白音華脫硝-SCR區(qū)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

1、白音華金山發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程下冊(cè)SCR區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司2012年12月 中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司白音華金山發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程 SCR區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)目 錄1. 總述12. 重要說(shuō)明12.1 重要信息和警告聲明12.2保證和聲明22.3禁忌和防范33. 設(shè)計(jì)規(guī)范103.1 脫硝設(shè)計(jì)條件103.2 脫硝性能保證114. 工藝系統(tǒng)說(shuō)明124.1反應(yīng)原理與布置方式124.2 SCR法工藝系統(tǒng)134.3 SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)組成144.4 SCR系統(tǒng)運(yùn)行溫度限制175. 系統(tǒng)操作程序185.1啟動(dòng)前設(shè)備配置185.2啟動(dòng)前控制配置1

2、95.3啟動(dòng)后檢查205.4自動(dòng)啟動(dòng)程序205.5自動(dòng)停止程序205.6緊急停止程序205.7手動(dòng)操作216. 影響系統(tǒng)的參數(shù)216.1 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)性能227監(jiān)視和維護(hù)227.1監(jiān)視催化劑及反應(yīng)室內(nèi)部237.2監(jiān)視煙道內(nèi)部237.3廢舊催化劑處理247.4非正常運(yùn)行時(shí)催化劑保護(hù)指導(dǎo)248. 系統(tǒng)故障及排查289. SCR區(qū)主要設(shè)備3010. 附件30 II中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司白音華金山發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程 SCR區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)1. 總述本運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)適用于白音華金山發(fā)電有限公司2600MW機(jī)組煙氣脫硝工程。 開始SCR系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀和理解本運(yùn)行與維

3、護(hù)手冊(cè)。燃煤鍋爐燃燒過(guò)程產(chǎn)生的氮氧化物污染物主要包含NO和NO2，其中NO占95%以上，NO2占5%左右，工程上統(tǒng)稱為NOx。NOx具有毒性，當(dāng)濃度達(dá)到一定值后會(huì)對(duì)人體器官產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激作用，此外，NOx還參與光化學(xué)煙霧和酸雨的形成。去除NOx的最終目的主要是控制和減少大氣中酸雨或酸霧的形成。選擇性催化劑還原（SCR）法是使用還原劑（氨），利用催化劑使NOx還原成氮?dú)猓∟2）和水（H2O）。本工程采用SCR法脫硝工藝，催化劑采用蜂窩式，放置在煙氣系統(tǒng)中的SCR反應(yīng)器中。煙氣系統(tǒng)中放置催化劑的位置是由煙氣溫度、最適宜的煙氣流動(dòng)方向和可利用的空間決定的。2. 重要說(shuō)明2.1 重要信息和警告聲明2.1

4、.1.本手冊(cè)解釋了SCR系統(tǒng)的正確運(yùn)行和維護(hù)程序，運(yùn)行和維護(hù)SCR系統(tǒng)前須仔細(xì)閱讀并充分理解本手冊(cè)。2.1.2本手冊(cè)應(yīng)與其他相關(guān)指導(dǎo)手冊(cè)（如儀表、工藝和電氣設(shè)備等組件的指導(dǎo)手冊(cè)以及上游設(shè)備和氨區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)等）一同使用。2.1.3.所有與SCR系統(tǒng)中使用到的氨相關(guān)的運(yùn)行和維護(hù)工作必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全應(yīng)用規(guī)范或規(guī)定來(lái)執(zhí)行。2.1.4.關(guān)于液氨、氨氣與氨水的物質(zhì)特性及防護(hù)要求參見氨區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)。2.1.5. 本系統(tǒng)使用的催化劑是針對(duì)燃煤設(shè)計(jì)的。使用其他燃料前應(yīng)由中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司（簡(jiǎn)稱CHEC）進(jìn)行校核。2.1.6.在CHEC指定的條件下對(duì)SCR系統(tǒng)進(jìn)行操作；對(duì)催化劑進(jìn)行改動(dòng)或?qū)?/p>

5、催化劑采取措施，請(qǐng)咨詢CHEC。2.1.7. 本手冊(cè)作為SCR系統(tǒng)工程、運(yùn)行和維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)，很難將預(yù)計(jì)到所有潛在危險(xiǎn)和涵括所有警告內(nèi)容，因此，在運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中，利用普通常識(shí)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證人員安全。不正確的運(yùn)行或維護(hù)危險(xiǎn)，會(huì)導(dǎo)致受傷或死亡。2.1.8. 本手冊(cè)中的信息詞定義如下： 注意本信息詞指出正確運(yùn)行設(shè)備或程序的重要步驟. 危險(xiǎn)本信息詞指出可能有危險(xiǎn)情形，如忽視，可能導(dǎo)致死亡或重傷.NOTICEThis signal indicates a presence of a hazard which, if the warning is ignored, can cause minor inj

6、ury or property damage. 警告本信息詞指出有危險(xiǎn)，如忽視，可能導(dǎo)致輕傷。警告本信息詞指出有危險(xiǎn)，如忽視，可能導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損害。2.1.9.如有問(wèn)題出現(xiàn)，立即通知CHEC。2.1.10.未經(jīng)CHEC書面同意，不得將本手冊(cè)內(nèi)容透露給與本工程無(wú)關(guān)的第三方。2.2保證和聲明2.2.1.僅按設(shè)計(jì)規(guī)范運(yùn)行時(shí)CHEC才保證SCR系統(tǒng)催化劑的性能。如果實(shí)際運(yùn)行條件不同于設(shè)計(jì)值，根據(jù)實(shí)際值評(píng)估其性能。2.2.2. 當(dāng)催化劑的保存和操作按照CHEC及催化劑供應(yīng)商提供的保存和操作程序進(jìn)行時(shí)，CHEC保證在合同中指定的催化劑壽命。2.2.3. 在下列情況下將不受保證：催化劑未正確保存；催化劑未正確安

7、裝；催化劑未正確維護(hù)；催化劑因雜質(zhì)受到損壞；因其他設(shè)備供應(yīng)商的不正確設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)而引起的損壞；誤使用或誤操作；保證期之外；吹灰器未能正常投運(yùn)；超出系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件范圍；鍋爐及相關(guān)系統(tǒng)的非正常運(yùn)行；未按照相關(guān)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)操作；更詳細(xì)的說(shuō)明請(qǐng)參照催化劑運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)。2.2.4.電廠運(yùn)行人員應(yīng)保存與SCR性能相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和記錄，并將與SCR系統(tǒng)有關(guān)系的數(shù)據(jù)和記錄提供給CHEC，例如下列數(shù)據(jù)： (1) 鍋爐負(fù)荷； (2) 煙氣流量； (3) 煙氣主要成分； (4) SCR進(jìn)口煙氣溫度； (5) 進(jìn)/出口NOx值； (6) 脫硝效率； (7) 氨流量； (8) O2濃度； (9) 煙塵濃度及成

