8鏡片色澤一致性檢測GB13511目測9鏡架外觀檢測GB/T14214主要目測10裝配質(zhì)量檢測GB13511主要目測11整形要求檢測GB13511主要目測這里設(shè)備操作程序模板機(jī)的使用操作程序1、取模板坯放置在模板工作座上，模板

17、的兩個定位孔應(yīng)鑲嵌在模板工作座的定位釘上。 2、將鏡架兩腿向上放置在鏡架工作座上，使鏡架的上下邊框所處的刻度值相同，并使左右邊框所處的刻度值相同。此時，鏡架中心與模板中心一致。3、旋緊夾具與鏡架定位螺絲，以防鏡架移動而使模板產(chǎn)生誤差。4、把仿形針嵌入鏡框槽溝內(nèi)，打開開關(guān)。5、模板切割完畢后，關(guān)閉開關(guān)，取下模板。用銼刀將模板邊緣倒角，然后輕輕壓入鏡框檢查邊緣吻合程度，要求模板與鏡框完全吻合。6、檢查模板上下左右是否對稱。7、在模板上標(biāo)出鼻側(cè)和上側(cè)。半自動模邊機(jī)的使用操作程序1、將模板固定在中心儀上。（先做右眼，后做左眼）2、在中心儀上根據(jù)水平移心量和垂直移心量移動鏡片架，使鏡片配戴中心十字線對準(zhǔn)

18、移心后的中心。3、將吸盤裝在中心臂上，注意吸盤標(biāo)志點(diǎn)的方向，不要使鏡片上下或左右混淆。4、上吸盤。5、取下鏡片和模板，將模板裝在磨邊機(jī)上，注意左右眼的位置。6、將鏡片裝在磨邊機(jī)上，注意標(biāo)記的位置。7、選擇斜邊類型，如尖邊或平邊。8、鏡片材料選擇，如玻璃、樹脂或聚碳酸脂（PC）。9、開始磨邊。10、磨邊結(jié)束后，取出鏡片并試裝鏡架，如不符和要求，修改磨邊量并重新磨邊。11、再根據(jù)以上做法進(jìn)行左眼鏡片的磨邊。12、在手動砂輪上倒角，如有需要在拋光機(jī)上拋光。全自動磨邊機(jī)的使用操作程序1、選擇雙眼掃描，或右眼掃描，或左眼掃描。2、鏡架類型選擇，選擇塑料鏡架或金屬鏡架。3、將鏡架放置在掃描箱中，并用鏡框夾

19、固定。若是無框架，則將襯片（或改變造型的模板）裝在襯片定心的附件上，使襯片模板的水平基準(zhǔn)線和垂直基準(zhǔn)線對準(zhǔn)附件上的水平基準(zhǔn)線和垂直基準(zhǔn)線，然后將附件放置在掃描箱中。4、按動掃描循環(huán)啟動鍵，掃描鏡架或襯片（或改變造型的模板）。5、將吸盤裝在中心臂上。6、輸入單眼瞳孔距離和中心高度，將鏡片配戴中心對準(zhǔn)加工中心。使鏡片水平基準(zhǔn)線與鏡架（襯片或模板）的水平基準(zhǔn)線保持平行。7、上吸盤，取出已定中心的鏡片。8、將鏡片放置在磨邊機(jī)的鏡片夾支座上。9、鏡片夾壓力選擇，對一般鏡片采用中壓力；切削量較大時，選擇強(qiáng)壓力；當(dāng)鏡片較薄或切削量較少時，選擇弱壓力。10、鏡片材料的選擇。選擇玻璃鏡片、樹脂鏡片或聚碳酸脂（P

