人行天橋工程施工設(shè)計(jì)方案

1、人行天橋施工方案一、工程概況為了解決以疏導(dǎo)路線(xiàn)兩側(cè)行人安全過(guò)街，減緩交通壓力，本工程在K8+080設(shè)置了一座過(guò)街人行天橋。橋梁主跨為兩跨20.5米鋼筋混凝土連續(xù)板，梁高為0.8m,采用C35混凝土。橋面寬度：梯道為：0.25m（欄桿）+2m（人行道）+0.25m（欄桿），總寬2.5m;主橋面：0.25m（欄桿）+3m（人行道）+0.25m（欄桿），總寬3.5m。梯道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，坡比為:1:2,設(shè)置有踏步；踏步高度為15cm,寬度分別為30cm,各梯道之間設(shè)置2m休息平臺(tái)1處。位于中央分隔帶中央的中墩與鋼筋混凝土主梁為墩梁固結(jié)。主梁兩端四個(gè)角與梯道相接，梯道位于下行主干道人行道內(nèi)邊緣側(cè)上方

2、。3#墩上方蓋梁頂面設(shè)置主跨梁板的支座，兩側(cè)梯道設(shè)置簡(jiǎn)易油毛氈支座；位于梯道休息平臺(tái)下方的2#、4#橋墩采用簡(jiǎn)易油毛氈支座；1#、5#臺(tái)為梯道與承臺(tái)固結(jié)的梯道端部。天橋主梁、橋墩及梯道采用支架現(xiàn)澆。橋墩均為圓柱式橋墩，直徑為0.8m（中央分隔帶處的橋墩、梯道兩側(cè)的3號(hào)橋墩）、梯道休息平臺(tái)下方橋墩為直徑0.6m的圓柱式橋墩。橋墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，直徑為1.2m的人工挖孔樁。天橋橋面及梯道踏步鋪裝采用2cm厚毛面花崗巖，全橋采用鋼柱欄桿。二、編制依據(jù)1、本工程的合同文件。2、本工程的施工圖及有關(guān)變更資料。3、國(guó)家或地方有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。4、本單位擁有的機(jī)械設(shè)備裝備情況，施工技術(shù)與管理水

3、平，以及多年工程實(shí)踐積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及采用技術(shù)規(guī)范1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)荷載：人群5.0KN/m2;橋面寬度：3m(人行道)+2X0.25m(欄桿)，橋面全寬3.5m;(3)人行橋橋下凈高：5m;(4)梯道坡比為1:2;(5)橋梁抗震裂度：6度(抗震設(shè)防措施等級(jí)為7級(jí))。2、采用的技術(shù)規(guī)范(1)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003);(2)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004);(3)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD62-2004);(4)公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD63-2007);(5)城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范(CJJ6

4、9-95);(6)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-01-2006);(7)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)。四、編制原則1、統(tǒng)籌安排工序，控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重視局部細(xì)化。2、嚴(yán)格按照建設(shè)單位對(duì)本工程的工期要求，科學(xué)、合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，確保本工程施工質(zhì)量并按總工期要求完成工程任務(wù)。五、施工方案及主要分項(xiàng)工程施工方法1、施工方案天橋均為橫跨新建道路人行天橋，總體施工時(shí)考慮天橋和路基施工的相互制約關(guān)系。總體施工方案為：首先將主橋墩樁基礎(chǔ)采用人工挖孔開(kāi)挖，孔樁驗(yàn)收合格后安裝鋼筋籠澆筑填芯混凝土，接著進(jìn)行主橋和梯道圓柱式橋墩施工，然后將路基處理后搭設(shè)滿(mǎn)膛腳手架進(jìn)行