8、分； (10) 每層催化劑壓損；(11) 定期分析的煤質(zhì)微量元素含量等。 2.2.5.如果催化劑性能異常下降，上述運(yùn)行數(shù)據(jù)、取出的催化劑測(cè)試單元和如下與設(shè)備運(yùn)行相關(guān)的記錄應(yīng)提交給CHEC，以便研究性能下降的原因： (1) 故障紀(jì)錄； (2) 維護(hù)記錄； (3) 檢查記錄。2.3禁忌和防范本手冊(cè)提出了禁忌和防范，防止對(duì)設(shè)備的損傷和對(duì)人員的傷害。在不正常狀態(tài)和進(jìn)行與液氨或氨氣有關(guān)的危險(xiǎn)操作時(shí)，如對(duì)本手冊(cè)和其他相關(guān)手冊(cè)未能正確理解和正確操作，可能會(huì)導(dǎo)致人員受傷或財(cái)產(chǎn)損失。2.3.1 來(lái)自鍋爐的油霧可燃物(1) 不完全燃燒和可燃物的產(chǎn)生通過(guò)鍋爐出口的CO、NOx、O2等分析儀表和熱電偶或其他燃燒控制設(shè)

9、備仔細(xì)觀察鍋爐燃燒狀態(tài)，如果燃燒狀態(tài)發(fā)生偏離，采取必要措施使燃燒回到正常狀態(tài)，否則可能會(huì)因產(chǎn)生的可燃物黏附在催化劑上而損壞催化劑。(2) 禁忌：鍋爐非正常運(yùn)行 使鍋爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行（在鍋爐供應(yīng)商提供的正常運(yùn)行范圍內(nèi)）。非正常運(yùn)行可能會(huì)因不完全燃燒產(chǎn)生油霧或易燃物。(3) 禁忌：悶爐 注意在油霧或易燃物質(zhì)隨煙氣流到催化劑上時(shí)禁止使SCR催化劑處于煙氣滯留狀態(tài)。來(lái)自鍋爐的油霧或易燃物質(zhì)蓄積在催化劑上可能會(huì)發(fā)生氧化，損壞催化劑，繼而使SCR系統(tǒng)發(fā)生故障。如果存在油霧或易燃物質(zhì)，立即用風(fēng)機(jī)或其他手段將SCR系統(tǒng)冷卻到50。如需要，可通過(guò)催化劑試樣分析來(lái)檢查催化劑上油霧或易燃物質(zhì)的數(shù)量。(4) 消除油

10、霧如果由于誤操作或鍋爐故障，導(dǎo)致油霧進(jìn)入到反應(yīng)器中，調(diào)查油霧產(chǎn)生的原因并采取相應(yīng)措施消除反應(yīng)器及煙道內(nèi)的油霧。采取措施后，點(diǎn)火，逐步提高SCR系統(tǒng)的溫度以蒸發(fā)黏附在催化劑上的油霧。(a) 標(biāo)準(zhǔn)的升溫曲線見圖1；(b) 升溫過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視如下關(guān)鍵點(diǎn)： 升溫速率 25 % MCR. 升溫步驟：確認(rèn)煙氣溫度或煙氣中的一些成分（特別是CO）沒有異常增加，并使煙氣溫度穩(wěn)定，然后按下圖升溫步驟進(jìn)行升溫。圖2-1 標(biāo)準(zhǔn)的升溫曲線（蒸發(fā)粘附在催化劑上的油霧）2.3.2 催化劑中毒 警告1.不要讓上游產(chǎn)生的過(guò)量有毒物質(zhì)（Na,K,Si,As，Ca，Ge等）進(jìn)入SCR催化劑中。如果上述有毒物質(zhì)進(jìn)入到催化劑上，可能損

11、壞催化劑，從而不能保證催化劑性能。Na: 鈉 K :鉀 Si: 硅 As: 砷 Ca:鈣 Ge：鍺 等2. 不要讓能氧化氨氣的物質(zhì)（Pt，Pd，Rh，Ru，Os，Ir）進(jìn)入SCR催化劑中，以防對(duì)催化劑性能產(chǎn)生相反作用。Pt: 鉑 Pd: 鈀 Rh: 銠 Ru: 釕 Os: 鋨 Ir: 銥如果由于氨的氧化而對(duì)催化劑性能起到相反作用，將不再保證催化劑性能。 2.3.3 氨 (1) 與氨氣或氨水的接觸 危險(xiǎn)本SCR系統(tǒng)中用到液氨、氨氣和氨/空氣混合氣。與氨氣或氨水接觸后，對(duì)皮膚、眼睛和呼吸道有強(qiáng)烈過(guò)敏。皮膚接觸立即用水或硼酸沖洗。如果沖洗后仍有過(guò)敏或燒傷，應(yīng)進(jìn)行醫(yī)療。眼睛接觸立即用大量的清水反復(fù)清洗

12、15分鐘。呼吸道接觸立即將人送到通風(fēng)處。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并盡可能快進(jìn)行醫(yī)療。體內(nèi)接觸立即喝大量的酸性飲料（檸檬酸、食醋等）稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐。盡可能快進(jìn)行醫(yī)療。以上各種情況咨詢醫(yī)生。(2) 氨泄漏如果了解到或懷疑有氨泄漏，采取如下步驟：(a) 在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)佩戴防毒面具或類似設(shè)備。(b) 撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花。(c) 佩戴便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于25ppm。(d) 張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏。最有可能發(fā)生氨泄漏的地方是氨供應(yīng)/控制設(shè)備、氨分配總管和其他氨供應(yīng)管道。2.3.4. 運(yùn)行階段(1) 在SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)主要考

13、慮的問(wèn)題是保護(hù)人員和設(shè)備的安全。如果對(duì)安全運(yùn)行狀況有任何疑問(wèn)，即便會(huì)引起脫硝設(shè)備跳閘，運(yùn)行人員也必須立即采取措施使SCR系統(tǒng)處于安全運(yùn)行狀態(tài)。(2) 運(yùn)行或維護(hù)系統(tǒng)的任何人都必須穿上防護(hù)服，并配備足夠的安全設(shè)備。(3) 在SCR系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。(4) 如果發(fā)現(xiàn)煙氣或氨氣泄漏： (a) 用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行隔離； (b) 撲滅所有的明火； (c) 不要忽視泄漏區(qū)域的任何火焰。(5) 運(yùn)行期間的聯(lián)鎖控制 危險(xiǎn)運(yùn)行和維護(hù)期間，為了人身安全和保護(hù)設(shè)備，不得將聯(lián)鎖取消。未經(jīng)系統(tǒng)供應(yīng)商同意，不得改變聯(lián)鎖或報(bào)警的設(shè)定值。(6) 氨氣爆炸 危險(xiǎn)爆炸危險(xiǎn)！用空氣稀

