10HS-SMJ鍋爐說(shuō)明書(shū)2011.7.15

1、鍋鍋 爐爐 說(shuō)說(shuō) 明明 書(shū)書(shū)1編號(hào)：10HSSMJ工號(hào)：014282/283/284/285用戶：陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工華西能源工業(yè)華西能源工業(yè)股份股份ChinaChina WesterWestern n PowerPower IndustIndustrialrial Co.,Co., Ltd.Ltd.頁(yè)碼版本更改人日期更改單號(hào)全部A額定蒸發(fā)量：320t/h過(guò)熱蒸汽壓力：MPa過(guò)熱蒸汽溫度：540給水溫度：185鍋爐效率：91%鍋爐類型：煤粉爐燃料種類：煙煤地震基本烈度：6 度編制:燃燒：校對(duì)：構(gòu)架： 審定： 會(huì)簽?zāi)磕?錄錄前前 言言第一章第一章 鍋爐基本特性鍋爐基本特性1.1. 鍋爐技術(shù)參

2、數(shù)鍋爐技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)條件：和設(shè)計(jì)條件： .4 42.2. 鍋爐主要界限鍋爐主要界限尺寸：尺寸： .9 93.3. 鍋爐受熱面結(jié)鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和熱力構(gòu)數(shù)據(jù)和熱力 .10104.4. 鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng) .1212給水及省煤器系統(tǒng).12水循環(huán)系統(tǒng).13鍋筒及內(nèi)部設(shè)備.14過(guò)熱器.155.5. 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器 .19196.6. 燃燒設(shè)備：燃燒設(shè)備： .19197.7. 除渣裝置：除渣裝置： .19198.8. 鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架 .20209.9. 吹灰系統(tǒng)和吹吹灰系統(tǒng)和吹灰裝置灰裝置 .202010.10.鍋爐排污、疏水和鄰爐加鍋爐排污、疏水和鄰爐加熱裝置熱裝置.202011.11

3、.鍋爐熱膨脹系鍋爐熱膨脹系統(tǒng)統(tǒng).212112.12.爐墻保溫爐墻保溫.212113.13.鍋爐啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng).222214.14.鍋爐運(yùn)行調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)整.232315.15.鍋爐停運(yùn)鍋爐停運(yùn).252516.16.停爐保養(yǎng)停爐保養(yǎng).2626前 言1 型鍋爐是為陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目熱動(dòng)力站高壓燃煤濕冷供熱發(fā)電機(jī)組所配套的4320t/h 高溫高壓煤粉鍋爐。第一章第一章 鍋爐基本特性鍋爐基本特性1. 鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)條件：和設(shè)計(jì)條件：1.1 鍋爐型式：1 型鍋爐為高壓、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、燃煤汽包爐。1.2 鍋爐參數(shù)：（B-MCR）額定蒸發(fā)量320t/h鍋筒壓

4、力11.5MPag過(guò)熱蒸汽出口壓力 MPag過(guò)熱蒸汽出口溫度540給水溫度185排煙溫度141熱風(fēng)溫度321鍋爐效率91.61.3 燃料特性 燃煤成份：項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種（橫山山東礦）校驗(yàn)煤種（樊河三號(hào)礦）全水分 Mtwt%空氣干燥水分Madwt%項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種（橫山山東礦）校驗(yàn)煤種（樊河三號(hào)礦）灰分 Aarwt%揮發(fā)分 Varwt%碳 Carwt%氫 Harwt%氮 Nadwt%wt%氧 Oadwt%MJ/kgMJ/kg收到基低位發(fā)熱量 Qnct.arMJ/kg可磨指數(shù) HGI/5757變形溫度 DT11201110軟化溫度 ST11501140半球溫度 HT11601150灰熔點(diǎn)流動(dòng)溫

5、度 FT11701160灰成分分析二氧化硅 SiO2SiO2%三氧化二鋁 Al2O3%三氧化二鐵 Fe2O3%氧化鈣 CaO%氧化鎂 MgO%氧化鉀 K2O%氧化鈉 Na2O%三氧化硫 SO3%二氧化鈦 TiO2% 點(diǎn)火及助燃用油點(diǎn)火及助燃采用 0#或-10#輕柴油（GB252-2000）。柴油技術(shù)指標(biāo)如下：項(xiàng) 目單 位0#-10#十六烷值4545項(xiàng) 目單 位0#-10#運(yùn)動(dòng)粘度（20）mm2/s10%蒸余物殘?zhí)?灰分%（m/m）硫分%（m/m）水分%（v/v）痕跡痕跡機(jī)械雜質(zhì)無(wú)無(wú)閉口閃電5555凝點(diǎn)0-10酸度mgKOH/100ml77腐蝕試驗(yàn)（銅片 503H）級(jí)11工作基低位發(fā)熱量KJ/k

