原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場施工方案

1、3、原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場3.1原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場施工流程清除原自然草坪基礎(chǔ)開挖平整、余土外運(yùn)、夯實(shí)100mm級配碎石層150mm厚C25混凝土層鋪設(shè)50mm人造草。3.1清除原自然草坪:人工配合機(jī)械清除原自然草坪。3.2、基礎(chǔ)平整夯實(shí)3.2.1根據(jù)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實(shí)，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場地平整，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。3.2.2壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機(jī)

2、一般重疊0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。3.3級配碎石的施工工藝流程（如圖）檢 查 調(diào) 平 整 型養(yǎng) 護(hù)碾 壓找 補(bǔ) 整 型穩(wěn) 壓人 工 攤 鋪運(yùn) 輸施 工 放 樣驗(yàn)收合格的路基檢查驗(yàn)收檢查含水量、灑水3.3.1施工程序驗(yàn)收合格的路基后，向監(jiān)理單位報(bào)送“墊層開工報(bào)告單”，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才進(jìn)行施工。3.3.2施工放樣在路基上恢復(fù)中線。直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5m設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計(jì)高。3.3.3運(yùn)輸根據(jù)墊層的寬

3、度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度按確定的配合比計(jì)算級配碎石、粘土、砂的數(shù)量，并計(jì)算每車料的堆放距離。集料裝車時(shí)，控制每車料的數(shù)量基本相等。集料由遠(yuǎn)到近按計(jì)算的距離卸置于路基上，嚴(yán)格控制卸料距離，避免料不夠或過多。集料堆每隔一定距離留一缺口。3.3.4. 攤鋪、整型a 、采用人工分幅攤鋪，攤鋪前對路床中線縱橫高程、寬度進(jìn)行復(fù)核測量，表面清潔，無雜物。b 、按施工設(shè)計(jì)的段落數(shù)量上料，先鋪碎石，再鋪粘土，最后鋪砂。循序攤鋪，創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件。C、墊層按一層攤鋪，加乘松鋪系數(shù)（1.3-1.35）作為松鋪厚度，墊層攤鋪厚度為13cm13.5cm。施工中反復(fù)檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求，邊線齊整。

4、3.3.5. 碾壓a攤鋪長度到60m左右立即灑水碾壓，含水量控制達(dá)到規(guī)范要求。開始上碾穩(wěn)壓用輕碾，不開振動(dòng)。由路兩側(cè)向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處先碾壓3遍，b碾壓全過程隨時(shí)灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。c采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，一般為6-8遍，能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，碾壓進(jìn)行到要求的密度為止，使表面沒有明顯輪跡并隨時(shí)控制好碾壓速度。d穩(wěn)壓兩遍后及時(shí)檢測、找補(bǔ)，如果局部出現(xiàn)“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，將立即停止碾壓，待翻松曬干或換填新料處理后才進(jìn)行碾壓。e檢查驗(yàn)收其壓實(shí)度、厚度、縱斷高程等技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)范要求。3.3.6. 養(yǎng)護(hù)級配碎石鋪筑后，禁止開放交

5、通并設(shè)專人灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)。3.4、50mm厚C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級及廠家。不同品種、牌號、強(qiáng)度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。3.4.1基層準(zhǔn)備對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕?/p>

6、前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。3.4.2模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確

7、。c.澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。3.4.3.混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。3.4.4.混凝土澆筑：a、澆筑前的準(zhǔn)備工作對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。b、澆筑工作

8、的要求：現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)

9、重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25

10、30%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。3.4.4.注意事項(xiàng)： a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；b.混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。3.4.5、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆

11、蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。3.5、50mm人造草鋪設(shè)3.5.1、進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收處理，修補(bǔ)，清理。3.5.2、機(jī)具調(diào)試：施工前應(yīng)檢查并調(diào)試機(jī)具是否性能良好。3.5.3、放線：找出場地的中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)的位置定出場地上施工時(shí)所需用的各點(diǎn)、線的準(zhǔn)確位置。3.5.4、草坪鋪展：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向，將草皮搬入場地進(jìn)行鋪設(shè)。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。3.5.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3c

12、m，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。3.5.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場草坪連成一體。3.5.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。3.5.8、復(fù)查：整個(gè)場地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮

13、上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。3.5.9、鋪設(shè)石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm1mm；石英砂顆粒應(yīng)圓潤，砂粒徑為0.30.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。3.5.10、鋪設(shè)黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm1mm；橡膠應(yīng)彈性好，膠粒徑為0.52mm。具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù)2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.5.11、草苗梳理：用草苗梳理機(jī)沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。3.5.12、清理：檢查整個(gè)場地，