5、主梁及梯道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。2、主要分項(xiàng)工程施工方法2.1 人行天橋的施工工藝施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一樁基礎(chǔ)施工一墩基礎(chǔ)施工一墩身圓柱澆注一滿(mǎn)膛腳手架的架設(shè)一鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)-混凝土養(yǎng)生一橋面鋪裝和欄桿。2.2 施工放樣及施工準(zhǔn)備按照各樁基礎(chǔ)及墩臺(tái)的設(shè)計(jì)位置，用全站儀施測(cè)各樁基礎(chǔ)及墩臺(tái)的開(kāi)挖大樣，并做好護(hù)樁工作。根據(jù)樁基礎(chǔ)及墩臺(tái)的位置，就近布置場(chǎng)地和臨時(shí)便道，并對(duì)路基進(jìn)行平整，按文明施工要求合理布置各種臨時(shí)設(shè)施。2.3 孔樁開(kāi)挖與孔樁填芯樁基采用人工挖孔樁開(kāi)挖，天橋共10個(gè)孔樁，孔樁直徑均為1.2米。(1)挖孔施工，因該橋兩孔樁基軸線(xiàn)相距為大于7米，故這個(gè)墩的兩孔樁基采用單孔掘進(jìn)法施工：待所施工的

6、樁挖好、混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)3-7天后，再施工第二根樁。采用兩班制連續(xù)作業(yè)，人工開(kāi)挖，絞車(chē)提升，挖孔程序視土質(zhì)性質(zhì)及樁位布置而定，對(duì)于土層松軟，地下水較大的樁孔采用對(duì)角開(kāi)挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。挖孔過(guò)程中如地下水滲量較小時(shí)，可隨挖隨用吊桶將泥水吊出，對(duì)于大量滲水的，要在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出孔外，同時(shí)及時(shí)支護(hù)孔壁，避免孔壁因浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成塌孔。挖掘用一字鎬挖掘，巖層用風(fēng)鎬挖掘，當(dāng)進(jìn)入弱風(fēng)化巖層可根據(jù)實(shí)際情況采用淺眼爆破。挖孔如遇到較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效措施。出渣料時(shí)孔內(nèi)一人挖孔，孔口兩人提升，每?jī)尚r(shí)輪換下坑挖掘。(2)孔壁支護(hù)施

7、工，采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度根據(jù)地下最深段產(chǎn)生的最大土壓力以及水壓力的側(cè)壓力條件確定，本工程采用C20小石子鋼筋混凝土，其厚度為10cm,每節(jié)護(hù)壁高度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定(每節(jié)高度不大于1米，現(xiàn)加工的每節(jié)護(hù)壁的鋼模板高度為1.0米)，每個(gè)工作班掘進(jìn)結(jié)束后立刻澆筑混凝土護(hù)壁，護(hù)壁高度不小于弱風(fēng)化層高度30cm,相鄰兩節(jié)護(hù)壁應(yīng)錯(cuò)開(kāi)6cm,以便灌注施工。若土質(zhì)松軟或多次放炮開(kāi)挖時(shí)，可考慮在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置少量加強(qiáng)鋼筋或長(zhǎng)竹片?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，人工澆筑。孔內(nèi)爆破施工：當(dāng)遇到大漂石、石芽或進(jìn)入巖層時(shí)，必須采用孔內(nèi)爆破。嚴(yán)禁用裸露藥包，必須打眼爆破和嚴(yán)格控制裝藥量，以松動(dòng)為主，以免護(hù)壁被炸壞，造成塌

8、孔。孔內(nèi)爆破應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)引爆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物及施工工具，檢查周?chē)藛T和設(shè)備，疏散鳴笛警告，采用電雷管引爆。(2)打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對(duì)于軟巖石炮眼深度不大于0.8m,對(duì)于硬巖石不大于0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。(3)炸藥用量，以松動(dòng)為主。一般中間裝硝鏤炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)。(4)有水眼孔盡量抽水完畢，不得已采用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應(yīng)按安全規(guī)程處理。(5)炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔。(6)孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流，還可采用高壓風(fēng)管或

9、電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于12米時(shí)，放炮后應(yīng)立即按公路相關(guān)規(guī)范測(cè)試孔內(nèi)有害氣體濃度。(7) 一個(gè)孔內(nèi)爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。(8)挖孔測(cè)量控制，挖孔作業(yè)必須隨時(shí)處于控制狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線(xiàn)采用地面十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水基點(diǎn)引至護(hù)壁頂面，軸線(xiàn)及高程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。護(hù)壁及模板中心線(xiàn)控制，系按第一節(jié)護(hù)壁頂面十字線(xiàn)交點(diǎn)，吊大線(xiàn)錘來(lái)控制。其后用鋼尺在第一節(jié)護(hù)壁頂面的水準(zhǔn)點(diǎn)上量高程或深度，以保證樁位、孔徑和截面尺寸始終保持正確。鋼筋骨架的制作和安裝：采用I、II級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TG/TF50-2011公

