QC系列工具培訓(xùn)講義

1、QC系列工具培訓(xùn)講義課程大綱第第章章 概論概論質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)品管統(tǒng)計(jì)工具簡(jiǎn)介數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)第一章第一章 層別表層別表1.1層別表的定義 1.2層別表的分類(lèi)原則第二章第二章 柏拉圖柏拉圖2.1柏拉圖的定義和用途 2.2柏拉圖的制作方法及步驟2.3范例課程大綱第三章第三章 特性要因圖特性要因圖3.1特性要因圖的定義和用途 3.2特性要因圖的繪制步驟 3.3特性要因圖與柏拉圖之使用第四章第四章 查檢表查檢表4.1 查檢表定義4.2點(diǎn)檢查核用查檢表 4.3記錄用查核表 第五章第五章 散布圖散布圖5.1 散布圖原理5.2散布圖制作步驟和判斷分析課程大綱第六章第六章 直方圖直方圖6.1統(tǒng)計(jì)制程管制基礎(chǔ) 6

2、.2直方圖定義6.3直方圖的制作方法和步驟6.4直方圖分布狀況的判斷分析第七章第七章 推移圖推移圖7.1推移圖概念7.2推移圖的畫(huà)法7.3推移圖與目標(biāo)管制第第章章 概論概論第一節(jié) 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié) 品管統(tǒng)計(jì)工具簡(jiǎn)介第三節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)第一節(jié) 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí) 質(zhì)量管理發(fā)展簡(jiǎn)史 IV 質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)品管階段統(tǒng)計(jì)品管階段 全面質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量控制階段一、操作者自我檢查二、工 長(zhǎng)領(lǐng)班檢驗(yàn) 三、專(zhuān)職檢驗(yàn)人員四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，以管制圖及抽樣標(biāo)準(zhǔn)為代表 五、以質(zhì)量部門(mén)為主導(dǎo)開(kāi)展全面質(zhì)量控制（TQC） 六、全面質(zhì)量管理（TQM）上升到公司經(jīng)營(yíng)策略層

3、次質(zhì)量管理發(fā)展的四個(gè)階段質(zhì)量管理發(fā)展的四個(gè)階段 第一節(jié) 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí) PDCA循環(huán)與持續(xù)改進(jìn)PDCA循環(huán)即：計(jì)劃(P)執(zhí)行(D)檢查(C)改進(jìn)(A)循環(huán)。美國(guó)人戴明（WEDeming）發(fā)明，所以又稱(chēng)為戴明環(huán)。PDCAPDCAPDCA持續(xù)改進(jìn)P：制訂計(jì)劃D：實(shí)施執(zhí)行P：檢查確認(rèn)D：改進(jìn)措施第二節(jié) 品管統(tǒng)計(jì)工具簡(jiǎn)介 QC工具與現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)關(guān)注哪些問(wèn)題？1、質(zhì)量2、納期3、成本4、服務(wù)5、安全在工廠質(zhì)量管理中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可以用確切的數(shù)據(jù)、科學(xué)的計(jì)量掌握生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)，分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題，了解影響質(zhì)量各種因素的相互關(guān)系，達(dá)到使制程質(zhì)量不斷提高、成本不斷下降、交貨期逐步縮短的目的，以提

4、高工廠的管理水平。 我們?yōu)槭裁匆獙W(xué)習(xí)QC工具?QC工具是協(xié)助我們迅速、正確解決問(wèn)題的利器。第二節(jié) 品管統(tǒng)計(jì)工具簡(jiǎn)介 常用QC工具介紹查檢表層別法柏拉圖魚(yú)骨圖散布圖直方圖推移圖助記助記口口決決查檢集數(shù)據(jù) 層別作解析 柏拉抓重點(diǎn) 魚(yú)骨追原因 散布看相關(guān) 直方顯分布 推移看趨勢(shì)QC工具有很多種，這里只介紹其中最常用的 一般問(wèn)題解決的程序約可分為搜集整理歸納分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運(yùn)用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準(zhǔn)的判斷。 第二節(jié) 品管統(tǒng)計(jì)工具簡(jiǎn)介 常用QC工具介紹1.搜集搜集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。工具包括：查檢表、散布圖、層

