鋼結構安裝施工工藝標準

1、浦建集團施工工藝標準第二部分 鋼結構工程1 鋼結構安裝工程1.1 單層鋼結構安裝施工工藝標準1.1.1 總 則1.1.1.1 適用范圍此工藝標準適用于單層鋼結構安裝工程的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、護欄等的施工。1.1.1.2 編制參考標準及規(guī)范(1)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502052001(2)鋼結構設計規(guī)范GB 500172003(3)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 5030020011.1.2 術語、符號1.1.2.1 術語(1)零件：組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。(2)部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。(3)構件

2、：由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。(4)抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。(5)空間剛度單元：由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。(6)預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。1.1.2.2 符號(1)Q重力；(2)q單位面積上的負荷；(3)K系數(shù)；(4)F堆放面積；(5)l長度；(6)h截面高度；(7)f側向彎曲矢高；(8)H柱子高度。1.1.3 基本規(guī)定1.1.3.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗

3、制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案(或作業(yè)指導書)等技術文件。1.1.3.2 鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。1.1.3.3 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程的程序進行。鋼結構分部(子分部)工程中的分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 503002001的規(guī)定執(zhí)行。每項鋼結構分項工程可按一個或分成若干個檢驗批進行驗收。1.1.3.4 單層鋼結構安裝除執(zhí)行本施工工藝標準外，尚應符合國家及行業(yè)的有關現(xiàn)行標準要求。1.1.4 施工準備單層鋼結構安裝工程施工準備階段主要內容有：

4、技術準備、機具設備準備、材料準備、作業(yè)條件準備等。1.1.4.1 技術準備技術準備工作主要包含：編制施工組織設計、現(xiàn)場基礎準備。(1)編制單層鋼結構安裝施工組織設計主要內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。在工程概況的編寫中由于單層鋼結構安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質量，在臺風季節(jié)到來前做好施工安全應對措施。(2)基礎準備1)根據(jù)測量控制網對基礎軸線、標高進行技術

5、復核。如地腳螺栓預埋在鋼結構施工前是由土建單位完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔(或設計認可的其他措施)。2)檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。3)將柱子就位軸線彈測在柱基表面。4)對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A留5060mm(與鋼柱底設計標高相比)，在安裝時用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支承板時，鋼墊板的面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整

6、、緊密。采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。1.1.4.2 機具設備準備單層鋼結構安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型單層鋼結構安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結構安裝工程可選用汽車式起重機。單層鋼結構安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。1.1.4.3 材料準備材料準備包括：鋼構件的準備、普通螺栓和高強度螺栓的準備、焊接材料的準備等。(1)鋼構件的準

7、備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。1)鋼構件堆放場的準備鋼構件通常在專門的鋼結構加工廠制作，然后運至現(xiàn)場直接吊裝或經過組拼裝后進行吊裝。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠” (即重構件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些)的原則。對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場，以滿足鋼構件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應的要求。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。鋼構件堆放應以不產生超出規(guī)范要

8、求的變形為原則。2)鋼構件驗收在鋼結構安裝前應對鋼結構構件進行檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。(2)高強度螺栓的準備鋼結構設計用高強度螺栓連接時應根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。對鋼結構連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。(3)焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件

9、、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。1.1.5 施工工藝1.1.5.1 吊裝方法及順序.單層鋼結構安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構件。此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機。對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便可以以23個軸線為一個單元進行節(jié)間構件安裝。屋蓋系統(tǒng)吊裝通常采用“節(jié)間綜合法”(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構件后再吊裝下一個節(jié)間的屋蓋構件)。1.1.5.2 工藝流程圖(見圖1.1.5.2)1.1.5.3 單層鋼結構安裝工藝單層鋼結構安裝主要有鋼柱安裝、吊車梁安裝

10、、鋼屋架安裝等。(1)鋼柱的安裝工藝鋼柱的安裝方法：一般鋼柱的剛性較好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。杯口柱吊裝方法：1)在吊裝前先將杯底清理干凈。檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構件分類檢查配套準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查鋼柱標高處理及分中檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定圖1.1.5.2 施工工藝流程圖2)操作人員在鋼

11、柱吊至杯口上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口。3)在柱子降至杯底時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準杯底中線，然后緩慢將柱子落至底部。4)擰緊柱腳螺栓。在雙機抬吊時應注意的事項：1)盡量選用同類型起重機。2)根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。3)各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80。4)雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。5)信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。鋼柱的校正1)柱基標高調整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎找平標高。2)平面位置校正。在起重

12、機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置。3)鋼柱校正。優(yōu)先采用纜風繩校正(同時柱腳底板與基礎間間隙墊上墊鐵)，對于不便采用纜風繩校正的鋼柱可采用可調撐桿校正。(2)鋼吊車梁的安裝工藝1)鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。2)吊車梁的校正鋼吊車梁的校正包括標高調整、縱橫軸線和垂直度的調整。注意鋼吊車梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行。A用經緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度。 B每根吊車梁測出兩點用鋼