6、g4190043900比重 Kg/m38251.4 地震根據(jù)國(guó)家地震局中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖（GB18306-2001），衡山縣，地震動(dòng)峰值加速度 PGA 為，相當(dāng)于中國(guó)地震局 1990年發(fā)布的中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖（50 年超越概率 10%）的地震烈度度，按度設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期選用 Tm 為0.44s1.5 現(xiàn)場(chǎng)自然條件項(xiàng)目建設(shè)地屬于中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，冬季寒冷干燥，多西北風(fēng)，氣溫低，降水量少；夏季炎熱多雷陣雨天氣，總體上冷暖干濕四季分明，冬夏長(zhǎng)，春秋短，雨熱同期，氣候變化強(qiáng)烈，旱澇霜雹災(zāi)害多，其詳細(xì)資料如下：（1）氣溫年平均氣溫 8.2最高月平均氣溫 24.5最低

7、月平均氣溫 -11.8最高年平均氣溫 極端最低氣溫 -28.5極端最高氣溫 36.4最熱月平均最高氣溫 28.9最熱月平均氣溫 21.6最冷月平均氣溫 -7.8最冷月平均最低氣溫 -13.5土壤平均氣溫 （2）濕度年平均相對(duì)濕度 54%最熱月平均相對(duì)濕度 63%最冷月平均相對(duì)濕度 49%月平均最小相對(duì)濕度 24%（2006 年 5月）月平均最大相對(duì)濕度 81%（1985 年 9月）年平均最大絕對(duì)濕度 8.3%（1998 年）月平均最大絕對(duì)濕度 19.2%（1999 年 7月）月平均最小絕對(duì)濕度 1.2%（4 年次）年平均最小相對(duì)濕度 0%最大絕對(duì)濕度 30.2% （2000.07.26）（3）

8、氣壓（hPa）年平均大氣壓 （1981.12.1）（1996.3.16）10m 處基本（4）降雨量（mm）最長(zhǎng)連續(xù)降水天數(shù) 14 天最長(zhǎng)連續(xù)無(wú)降水天數(shù) 143 天一次暴雨持續(xù)時(shí)間 36 小時(shí)歷年平均降水當(dāng)?shù)夭捎玫谋┯陱?qiáng)度公式:) (mm/min)P: 重現(xiàn)年，年T:降水歷年，分鐘（5）雪荷載（最近 50 年）雪荷載 22kg/m2最大積雪厚度 130mm（6）風(fēng)速年平均風(fēng)速 /s最大風(fēng)速 24m/s歷年瞬間最大風(fēng)速 35m/s夏季平均風(fēng)速 m/s冬季平均風(fēng)速 m/s10m 處風(fēng)速 /s20m 處風(fēng)速 /s50m 處風(fēng)速 22m/s（7）主要風(fēng)向 冬季 SSW夏季 S全年主要風(fēng)向 SSW（8）雷

9、暴年最多雷暴天數(shù) 43 天年最少雷暴天數(shù) 14 天（9）冰凍最大凍土深度 1130mm（10）其他年平均蒸發(fā)量 日最大蒸發(fā)量 日最小蒸發(fā)量 0mm年平均日照時(shí)地下水位 約 10m1.6 鍋爐給水質(zhì)量及蒸氣品質(zhì)要求鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合：火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB/T12145-2008項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值期望值氫電導(dǎo)率（25）s/cm硬度 mol/l溶解氧 g/l7鐵 g/l30銅 g/l5鈉 g/l二氧化硅 g/l2. 鍋爐主要界限鍋爐主要界限尺寸：尺寸：序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐深度mm232202鍋爐寬度(兩外側(cè)柱距)mm250003鍋爐寬度(兩內(nèi)側(cè)柱距)mm150004鍋筒中心標(biāo)高m