14、釋氨氣，使氨氣占的比例低于12。(7) 最大容許溫度 警告不得將催化劑暴露在溫度超過(guò)450度的煙氣中，否則將導(dǎo)致催化劑的加速失效。(8) 氨噴射前鍋爐冷啟動(dòng)，確定反應(yīng)器出口煙氣溫度達(dá)到最低運(yùn)行溫度，在此處，煙氣溫度上升的速率比反應(yīng)器進(jìn)口處低。(9) 煙氣分析儀投入使用 注意為使儀表達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，開始噴氨的前一天將煙氣分析儀投入使用。(10) 實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)與設(shè)計(jì)值不同時(shí)，須通過(guò)修正曲線修正到設(shè)計(jì)條件下評(píng)估其性能。(11) 調(diào)整氨噴射格柵的閥門。 警告為了防止氨氣/空氣混合管道（包括蒸發(fā)器）由于空氣的使用而壓力發(fā)生異常，不得關(guān)閉管道上的閥門。2.3.5. 維護(hù)階段(1) 儲(chǔ)存和安裝程序仔細(xì)閱讀附件

15、中的催化劑儲(chǔ)存和安裝程序。(2) 安全標(biāo)記所有維護(hù)工作應(yīng)用安全標(biāo)記程序來(lái)控制。維護(hù)組和運(yùn)行組應(yīng)保持良好的通訊。(3) 在反應(yīng)器或煙道中工作的情形： 危險(xiǎn)進(jìn)入到反應(yīng)器或煙道內(nèi)工作前應(yīng)確定如下必備條件：(a) 煙氣溫度低于50C (120F)；(b) 機(jī)組停機(jī)并被鎖定，待重啟動(dòng)；(c) 氨管道、氮?dú)夤艿?、可燃?xì)怏w管道和其他危險(xiǎn)性氣體管道上的閥門關(guān)閉并鎖定、掛牌；(d) 用氣體（如氮?dú)猓┩瓿砂惫艿赖拇祾摺?e)煙道中的氧濃度高于18%； (e) 在反應(yīng)器、煙道或容器內(nèi)進(jìn)行維護(hù)工作除了要遵守上述警告外，還要遵守如下指導(dǎo)： (a) 打開前，對(duì)相關(guān)壓力設(shè)備進(jìn)行減壓（如氨設(shè)備和SCR設(shè)備）到常壓； (b)

16、維護(hù)期間，用風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備保持通風(fēng)； (c) 開始檢修前，特別是需用到明火時(shí)（如焊接、氣體切割等），用可燃?xì)怏w檢測(cè)器檢測(cè)并確認(rèn)無(wú)可燃?xì)怏w留在工作區(qū)域； (d) 須兩個(gè)人以上進(jìn)行維護(hù)，其中至少一人在工作區(qū)域或檢查區(qū)外進(jìn)行觀察。 (e) 維護(hù)過(guò)程中的人孔門、閥門應(yīng)掛牌，防止誤操作。(4) 電氣設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)遵守如下的指導(dǎo)，以防電擊或設(shè)備損壞； (a) 完全斷開電氣設(shè)備的斷路器，并在安全、醒目的位置做好安全標(biāo)記； (b) 用萬(wàn)用表檢查并確認(rèn)電源完全斷開； (c) 接好地線，以防電擊。 (5) 儀表維護(hù) 警告未閱讀和理解指導(dǎo)手冊(cè)不得進(jìn)行儀表（如變送器、分析儀、控制器等）的維護(hù)，否則，會(huì)導(dǎo)致受傷或損害

17、。 (6) 電纜的維護(hù) 注意檢查電纜的絕緣電阻，避免損壞儀表間的連接電纜。 (7) 開始氨噴射系統(tǒng)維護(hù)工作前，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行減壓并用氮?dú)饣蛐迈r空氣進(jìn)行吹掃，以保證安全的工作環(huán)境； (8) 如需要對(duì)高壓部分或高溫部分進(jìn)行檢修，開始檢修前，切斷系統(tǒng)或停止運(yùn)行，將內(nèi)部壓力降低到常壓，將設(shè)備溫度降低到50以下；(9) SCR反應(yīng)器內(nèi)部的維護(hù) 警告催化劑安裝期間，不得在催化劑上直接行走，否則，可能損壞催化劑。開始工作前，搭建腳手架或催化劑臨時(shí)防護(hù)設(shè)施如踏板。 (10) 停機(jī)或維護(hù)期間催化劑的狀態(tài)： 警告須嚴(yán)格按照催化劑供應(yīng)商提供的催化劑安裝運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)中指定的要求進(jìn)行催化劑的操作、保存和安裝、維護(hù)。在任何

18、情況下,催化劑的保存必須盡可能的始終保持干燥.如果催化劑在安裝、儲(chǔ)存或?qū)嶋H操作中未按照供應(yīng)商提供的催化劑安裝運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作，催化劑性能將會(huì)受損害。在SCR系統(tǒng)操作或維護(hù)的過(guò)程中,如有雨水從裂開的管道或打開的檢查孔滴進(jìn)催化劑中，應(yīng)盡可能快的對(duì)催化劑進(jìn)行干燥。 (11)SCR反應(yīng)器的內(nèi)部定位焊接工作不能有明火或火花進(jìn)入催化劑中；不能有類似飛濺物的外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入到催化劑中。(12)消防設(shè)備 危險(xiǎn)推薦以下細(xì)則說(shuō)明以防火或防爆.(a)在修理區(qū)準(zhǔn)備好防火設(shè)備.(b)考慮妥善處理釋放的靜電.(13)初步啟動(dòng) 警告當(dāng)檢查后最初開始啟動(dòng)系統(tǒng)和設(shè)備, 或中斷后重新啟動(dòng)系統(tǒng)和設(shè)備時(shí),確定好系統(tǒng)和設(shè)備的有關(guān)人員

19、都已經(jīng)準(zhǔn)備好，方可安全操作。3. 設(shè)計(jì)規(guī)范3.1 脫硝設(shè)計(jì)條件表3.1.1脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)脫硝裝置入口煙氣量(BMCR)Nm3/h1994069省煤器出口煙氣溫度(BMCR)420表3.1.2脫硝系統(tǒng)入口煙氣成分參數(shù)表(設(shè)計(jì)煤種)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)省煤器出口煙氣成分CO2(濕態(tài))Vol%12.5O2(濕態(tài))Vol%4.34N2(濕態(tài))Vol%70.21SO2(濕態(tài))Vol%0.07H2O(濕態(tài))Vol%12.94表3.1.3 鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標(biāo)態(tài)，濕基,實(shí)際含氧量）項(xiàng)目單位備注煙塵濃度g/Nm3(6含氧量)29（濕基，6%含氧量）NOx（以NO2計(jì)）mg/Nm335