20、C）鏡片。11、斜邊類型選擇。選自動斜邊、客戶化斜邊或平邊，按下全循環(huán)啟動鍵。12、鏡片加工完畢后，取出鏡片與鏡架對照（無框眼鏡與模板對照），如不符和要求 ，修改磨邊量并重新磨邊。13、第一片鏡片（右片）加工完畢后，加工第二片鏡片（左片），按下左眼選擇鍵。14、左右鏡片加工完畢后，倒角并拋光。開槽機(jī)的使用操作程序1、用夾頭夾緊加工鏡片，注意鏡片的方向，使鏡片的凸面方向與片狀砂輪的傾斜方向相同。2、按鏡片的類型，頂焦度狀態(tài)等情況確定導(dǎo)輪的定位方式，選擇中心槽、前弧槽或后弧槽。按鏡片的邊緣厚度（以最薄處為基準(zhǔn)），確定開槽的位置。（1）中心槽適用于中低度數(shù)的鏡片，將鏡片固定在鏡片旋轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)動鏡片找

21、到邊緣最薄處，將刀刃放在鏡片中間位置，靠攏兩導(dǎo)臂，左右導(dǎo)臂都調(diào)整到可動狀態(tài)。（2）前弧度適用于高度近視鏡片，槽的位置與鏡片前表面距離應(yīng)不小于1mm。固定前導(dǎo)向臂，使后導(dǎo)向臂調(diào)在可動狀態(tài)。槽的弧度平行于鏡片前表面弧度。（3）后弧槽適用于高度遠(yuǎn)視鏡片。槽的弧度與鏡片后表面弧度一致，前導(dǎo)向臂可動，后導(dǎo)向臂固定。3、松開導(dǎo)輪，將鏡片軸上鏡片放下，與砂輪接觸后，使兩導(dǎo)輪夾住鏡片。4、打開鏡片軸旋轉(zhuǎn)鈕，使鏡片在砂輪上磨出一條線痕。待鏡片旋轉(zhuǎn)一周后，檢查槽痕是否在希望的位置，若不符合要進(jìn)行調(diào)整。5、選擇開槽深度調(diào)節(jié)鈕，一般鏡片槽深0.3mm左右，選擇深度調(diào)節(jié)鈕47的刻度范圍內(nèi)。聚碳酸脂鏡片（PC鏡片）則需分

22、多次切割，方能達(dá)到所需深度。6、開啟所有電機(jī)開關(guān)，開槽機(jī)進(jìn)行磨削開槽。7、若需分多次進(jìn)行切削的鏡片，需逐漸加大切削量。8、停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，取下鏡片加以清潔，待用。注：為了確保鏡片的安全性，開槽所使用的鏡片最薄處應(yīng)不小于2mm。鉆孔機(jī)的使用操作程序1、將鏡架上的孔位用（鼻梁、鏡腿兩處）用水筆在磨邊完成后的鏡片上標(biāo)出準(zhǔn)確位置。左右兩鏡片標(biāo)記點(diǎn)的位置要對稱，兩鏡片的工藝基準(zhǔn)線要水平成一條直線。2、將定位鉆頭對準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)，操作控制手柄，在標(biāo)記點(diǎn) 偏內(nèi)處鉆出定位孔，控制鉆頭的鉆入深度，不要擊穿鏡片。3、鏡片放在絞刀位置，校正鉆孔位置的角度是否正確。4、絞刀將鏡片上的定位孔打通（孔徑要稍?。藭r速度一定要慢

23、，在鉆通的瞬間要小心，防止通孔的瞬間用力過大，使鏡片產(chǎn)生蹦邊，破裂。5、退回絞刀，反轉(zhuǎn)鏡片，從反面少許擴(kuò)孔。6、鏡架與鏡片試裝。使裝頭與鏡片接觸處無縫隙，檢查鏡片上的鉆孔與鏡架上的螺孔在靠近內(nèi)側(cè)處（光學(xué)中心方向）是相否吻合，如吻合，則向鏡片外側(cè)方向擴(kuò)大孔徑，以符合螺釘?shù)拇笮?；如不吻合，則向鏡片的內(nèi)側(cè)方向擴(kuò)大孔徑，以符合螺釘?shù)拇笮?。如果鏡片的鉆孔位置位于鏡架裝頭孔的位置中心或偏向鏡片邊緣，裝入鏡片后，鏡架易松動。驗(yàn)光處方單 N0：XSY/R7.01姓名： 年齡： 日期： 年 月 日R球鏡SPH柱鏡CYL光軸AXIS棱鏡FRISM基底BASE視力V遠(yuǎn)用右眼R左眼L近用右眼R左眼L下光加（ADD）瞳