5、別表。2.整理整理：厘清問(wèn)題所在以作為判斷重大問(wèn)題的依據(jù)。工具包括：柏拉圖、直方圖、推移圖。3.歸納分析歸納分析：主要針對(duì)原因與問(wèn)題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真因。工具包括：特性要因圖。4.判斷決策：判斷決策：針對(duì)問(wèn)題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計(jì)圖中的管制圖。第三節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：把所有反映產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量水平的事實(shí)定量化，并用數(shù)值表示出來(lái)的一系列數(shù)稱(chēng)為數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)分類(lèi)：在質(zhì)量管理中，常用的數(shù)據(jù)各種各樣，但基本上可劃分成兩大類(lèi)：a)計(jì)量值數(shù)據(jù)：是指可以連續(xù)取值的、或可用測(cè)量工具具體測(cè)出小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)的，象長(zhǎng)度、重量、溫度、強(qiáng)度等，如1.1m、0.

6、85，這類(lèi)數(shù)據(jù)均屬計(jì)量值數(shù)據(jù)；b)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：是不可連續(xù)取值，只能取整數(shù)的數(shù)值，如零部件的個(gè)數(shù)、不合格品的個(gè)數(shù)等，均屬計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。 思考題：有一些數(shù)據(jù)是按百分比形式出現(xiàn)，它們往往是以計(jì)數(shù)值為基礎(chǔ)計(jì)算得出的，這樣的數(shù)據(jù)是何種類(lèi)型的數(shù)據(jù)？ 第第一章章 層別表層別表第一節(jié) 層別表的定義第二節(jié) 層別表的應(yīng)用步驟第一節(jié) 層別表的定義層別表是所有工具中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類(lèi)成不同的類(lèi)別，使之方便以后的分析。第一節(jié) 層別表的定義 層別表圖示一 二 三 四組 組 組 組第二節(jié) 層別表的應(yīng)用步驟1.確定使用層別法之目的。 2.決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別.。

7、 3.搜集數(shù)據(jù)。 4.解析原因，比較差異。 應(yīng)用舉例 第二章第二章 柏拉圖柏拉圖第一節(jié) 柏拉圖的定義和用途 第二節(jié) 柏拉圖的制作方法及步驟第三節(jié) 范例第一節(jié) 柏拉圖的定義和用途柏拉圖是美國(guó)品管大師朱蘭博士（Joseph Juran）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的。柏拉圖的分析原則:80/20原則，所以柏拉圖分析法又被稱(chēng)為重點(diǎn)分析管理法。柏拉圖被廣泛應(yīng)用于各種管理領(lǐng)域，其中當(dāng)然包括質(zhì)量管理領(lǐng)域。第二節(jié) 柏拉圖的制作方法及步驟 柏拉圖的制作步驟： （1）將要處置的事，依狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別制作層別表，層別表是繪制柏拉圖的前提和基礎(chǔ)。 （2）決定搜集資料的

8、期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。 （3）準(zhǔn)備座標(biāo)，柏拉圖座標(biāo)由X軸、Y軸以及副Y軸組成。X軸通常表示狀況（現(xiàn)象）或原因；Y軸可以表示件數(shù)，也可以金額等表示，而副Y軸則表示比率。 （4）各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小自左至右順位排列在X軸上。 （5）繪上柱狀圖，連接累積曲線(xiàn)。 （6）累積曲線(xiàn)上，自左至右在第一個(gè)超過(guò)80%的節(jié)點(diǎn)上引虛線(xiàn)至X軸與副Y軸。 （7）把位于虛線(xiàn)范圍之外的列為重點(diǎn)問(wèn)題，分析原因、擬訂對(duì)策。第三節(jié) 范例 某車(chē)間將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為： 層層 別別 統(tǒng)統(tǒng) 計(jì)計(jì) 表表 順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（

9、%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414100第三節(jié) 范例XX車(chē)間3月份制程不良柏拉圖原因分析：#￥%* % #￥%改進(jìn)對(duì)策：*%￥# % ！ * % #￥%應(yīng)用舉例 第三章第三章 特性要因圖特性要因圖第一節(jié) 特性要因圖的定義和用途 第二節(jié) 特性要因圖的繪制步驟 第三節(jié) 特性要因圖與柏拉圖之使用第一節(jié) 特性要因圖的定義和用途定義：所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚(yú)骨，又稱(chēng)“魚(yú)骨圖”。“某項(xiàng)結(jié)果之形成，必

