機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案

1、1-6 什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型都有什么工藝特點(diǎn)？ 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度。 產(chǎn)品的用途與市場需求量不同，形成了不同的生產(chǎn)類型，分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)與大批量生產(chǎn) 工藝特點(diǎn)：P5n (1)單件(小批)生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少重復(fù)。n (2)成批生產(chǎn) 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期地重復(fù)。n (3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某道工序的加工。1-7 企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種模式？各有什么特點(diǎn)？ （1）生產(chǎn)全部零部件并組裝機(jī)器 （2）生產(chǎn)一部

2、分關(guān)鍵的零部件，進(jìn)行整機(jī)裝配，其余的零部件由其他企業(yè)供應(yīng) （3）完全不生產(chǎn)零件。只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售特點(diǎn)： （1）必須擁有加工所有零件的設(shè)備，形成大而小，小而全的工廠，當(dāng)市場發(fā)生變化時， 很難及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性差 （2）自己掌握核心技術(shù)和工藝，或自己生產(chǎn)高附加值的零部件 （3）占地少，固定設(shè)備投入少，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易等優(yōu)點(diǎn)，較適宜市場變化快的產(chǎn)品生產(chǎn)1-8按照加工過程中質(zhì)量m的變化，制造工藝方法可分為幾種類型？說明各類方法的應(yīng)用范圍和工藝特點(diǎn) 可分為材料成型工藝、材料去除工藝和材料累計(jì)工藝材料成型工藝 范圍：材料成型工藝常用來制造毛坯，也可以用來制造形狀復(fù)雜但精度要求不高的零件 特點(diǎn)：加工時材料的形

3、狀、尺寸、性能等發(fā)生變化，而其質(zhì)量未發(fā)生變化，生產(chǎn)效率較高材料去除工藝 范圍：是機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛的加工方式，包括傳統(tǒng)的切削加工、磨削加工和特種加工 特點(diǎn)：在材料去除過程中，工件逐漸逼近理想零件的形狀與尺寸材料累計(jì)工藝 范圍：包括傳統(tǒng)的連接方法、電鑄電鍍加工和先進(jìn)的快速成型技術(shù) 特點(diǎn)：利用一定的方式使零件的質(zhì)量不斷增加的工藝方法2-1 切削過程的三個變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？答：三個變形區(qū)的特點(diǎn)：第一變形區(qū)為塑性變形區(qū)，或稱基本變形區(qū)，其變形量最大，常用它來說明切削過程的變形情況；第二變形區(qū)為摩擦變形區(qū)，切屑形成后與前面之間存在壓力，所以沿前面流出時必然有很大摩擦，因而使切屑底層

4、又產(chǎn)生一次塑性變形；第三變形區(qū)發(fā)生在工件已加工表面與后面接觸的區(qū)域，已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦產(chǎn)生變形。關(guān)聯(lián)：這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力集中且復(fù)雜；它們實(shí)質(zhì)上都是因?yàn)閿D壓和摩擦產(chǎn)生變形，第一變形區(qū)主要由擠壓沿剪切線產(chǎn)生剪切變形，第二變形區(qū)主要由擠壓和摩擦產(chǎn)生切屑的變形，第三變形區(qū)主要由擠壓和摩擦產(chǎn)生加工表面變形。2-3 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么？答：積屑瘤產(chǎn)生的原因：在切削速度不高又能形成連續(xù)切削的情況下，加工塑性材料時，刀面和切屑表面由于擠壓和摩擦使得接觸表面成為新鮮表面，少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，

5、并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐漸長大形成積屑瘤。對加工的影響：積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作角度增大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。生產(chǎn)中控制積屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保護(hù)刀具。在精加工中應(yīng)避免采用中低速從而控制積屑瘤的產(chǎn)生，同時還可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。2-5 車削時切削合力為什么常分解為三個互相垂直的分力來分析？試說明這三個分力的作用？答：分解成三個互相垂直力的原因：切削合力的方向在空間中是不固定的，與切削運(yùn)動中的三個運(yùn)動方向均不重合，

6、而切削力又是設(shè)計(jì)和性能分析的一個重要參數(shù)。為了便于分析和實(shí)際應(yīng)用，將切削力沿車削時的三個運(yùn)動方向分解成三個力。三個切削運(yùn)動分別為：主運(yùn)動(切削速度)、進(jìn)給運(yùn)動(進(jìn)給量)、切深運(yùn)動(背吃刀量)。三個運(yùn)動的方向在車削時是互相垂直的，所以車削時將切削力分解成沿三個運(yùn)動方向、互相垂直的力。三個分力的作用：切削力或切向力。它是計(jì)算車刀強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所必須的。：進(jìn)給力、軸向力。它是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必須的。：切深抗力或背向力。它是計(jì)算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的依據(jù)。工件在切削過程中產(chǎn)生的主動往往與有關(guān)。2-6 背吃刀量和進(jìn)給量對切削力的影響有何不同，為什么？答：增加