10、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料，依樁的長(zhǎng)短來(lái)確定分段制作的長(zhǎng)度，鋼筋籠在樁孔附近制作。由吊機(jī)起吊下放，鋼筋接頭根據(jù)情況采用鍛粗直螺紋和搭接焊接連接，并應(yīng)符合滿(mǎn)足規(guī)范要求。下籠時(shí)，上、下兩節(jié)鋼筋按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行直螺紋接頭和搭接進(jìn)行連接。不得將偏斜、變扭的鋼筋籠放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在硅灌注過(guò)程中上浮。鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，

11、沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量的自檢結(jié)果，并請(qǐng)求監(jiān)理工程師檢查，辦理驗(yàn)收手續(xù)。樁芯混凝土澆灌灌注混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m超過(guò)時(shí)應(yīng)用串筒灌注?；炷翍?yīng)分層水平灌注，層厚應(yīng)滿(mǎn)足要求，每層混凝土應(yīng)在前一盤(pán)混凝土初凝前連續(xù)澆注和搗實(shí)，以防破壞先灌注的混凝土?；炷翝沧⒎椒ㄒ暱變?nèi)水豐富程度而定，當(dāng)孔內(nèi)地下滲水速度在6mm/s以下時(shí)，可采用普通混凝土澆注施工方法；在6mm/s以上時(shí)必須采用水下混凝土澆注方法施工。樁芯混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，必須按要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，單樁豎向承載力及完整性應(yīng)符合技術(shù)要求，符

12、合要求方能進(jìn)行下道工序施工。2.4 承臺(tái)施工承臺(tái)開(kāi)挖施工：采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖。注意控制開(kāi)挖深度，為防止承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30X30X40cm,基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。鋼筋制安：鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿(mǎn)足鋼筋施工的精度要求，在承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn):a、在承臺(tái)基底施工

13、時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確；b、布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線(xiàn)、鋼筋骨架位置線(xiàn)，以及薄壁墩身鋼筋位置線(xiàn)或點(diǎn)；c、利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來(lái)保證。立模：加工好的承臺(tái)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入1m長(zhǎng)的8型鋼，作為加大支撐的措施。硅澆筑及養(yǎng)護(hù)：鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑硅?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，具坍落度7cm-9cm在澆筑過(guò)程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)

14、的混凝土澆注。混凝土采用C35商品混凝土澆筑。泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天。2.5 墩身、墩臺(tái)帽及蓋梁施工(1)墩柱采用搭架立模在承臺(tái)上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺(tái)與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺(tái)上測(cè)量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)

15、、縱、橫軸線(xiàn)。彈出立柱模板位置線(xiàn)。(2)蓋梁及臺(tái)帽立柱澆時(shí)要事先預(yù)埋(i)120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量放樣出立柱、臺(tái)身中心點(diǎn)、蓋梁臺(tái)帽中心軸線(xiàn)。墩柱頂面要鑿毛。(3)模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木(10X10cm),間距為80cm,上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm,鋼板厚度不小于3mm邊模采用大塊組合鋼模，背面加梢鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)

16、行安裝。(4)鋼筋制作與安裝鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d(d為鋼筋直徑)；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。布筋墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線(xiàn)法定位,中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層

17、利用墊塊來(lái)保證；蓋梁、臺(tái)帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。(5)立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線(xiàn)的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車(chē)按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固

18、定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。(6)硅澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行硅澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，硅澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm墩柱澆筑時(shí)，硅自由下落高

19、度一般不宜超過(guò)2nl以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜梢等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)(水質(zhì)與拌和用

20、水相同)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。(7)拆?；炷翝仓瓿珊?，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%雖度后方可拆除。2.6主梁、梯道滿(mǎn)膛架的搭置與鋼筋、混凝土施工梯道施工采用