13、尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離，看是否等于以此對吊車梁縱軸進行校正。C當?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁跨度。D吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調整來實現(xiàn)。 注意吊車梁的垂直度的校正應和吊車梁軸線的校正同時進行。 (3)鋼屋架安裝工藝 1)鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應進行加固。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：A綁扎時必壩綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經設計計算確定。B屋架吊裝就位時應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。C第一榀屋架吊裝就位后，應

14、在屋架上弦兩側對稱設纜風固定；第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐：2)鋼屋架的校正鋼屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲(與屋架下弦軸線平行)，同時在屋架上弦 中心線反出一個同等距離的標尺，用線墜校正。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離，在對面柱子上標出同樣距離為a的點，從屋架中線處用標尺挑出a距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直。(4)平面鋼桁架的安裝平面鋼桁架的安裝方法有單榀吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法等。一般來說鋼桁架的側向穩(wěn)定性較差，在條件允許的情況下最好經擴大拼裝后進行組合

15、吊裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，這樣不但提高工作效率，也有利于提高吊裝穩(wěn)定性。桁架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點應穿入的數(shù)量必需經過計算確定，并應符合下列規(guī)定：1)不得少于安裝孔總數(shù)的13；2)至少應穿兩個臨時螺栓；3)沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30；4)擴鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。鋼桁架的校正方式同鋼屋架的校正方式。隨著技術的進步，預應力鋼桁架的采用越來越廣泛，預應力鋼桁架的安裝分為以下幾個步驟：1)鋼桁架現(xiàn)場拼裝；2)在鋼桁架下弦安裝張拉錨固點；3)對鋼桁架進行張拉；4)對鋼桁架進行吊裝。在預應力鋼桁架安裝時應注意事項：1)受

16、施工條件限制，預應力筋不可能緊貼桁架下弦，但應盡量靠近桁架下弦； 2)在張拉時為防止桁架下弦失穩(wěn)，應經過計算后按實際情況在桁架下弦加設固定隔板； 3)在吊裝時應注意不得碰撞張拉筋。(5)門式剛架安裝門式剛架的特點一般是跨度大，側向剛度很小。安裝程序須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結構永久變形。1.1.6 質量標準1.1.6.1 基礎和支承面(1)基礎混凝土強度達到設計要求； (2)基礎周圍回填夯實完畢； (3)基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確；(4)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表1.1.6.11的規(guī)定。

17、檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于3個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。(5)采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應符合表1.1.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于3處。檢查方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。(6)采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表 1.1.6.1-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于4處。1.1.6.2 鋼結構質量檢驗(1)運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選擇車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。(2)鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷

18、超出允許偏差時應進行處理。檢查標準見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502052001中的附表。表1.1.6.1-1 支承面、錨栓位置的允許偏差項 目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000錨栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預留孔中心偏移10.0表1.1.6.1-2 坐漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差項目允許偏差頂面標高0-3.0水平度位置l/100020.0表1.1.6.1-3 杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標高0-5.0杯口深度(H)±5.0杯口垂直度H/1000，且不應大于10.0位置10.0 (3)鋼結構采用擴大拼

19、裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。(4)要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應小于70。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于3個。檢查方法：用03mm厚和08mm厚的塞尺現(xiàn)場檢查。(5)鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表1.1.6.21的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表1.1.6.2-1

20、 鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例跨中的垂直度H/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高fl30ml/1000，且不應大于10.030m<l60ml/1000，且不應大于30.0l>60ml/1000，且不應大于50.0表1.1.6.2-1 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲l/1500，且不應大于25.0(6)單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表1.1.6.2-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面

21、，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：采用經緯儀、全站儀等測量。(7)鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。(8)鋼柱安裝的允許偏差應符合GB 502052001附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10，且不少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀、水準儀等。(9)鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502052001附表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于3榀。檢查方法：用吊線、拉線、鋼尺、經緯儀、水準儀等檢查。(10)檁條、墻架等次要構件安裝的允許誤差應

22、符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001附表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10，且不應少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀等檢查。(11)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB 4053.4的規(guī)定，鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝的允許偏差應符合GB 502052001附表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10，欄桿、鋼梯按總長度抽查10，鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢查方法。：用吊線、拉線、鋼尺、經緯儀、水準儀等檢查。(12)鋼

23、結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10，但不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。1.1.7 安全及環(huán)境保護1.1.7.1 安全措施(1)在單層鋼結構施工以前，應健全安全生產管理體系，成立以項目經理為首的安全管理小組。專職安全員持證上崗，各專業(yè)班組有兼職安全員，層層落實安全責任制。(2)根據(jù)工程的具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期地進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。(3)吊裝作業(yè)范圍內，設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行；現(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。(4)根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定則不得使用。(5)現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB 5019493、JCJ 4688等的規(guī)定，電工需持證上崗。(6)起重機的行駛道路必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。(7)嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。(8)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。(9)吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。(10)高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應