7、背吃刀量ap，進(jìn)給量f都會使切削力Fc增大，但ap和f對Fc的影響是不同的。進(jìn)給量f增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進(jìn)給量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右。背吃刀量ap增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。2-7 試述主偏角Kr對Fp、Ff和Fe的影響規(guī)律答：主偏角增加，會使切削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降。但Kr60-75時，非自由切削成分增加，F(xiàn)z會增大。主偏角增加，F(xiàn)p增大、Ff減小。2-8切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？答：被切削的金屬在刀具的作用下

8、，發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個重要來源。此外，切屑與前面、工件與后面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生大量的熱量。所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前后面的摩擦功。切削區(qū)域的熱量被切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出。不能僅從切削熱產(chǎn)生的多少來說明切削區(qū)溫度的高低。切削溫度受到多方面的影響：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損和切削液。如材料的導(dǎo)熱性很好，但是強(qiáng)度硬度高，其切削熱變多，但是由于導(dǎo)熱性好所以切削溫度有所降低。因此不能從切削熱產(chǎn)生的多少來衡量切削溫度。2-9 切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個變形區(qū)有何關(guān)系？切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均

9、溫度。三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)是相對應(yīng)的2-10 背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否一樣？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？答：根據(jù)切削力的經(jīng)驗(yàn)公式，的系數(shù)大于的系數(shù)，因而背吃刀量對切削力的影響大于進(jìn)給量；根據(jù)切削溫度的經(jīng)驗(yàn)公式，的系數(shù)大于的系數(shù)，因而進(jìn)給量對切削溫度的影響大于背吃刀量。指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐：生產(chǎn)實(shí)踐中常用刀具壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量作為考慮因素。由于切削溫度增加，刀具壽命降低，并且背吃刀量對刀具壽命的影響比進(jìn)給量小，這一點(diǎn)跟刀具壽命經(jīng)驗(yàn)公式吻合。而刀具壽命降低對產(chǎn)品加工質(zhì)量也有很大影響，因此在刀具壽命和加工質(zhì)量這兩方面，增大背吃刀量有優(yōu)勢。而在切削力方面，背吃刀量的影響比

10、進(jìn)給量大，對所需機(jī)床的功率有所影響。提高生產(chǎn)率要通過提高切削速度來實(shí)現(xiàn)。綜合考慮，在實(shí)際加工過程中，一般先考慮盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量。2-11增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？答：前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱少。但前角不能過大，否則刀頭部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。2-12 常見的切削液有哪幾種？主要成分是什么？適用于何種場合？常用的切削液有水溶液、乳化液、切削油與極壓切削油等水溶液：在水中加入防銹劑、清洗劑、油性添加劑制成，廣泛用于磨削和粗加工乳化液：在乳化油中加水稀釋而成，主要用于車削、鉆削、功螺紋；也常添加防銹劑、極

11、壓 添加劑來提高乳化液的防銹、潤滑功能切削油：有礦物油、動植物油等，一般用于滾齒、插齒、車螺紋及一般材料的精加工極壓切削油：在切削油中加入硫、氯和磷極壓添加劑，常用于難加工材料的精加工2-13 刀具的正常磨損過程可分為幾個階段？各階段的特點(diǎn)是什么？刀具使用時應(yīng)限制在哪一階段？（1）初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。（2）正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，這個階段磨損比較緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。（3）急劇磨損階段刀具表面粗糙

12、度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14簡述刀具磨損的各種原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在不同的切削速度條件下，各產(chǎn)生什么原因引起的磨損？（1） 磨料磨損：切削時，工件或切屑中的微小硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片，不斷摩擦前后刀面， 劃出溝紋（2） 粘結(jié)磨損：工件表面、切削底面與前后刀面之間存在著很大的壓力和摩擦力，因而它 們之間會發(fā)生粘結(jié)，由于摩擦副的相對運(yùn)動，粘結(jié)將被破壞而被一方帶走（3） 擴(kuò)散磨損：切削金屬材料時，切屑、工件與刀具在接觸過程中，雙方的化學(xué)元素在固 態(tài)下相互擴(kuò)散，改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，從 而加劇刀具磨損（4