24、距（P.D.）遠(yuǎn)高低位（P.H） 近原光R足光R驗(yàn)光師LL附注：加工定制單N0：XSY/R7.02 配定日期： 取貨日期：顧客姓名： 性別： 年 齡： 聯(lián)系電話： 郵 編： 遠(yuǎn)用近用 多用球鏡SPH柱鏡CYL軸位AXI裸眼視力V.矯正視力VRL配 鏡光 度R配鏡光度R瞳距LL焦距ADD： 漸進(jìn)片RPD： LPD： RPH： LPH：原測鏡光 來方顧客 口述特殊要求：類別商品編碼數(shù)量單價金額鏡架RAME鏡片LENS隱形眼鏡會員卡編號： 金額（大寫）驗(yàn)光師銷售員加工師庫房復(fù)核預(yù)付備注：生產(chǎn)許可證編號 XK - - 總店地址連鎖店地址加工地址采購1、采購制度1.1為確保公司所采購物料、半成品等符合產(chǎn)

25、品的質(zhì)量要求，應(yīng)對采購過程進(jìn)行有效控制，其控制的方式取決于所采購產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程或最終產(chǎn)品的影響。1.1.1公司對有外協(xié)加工等委托服務(wù)項(xiàng)目，根據(jù)外協(xié)協(xié)議（合同）及委托協(xié)議（合同）要求執(zhí)行，確保滿足客戶需求。1.2供方評價1.2.1公司根據(jù)供應(yīng)商按要求提供產(chǎn)品的能力來評價和選擇供應(yīng)商。并對供應(yīng)商的選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則作出如下規(guī)定。a）根據(jù)提供符合要求產(chǎn)品和能力來評估和選擇供應(yīng)商。b）供應(yīng)商滿足公司的質(zhì)量要求，交貨期、服務(wù)要求、價格等。c）對供應(yīng)商進(jìn)行適當(dāng)控制，以使其符合公司的相關(guān)要求。對評價的結(jié)果和評價的措施予以記錄。1.2.2公司按評價合格供應(yīng)商處進(jìn)行訂貨，同時保存供方及外協(xié)單位

26、名單和供貨、協(xié)作記錄。1.2.3 根據(jù)記錄適時對供應(yīng)商及外協(xié)單位進(jìn)行質(zhì)量控制。必要時，進(jìn)行重新評價。 1.3采購文件1.3.1采購文件應(yīng)包括表述擬采購產(chǎn)品的信息，適當(dāng)時包括名稱規(guī)格型號、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求，價格以及需要的質(zhì)量體系相關(guān)要求等。1.3.2采購文件在發(fā)出前應(yīng)對其中作的要求進(jìn)行審批，合格后方可發(fā)出。1.4采購驗(yàn)證1.4.1需求部門對所采購的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，方法通常包括：試用測試性能測試，規(guī)格核對、要求提供合格證明材料或其他合適的驗(yàn)證等。1.4.2當(dāng)本公司或本公司的客戶提出在供方現(xiàn)場驗(yàn)證時，應(yīng)在采購文件中對要開展驗(yàn)證的安排和產(chǎn)品放行的辦法作出規(guī)定。1.4.3需求部門應(yīng)保留檢驗(yàn)或驗(yàn)