20、0（干基，6%含氧量）SO2mg/Nm36815（干基，6%含氧量）SO3mg/Nm3-說(shuō)明：此污染物成分參數(shù)作為供方設(shè)計(jì)依據(jù)和對(duì)脫硝系統(tǒng)性能考核驗(yàn)收條件。3.2 脫硝性能保證表3.2.1 性能保證值項(xiàng)目單位值燃料1.脫硝效率2.NH3逃逸率3.SCR系統(tǒng)壓損4.SO2/SO3轉(zhuǎn)化率5.催化劑化學(xué)壽命-%ppm Pa % H煤72%*13*11000*21.0*124000*3注 *1 : 在下列條件下，對(duì)NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核：a) 鍋爐45%BMCRBMCR負(fù)荷；b) 脫硝裝置入口煙氣中NOx含量1100 mg/Nm3（干基，6O2）；c) 脫硝系統(tǒng)入口

21、煙氣含塵量不大于43.28 g/Nm3 (濕基，6O2)； d) 2層催化劑運(yùn)行；*2 : 從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失 （設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。*3 : 催化劑壽命保證值：從首次通煙氣開始到更換或加裝新的催化劑之前。4. 工藝系統(tǒng)說(shuō)明4.1反應(yīng)原理與布置方式4.1.1 SCR法反應(yīng)原理本脫硝工程采用SCR法煙氣脫硝工藝，其反應(yīng)原理、布置方式和主要工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介如下。在催化劑存在條件下，反應(yīng)溫度在330420之間時(shí)，SCR法煙氣脫硝工藝的主要反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H20 （4-1）2NO2+4NH3+O2 3N

22、2+6H2O （4-2）NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O （4-3）其中式（4-1）和（4-3）是主要的反應(yīng)過(guò)程，因?yàn)闊煔庵?0以上NOx是以NO形式存在。在反應(yīng)過(guò)程中，NH3選擇性的和NOx反應(yīng)生成無(wú)二次污染的N2和H2O隨煙氣排放。 工業(yè)應(yīng)用中SCR法常用的還原劑有氨水、液氨和尿素，本脫硝工程還原劑選用液氨。圖4-1 SCR脫硝反應(yīng)原理示意圖 為使催化劑充分發(fā)揮作用，脫硝反應(yīng)必須在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行。為了滿足此要求，并獲得高的催化劑活性，SCR在煙氣系統(tǒng)中的布置，一般布置在省煤器出口和空預(yù)器入口之間，見“SCR法布置方式”說(shuō)明。 整個(gè)脫硝系統(tǒng)主要有以下部分組成：催化劑、反應(yīng)器、煙

23、道和氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)等。本手冊(cè)主要對(duì)催化劑、反應(yīng)器、煙道進(jìn)行說(shuō)明，氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)詳見氨區(qū)運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)。4.1.2 SCR法布置方式根據(jù)SCR法反應(yīng)室布置在鍋爐除塵器前后可將SCR法布置方式分為高塵布置和低塵布置兩種，本工程SCR反應(yīng)室布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間為高塵布置，其布置示意圖見圖4-2，脫硝裝置布置總示意圖見圖4-3。圖4-2：SCR法高塵布置示意圖 圖4-3：SCR法脫硝裝置布置示意圖4.2 SCR法工藝系統(tǒng)本工程以液氨作為還原劑，其工藝系統(tǒng)主要包括脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)等，其主要工藝系統(tǒng)流程圖見圖4-4。圖4-4：SCR法主要工藝系統(tǒng)流程圖SCR區(qū)詳細(xì)的

24、系統(tǒng)流程見P&ID ： CHEC.EP-272-0S-02-J0101；CHEC.EP-272-0S-02-J0102；4.2.1脫硝反應(yīng)系統(tǒng)煙氣從鍋爐省煤器出來(lái)后通過(guò)SCR反應(yīng)室入口煙道進(jìn)入SCR反應(yīng)室，在SCR反應(yīng)室入口煙道上設(shè)置有氨氣噴射柵格（AIG），將氨/空氣混合氣體均勻的噴射到SCR反應(yīng)室入口煙道中，使噴入的氨氣能與煙氣中的NOx充分混合，為了保證煙氣能垂直的通過(guò)SCR反應(yīng)室床層，在煙道轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有煙氣導(dǎo)流板，煙氣通過(guò)導(dǎo)流板后均勻分布并流過(guò)催化劑層，在催化劑的作用下，NH3與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，生成無(wú)二次污染的N2和H2O，隨煙氣流經(jīng)鍋爐空預(yù)器、除塵器、脫硫裝置后，進(jìn)入煙囪排放。

25、4.2.2 液氨供應(yīng)系統(tǒng)從氨區(qū)輸送過(guò)來(lái)的氨氣與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻后，通過(guò)噴氨格柵注入SCR反應(yīng)室入口煙道中。4.3 SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)組成整個(gè)SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)主要由以下部分組成：催化劑、反應(yīng)器、煙道和氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)等。每一部分作用及特征在以下的章節(jié)中分別描述。4.3.1催化劑本工程二臺(tái)機(jī)組同步脫硝，每臺(tái)機(jī)組2個(gè)反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器安裝兩層催化劑每個(gè)反應(yīng)器設(shè)置2+1層催化劑，每層布置110個(gè)模塊，共計(jì)440個(gè)催化劑模塊。其他有關(guān)催化劑的運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、維護(hù)等問(wèn)題詳見催化劑廠家的催化劑使用手冊(cè)4.3.2 SCR反應(yīng)器及煙道SCR反應(yīng)器及煙道的布置是根據(jù)電廠提供的鍋爐尾部布置圖及相關(guān)

26、條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.3.2.1 SCR反應(yīng)器本脫硝系統(tǒng)采用一個(gè)垂直布置的反應(yīng)器，反應(yīng)器的截面為19.24mx10.96m，高13.75m。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)計(jì)三層催化劑安裝空間，首次安裝兩層催化劑，備用層用于已裝兩層催化劑活性不能滿足要求時(shí)安裝。催化劑模塊通過(guò)電動(dòng)葫蘆提升到反應(yīng)器所需層平臺(tái)上，并通過(guò)每層的催化劑安裝門進(jìn)入反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器內(nèi)的移動(dòng)通過(guò)手動(dòng)推車和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行。在每層催化劑上方均安裝了一排聲波吹灰器，用于保持催化劑的清潔。預(yù)留催化劑層也提供了一層吹灰器到現(xiàn)場(chǎng)，暫不安裝，直到預(yù)留層安裝時(shí)才安裝此層吹灰器。在SCR反應(yīng)器側(cè)面均設(shè)置了人孔門，用于檢查人員周期性的對(duì)催化劑巡檢。SCR反應(yīng)器中，催