13、） 相變磨損：刀具材料因切削溫度升高到相變溫度時，使金相組織發(fā)生變化，刀具材料 表面的的馬氏體組織轉(zhuǎn)化為奧氏體或索氏體組織，硬度降低而造成磨損（5） 氧化磨損：當(dāng)切削溫度達(dá)到700-800。C時，空氣中的氧在切削形成的高溫區(qū)中與刀具 材料中的某些成分發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生較軟的氧化物，從而使刀具表面層 硬度下降，較軟的氧化物被切屑或工件擦除而形成氧化磨損2-15 何為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則磨損限度）就是磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶高度VB作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-16什么是刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？答：一把新刀

14、從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間，成為刀具壽命。確定了磨頓標(biāo)準(zhǔn)后可以定義刀具壽命。但不能僅靠磨頓標(biāo)準(zhǔn)來確定刀具壽命。因?yàn)榈毒邏勖艿焦ぜ?、刀具材料、刀具幾何形狀和切削參?shù)的影響。2-19選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動力出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量？為什么？答：綜合切削用量三要素對刀具壽命、生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的影響，選擇切削用量的順序應(yīng)為：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。從刀具壽命出發(fā)，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。因此應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，選擇較小的切削速度。

15、從機(jī)床動力出發(fā)，應(yīng)保證有足夠的切削力，因此較大的切削速度同時選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。4-3細(xì)長軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？車削特點(diǎn)：1、細(xì)長軸剛性差，在車削過程中受切削力的作用極易產(chǎn)生彎曲變形和振動 2、在切削熱作用下，產(chǎn)生很大的線膨脹，若兩端頂尖固定支撐，則會彎曲變形 3、加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，影響加工精度和磨損質(zhì)量工藝措施：1、改進(jìn)工件裝夾方式，一般采用一夾一頂?shù)姆椒?，同時在工件的端部纏繞一圈 直徑為4的鋼絲，以減少接觸面積，避免夾緊時形成彎曲力矩 2、尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形 3、采用跟刀架，提高工件剛度 4、為減小背向力，盡量采用大主

16、偏角車刀，一般取Kr=7593。 5、采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向，可減少工件的彎曲變形4-6 試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)的原則？主軸在加工過程中，各主要加工表面的加工均采用錐心軸或錐堵等代替內(nèi)孔軸線，采用兩頂尖支承定位。一般在精加工完兩端的錐孔后，兩端用錐堵中心孔定位作為定位基準(zhǔn)，這樣充分體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合的原則；而在精加工兩端錐堵時，又是以軸上的精加工的主要加工外圓作為基準(zhǔn)的，體現(xiàn)了互為基準(zhǔn)的原則4-10 內(nèi)孔的一般加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？（1） 鉆孔：鉆孔時鉆頭容易偏斜，鉆孔排屑困難，切削熱不易散發(fā)；鉆孔軸向力大，精度 低，表面粗糙度數(shù)

17、值大（2） 擴(kuò)孔：剛性好，刀齒較多，切削深度小，易排屑，所以所以切削平穩(wěn)，導(dǎo)向性好，可 矯正鉆孔軸線的偏斜（3） 鉸孔：鉸削余量小，切削速度較低，鉸刀齒數(shù)多，剛性好且制造準(zhǔn)確，排屑潤滑條件 好，故鉸孔后空的尺寸精度、形狀精度得到提高（4） 鏜孔：糾正原有孔的位置偏差能力強(qiáng)，能獲得較高的位置精度，但剛性差，易產(chǎn)生振 動，鏜孔質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)率較低（5） 拉孔：加工平穩(wěn)，尺寸精度高，表面粗糙度值?。?） 磨孔：適用性廣，被加工孔的相互位置精度高（7） 深孔加工：刀具細(xì)長，剛性差，加工中容易使孔的軸線歪斜；冷卻散熱條件差；排屑 困難，嚴(yán)重時引起刀具崩刀或折斷4-11 深孔加工有何特點(diǎn)？深孔加工時應(yīng)

18、采取哪些工藝措施？深孔加工：刀具細(xì)長，剛性差，加工中容易使孔的軸線歪斜；冷卻散熱條件差；排屑 困難，嚴(yán)重時引起刀具崩刀或折斷工藝措施：采取工件旋轉(zhuǎn)的方式以及改進(jìn)刀具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減少刀具的引偏；采用壓力輸送切 削液，冷卻刀具和排屑；改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制斷屑，有利于切屑順利排出4-13 保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？（1） 在一次裝夾中完成所有內(nèi)外圓表面及端面的加工（2） 分多次裝夾，先終加工孔，然后以孔為基準(zhǔn)最終加工外圓（3） 分多次裝夾，先終加工外圓，然后以外圓為基準(zhǔn)終加工孔4-14 防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？（1） 為減少切削力和切削熱的影響，粗精加工應(yīng)分階段進(jìn)行，使變形可