27、證的記錄。采購管理制度為了加強(qiáng)對商品質(zhì)量的管理，嚴(yán)防假冒偽劣商品和“三無”商品進(jìn)店，特制定本制度。1、嚴(yán)格把好商品的半成品、零配件進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)，在采購中嚴(yán)格進(jìn)行合同評審，認(rèn)真執(zhí)行商品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕假冒偽劣商品和 “三無”商品進(jìn)店上柜。積極引進(jìn)全國名、優(yōu)、特新產(chǎn)品，努力擴(kuò)大花樣品種。2、對提供半成品、零配件的供方，需索取其生產(chǎn)能力資格，其他客戶使用的經(jīng)驗(yàn)，市場信譽(yù)等資料，并對上述資料進(jìn)行評審。對證件不齊或“三無”產(chǎn)品一律不列入采購清單。3、公司各部所有商品入庫前，必須由專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收（驗(yàn)收依據(jù)：鏡片、鏡架等國家標(biāo)準(zhǔn)），經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫。合格供方的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，非合格供方按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)程

28、進(jìn)行檢驗(yàn)。4、凡驗(yàn)收入庫的半成品、零配件需逐一入帳登記，并分門別類進(jìn)行標(biāo)識，妥善保管。保證庫房內(nèi)溫度、濕度、灰塵、震動等影響質(zhì)量的環(huán)境條件符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、對采購的工作不負(fù)責(zé)任，見利忘義，接受賄賂，并給公司或顧客造成損失的，對相關(guān)人員以行政處分和罰款處理。6、堅(jiān)持每年兩次報檢制度，委托本地質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)部門對所進(jìn)各品牌鏡架、鏡片進(jìn)行預(yù)先質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督，有效的控制不合格品進(jìn)店上柜，自覺認(rèn)真做到對顧客高度負(fù)責(zé)。供方評價準(zhǔn)則1、根據(jù)提供符合要求產(chǎn)品和能力來評估和選擇供應(yīng)商。2、供應(yīng)商滿足公司的質(zhì)量要求，交貨期、服務(wù)要求、價格等。3、對供應(yīng)商進(jìn)行適當(dāng)控制，以使其符合公司的相關(guān)要求。對評價的結(jié)果和評

29、價的措施予以記錄。4、公司按評價合格供應(yīng)商處進(jìn)行訂貨，同時保存供方及外協(xié)單位名單和供貨、協(xié)作記錄。5、根據(jù)記錄適時對供應(yīng)商及外協(xié)單位進(jìn)行質(zhì)量控制。必要時，根據(jù)供方評價準(zhǔn)則進(jìn)行重新評價。合格供方：對其產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證1、 要有完善的質(zhì)量管理體系a、通過9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，提供證書。b、對其質(zhì)量管理體系進(jìn)行考核，考核合格。2、 能夠穩(wěn)定地提供符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。a、提供近兩年權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測報告，檢測結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。b、提供質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證明書。3、 有良好的信譽(yù)其他供方：對其產(chǎn)品按檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)。不能完整提供上述材料和條件的供方不列入合格供方名錄。進(jìn)貨驗(yàn)收驗(yàn)證制度為了加強(qiáng)對商品質(zhì)量

30、的管理，嚴(yán)防假冒偽劣商品和“三無”商品進(jìn)店，特制定本制度。1、嚴(yán)格把好商品的半成品、零配件進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)，在采購中嚴(yán)格進(jìn)行合同評審，認(rèn)真執(zhí)行商品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕假冒偽劣商品和 “三無”商品進(jìn)店上柜。積極引進(jìn)全國名、優(yōu)、特新產(chǎn)品，努力擴(kuò)大花樣品種。2、對提供半成品、零配件的供方，需索取其生產(chǎn)能力資格，其他客戶使用的經(jīng)驗(yàn)，市場信譽(yù)等資料，并對上述資料進(jìn)行評審。對證件不齊或“三無”產(chǎn)品一律不列入采購清單。3、公司各部所有商品入庫前，必須由專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收（驗(yàn)收依據(jù)：鏡片、鏡架等國家標(biāo)準(zhǔn)），經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫。合格供方的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，非合格供方按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。4、凡驗(yàn)收入庫的半成品、零配件