27、化劑層間的壓力差可以測(cè)量及并傳輸?shù)诫姀SDCS中連續(xù)監(jiān)視。在反應(yīng)器入口煙道上，布置了灰斗，用于收集煙氣中大顆粒的飛灰。4.3.2.2煙道系統(tǒng) 煙道主要是用來(lái)連接省煤器出口及反應(yīng)器入口及反應(yīng)器出口到空預(yù)器入口的裝置。a. 煙氣流動(dòng)分布煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，根據(jù)流場(chǎng)模型計(jì)算及試驗(yàn)結(jié)果，布置了導(dǎo)流板，用于使煙道中的壓力降到較低水平。b. 噴氨格柵噴氨格柵（簡(jiǎn)稱AIG），布置在每個(gè)反應(yīng)器入口豎直煙道中，由29根管道，采用前后2排，前排15根、后排14根布置。氨/空氣混合氣體通過(guò)AIG管道及噴嘴，噴入到煙道中。噴入的氨量可進(jìn)行分區(qū)域控制。每根噴氨管及噴嘴前設(shè)置有一塊防磨板，用于保護(hù)管子和噴嘴。防磨板同時(shí)也起到了

28、使煙氣與氨氣充分混合的效果。c. 測(cè)量?jī)x表SCR入口的NOx、O2含量通過(guò)分析儀來(lái)監(jiān)視。NOx、O2分析儀讀此數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計(jì)算與控制。在每個(gè)反應(yīng)器入口煙道上，布置了3個(gè)熱電偶，用于監(jiān)測(cè)入口煙道的溫度。SCR出口煙道上布置有NOx、O2分析儀。NOx、O2分析儀數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計(jì)算與控制。4.3.3氨流量控制系統(tǒng)氨流量控制啟停和鍋爐運(yùn)行狀況有關(guān)，在DCS中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷計(jì)算出NH3/NOx摩爾比作為調(diào)節(jié)氨噴射量的參考值。為保證系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行，氨噴射系統(tǒng)至少與下列條件連鎖：1). 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；2). 稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及風(fēng)量；3

29、). 入口煙氣溫度；4). 鍋爐運(yùn)行狀態(tài)（MFT）；5). 鍋爐負(fù)荷。 稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)方案詳見稀釋風(fēng)機(jī)使用手冊(cè)。4.3.4 吹灰系統(tǒng)每一層催化劑上方均安裝六套聲波吹灰器（預(yù)留層暫不安裝）。兩層聲波吹灰器安裝在首次安裝的兩層催化劑上方。聲波吹灰器以從鍋爐房輸送來(lái)的壓縮空氣為介質(zhì)，用于吹掃催化劑表面及角落的灰塵。聲波吹灰器的啟停順序可在DCS中設(shè)定，也可以遠(yuǎn)程操作某個(gè)吹灰器的啟停。每臺(tái)爐分4組運(yùn)行，每組6臺(tái)吹灰器同時(shí)運(yùn)行，每組運(yùn)行10秒，每臺(tái)爐吹灰器運(yùn)行時(shí)間40秒，中間不分段連續(xù)運(yùn)行！ 一個(gè)循環(huán)后吹灰器停頓10分鐘，再次循環(huán)運(yùn)行！此部分具體的運(yùn)行維護(hù)方案詳見聲波吹灰器運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)。4.3.5

30、NOx監(jiān)視系統(tǒng) 每個(gè)反應(yīng)器入、出口煙道都設(shè)置一套Nox監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于測(cè)量煙氣中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩爾比的設(shè)定和參考氨噴射量調(diào)節(jié)。4.4 SCR系統(tǒng)運(yùn)行溫度限制最低連續(xù)運(yùn)行溫度335此溫度為SCR入口最低連續(xù)運(yùn)行溫度（335為“L”報(bào)警溫度，330 為“LL”報(bào)警溫度，到此溫度時(shí)會(huì)立即停止噴氨）。最高連續(xù)運(yùn)行溫度420為連續(xù)安全運(yùn)行，SCR煙溫應(yīng)低于此指示溫度。如果超過(guò)此溫度，催化劑性能會(huì)有所下降。SCR反應(yīng)器連續(xù)承受運(yùn)行溫度450不小于5小時(shí)，而不產(chǎn)生任何損壞。由于電廠燃燒煤質(zhì)會(huì)有變化，煤質(zhì)中的硫含量對(duì)催化劑的影響較大，也影響到脫硝運(yùn)行的最低溫度，故為保證脫硝系統(tǒng)

31、安全運(yùn)行，保護(hù)催化劑及下游設(shè)備，建議電廠在以上溫度范圍內(nèi)時(shí)，投運(yùn)脫硝系統(tǒng)。如煤質(zhì)變化較大，請(qǐng)參考圖4-5 SCR系統(tǒng)運(yùn)行溫度圖表，變更最低脫硝運(yùn)行溫度。圖4-5：SCR系統(tǒng)運(yùn)行溫度圖表5. 系統(tǒng)操作程序5.1啟動(dòng)前設(shè)備配置在啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)之前，必須先配置好各系統(tǒng)的設(shè)備，并檢查各系統(tǒng)設(shè)備的安裝情況。動(dòng)作程序/描述啟動(dòng)系統(tǒng)檢查催化劑模塊間密封情況*1；確定催化劑表面和催化劑通道情況*1；確定氨噴射噴嘴安裝良好；系統(tǒng)工藝管道連接正確、并密閉良好；確定MCC柜已接上電源；確定所有的控制和監(jiān)測(cè)裝置均正常運(yùn)轉(zhuǎn)，均被校準(zhǔn)并均正確的連入到系統(tǒng)中；確定所有的裝置均被設(shè)定在正確的操作位置。確定在預(yù)定運(yùn)行時(shí)間內(nèi)已儲(chǔ)備

32、了足夠的氨*2。注：*1：首次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)啟動(dòng)前； *2：機(jī)組啟動(dòng)前三天應(yīng)檢查液氨儲(chǔ)罐的液位，液位至少應(yīng)該在1.8m以上，至少滿足三天的運(yùn)行需求量。5.2啟動(dòng)前控制配置在SCR系統(tǒng)運(yùn)行前需確認(rèn)下列所有的回路和子系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)的平衡運(yùn)行。動(dòng)作程序/描述啟動(dòng)控制系統(tǒng)檢查儀用壓縮空氣系統(tǒng)已聯(lián)機(jī)并運(yùn)行正常；確定氨供應(yīng)系統(tǒng)已聯(lián)機(jī)并運(yùn)行正常；確定氨的量夠正常運(yùn)行使用；確定蒸汽供給系統(tǒng)已聯(lián)機(jī)并運(yùn)行正常；確定所有閥門處于正常操作位置；確定供壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)開關(guān)已帶電；確定所有的用電裝置已有電源供應(yīng)；確定緊急停止按鈕沒有被啟動(dòng)；確定SCR控制系統(tǒng)按鈕處于自動(dòng)狀態(tài)。我方提供的SCR系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中依靠自動(dòng)操作