10、m406005過(guò)熱器出口集汽集箱標(biāo)高mm454906頂棚標(biāo)高mm375007爐膛寬度mm99848.爐膛深度mm91849鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm900010鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高mm4950011給水接口標(biāo)高mm276253. 鍋爐受熱面結(jié)鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和熱力構(gòu)數(shù)據(jù)和熱力3.1 受熱面主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)部件名稱管子規(guī)格管子材料片數(shù)受熱面積(m2)爐膛水冷壁60520G爐膛輻射受熱面屏式過(guò)熱器42512Cr1MoVG SA213-T9114屏總受熱面積高溫過(guò)熱器42512Cr1MoVGSA213-T9198冷段：657 熱段：685低溫過(guò)熱器42520G, 15CrMo981302頂棚過(guò)熱器51520G包墻過(guò)

11、熱器51520G省煤器(上級(jí)) 32420G711019省煤器(下級(jí)) 32420G81581管式空氣預(yù)熱器 (上級(jí))40螺旋槽管7668管式空氣預(yù)熱器(下級(jí))40光管（下級(jí)上部）09CuPCrNiA(下級(jí)末端)114903.2 鍋爐汽、水、煙、風(fēng)阻力鍋爐本體煙氣阻力 2600 Pa鍋爐本體空氣阻力 2400 Pa鍋爐本體蒸汽側(cè)阻力 MPa鍋爐本體省煤器側(cè)阻力 0.29 MPa燃燒器一次風(fēng)阻力 1700 Pa燃燒器二次風(fēng)阻力 2060 Pa3.3 各主要受壓部件的水容積(m3)部 件省煤器鍋 筒水冷壁過(guò)熱器合 計(jì)水壓試驗(yàn)時(shí)2158.63814正常運(yùn)行時(shí)2158.63.4 鍋爐熱力性能主要結(jié)果匯

12、總表(見(jiàn) 10HS-JS2HJ)第二章第二章 鍋爐主要系統(tǒng)鍋爐主要系統(tǒng)及基本結(jié)構(gòu)及基本結(jié)構(gòu)4. 鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)4.14.1 給水及省煤器給水及省煤器系統(tǒng)系統(tǒng)4.1.1 給水操縱臺(tái)鍋爐給水管路分為三條：一條為主給水管路, 主路的調(diào)節(jié)能力為 50100%, 供鍋爐在額定負(fù)荷時(shí)使用；另一條為備用給水管路, 其調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)能力為3070%, 第三條為鍋爐啟動(dòng)上水管路, 其通徑為 DN50。4.1.2 省煤器系統(tǒng)自給水管路出來(lái)的水分為兩路直接進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱, 省煤器采用上、下兩級(jí)布置, 省煤器均采用管徑為 324, 材質(zhì)為 20G的高壓鋼管制成，省煤器采用兩側(cè)進(jìn)出水, 給水用 273 的給

13、水母管接至兩側(cè)省煤器下集箱,省煤器出口集箱各以每側(cè) 3根；13310（20G）連接管道引入鍋筒。上、下級(jí)省煤器均采用順列布置, 上級(jí)省煤器橫向節(jié)距 S1=80, 縱向節(jié)距S2=45, 下級(jí)省煤器橫向節(jié)距 S1=70, 縱向節(jié)距 S2=45, 為防止飛灰磨損,省煤器裝設(shè)有防磨蓋板。省煤器均采用支承結(jié)構(gòu), 其省煤器全部重量由省煤器通風(fēng)梁傳給省煤器區(qū)域護(hù)板, 最后傳給尾部柱和梁。4.24.2 水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)在鍋筒底部設(shè)置 5 根 37725(20G)的集中下水管, 每根集中下水管下端均有分配頭。由分配頭引出48 根 13310(20G)的連接管將循環(huán)水引入水冷壁下集箱, 再由下集箱引出 480

14、 根(前后墻各 127 根, 兩側(cè)墻各 113 根) 605(20G)管子構(gòu)成 91849984 的爐膛水冷壁, 水冷壁分為 16 個(gè)回路(前、后、兩側(cè)各四個(gè)回路), 節(jié)距為 S=80 mm, 水冷壁均為光管加扁鋼的膜式壁, 汽水混合物經(jīng)水冷壁進(jìn)入水冷壁上集箱, 由 48 根 13310(20G)汽水連接管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離, 飽和蒸汽通過(guò)連接管進(jìn)入頂棚過(guò)熱器, 而飽和水和省煤器給水混合后進(jìn)入下降管再進(jìn)行循環(huán)。整個(gè)爐膛水冷壁為懸吊結(jié)構(gòu), 全部重量均通過(guò)水冷壁上集箱吊于頂板上, 為保證水冷壁管向下膨脹的一致性, 水冷壁上集箱的各吊點(diǎn)標(biāo)高均相同, 為保證鍋爐安全運(yùn)行增強(qiáng)爐膛水冷壁的剛性, 在爐膛