10、定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)。其原因來(lái)。”首先提出這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱(chēng)“石川圖石川圖”。 特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹(shù)立意識(shí)的初期，易于使問(wèn)題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問(wèn)題。 第二節(jié) 特性要因圖的繪制步驟步驟步驟1：集合有關(guān)人員。 召集與此問(wèn)題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好410人。步驟步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備23支色筆。步驟步驟3：由集合的人員就影響問(wèn)題的要因發(fā)言，發(fā)言?xún)?nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)。腦力激蕩法）步驟步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集20一30個(gè)原

11、因則可結(jié)束。步驟步驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。步驟步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟步驟7：重新畫(huà)一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。 第三節(jié) 特性要因圖與柏拉圖之聯(lián)合使用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表。建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項(xiàng)目”。再利用特性要因圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要因逐予探討，并采取改善對(duì)策。所以特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用。特性要因圖示例特性要因圖示例應(yīng)用舉例 第四章第四章 查檢表查檢表第一節(jié) 查檢表定

12、義第二節(jié) 點(diǎn)檢查核用查檢表 第三節(jié) 記錄用查核表 第一節(jié) 查檢表定義簡(jiǎn)單的查檢表，就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期或定時(shí)檢查。查檢表是一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。查檢表可說(shuō)是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如 、 、O 、X或正。查檢表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種。 第二節(jié) 點(diǎn)檢查核用查檢表 制作及使用步驟： 1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項(xiàng)目。 2.制作表

13、格，決定記錄形式。將所列出的要因項(xiàng)目層別后，并填入檢核表中。 3.操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果紀(jì)錄于表中。 4.利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。第二節(jié) 點(diǎn)檢查核用查檢表 示例：管理人員日常點(diǎn)檢查核表 日期項(xiàng)目12345631人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)工具使用查核者異常處理第三節(jié) 記錄用查核表 記錄用查核表用來(lái)收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下： 修整項(xiàng)目 次數(shù) 尺寸不良 6 表面斑點(diǎn) 3 裝配不良 8 電鍍不良 12 其 他 5第五章第五章 散布圖散布圖第一節(jié) 散布圖原理第二節(jié) 散布圖制作步驟和判斷分析第三節(jié) 示例第一節(jié) 散布圖原理 散布圖是用來(lái)表示一組

14、成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性一要因”、“特性一特性”“要因一要因”的關(guān)系。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關(guān)連，有些呈不規(guī)則形的關(guān)連。我們要了解這些規(guī)律，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來(lái)判斷它們之間之關(guān)系。下面我們列出了種散布圖，分別是： （1）正相關(guān)（風(fēng)批轉(zhuǎn)速與沖擊力） （2）負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度） （3）不相關(guān)（氣壓與氣溫） （4）弱正相關(guān)（身高與體重） （5）弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）第二節(jié) 散布圖制作步驟和判斷分析 制作步驟：1收集50100組相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)（至少30組以上）2找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。3準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。（通?？v軸

15、代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。）4將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。5須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。6、判讀散布圖，采取必要的措施。第二節(jié) 散布圖制作步驟和判斷分析 判斷分析：（1）兩個(gè)特性（因素）之間成正比：正相關(guān)（2）兩個(gè)特性（因素）之間成反比：負(fù)相關(guān)（3）兩個(gè)特性（因素）之間不成比：不相關(guān)（4）正相關(guān)不明顯：弱正相關(guān)（5）負(fù)相關(guān)不明顯：弱負(fù)相關(guān)第三節(jié) 散布圖示例身高與體重 高重 ? 矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595

16、213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277第六章第六章 直方圖直方圖第一節(jié) 統(tǒng)計(jì)制程管制基礎(chǔ) 第二節(jié) 直方圖定義第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟第四節(jié) 直方圖分布狀況的判斷分析第一節(jié) 統(tǒng)計(jì)制程管制基礎(chǔ) 基本概念在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的變異影響所致。變異分兩種

17、：一般變異和特殊變異。1、一般變異是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。2、特殊變異是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免特殊變異，使過(guò)程處于正常狀態(tài)。第二節(jié) 直方圖定義定義：直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù)、質(zhì)量特性值或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積，用柱形畫(huà)出圖形，直方圖可以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下的分布形態(tài)。第二節(jié) 直方圖定義 使用直方圖的目的1、了解分配的型態(tài)2、研究制程能力3、工程研究與解析4、測(cè)知