33、，在鍋爐啟動(dòng)前需確認(rèn)下列DCS控制系統(tǒng)。以下的設(shè)置狀態(tài)在正常的操作中基本保持不變。動(dòng)作程序/描述正常操作控制確認(rèn)檢查啟動(dòng)前裝置系統(tǒng)的工作已完畢；確認(rèn)啟動(dòng)前過(guò)程/控制過(guò)程的工作已完畢；設(shè)置稀釋風(fēng)機(jī)控制為自動(dòng)狀態(tài)；選擇啟動(dòng)的稀釋風(fēng)機(jī)；設(shè)置氨流量控制閥門為自動(dòng)狀態(tài)；設(shè)置氨流量關(guān)斷閥門為自動(dòng)狀態(tài)；確定出口NOx測(cè)量點(diǎn)位置正確。5.3啟動(dòng)后檢查在系統(tǒng)啟動(dòng)后，電廠工作人員需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，并進(jìn)行檢查運(yùn)行狀態(tài)。動(dòng)作程序/描述啟動(dòng)后崗位檢查檢查稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，沒有不正常噪音和過(guò)度的振動(dòng)；確認(rèn)稀釋空氣的壓力及流量；檢查氨氣管路是否有泄露；檢查氨管路上過(guò)濾器前后的壓降；檢查氨蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度和壓力；確認(rèn)自動(dòng)開

34、關(guān)閥門的狀態(tài)與閥門清單上的操作狀態(tài)一致。5.4自動(dòng)啟動(dòng)程序當(dāng)鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，稀釋風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙溫高于最低運(yùn)行溫度時(shí)，開始注入氨，這時(shí)氨管道的關(guān)斷閥自動(dòng)開啟并開始注氨，SCR出口的NOx量會(huì)逐漸的降低。5.5自動(dòng)停止程序隨著鍋爐負(fù)荷的下降，SCR反應(yīng)器入口煙溫也隨之降低。當(dāng)入口煙溫降低到最低運(yùn)行煙溫時(shí)，氨的注入會(huì)被立即切斷。稀釋風(fēng)機(jī)會(huì)一直運(yùn)轉(zhuǎn)直到鍋爐停止，以防止氨噴嘴被煙氣中的灰塵阻塞。5.6緊急停止程序 警告緊急停止程序僅在一種緊急情況下應(yīng)用，需要立即切斷氨向煙氣中的噴射。這需要關(guān)閉所有自動(dòng)閥門及轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。此過(guò)程并不考慮過(guò)程的穩(wěn)定性。程序必須配置一個(gè)完整的系統(tǒng)復(fù)位和自動(dòng)

35、重啟功能。在正常運(yùn)行過(guò)程中，緊急停止程序通過(guò)DCS控制實(shí)現(xiàn)。一旦緊急停止程序啟動(dòng)，氨的注入將立即停止。決定緊急停止系統(tǒng)的條件如下：1. 人工LCD操作，手動(dòng)停止SCR系統(tǒng)。2.重新設(shè)置SCR系統(tǒng)。在系統(tǒng)復(fù)位后，將SCR系統(tǒng)重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須將所有的控制設(shè)置到自動(dòng)狀態(tài)。如果系統(tǒng)停止運(yùn)行一段時(shí)間，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次完整的冷啟動(dòng)。 警告立即停止稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成人身安全的問(wèn)題。所以在與任何其他連接的設(shè)備操作之前，稀釋風(fēng)機(jī)需要將管線吹掃至少5分鐘，以保證管線內(nèi)向大氣中排放的氨氣濃度為0。 警告隨著緊急停止開始，稀釋風(fēng)機(jī)的電源供應(yīng)也隨之停止，但由于慣性，風(fēng)機(jī)的葉輪還會(huì)旋轉(zhuǎn)幾分鐘。因此，風(fēng)機(jī)依舊具有危

36、險(xiǎn)性，只有到葉輪完全停下來(lái)，且風(fēng)機(jī)電機(jī)已絕緣隔離后才可進(jìn)行維護(hù)工作。5.7手動(dòng)操作獨(dú)立的自動(dòng)元件有時(shí)也可采用手動(dòng)操作，但這時(shí)，所有的安全聯(lián)鎖和報(bào)警均不起作用了。這樣操作的種類僅依靠人手動(dòng)操作，僅在進(jìn)行獨(dú)立的設(shè)備維修時(shí)采用。 危險(xiǎn)系統(tǒng)中設(shè)備在手動(dòng)操作模式下，自動(dòng)關(guān)斷、正常的安全聯(lián)鎖信號(hào)或緊急停止程序?qū)⒉黄鹑魏巫饔?。只有在絕對(duì)需要時(shí)，才使用手動(dòng)模式操作。6. 影響系統(tǒng)的參數(shù) 除了氨的流量，氨的分布對(duì)整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行也是非常重要的。為了獲得合適的氨的分布，需要確定下列過(guò)程：從分配總管的連接的分支管道內(nèi)，氨氣的流量需要平衡分布，這通過(guò)調(diào)節(jié)分配管道上的閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)。每一根支管上裝有一個(gè)流量孔板，通過(guò)測(cè)量孔

37、板前后的壓力差可知每根支管的氨氣流量是否大致相等。一般來(lái)說(shuō)，這些支管上的閥門通常處于全開位置。如果出口煙道NOx分布不均勻，則說(shuō)明了氨/NOx摩爾比是不平衡的。這樣就需要調(diào)整支管路上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，使SCR反應(yīng)器出口煙道內(nèi)的NOx分布盡可能的平衡。若氨分配管內(nèi)氨氣均衡分布，則不需再調(diào)節(jié)閥門，除非系統(tǒng)參數(shù)已被修正。AIG噴嘴如果發(fā)生堵塞，同樣會(huì)造成氨氣分布不均衡。在這種情況下，就需要對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行處理，以保證在正常運(yùn)行狀態(tài)。下列因素也會(huì)影響到NOx脫除率，建立正確的操作習(xí)慣是非常重要的，以避免任何情況下有減少催化劑壽命的情況發(fā)生。 如堿性物質(zhì)和含有堿性物質(zhì)的灰會(huì)堆積在催化劑表面上，這會(huì)削弱催化

38、劑的活性，導(dǎo)致SCR反應(yīng)器出口煙道的NOx和NH3的含量增加。這樣，應(yīng)特別注意，不允許有此類有毒物質(zhì)進(jìn)入SCR反應(yīng)器，尤其是鉀和鈉堿性物質(zhì)。 因?yàn)榇呋瘎┰陂L(zhǎng)時(shí)間潮濕的環(huán)境中，性能會(huì)下降，因此在任何會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器進(jìn)水的情況下（如鍋爐清洗），催化劑模塊表面需要采取防水措施。 為了防止任何外界物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器，任何時(shí)間對(duì)SCR上游煙道進(jìn)行檢修后，在催化劑裝入反應(yīng)器內(nèi)前，應(yīng)保證SCR上游煙道清潔。 最優(yōu)的安裝催化劑時(shí)間應(yīng)在煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完成后，且應(yīng)保證上游系統(tǒng)中已清理干凈，避免造成催化劑堵塞。具體的催化劑運(yùn)行和維護(hù)，詳見催化劑運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)。6.1 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)性能在正常的操作過(guò)程中，需要檢查下列項(xiàng)目，數(shù)據(jù)也要定