15、水冷壁, (包墻過(guò)熱器)部位設(shè)置了 11層剛性梁, 剛性梁與水冷壁相連接并可隨其一起移動(dòng)。4.2.1 水冷壁管回路特性如下： 回 路 標(biāo) 號(hào)F-1F-2S-1S-2S-3S-4R-1R-2回路上升管數(shù)3529(28)232928233529(28)分散引入管數(shù)33333333導(dǎo)汽管數(shù)33233244 水 循 環(huán) 回 路 布 置 圖4.34.3 鍋筒及內(nèi)部設(shè)鍋筒及內(nèi)部設(shè)備備4.3.1 鍋筒鍋筒內(nèi)徑為 1600, 壁厚 95, 筒身直段長(zhǎng) 1m, 兩端為球形封頭，鍋筒總長(zhǎng)約 1m, 材質(zhì)為 19Mn6, 鍋筒中心線標(biāo)高為 m, 兩端各一根 U形吊桿將鍋筒懸吊于板梁下部。鍋筒正常水位在其中心線以下

16、150mm, 允許水位波動(dòng)50mm。4.3.2 監(jiān)控系統(tǒng)在鍋筒封頭兩端各設(shè)一套無(wú)盲區(qū)雙色水位計(jì), 鍋筒上共設(shè) 3個(gè)單室平衡容器, 可供熱保護(hù)給水調(diào)節(jié)與機(jī)械低讀水位表之用, 另設(shè) 2 套電接點(diǎn)水位表。鍋筒裝有給水管, 連續(xù)排污管, 磷酸鹽加藥管, 事故放水管等裝置, 筒身上布置有測(cè)量上、下壁溫用的熱電偶插座。4.3.3 鍋筒內(nèi)部設(shè)備本鍋爐鍋筒內(nèi)部設(shè)備采用單段蒸發(fā)系統(tǒng), 一次分離元件為 315 的切向?qū)Я魇叫L(fēng)分離器 48只, 汽水混合物經(jīng)導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器分離后, 通過(guò)分離器頂帽進(jìn)入鍋筒蒸汽空間, 然后通過(guò)給水清洗, 經(jīng)過(guò)清洗后的蒸汽在蒸汽空間作進(jìn)一步分離后經(jīng)均汽板由 11 根 13310(20G

17、)連接管引至頂棚過(guò)熱器。為了防止集中下降管入口截面形成旋渦斗而帶汽, 在其入口處裝設(shè)了防旋擋板。4.44.4 過(guò)熱器過(guò)熱器4.4.1 蒸汽流程按蒸汽流向分五級(jí), 頂棚管、包墻管、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器(冷段、熱段)。4.4.2 過(guò)熱器系統(tǒng)和調(diào)溫方式鍋筒(飽和蒸汽) 頂棚過(guò)熱器 轉(zhuǎn)向室后包墻 轉(zhuǎn)向室兩側(cè)包墻 對(duì)流煙道兩側(cè)包墻 水平煙道斜底包墻 低溫過(guò)熱器 一級(jí)噴水減溫 屏式過(guò)熱器 高溫過(guò)熱器(冷段) 二級(jí)噴水減溫 高溫過(guò)熱器(熱段) 集汽集箱出口。整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)中, 過(guò)熱蒸汽一次在屏式過(guò)熱器到高溫過(guò)熱器冷段, 另一次在二級(jí)噴水減溫器時(shí)進(jìn)行了兩次交叉, 并進(jìn)行了兩次混合, 即在一、二次