31、需逐一入帳登記，并分門別類進(jìn)行標(biāo)識，妥善保管。保證庫房內(nèi)溫度、濕度、灰塵、震動等影響質(zhì)量的環(huán)境條件符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、對采購的工作不負(fù)責(zé)任，見利忘義，接受賄賂，并給公司或顧客造成損失的，對相關(guān)人員以行政處分和罰款處理。6、堅(jiān)持每年兩次報檢制度，委托本地質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)部門對所進(jìn)各品牌鏡架、鏡片進(jìn)行預(yù)先質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督，有效的控制不合格品進(jìn)店上柜，自覺認(rèn)真做到對顧客高度負(fù)責(zé)。供方評定記錄表 NO：XSY/R8.0 1 序號：供方名稱地址電話傳真聯(lián)系人本公司主要的采購產(chǎn)品：供方簡介及質(zhì)量能力評價（附對其質(zhì)量管理能力調(diào)查報告或體系認(rèn)證證書及供方 或其顧客提供的其他證明資料 共 頁 市場部簽名： 日期：

32、首次供貨樣品檢測結(jié)果及結(jié)論（本欄僅適用于新的供方）檢測報告編號： 質(zhì)檢部簽名： 日期：小批量試用加工適用性結(jié)果及結(jié)論（本欄僅適用于新的供方）： 加工師簽名： 日期：小批量試用檢測結(jié)果及結(jié)論（對原有的供方，填寫歷來質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的評價）： 質(zhì)檢部簽名： 日期： 所供產(chǎn)品適用性評價： 質(zhì)檢部簽名： 日期： 評定結(jié)論（是否列入合格供方名錄）： 總經(jīng)理簽名： 日期：年度復(fù)評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準(zhǔn)時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準(zhǔn)時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準(zhǔn)時間合格供方名錄編制： 批準(zhǔn)： 日期： NO：XSY/R8.0 2序號供方名稱供應(yīng)產(chǎn)品名稱及類別首次列入日期評定表序號年度復(fù)評

33、結(jié)果月采購計(jì)劃NO：XSY/R8.0 3 序號：序號采購物品名稱型號規(guī)格計(jì)劃數(shù)量實(shí)購數(shù)量計(jì)劃到貨日期實(shí)際到貨日期備注編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：采購單NO：XSY/R8.0 4 序號：序號物品名稱型號規(guī)格數(shù)量單位單價實(shí)購數(shù)量到貨日期備注其他事項(xiàng)： 采購員： 日期： 市場部長批準(zhǔn)： 日期：供應(yīng)商確認(rèn)（請貴公司 日內(nèi)確認(rèn)，將此單傳回）： 簽名（蓋章）： 日期：進(jìn)貨驗(yàn)證記錄NO：XSY/R8.0 5 序號：產(chǎn)品名稱型號規(guī)格供 方進(jìn)貨日期進(jìn)貨數(shù)量驗(yàn)證數(shù)量驗(yàn)證方式驗(yàn)證項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)證結(jié)果合格否驗(yàn)證結(jié)論： 合格（ ） 不合格（ ） 檢驗(yàn)員： 日期：不合格品處置： 退貨（ ） 讓步接受（