39、期進(jìn)行人工記錄（記錄間隔時(shí)間與鍋爐同步）。如果有任何明顯的變化出現(xiàn)，需要采取一定措施對(duì)參數(shù)進(jìn)行修正。 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷 煙氣量 SCR入口煙溫 SCR入口NOx和O2量 SCR出口NOx和O2量 NH3噴射量 稀釋風(fēng)量 SCR系統(tǒng)壓降 定期煤質(zhì)元素分析（含微量元素） 定期煙氣成分（SO3含量、灰分）分析推薦的脫硝運(yùn)行日記錄報(bào)表，詳見附件3。7監(jiān)視和維護(hù)持續(xù)的監(jiān)視和評(píng)估系統(tǒng)的性能是確定設(shè)備是否需要維護(hù)和修理的最好的方法。關(guān)于催化劑，需要監(jiān)視它的性能有無(wú)過(guò)度劣化，我們強(qiáng)烈推薦監(jiān)視，確定造成過(guò)度劣化的原因并加以調(diào)整。在所有的設(shè)備均按正常程序操作，運(yùn)行條件在設(shè)計(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，此時(shí)可以監(jiān)視催化劑性能，在停機(jī)后

40、取出催化劑檢測(cè)單元送到試驗(yàn)室進(jìn)行更進(jìn)一步的性能檢測(cè)。7.1監(jiān)視催化劑及反應(yīng)室內(nèi)部在鍋爐停爐期間，通過(guò)每層催化劑上方的人孔門來(lái)監(jiān)視反應(yīng)室內(nèi)部催化劑層清潔情況。在反應(yīng)室內(nèi)任何時(shí)間都需要安全防護(hù)，這包括正確的照明、O2監(jiān)視、溫度監(jiān)測(cè)、安全帶等，所有的這些需安全操作。當(dāng)檢查催化劑和反應(yīng)室內(nèi)部時(shí)，需要檢查以下項(xiàng)目： 確認(rèn)所有的催化劑模塊是整齊的按照初始安裝位置放置在反應(yīng)室內(nèi)； 確認(rèn)催化劑模塊內(nèi)每一個(gè)單元是完整的，沒有斷層或傾斜；檢查所有的密封區(qū)域狀態(tài)良好，這包括： 催化劑模塊框架與反應(yīng)器梁間的密封； 催化劑單元與模塊框架間的密封； 催化劑相鄰單元間的密封； 催化劑模塊與反應(yīng)器壁面間的密封； 所有煙氣有可

41、能通過(guò)旁路進(jìn)入催化劑的區(qū)域。如果催化劑孔道中有阻塞，就會(huì)減少有效的煙氣流通面積。催化劑通道及表面的任何阻塞物都應(yīng)用壓縮空氣去除，以減少催化劑磨損。千萬(wàn)不能用水或其他溶劑對(duì)催化劑沖洗。確保催化劑單元沒有嚴(yán)重的損害（破碎、裂縫、顯著脫色等）。造成催化劑損害的原因應(yīng)正確分析并修正。如果有大面積的催化劑單元被損害，則必須更換掉。確認(rèn)所有的密封條是完整無(wú)缺的，松動(dòng)或損壞的密封條需要被修補(bǔ)好。如果所有的系統(tǒng)檢查和上述所有的監(jiān)視情況，都不能解釋催化劑的性能還是很差的原因，那這時(shí)有必要將催化劑樣品送到試驗(yàn)室檢驗(yàn)。7.2監(jiān)視煙道內(nèi)部 通過(guò)煙道上的人孔門來(lái)監(jiān)視煙道內(nèi)部磨損情況，在煙道內(nèi)任何時(shí)間都需要安全防護(hù)，這包

42、括正確的照明、O2監(jiān)視、溫度監(jiān)測(cè)、安全帶等，所有的這些需安全操作。當(dāng)檢查煙道內(nèi)部時(shí)，需要檢查以下項(xiàng)目： 確認(rèn)所有的煙道內(nèi)撐桿狀態(tài)是否良好，若磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換； 確認(rèn)煙道內(nèi)導(dǎo)流板狀態(tài)是否良好，若磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換； 確認(rèn)煙道內(nèi)噴氨格柵狀態(tài)是否良好，若磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換，若堵塞需及時(shí)疏通。7.3廢舊催化劑處理環(huán)境保護(hù)章程上禁止催化劑材料的不正當(dāng)處理。在SCR法脫硝過(guò)程中，由于煙氣中存在灰分和重金屬等其它污染物，會(huì)引起催化劑的失活。對(duì)于失活催化劑依次考慮的處理方式清洗、再生和廢棄處理。對(duì)于失活催化劑依次考慮的處理方式清洗、再生和廢棄處理。1）對(duì)于結(jié)構(gòu)完整有部分孔道堵塞但仍有較高活性的催化劑，一般由

43、專業(yè)廠家采用專用設(shè)備進(jìn)行清洗回用；工人在搬運(yùn)過(guò)程中要佩戴好防灰防塵的防護(hù)口罩和手套。皮膚不直接和廢棄的催化劑接觸。 2）對(duì)于結(jié)構(gòu)完整但活性不高的催化劑，一般由專業(yè)廠家采用專用設(shè)備進(jìn)行再生處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后繼續(xù)使用；工人在搬運(yùn)過(guò)程中在操作時(shí)要佩戴好防灰防塵的防護(hù)口罩和手套。皮膚不直接和廢棄的催化劑接觸。 3）對(duì)于結(jié)構(gòu)不完整，活性低、沒有再生必要的失活催化劑，按廢棄處理。廢棄的催化劑由專業(yè)公司或催化劑廠家進(jìn)行回收處理。在需要時(shí)可以考慮與催化劑供貨商聯(lián)系，詳見催化劑運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)。7.4非正常運(yùn)行時(shí)催化劑保護(hù)指導(dǎo)注意：在安裝催化劑之前，應(yīng)先通風(fēng)吹掃煙道，以清除灰塵及雜屑。安裝催化劑的最佳時(shí)間，應(yīng)該是