18、噴水前軸向混合, 由于采用了上述措施, 使過(guò)熱器各級(jí)受熱面的熱偏差和壁溫得到了有效的控制。過(guò)熱器的噴水減溫水為鍋爐給水, 對(duì)噴水的水質(zhì)要求應(yīng)符合 GB12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)熱器集箱及與集箱直接連接的蛇形管圈，大直徑連接管等均用吊桿懸吊在頂部板梁上，各部件能夠自由膨脹，高溫及低溫過(guò)熱器管圈用吊箍懸吊在頂棚管上，為確保管屏橫向相對(duì)位置和防止管屏在爐內(nèi)產(chǎn)生晃動(dòng)，屏式過(guò)熱器靠汽冷定位管(或間隔管)來(lái)實(shí)現(xiàn)，蒸汽取自水平煙道底包墻進(jìn)口集箱，最后送至一次噴水減溫器后連接管，高溫過(guò)熱器及低溫過(guò)熱器用耐熱鋼管夾及梳形定位板保持縱向及橫向節(jié)距。安全閥在過(guò)熱器出口集汽集箱和鍋

19、筒上分別裝有兩只彈簧式安全閥, 從而構(gòu)成了過(guò)熱器的主要保護(hù)手段。當(dāng)鍋爐超壓引起安全閥啟跳時(shí), 能確保整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)有足夠的蒸汽流過(guò)。 過(guò)熱器出口低啟安全閥鍋筒低啟安全閥向空排汽均裝設(shè)有消聲器，以減小安全閥排汽時(shí)產(chǎn)生的嘈聲。 附圖 1 鍋筒示意圖5. 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用雙級(jí)布置立管箱式，上級(jí)空氣預(yù)熱器為單行程，下級(jí)空氣預(yù)熱器為三行程，沿尾部煙道深度方向分為前后兩組，管箱采用 40，上級(jí)采用螺旋槽管，中間級(jí)采用光管，最末級(jí)管箱采用光管考登鋼管子制成，為防止磨損, 在各管箱入口處裝有防磨套管，在各級(jí)管箱中 設(shè)置了防振隔 板，可有效地防止空氣預(yù)熱器的 振動(dòng)。冷熱風(fēng)道進(jìn)、出口布置在尾部煙

20、道的前后側(cè)，空氣預(yù)熱器全部重量均由鍋爐尾部構(gòu)架支承，考慮到空氣預(yù)熱器的熱膨脹在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置了脹縮節(jié)。6. 燃燒設(shè)備：燃燒設(shè)備：6.1 制粉系統(tǒng)1. 制粉系統(tǒng)為中速磨熱一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式，磨煤機(jī)臺(tái)數(shù) 4臺(tái)（3 用 1 備）。6.2 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)為四角布置切向燃燒, 雙切園。切圓直徑為 618mm 和 684mm, 每角布置四層一次風(fēng)噴口, 五層二次風(fēng)噴口, 二層頂二次風(fēng)（OFA）噴口, 其中兩層二次風(fēng)噴口中布置有點(diǎn)火油槍及穩(wěn)燃油槍。為保證鍋爐穩(wěn)定燃燒和較低的不投油穩(wěn)燃負(fù)荷, 一次風(fēng)采用水平濃淡燃燒器。燃燒器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：見(jiàn)燃燒設(shè)備說(shuō)明書(shū)（10HS-3SM）7. 除渣裝置：除渣裝置：鍋爐除

21、渣裝置為刮板撈渣機(jī)。8. 鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架為全鋼構(gòu)架, 按地震設(shè)防裂度為 6 度, 類場(chǎng)地設(shè)計(jì)。構(gòu)架由頂板、柱和梁、垂直支承、水平支撐等組成, 頂板由主梁、次梁組成一個(gè)堅(jiān)固的梁格, 梁格傳遞基本垂直載荷, 水平支撐傳遞水平載荷(風(fēng)載和地震力)。構(gòu)架采用雙支柱, 鍋爐中心線兩側(cè)各立兩行柱子, 前后四排, 鋼柱共計(jì) 23根, 其中主柱 10根, 支柱 13 根, 鍋爐柱距沿爐深方向 23220mm, 沿爐寬方向25000mm。為使鍋爐運(yùn)行方便, 在鍋筒、各集箱、檢查人孔、打焦孔、窺視孔以及需要操作測(cè)量的地方, 均設(shè)有平臺(tái)以及相應(yīng)的平臺(tái)扶梯, 平臺(tái)樓梯用柵格制成, 有效荷載按 200kg/m

