多級泵檢修規(guī)程

1、多級離心泵檢修規(guī)程1 總則1.1 適應范圍本規(guī)程適應于陜西渭河煤化工集團公司年產30萬噸合成氨/52萬噸尿素裝置輸送不含固體顆粒和雜質液體多級離心泵的維護和檢修，對于其他泵，可作為參考。1.2 結構簡述泵的固定部分由進液段、中段、出液段、導葉、軸承和密封組成，轉動部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯軸器組成。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 泵本體及零部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3 安全防護裝置齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。2.1.4 壓力表、電流表、壓差表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統

2、管線安裝齊整，標志明顯，油標，油杯等齊全好用。2.1.6 各部安裝符合規(guī)定。2.1.7泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8 基礎、底座完整，堅固。2.2 運行性能 2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F象。2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術資料2.3.1 有泵的總裝配或結構圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說明書，產品合格證，質量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括：a 安裝及試車驗收資料；

3、b 設備運行記錄；c 歷次檢修及驗收記錄；d 設備缺陷及事故情況記錄。 2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段結合處均無泄露。2.4.4 軸封處泄露不大于：a 填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；b 機械密封，初期應無泄露，末期每分鐘不多于5滴。3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按照泵的操作規(guī)程啟動、運行及停車，并做好運行記錄。3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 新換軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行10001

4、500小時換油一次，油脂每運行20002400小時換油。3.1.4 經常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35，滾動軸承的最高溫度不得超過75；滑動軸承的最高溫度不得超過65。經常檢查電機溫升。3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘1020滴為宜；對于機械密封，要達到完好的標準。3.1.6 經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現問題及時處理。3.1.7 經常保持泵周圍場地的整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員應定時上崗，檢查設備運行的情況并及時處理發(fā)現的問題。3.2 定期檢查內容對于生產系統的重要泵，可按照表1內容定期檢查。表1檢查內

5、容周期內容判斷標準推薦使用儀器檢查軸承運行情況7天測量滾動軸承的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好的狀態(tài)當dBN20時軸承狀態(tài)良好，下次周期測量。當20dBN35時，要引起注意，軸承已出現早期損傷，必須在較短期間再次測量。當dBN35時軸承有明顯的損傷，必須在更短期間內測量。當dBN50時應該迅速更換軸承沖擊脈沖計CMJ1型SPM43型監(jiān)測滑動軸承的運行情況7天測量軸承的振動的加速度值1 相對判斷法：總振動值超過正常值的2倍以上時，內部已經發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；當總振平均超過正常值4倍時，可能發(fā)生故障，應停泵檢查修理。2 類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的加速度有效值高出一倍以

6、上時，應引起重視縮短周期監(jiān)測，超過兩倍以上時可能發(fā)生嚴重故障，應停泵修理 217機器故障檢查儀監(jiān)測泵的振動情況7天在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅單振幅A應不超過以下值1） 泵轉速1450r/min軸中心高225mm A0.03mm軸中心高>225mm A0.04mm2)泵的轉速為2900r/min軸中心高225mm A0.02軸中心高>225mm A0.03mm便攜式測量儀3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表2表2現象原因處理方法泵不打液或者流量不足1 吸入閥堵塞2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高3 出水管路阻力太大 4 泵或者吸入管路有空氣，有漏氣處5 葉輪堵塞6

7、 密封環(huán)磨損嚴重1 清掃吸入閥2 清洗吸入管路或降低吸入高度3 檢查及清洗出水管路或改進管路4 排除空氣，清除漏氣處5 清掃葉輪 換葉輪密封環(huán)電流過大1 填料壓得太緊2 轉子部分與固定部分摩擦3 供水量太大1 放松填料壓蓋2 檢查調整3 調小出口閥門減少流量泵振動大1 電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定2 泵軸彎曲或轉子不平衡3 葉輪中有異物或葉輪磨損4 轉子與殼體產生摩擦5 軸承間隙太大6 底座螺栓松動1 找正聯軸器校直軸、轉子做平衡清洗或更換葉輪調整轉子與殼體之間的間隙調整或更換軸承緊固底座螺栓泵內部聲音反常，打不上液體1 流量太小2 吸入管阻力太大在吸入管部分有所吸送液體溫度過高1 增大流量2

8、清洗吸入管或降低吸入高度3 檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處4 降低所吸送液體的溫度軸承溫度過高1 油量不足或油不清潔2 軸承間隙太小3 電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定1 加油或清洗軸承換油2 刮研軸瓦，調整間隙3 找正聯軸器密封漏損大1 填料磨損2 軸或軸套磨損3 泵軸彎曲4 動、靜密封環(huán)端面磨損、磨蝕或滑傷，或“V”、“O”型圈老化失效5 靜環(huán)裝配歪斜6 彈簧壓力不足1 更換填料2 修復或更換磨損件3 校正或更換泵軸4 修復或更換動、靜環(huán)，更換“V”、“O”型圈，或改變材料5 重新裝配6 調整彈簧壓縮量或更換彈簧3.4 緊急情況停車遇到下列情況之一，應緊急停車處理：a 泵突然發(fā)生劇烈振動。b 泵

9、內發(fā)出異常聲音。c 電流超過額定值持續(xù)不將經處理無效。d 泵突然不出液。4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期檢修周期見表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224364.2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統，更換潤滑油（脂）。4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統。4.2.1.4 清掃、檢查閥門。4.2.1.5 檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，（帶自動平衡盤的泵，先將泵平衡盤和平衡座推上靠住，再調整軸向間隙，可將中間距離調整到小于隔膜式聯軸器端面總長00.1mm），（彈性塊聯軸器中間間隙保持在12mm）。4.2.1.6 消