18、數(shù)據(jù)之真?zhèn)?、計(jì)劃產(chǎn)品之不良率6、求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)值7、藉以訂定規(guī)格界限8、與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較9、調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體10、了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟1.收集數(shù)據(jù) 作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上.一般對(duì)于數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少,稱(chēng)為樣品大小, 用 n 表示. 2.整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理,并找出最大值與最大值. 3.決定組數(shù) 分組的組數(shù)并沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖失真 . A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定 B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之. 第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟4.決定組距 組距 h 可由組數(shù) k 除以全距

19、 R 來(lái)決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數(shù) (k) 一般取 h 值為量測(cè)單位之整數(shù)倍 5.決定組界 組界即是每一分組之上下界限值，計(jì)算方法如下：第一組下組界：最小值最小量測(cè)單位2；第一組上組界： 第一組下界+h，依此類(lèi)推。6. 計(jì)算組中點(diǎn) 各組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下： 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟7.計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表： 將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類(lèi)入某一組并以計(jì)票的方式以 /字劃記各組之次數(shù)8.繪制直方圖 以組界或組中點(diǎn)為X軸 ，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對(duì)每一組繪一長(zhǎng)方形，相鄰的組其

20、長(zhǎng)方形需緊靠在一起，不要有空隙.9.記入必要事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,品質(zhì)特性的單位,測(cè)定日期,測(cè)定者,必要的批號(hào). 示例：順序順序測(cè)測(cè) 定定 值值 1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39

21、 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.4

22、4 1.48 1.55 1.37 測(cè)量100個(gè)看外殼的尺寸單位:mmMax= 1.55 Min=1.27決定組數(shù)決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計(jì)算,此例我們使用A方式,以10組記算決定組決定組距距 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3 決決定定組組界界L11.27-(0.01/2)U11.265+0.031.2651.295L21.295U21.325L31.325U31.355L41.3

23、55U41.385L51.385U51.415L61.415U61.445L71.445U71.475L81.475U81.505L91.505U91.535L101.535U101.565示例：計(jì)算組中點(diǎn)計(jì)算組中點(diǎn) 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)統(tǒng)計(jì)次數(shù)fi1.265 - 1.2951.28 /11.295 - 1.3251.31 /41.325 - 1.3551.34 / /71.355 - 1.3851.37 / / / / /221.385 - 1.4151.4

24、0 / / / / /231.415 - 1.4451.43 / / / / /251.445 - 1.4751.46 / /101.475 - 1.5051.49 / / 61.505 - 1.5351.52 /11.535 - 1.5651.55 /1示例：示例：第四節(jié) 直方圖分布狀況的判斷分析正常型說(shuō)明：中間高，兩邊低，有集中趨勢(shì)。結(jié)論：左右對(duì)稱(chēng)分配（常態(tài)分配），顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。雙峰型說(shuō)明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩部機(jī)器或兩家供應(yīng)商，應(yīng)先將數(shù)據(jù)層別再作直方圖分析。離島型說(shuō)明：在一端形成小島。結(jié)論：測(cè)定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原料所引起，一定有異常原因存在

25、。第四節(jié) 直方圖分布狀況的判斷分析缺齒型說(shuō)明：高低不一。結(jié)論：測(cè)試人員對(duì)數(shù)字有偏好，或是造假之?dāng)?shù)據(jù)或測(cè)量?jī)x器不精密。偏態(tài)型說(shuō)明：最高處不在中心，偏向一邊。結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能接受，工具磨損或松動(dòng)時(shí)也會(huì)發(fā)生此現(xiàn)像。或者數(shù)據(jù)經(jīng)挑選過(guò)。第七章第七章 推移圖推移圖第一節(jié) 推移圖概念第二節(jié) 推移圖的畫(huà)法第三節(jié) 推移圖與目標(biāo)管制第一節(jié) 推移圖概念將進(jìn)行工作的方針與目標(biāo)以數(shù)據(jù)化，并將統(tǒng)計(jì)報(bào)表的實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)換成以圖示的方法表示出來(lái)，藉著推移圖的觀察可以得知實(shí)績(jī)成果與目標(biāo)值的差距，從而采取必要的措施。推移圖的圖形可以柱狀圖或曲線(xiàn)圖兩者混合使用。 推移圖是以：不良率( p )、良品率( 1-p )、不良數(shù)( np )、缺點(diǎn)數(shù)( c )、單位缺點(diǎn)數(shù)( u；dpu ) 及每百萬(wàn)缺點(diǎn)數(shù)值( dppm )等統(tǒng)計(jì)量為縱軸，日期時(shí)間為橫軸。依日期