21、滿(mǎn)布扣件式鋼管支架，在頂面鋪設(shè)模板作底模。(1)地基處理：墩柱施工完成后，及時(shí)在路基上恢復(fù)梯道軸線(xiàn)，沿梯道軸線(xiàn)及兩側(cè)各2.5米范圍內(nèi)的路基進(jìn)行平整夯實(shí)，并在該范圍的路基上做厚度為15cm的混凝土墊層(墊層頂高程為級(jí)配碎石底)。(2)支架架立：支架搭設(shè)為全橋一次性完成，考慮到橋下凈空高度和硅以及模板等的重量，支架架立時(shí)，先在混凝土墊層上放置底座，然后逐步安放立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐，桿件的連接采用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件。支架頂部設(shè)置橫向楝條進(jìn)行調(diào)平，支架架立時(shí)在跨中根據(jù)跨度設(shè)置預(yù)拱度。(3)支架預(yù)壓：在梁支架搭設(shè)完畢，要對(duì)支架進(jìn)行等載預(yù)壓，預(yù)壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性

22、變形值。通過(guò)預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高。預(yù)壓采用砂袋等重加載。(4)支架標(biāo)高調(diào)整：架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙等非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高十支架彈性變形值。(5)支架安裝拆除梁體硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除外側(cè)模、內(nèi)模；滿(mǎn)樟支架落架采用碗扣式腳托盤(pán)進(jìn)行，托盤(pán)還用于調(diào)整底模標(biāo)高。碗扣式腳手架直接用螺桿卸載落架。(6)鋪設(shè)底模板：底模采用鋼模進(jìn)行拼裝，沿梯道軸線(xiàn)從下緣開(kāi)始逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼

23、模后，逐段按高程控制梯道底部的順直度。外模板：采用木模加工制作，模板表面使用1cm厚的竹膠板，接縫處使用半固體肥皂處理，以防止漏漿，模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制模板的平整度，接縫和尺寸線(xiàn)形，保證硅的外觀質(zhì)量。(7)鋼筋制作與安裝鋼筋制作前必須要有明顯的批號(hào)和材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，同時(shí)要有試驗(yàn)室的抗拉、彎合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過(guò)程中，加工精度必須滿(mǎn)足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。接頭的錯(cuò)位與焊接，接頭的搭接長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，即同一斷面的接頭數(shù)量為同一編號(hào)鋼筋數(shù)量的1/4,全部采用單面焊，單根鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于12d,焊接過(guò)程中焊工必須按規(guī)范要求持證上崗，對(duì)上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗(yàn)資

24、料，每段主梁施工中都要取足夠數(shù)量的焊接試件。鋼筋安裝必須保證橫平豎直，鋼筋縱橫向間距必須滿(mǎn)足規(guī)范要求,鋼筋工序徹底完成后要認(rèn)真檢查鋼筋各規(guī)格型號(hào)數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，保護(hù)層的支墊是否完好，模板底面是否清潔，全部工序完成后填好施工自檢表，再請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。（8）於施工1）主梁硅：硅的澆筑過(guò)程要保證硅澆筑的整體性，混合料不能離析或結(jié)團(tuán)，大體積澆筑時(shí)要控制好分層厚度，澆筑過(guò)程要連續(xù)不間斷地進(jìn)行，外觀上要注意不要讓粗集料集中地緊貼模板，這樣可以大大提高外觀質(zhì)量，施工中應(yīng)控制好以下幾點(diǎn)：a、在澆筑時(shí)對(duì)硅表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使硅表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。硅分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)3

25、0cm）澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)形成斷層紋。b、筑硅期間，必須設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。c、澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人振搗，振搗器要垂直插入硅內(nèi)，且必須插至前一層硅，以保證新澆硅與先澆硅結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50mnr100mm抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。插式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證硅密實(shí)度及其表面平滑。d、硅澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)硅進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，養(yǎng)生平面硅結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14天。2）梯道硅：澆筑時(shí)從下往上進(jìn)行澆筑。配置有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的振搗工操作確保振搗密實(shí)?；炷敛捎脼⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期間避免太陽(yáng)直接爆曬。六、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部配1名專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)本合同項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督；施工班組設(shè)1名專(zhuān)職質(zhì)檢員，實(shí)施工程自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評(píng)定，保證每道工序均在嚴(yán)格的控制下進(jìn)行。2、主梁及梯道施工均選擇專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍經(jīng)公司及我項(xiàng)目部嚴(yán)格考核其施工力量、類(lèi)似工程業(yè)績(jī)、信譽(yù)度等合格后再擇優(yōu)選用。3、嚴(yán)把材料的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，杜