10、除在運行中發(fā)現的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 檢修機械密封，更換零件。4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環(huán)、密封用“O”型環(huán)及各部磨損、磨蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡。4.2.2.6 檢查各段葉輪輪轂、軸承、平衡盤輪轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪的間距。4.2.2.7 測量泵軸及轉子部件各部跳動。4.2.2.8 檢查、調整各部間隙。調整轉子竄量，并記錄單邊竄量值。4.2.2.9 校驗進

11、出口管線壓力表，入口濾網壓差計，校驗泵體平衡管線、泵進出口管線、油路管線安全閥。4.2.2.10 檢修電機。4.2.3 大修。4.2.3.1 包括大修內容。4.2.3.2 更換葉輪及導葉。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和做必要的修理。4.2.3.5 泵體各承壓、轉動部件做無損探傷。4.2.3.6 泵的滑銷、立銷系統除垢涂抹潤滑油脂、鉛粉或二硫化鉬，調整泵的水平度，檢查管道支撐，對泵無附加外力。4.2.3.7 設備及附屬管線除銹防腐。5 檢修方法及質量標準5.1 泵體與底座5.1.1 泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體結合面平行度為0.1mm

12、/m，結合面和凸緣無毛刺及碰撞變形。5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度；縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和滑銷槽應平滑無毛刺。5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行，且用力均勻。5.2 導葉與襯套5.2.1 導葉液體流道部分應光滑，型砂處理干凈；與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2 導葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。5.2.3 導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表4，間隙應四周均勻。使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。表4 mm襯套內徑3060>

13、;6090>90120導葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.200.300.300.420.420.505.3 泵軸5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸徑公差用h6，與滾動軸承的配合軸頸用j6或k6，與聯軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應不大于其直徑公差之半。5.3.3 軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處1.6m，滑動軸承處0.8m，裝配聯軸器處3.2m。5.3.4 以軸承處軸頸為基礎，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器段的徑向跳動，應不大于0.03mm

14、5.3.5 鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm5.4 葉輪5.4.1 葉輪的流體流道內壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡5.4.2 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應大于表5規(guī)定表5 mm直徑2560>60160>160400端面跳動0.0250.0400.0605.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大0.03mm/100mm5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表6。超過表中數值時用去重法從葉輪兩側切削，切去的厚度應不超過葉輪厚度的1/3，切去部分應與葉輪壁平滑

15、過渡表6 mm 葉輪外圓直徑200>200300>300400>400500靜平衡允差g358105.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表7選取，四周間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數值的3倍。5.5 軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度為1.6m。5.6 平衡盤裝置5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為1.6m，接觸良好。5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。5.6.3平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為0.100.20mm時，葉輪流道出口應與導葉流道正對。 表7 mm密封環(huán)直徑直徑間隙密封環(huán)直徑直徑間隙最小最大最

16、小最大750.250.371802200.450.63751100.300.442202800.500.681101400.350.502803400.550.781401800.400.563404000.600.805.7 轉子5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合采用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3 轉子予組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應不超過±1mm；超過時應調整間距套的長度，或修整輪轂長度。5.7.4 檢查：葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動，軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向跳動，平衡盤輪轂徑向跳

17、動，平衡盤端面跳動，應不大于表8規(guī)定。 表8 mm外圓直徑5051120121260261500葉輪入口徑向圓跳動0.060.080.090.10軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向跳動0.040.060.07平衡盤輪轂徑向外圓跳動0.050.060.07平衡盤端面跳動0.030.040.050.065.7.5 鍵與鍵槽側面應結合緊密，不允許加墊子，鍵頂部間隙為0.10.4mm。5.7.6 對于轉速n2950r/min，且流量Q150m3/h的多級泵，轉子預裝后，應作動平衡試驗。5.8 軸承5.8.1 滾動軸承5.8.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。5

18、.8.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.8.1.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.01mm，在軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承的長度和介質溫度，留出足夠的間隙。5.8.1.4拆裝滾動軸承使用專用工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100120的機油中加熱后裝配，嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.8.2 滾動軸承5.8.2.1 軸承合金與殼體應結合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。5.8.2.2軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.020.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上。5.8.2.3 軸頸

19、與下瓦接觸角在中部6090°范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有24個色斑。5.8.2.4 軸承頂間隙可按表9選取 表9 mm 軸直徑軸承頂間隙轉速<1000rpm轉速1000rpm>30500.050.110.080.14>50800.060.140.100.18>801200.080.160.120.21>1201800.100.200.150.255.9 軸封5.9.1 填料密封5.9.1.1填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表10選取，四周應均勻。 表10 mm軸套或軸直徑75>75110>110150直徑間隙0.751.

20、001.001.501.502.005.9.1.2填料壓蓋與填料箱內壁的配合采用H11/d11。5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應較表10中數據相應增大0.30.5mm。5.9.1.4 壓蓋壓入填料的深度一般為0.51圈填料的高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節(jié)適當。5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱壁的進水孔或略偏外側，使水流暢通。5.9.2 機械密封5.9.2.1 安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表8規(guī)定，表面粗糙度達3.2m，外景偏差不超過h6。5.9.2.2 軸的軸向竄動量應不超過

21、7;0.5mm。5.9.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平行度和表面粗糙度均應符合要求；拆裝時要仔細，避免磕碰，損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4 安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調整適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10 聯軸器彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合表11的規(guī)定 表11 mm聯軸器最大外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜711063<0.04<0.2/10001301904<0.05<0.2/10002243155<0.05<0.2/10003154005<0.08<0.2/10006 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 將壓力表、真空表、壓差表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2清除泵周圍一切雜物，清理好現場。6.1.3 檢查泵體與電機地腳螺栓、泵體拉緊桿螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統是否暢通。6.1.5 檢查軸封6.1.6 空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝聯軸器。6.2 試車6.2.1 盤車兩周、注