22、2, 在布置長(zhǎng)伸縮式吹灰器處設(shè)置有吹灰大平臺(tái)供操作及檢修之用。9. 吹灰系統(tǒng)和吹吹灰系統(tǒng)和吹灰裝置灰裝置爐膛吹灰配置31 臺(tái)爐室吹灰器，吹掃范圍 360, 有效吹灰半徑2m。 高溫受熱面配置 14 臺(tái)伸縮式吹灰器，吹掃范圍 360, 有效吹灰半徑2m。吹灰汽源取自低溫過(guò)熱器出口。省煤器及空氣預(yù)熱器配置 36 臺(tái)激波吹灰器。10. 鍋爐排污、疏水和鄰爐加鍋爐排污、疏水和鄰爐加熱裝置熱裝置本臺(tái)鍋爐汽水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管路和閥門(mén), 連續(xù)排污自鍋筒下部靠近兩端引出, 裝設(shè)電動(dòng)截止閥和調(diào)節(jié)閥, 定期排污管路由水冷壁下集箱底部引出, 每個(gè)下集箱的定期排污支管串聯(lián)兩只截止閥(一只電動(dòng), 一只手動(dòng)

23、), 在定期排污總管路上還布置有兩只(一只電動(dòng), 一只手動(dòng))截止閥。定期排污依回路逐個(gè)進(jìn)行, 定排、連排管路布置詳見(jiàn) 10HS761-0 鍋爐范圍內(nèi)汽水系統(tǒng)圖。在各汽水系統(tǒng)的最低位置如側(cè)包墻下集箱, 集中下水管下端均設(shè)有疏水管路, 在各過(guò)熱器管路最高處均設(shè)有放空氣管路, 每個(gè)水冷壁下集箱內(nèi)部都裝有鄰爐蒸汽加熱裝置, 加熱蒸汽參數(shù)約為1.63MPa, t=300320。11.鍋爐熱膨脹系鍋爐熱膨脹系統(tǒng)統(tǒng)本鍋爐的膨脹中心設(shè)在爐膛中心線與頂棚中心線標(biāo)高 3, 此點(diǎn)作為鍋爐膨脹零點(diǎn)。水冷壁和包墻上集箱與頂棚管的吊架全為剛性吊架。低過(guò)出口集箱至后屏連接管道采用彈吊，下水連接管部份采用彈吊, 其余均為剛性

24、吊點(diǎn)。本鍋爐采用前吊后支結(jié)構(gòu), 膨脹交接處在轉(zhuǎn)向室下集箱處采用膨脹接頭吸收支吊之間的脹差。12. 爐墻保溫爐墻保溫本鍋爐爐膛四周和尾部豎井四周均采用膜式壁結(jié)構(gòu)具有良好的密封性能, 爐膛四周垂直爐墻采用輕質(zhì)保溫材料(即一層 50復(fù)合硅鹽加泡棉)爐墻厚度為200mm, 尾部豎井也采用輕質(zhì)保溫材料, =200mm, 爐頂爐墻其總厚度均為250mm, 整臺(tái)鍋爐在爐墻外表面(除爐頂外)均設(shè)置有鍍鋅鐵皮梯形波紋金屬板予以保護(hù)。第三章第三章 鍋爐運(yùn)行說(shuō)明鍋爐運(yùn)行說(shuō)明13.鍋爐啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)13.1 鍋爐啟動(dòng)前的檢查完畢后, 可經(jīng) DN50的給水旁路向鍋爐上水, 上水應(yīng)緩慢平穩(wěn), 上水溫度與鍋筒壁溫差不應(yīng)大于

25、28, 鍋筒內(nèi)從無(wú)水上至正常水位下-100mm, 需 3 小時(shí)左右, 當(dāng)給水溫度接近鍋筒壁溫時(shí), 可加快上水速度, 若鍋筒溫度很低或上水溫度較高時(shí), 應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。上水至正常水位下-100mm 時(shí)應(yīng)停止上水, 并嚴(yán)密監(jiān)視水位變化, 如水位下降應(yīng)立即查明原因, 予以消除后再補(bǔ)水。13.2 點(diǎn)火點(diǎn)火前應(yīng)先對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃以清除可能殘存的可燃?xì)怏w, 防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃, 吹掃風(fēng)量不小于總額定風(fēng)量30%, 吹掃時(shí)間不小于 5 分鐘, 吹掃結(jié)束后調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板, 保持爐膛出口負(fù)壓 2040Pa, 點(diǎn)火油嘴或燃燒器最初投入時(shí)最好不少于2 只(對(duì)角)使燃燒穩(wěn)定。13.3 升溫、升壓在啟動(dòng)開(kāi)始階段,