19、以在精加工階段中 得到糾正（2） 為減少加緊力的影響，還應(yīng)做到1、改變夾緊力的方向，即將徑向夾緊改為軸向夾緊 2、如需徑向夾緊時，應(yīng)盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布。 3、在工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度，減少夾緊變形（3）為減少熱處理變形的影響，應(yīng)將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進(jìn)行，使熱處理 變形在精加工階段中得以修正4-18 箱體加工的精基準(zhǔn)有幾種方案？比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場合（1） 三面定位：箱體加工常用三個相互垂直的平面做定位基準(zhǔn)，在單件和中小批生產(chǎn)中應(yīng) 用廣泛 優(yōu)點(diǎn)：有利于保證孔系和各平面間的相互位置精度；三面定位準(zhǔn)確可靠，夾具結(jié) 構(gòu)簡單，工件拆卸方便 缺點(diǎn)：三面定位

20、有時會影響定位面上的孔或其他要素的加工（2） 一面兩孔定位：箱體加工常用底面及底面上的兩個孔作為定位基準(zhǔn)，用于成批生產(chǎn)中， 組合機(jī)床與自動線加工箱體時 優(yōu)點(diǎn)：基準(zhǔn)重合有利于保證孔系與底面的相互位置精度；一面兩孔定位，可 作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，在一次安裝下可加工除底面外的其他五個面 上的孔或平面，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一；一面兩孔定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便，易于 實(shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊 缺點(diǎn)：兩孔定位的誤差對相互位置精度的提高有所影響4-20 安排箱體加工順序時，一般遵循哪些主要原則？（1） 先面后孔的加工順序（2） 粗精加工分階段進(jìn)行（3） 合理安排熱處理工序4-21 箱體孔系的加工方法有哪些？適用于什么

21、場合？鏜模法：廣泛用于成批及大批量生產(chǎn)，即使是單件小批量生產(chǎn)，對于精度要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的箱體孔系，也采用鏜模法找正法：孔系精度要求不高加工中心：中小批量生產(chǎn)，孔系要求精度較高4-25 比較滾齒與插齒的工藝特點(diǎn)及適用范圍4-26 比較滾齒、插齒和剃齒的加工質(zhì)量5-1 試舉例說明加工精度、加工誤差、公差的概念，他們之間有什么區(qū)別？加工精度：零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)的實(shí)際值與理想值得符合程度加工誤差：實(shí)際值與理想值的差公差：實(shí)際參數(shù)的允許變動量。區(qū)別：加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差，但是加工誤差的大小由零件的實(shí)際測量的偏離量來衡量，而加工精度的高低由公差等級或者公差值來衡量，并

22、由加工誤差的大小來控制。一般來說，只有加工誤差小于公差時才能保證加工精度。5-4 車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對車削軸類零件的加工誤差有什么影響？影響程度各有何不同？答：1）車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差，則車外圓時工件會產(chǎn)生半徑誤差R，即；2）若車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)有直線度誤差，車外圓時，引起的工件半徑誤差。垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件的尺寸精度影響不大，可忽視；而在水平面內(nèi)的直線度誤差，對工件尺寸精度的影響甚大，不能忽視。5-6 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時，出現(xiàn)下圖的誤差是什么原因？應(yīng)分別采用什么辦法來減少或消除？答： a) 誤差原因：1）由于細(xì)長軸工件的剛性差，在加工過

23、程中因受力變形而使加工出的 工件呈兩端細(xì)中間粗的鼓形。隨著切削力作用點(diǎn)位置變化，在兩端，工件剛度最大， 變形最小，切去的金屬層厚；中間工件剛度最小，變形最大，切去的金屬層薄。 2）誤差復(fù)映 減小誤差的措施： 使用中心架或跟刀架，提高工件的剛度，比如改為反向進(jìn)給，使工件 由軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。 b) 誤差原因：1） 機(jī)床的剛性較差。隨著切削力作用點(diǎn)位置變化，在兩端，機(jī)床變形較大，切去的金屬層?。恢虚g機(jī)床變形較小，切去的金屬層厚。因此因工件受力變形而使加工出的工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形。 2）誤差復(fù)映 減小誤差的措施： 1）提高機(jī)床部件的剛度，減小載荷及其變化 2）減小誤差復(fù)映系數(shù)或減小毛坯形狀