44、燃燒調(diào)試完成之后。由于燃燒調(diào)試可能出現(xiàn)頻繁的鍋爐啟停，將可能導(dǎo)致燃油對(duì)催化劑的污染。而在無(wú)油或者少油點(diǎn)火燃燒調(diào)試的時(shí)候，又容易產(chǎn)生大量的未燃盡的煤粉隨煙氣流向反應(yīng)器，附著在催化劑上，堵塞催化劑表面，導(dǎo)致催化劑失活，更嚴(yán)重的是附著的煤粉使催化劑存在燒結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。7.4.1 鍋爐和SCR裝置穩(wěn)定運(yùn)行1)催化劑正常的最低連續(xù)運(yùn)行煙溫為330 ，正常的最高連續(xù)運(yùn)行煙溫為410 ，溫度小于330或大于420關(guān)噴氨速關(guān)閥。2)SCR脫硝裝置按照技術(shù)方的安裝、運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)運(yùn)行。3)燃燒器必須按照制造商提供的運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)運(yùn)行，小心控制燃燒狀態(tài)，避免由于不完全燃燒而產(chǎn)生大量的可燃物。4)除了點(diǎn)火和主燃燒器熄火外

45、，燃油點(diǎn)火器不應(yīng)連續(xù)單獨(dú)運(yùn)行。燃油點(diǎn)火器不應(yīng)用于為燃燒器運(yùn)行服務(wù)外的其他目的。為使產(chǎn)生的油霧最小化，一旦點(diǎn)火失敗，立即關(guān)閉燃油點(diǎn)火器，進(jìn)行通風(fēng)將煙道吹掃干凈，然后進(jìn)行重新點(diǎn)火。5)鍋爐啟動(dòng)時(shí)維持適當(dāng)?shù)倪^(guò)量空氣是非常重要的，它能在鍋爐啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)有效降低煙氣中的可燃物（油霧，未燃燼碳等）的產(chǎn)生，對(duì)于過(guò)量空氣系數(shù)的要求參見鍋爐供貨商的要求。7.4.2 監(jiān)視機(jī)組停機(jī)后相關(guān)儀表1) 監(jiān)視燃料系統(tǒng)儀表：注意燃料流量計(jì)、燃料壓力表、爐內(nèi)煙氣檢測(cè)器和CO分析儀的顯示變化。通過(guò)爐內(nèi)煙氣檢測(cè)器的報(bào)警或燃料流量計(jì)、燃料壓力表的顯示變化，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即采取措施（鍋爐制造商提供的應(yīng)對(duì)措施）防止燃料泄漏。2)監(jiān)

46、視SCR脫硝系統(tǒng)儀表：仔細(xì)監(jiān)視SCR脫硝裝置儀表，如果黏附在催化劑上的可燃物開始氧化，煙氣的特性可能發(fā)生變化，參見表1異常情況。通常可通過(guò)安裝在SCR煙氣系統(tǒng)上的O2分析儀和熱電偶來(lái)監(jiān)測(cè)數(shù)值變化。機(jī)組停機(jī)后，監(jiān)視這些儀表是否有異常情況發(fā)生。表1：SCR煙氣系統(tǒng)異常情況列表項(xiàng)目正常異常O2煙氣中的氧氣量會(huì)穩(wěn)定在某個(gè)值由于發(fā)生可燃物的氧化現(xiàn)象，氧含量變低。脫硝裝置中的煙氣溫度由于自然冷卻，溫度逐漸降低由于可燃物的氧化而產(chǎn)生熱量，使反應(yīng)器中煙氣溫度保持穩(wěn)定或升高了。7.4.3 非正常運(yùn)行時(shí)采取的保護(hù)催化劑措施1）燃燒器跳閘：如果鍋爐或燃燒器跳閘時(shí)，應(yīng)用大于25% BMCR的空氣量至少吹掃5分鐘。跳閘

47、期間，燃料有可能會(huì)落入到SCR脫硝裝置中，應(yīng)盡可能早地用空氣將催化劑冷卻到50以下。2）消除可燃物的操作：如果煙氣中產(chǎn)生的未燃燼可燃物（如燃油啟動(dòng)時(shí)在油霧中含有較高的未燃燼碳）黏附在催化劑上，且SCR催化劑處于“熱封爐”狀態(tài)，那么黏附在催化劑上的可燃物可能會(huì)發(fā)生氧化，使催化劑溫度升高，從而導(dǎo)致催化劑熱損壞。因此，特別是在啟動(dòng)和停機(jī)期間，監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)避免產(chǎn)生未燃燼可燃物是非常重要的。萬(wàn)一在脫硝裝置內(nèi)發(fā)現(xiàn)可燃物的沉積，沉積物的自燃或過(guò)熱，任何情況下都不能進(jìn)行通風(fēng)或任何增加氧的含量的措施。根據(jù)電廠的現(xiàn)有條件，脫硝裝置必須有惰性保護(hù)氣體（含有盡可能低氧含量和低可燃物質(zhì)含量的煙氣）和在可控制的方式

48、下能夠?qū)⒚撓跹b置冷卻至溫度遠(yuǎn)低于280 以下的措施。在反應(yīng)器的溫度冷卻到低于280 前，嚴(yán)禁對(duì)反應(yīng)器通風(fēng)。禁止直接用水滅火或冷卻。7.4.4停機(jī)期間的異常情況及保護(hù)催化劑措施7.4.4.1發(fā)現(xiàn)異常情況： (1) 溫度可燃物的氧化是一種放熱反應(yīng)，能加熱SCR反應(yīng)器中的空氣。用安裝在反應(yīng)器進(jìn)出口上的溫度計(jì)檢測(cè)這種溫度的異常變化。(2) 產(chǎn)生NOx、SOx和CO伴隨著可燃物氧化的溫度上升會(huì)產(chǎn)生NOx、SOx和CO。 7.4.4.2 熱封爐時(shí)應(yīng)采取的措施 如上所述，當(dāng)向含有高未燃燼碳的飛灰供應(yīng)空氣時(shí)，可能會(huì)發(fā)生爆炸。因此，為了不向未燃燼可燃物供應(yīng)空氣，確定關(guān)閉所有空氣源的擋板門。充分冷卻催化劑后再進(jìn)入反應(yīng)器。7.4.4.3 預(yù)防可燃物的氧化預(yù)防催化劑熱損壞的最好方法是降低蓄積在催化劑上的可燃物。7.4.5 運(yùn)行和維護(hù)時(shí)保護(hù)催化劑的必備要求(1) 保持良好的燃燒狀態(tài)，盡可能降低可燃物的產(chǎn)生（如油霧和未燃燼碳）。(2) 運(yùn)行和熱封爐期間至少需檢測(cè)和記錄如下數(shù)據(jù)以便及早發(fā)現(xiàn)異常情況（脫硝裝置運(yùn)行期間推薦的監(jiān)測(cè)記錄見運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)）：l 發(fā)電機(jī)出力（或鍋爐蒸發(fā)量）；l 燃料流量；l 脫硝反應(yīng)器差壓；l 煙氣流量；l 空氣流量；l 脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣溫度；l 鍋爐煙氣