26、蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的自然循環(huán)尚不正常, 鍋筒內(nèi)的水流動(dòng)很慢或局部停滯, 對(duì)鍋筒壁的放熱率很小, 故鍋筒下部金屬溫度升高不多, 鍋筒上部與飽和蒸汽接觸, 蒸汽對(duì)金屬冷凝放熱, 此放熱系數(shù)比鍋筒下部的大幾倍, 故鍋筒金屬溫度較高, 因此規(guī)定鍋筒上下金屬壁溫差應(yīng)控制在 50或鍋筒筒體上任意兩點(diǎn)的溫差都不應(yīng)超過(guò)50。正確選擇和適當(dāng)輪換點(diǎn)火油嘴或燃燒器, 可以使水冷壁受熱比較均勻, 對(duì)于膨脹較少的水冷壁, 可在其下聯(lián)箱適當(dāng)加大疏水, 其目的是促進(jìn)不循環(huán)和鍋筒內(nèi)水的流動(dòng), 從而減小鍋筒上下壁溫差, 水冷壁下集箱布置有鄰爐加熱裝置, 在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中促進(jìn)水冷壁內(nèi)工質(zhì)的循環(huán), 從而縮短啟動(dòng)時(shí)間。在啟動(dòng)過(guò)程中, 過(guò)熱器內(nèi)

27、蒸汽流量很小, 管壁溫度較高, 因此規(guī)定在鍋爐蒸發(fā)量不小于 10%額定值時(shí), 必須限制過(guò)熱器入口煙溫, 考慮到啟動(dòng)初始階段煙氣側(cè)有較大的熱偏差, 故煙溫的限定值應(yīng)比過(guò)熱器金屬允許承受的溫度還要低些, 控制煙溫的手段主要是限制燃燒率或調(diào)整爐內(nèi)火焰位置, 隨著鍋筒壓力的升高，過(guò)熱器內(nèi)蒸汽流量增大，管壁得到較好的冷卻, 這時(shí)可逐漸提高煙溫, 并用限制出口汽溫的方法來(lái)保護(hù)過(guò)熱器, 限制值通常比額定負(fù)荷時(shí)的汽溫低 50100, 升壓過(guò)程中過(guò)熱器的出口汽溫主要取決于當(dāng)時(shí)的燃燒率的排汽量, 也與爐內(nèi)火焰位置和過(guò)量空氣系數(shù)有關(guān), 有時(shí)也可采用噴水減溫控制。在點(diǎn)火的一段時(shí)間內(nèi), 鍋爐不需要進(jìn)水只需要間斷進(jìn)水,

28、因此為防止省煤器在啟動(dòng)過(guò)程中受到損傷, 應(yīng)將鍋筒與省煤器的再循環(huán)管在不進(jìn)水時(shí)投入使用, 使鍋筒與省煤器之間形成自然回路, 當(dāng)鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)將此閥門(mén)關(guān)閉?？傊? 在升壓過(guò)程中應(yīng)控制鍋筒內(nèi)飽和溫度的上升速率, 在 00.1MPa 階段不大于 1/min, 在以后的階段不大于 2/min。14.鍋爐運(yùn)行調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)整水位調(diào)整給水調(diào)整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，在各種工況下，都應(yīng)連續(xù)向鍋爐進(jìn)水保證鍋筒內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。鍋筒水位以就地水位計(jì)指示為準(zhǔn)，亦可用電接點(diǎn)水位計(jì)校核，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。就地水位計(jì)的顯示應(yīng)清晰，若發(fā)現(xiàn)水呆滯和模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修沖洗。正常運(yùn)行時(shí)，鍋筒內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水位的50mm 范圍內(nèi)，若水位波動(dòng)超過(guò)50mm 時(shí)，就應(yīng)立即檢查校核各水位是否正確，查找原因予以消除。水位保護(hù)定值：正常水位(位于鍋筒中心線以下)150mm運(yùn)行措施高水位報(bào)警值1+50 mm校對(duì)水位計(jì)，減少給水高水位報(bào)警值2+100 mm開(kāi)啟事故放水閥門(mén)至水位正常高水位跳閘(緊急停爐)+200 mm緊急停爐，自控裝置延時(shí)2 秒低水位報(bào)警值1-50 mm增大給水，校對(duì)水位計(jì)，停止排污低水位報(bào)警值2-100 mm檢查給水系統(tǒng)，