24、誤差 c) 誤差原因： 1）機(jī)床導(dǎo)軌與主軸不平行 2）主軸回轉(zhuǎn)誤差中的傾角擺動 3）尾座偏移（前后頂尖連線與導(dǎo)軌扭曲） 減小誤差的措施： 合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)，并給以充分冷卻和潤滑，以減少切削熱。提高 導(dǎo)軌副的導(dǎo)向精度。 5-7 試分析在磚塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓時，影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)彎曲，哪個影響大？與臥式車床比價有什么不同？為什么？解： D:工件直徑； Dy,Dz工件直徑誤差；y:導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲； z：導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲； 車刀垂直安裝時誤差的敏感方向在垂直方向。因此導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲對工件直徑誤差的影響較大 車刀垂直安裝：z方向?yàn)檎`差

25、敏感方向 在臥式車床中：y方向?yàn)檎`差敏感方向 5-19 在臥式銑床上銑削鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端的深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小，試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因答：產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是由于工件的剛度不足引起的。工件裝夾在兩固定頂尖之間加工，相似于一根梁自由支承在兩個支點(diǎn)上，若垂直銑削分力為Fcn對于光軸最大的撓曲變形發(fā)生在中間位置，此處彈性變形為：Ygj=Fcnl3/48EI對于圓鋼工件的剛度為：Jgj=48EI/l3受工件剛度的影響在銑刀的整個行程中，銑刀所切下的切削層厚度將不等，在工件的中點(diǎn)（撓曲度最大的地方）最薄，兩端的切削層最厚，故鍵槽深度兩端比中間的深度尺寸大，且均小于調(diào)整尺寸。5

26、-25 在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)、外圓柱表面時，加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓表面，試分析其原因答：因?yàn)榧庸?nèi)孔的刀桿較細(xì)，且鏜（磨）孔時刀桿懸伸長，剛度差；而加工外圓柱的刀桿（砂輪軸）粗，加工時刀桿（軸）懸伸小，刀具剛度大；因此減少切削時的切削厚度，從而減少由切削徑向分力的反力造成的刀桿變形，就可減少被加工孔的圓柱度誤差和尺寸誤差，所以加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓柱表面。5-27 某廠加工一批齒條，由于月底趕任務(wù)，毛坯鍛造后未經(jīng)熱處理，即送車間加工，當(dāng)齒條銑好后，發(fā)現(xiàn)一批齒條產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，試分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因5-28 什么是強(qiáng)迫振動和自激振動？各有什么特點(diǎn)？機(jī)械

27、加工中引起兩種振動的主要原因是什么？如何消除和控制機(jī)械加工中的振動？強(qiáng)迫振動：一種在工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期性的干擾力作用下引起的振動特點(diǎn)：1、強(qiáng)迫振動是在外界周期性干擾力作用下產(chǎn)生的，振動本身并不能引起干擾力的變 化，當(dāng)干擾力停止時，則工藝系統(tǒng)的振動也隨之停止 2、不管工藝系統(tǒng)本身的固有頻率如何，強(qiáng)迫振動的頻率總等于外界干擾力的頻率或 是其整數(shù)倍 3、強(qiáng)迫振動的振幅大小與外界干擾力的大小、系統(tǒng)的剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)，系統(tǒng)剛 度及阻尼系數(shù)越小，振幅就越大原因：1、內(nèi)部振源：機(jī)床高速旋轉(zhuǎn)零件不平衡引起的振動 機(jī)床的傳動機(jī)構(gòu)缺陷引起的振動 繼續(xù)切削的沖擊引起的振動 往復(fù)運(yùn)動部件的慣性力引起的振動 2、

28、外部振源：由其他機(jī)床、打樁機(jī)、火車等通過地基傳來的振動減少強(qiáng)迫振動的措施與途徑：1、減小或消除激震力 2、提高工藝系統(tǒng)的剛度及增大阻尼 3、調(diào)整振源頻率 4、隔振 5、采用減震器和阻尼器自激振動：由系統(tǒng)本身產(chǎn)生和維持的振動特點(diǎn)：1、自激振動所需的交變力是由振動過程本身產(chǎn)生和控制的，切削運(yùn)動一停止，自激 振動也停止 2、自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)固有頻率 3、機(jī)子振動能否產(chǎn)生以及振幅的大小，取決于每一振動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與 所消耗的能量的比值原因：1、再生理論：工件在前一轉(zhuǎn)切削中由于偶然的振動，在工件的加工表面留下了振紋， 切削第二轉(zhuǎn)時，因重疊部分的振紋使切削溫度發(fā)生變化，從而引起切削 力的變化，產(chǎn)生再生自激振動 2、振型耦合理論：系統(tǒng)的自激振動與系統(tǒng)的參數(shù)k1、k2、有關(guān)，當(dāng)k1k2，0 時