34、） 報廢（ ） 批準(zhǔn)： 日期： 進(jìn)貨驗(yàn)證記錄NO：XSY/R8.0 5 序號：產(chǎn)品名稱型號規(guī)格供 方進(jìn)貨日期進(jìn)貨數(shù)量驗(yàn)證數(shù)量驗(yàn)證方式驗(yàn)證項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)證結(jié)果合格否驗(yàn)證結(jié)論： 合格（ ） 不合格（ ） 檢驗(yàn)員： 日期：不合格品處置： 退貨（ ） 讓步接受（ ） 報廢（ ） 批準(zhǔn)： 日期：退貨單NO：XSY/R8.0 6定單號碼： 定貨日期： 退貨日期：退回商品品 名編 碼規(guī) 格數(shù)量金 額鏡架鏡片隱形眼鏡批量生產(chǎn) 老視鏡0.00D+4.00D太陽鏡退貨原因合計(jì)合計(jì)退貨金額（大寫）： 經(jīng)手人： 主管： 倉庫： 工藝管理制度1、總則工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)與質(zhì)量的保證。為了使生產(chǎn)“有法可依、有章可循”，特制定本

35、制度。2、范圍生產(chǎn)工藝的制定與修改；生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與落實(shí)；產(chǎn)品生產(chǎn)工藝原始記錄的保存與檔案；對驗(yàn)配工進(jìn)行工藝培訓(xùn)與考核，均納入工藝管理范疇。3、內(nèi)容3.1根據(jù)公司生產(chǎn)產(chǎn)品情況，由專業(yè)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝卡片、編制工藝流程圖和工藝操作規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理審批后，作為公司的基礎(chǔ)技術(shù)文件實(shí)施，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并交辦公室存檔。3.2為保證產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性，應(yīng)不斷地對現(xiàn)行工藝進(jìn)行改進(jìn)。成立由總經(jīng)理擔(dān)任組長，由專業(yè)技術(shù)部技術(shù)骨干參加的評審小組，對現(xiàn)行工藝進(jìn)行評審，由專業(yè)技術(shù)部按規(guī)定程序做出修改。在履行簽字手續(xù)后方可實(shí)施。并按規(guī)定收回作廢工藝。3.3專業(yè)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行的工藝流程進(jìn)行設(shè)備布置和生產(chǎn)現(xiàn)場管理，并嚴(yán)格按照

36、工藝流程和工藝操作規(guī)程組織加工配做。3.4加工師對每道工序必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作，作好有關(guān)工藝參數(shù)的記錄與保存，并定期將此記錄交辦公室存檔3.5專業(yè)技術(shù)部是工藝管理的職能部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)部門的工藝執(zhí)行情況，對違反工藝操作規(guī)程的單位和個人有權(quán)采取措施與考核，并提請總經(jīng)理予以處理。3.6公司應(yīng)對加工師進(jìn)行工藝方面的培訓(xùn)，定期進(jìn)行技術(shù)評定和考核，考核不合格的人員不得上崗。3.7對任何違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象和個人將視情節(jié)嚴(yán)重程度按規(guī)定予以嚴(yán)肅處理.4、工藝制度考核的主要內(nèi)容1、專業(yè)崗位人員是否經(jīng)國家勞動部門培訓(xùn)并持證上崗；2、生產(chǎn)現(xiàn)場是否按生產(chǎn)工藝流程合理布置、清潔；3、生產(chǎn)工藝的執(zhí)行情

37、況，是否按現(xiàn)行工藝流程進(jìn)行加工制作和檢驗(yàn)；關(guān)鍵工序是否按程序進(jìn)行了控制與數(shù)據(jù)記錄；4、是否按規(guī)定進(jìn)行了工藝原始記錄的保存與歸檔。驗(yàn)配眼鏡過程檢驗(yàn)光學(xué)中心水平偏差檢測記錄 單位：mm日期加工單號鏡架標(biāo)稱中心距離瞳距單片移心量檢測結(jié)果結(jié)果判定合格不合格 R LRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRL檢驗(yàn)員： 批準(zhǔn)： 驗(yàn)配眼鏡過程檢驗(yàn)光學(xué)中心水平偏差檢測記錄 單位：mm日期加工單號鏡架標(biāo)稱中心距離瞳距單片移心量檢測結(jié)果結(jié)果判定合格不合格 R LRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRL檢驗(yàn)員： 批準(zhǔn)： 檢驗(yàn)管理制度1、產(chǎn)品檢驗(yàn)工作由公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織，質(zhì)檢部

38、直接受權(quán)于總經(jīng)理，在公司獨(dú)立行使權(quán)利是公司質(zhì)量檢驗(yàn)的最高權(quán)威機(jī)構(gòu)。對公司的進(jìn)貨質(zhì)量和出柜產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、檢驗(yàn)采用自檢、專職檢，在加工過程中以自檢為主，出柜設(shè)立專職檢。3、檢驗(yàn)過程中對檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識（待檢、已檢待判定、合格、不合格）4、進(jìn)貨檢驗(yàn)：采購部門在貨到后應(yīng)按規(guī)定向質(zhì)檢部門報檢。所有進(jìn)店的供方產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證合格后方可入庫。5、檢驗(yàn)、驗(yàn)證不合格的的供方產(chǎn)品根據(jù)其性質(zhì)予以讓步接收、退貨處理，公司將對該供方重新進(jìn)行評審，以確定其是否列入合格供方名錄。6、驗(yàn)收時按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。7、驗(yàn)配過程中加工人員根據(jù)驗(yàn)光單、定配單對加工過程每一道工序進(jìn)行自檢，8、不合格的另部件不得

39、進(jìn)入下道工序，做好檢驗(yàn)記錄。9、關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)由專職檢驗(yàn)員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、及檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。10、出柜產(chǎn)品檢驗(yàn)為最終檢驗(yàn)，檢測項(xiàng)目必須全部合格，包裝、標(biāo)識必須完整，附上合格證后方準(zhǔn)出柜。11、產(chǎn)品出柜檢驗(yàn)不合格，則執(zhí)行不合格品處理制度。并對當(dāng)事人進(jìn)行處理。12、檢驗(yàn)記錄必須按所規(guī)定的格式、內(nèi)容認(rèn)真填寫、做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰。并按規(guī)定存檔。13、在加工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)另部件、成品出現(xiàn)不合格應(yīng)立即進(jìn)行有效控制，做好標(biāo)記并隔離，由有關(guān)部門作出糾正決定，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序和出柜。配裝眼鏡過程檢驗(yàn)規(guī)定1、嚴(yán)格按處方單進(jìn)行配裝，每付出柜的配裝眼鏡都按GB1351119

40、99進(jìn)行檢查，若有一項(xiàng)不合格，則該副眼鏡不合格；2、按標(biāo)準(zhǔn)GB10810、GB/T14214、QB2506對鏡架、鏡片進(jìn)行加工前檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工、裝配。3、配鏡加工過程檢查的主要項(xiàng)目有：1）、頂焦度允差2）、光學(xué)中心水平偏差3）、光學(xué)中心垂直互差4）、軸位偏差5）、表面質(zhì)量、內(nèi)在疵病6）、鏡片色澤互差7）、鏡片厚度8）、鏡架質(zhì)量要求9）、裝配質(zhì)量10）、整形要求4、驗(yàn)光處方單定配眼鏡應(yīng)在包裝上標(biāo)明處方規(guī)格及生產(chǎn)單位或附上加工定配單。5、包裝均應(yīng)袋裝（眼鏡盒、眼鏡布），不得缺件。否則，視產(chǎn)品為不合格。6、檢驗(yàn)合格后應(yīng)附上合格證和加工定配單（顧客聯(lián)）方可出柜。不合格品處理制度一、對于本公司采購的成品、半成品和零配件若發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識、記錄、隔離、追溯等處理方式，不能讓不合格品進(jìn)入配鏡第一道工序。如是供方的責(zé)任，立即退貨或調(diào)換，屬于采購人員失職或損工肥私，按公司獎懲辦法進(jìn)行處理。二、本公司為顧客驗(yàn)光，配鏡的成品，在交付之前必須認(rèn)真檢驗(yàn)。若發(fā)