KTYZM系列圓柱面鋼支座安裝工藝細則

1、KTYZM-型圓柱面鋼支座為單圓柱面支座，用于單線簡支T型梁和單線簡支箱型梁，適用于時速為250350km/h的鐵路客運專線橋梁和時速200km/h及以下客貨共線的鐵路橋梁。注意當采用KTYZM-型圓柱面鋼支座時，梁底支座板和地腳螺栓必需按KTYZM系列圓柱面鋼支座安裝設計圖（型）圖號為KTYZM-8 KTYZM-10的設計圖進行加工。本例表示KTYZM-型支座，用于地震動峰值加速度不大于0.15g地區(qū)，單箱單線簡支箱梁或單線簡支T梁，承載力3000kN，順橋向位移量50mm的縱向活動支座。1KTYZM-型圓柱面鋼支座分縱向活動支座（ZX）和固定支座（GD）兩種，豎向承載力分5級： 1500,

2、 2000, 2300, 3000和3500kN。2支座設計轉角為0.035rad。3支座可傳遞的水平荷載：ZX縱向活動支座順橋向不超過支座設計反力的5%；GD固定支座縱、橫向，ZX縱向活動支座橫橋向為支座設計反力的20%，地震動峰值加速度為0.3g的八度地震區(qū)則為反力的30%。4溫度適用范圍：4060攝氏度。5活動支座摩擦系數(shù)：常溫為0.03,低溫為0.05。6支座坡度適用范圍為020，通過改變上支座板頂面坡度來適應橋梁縱坡。橋梁縱坡超過20時，可按實際需要進行設計。7支座主要設計參數(shù)：聚四氟乙烯板設計容許壓應力（平均值）：30MPa；ZG270-500鑄鋼設計容許彎曲應力：150MPa；容

3、許剪應力：90MPa；改性聚四氟乙烯三層復合板設計容許壓應力：65MPa；40Cr錨栓容許剪應力280MPa。單線簡支單線簡支T T梁、單線簡支箱梁按下表選用梁、單線簡支箱梁按下表選用注：1. 采用本系列支座時，梁端支座板必須按照相應的KTYZM型圓柱面鋼支座的支座板圖制作； 2. 表中a1、a2或a3根據(jù)不同地震區(qū)地震動峰值加速度的大小進行選用。注意支座在運輸、存放和安裝過程中不得隨意拆卸，裝卸應緩慢進行，不得強力碰撞。用于單線簡支T梁，支座分為固定（GD）和縱向活動（ZX）兩種，布置方式如下：用于單線簡支箱梁，支座分為固定（GD）和縱向活動（ZX）兩種，布置方式如下：縱向活動支座（ZX）固

4、定支座 （GD）固定支座 （GD）縱向活動支座（ZX）支承墊石應符合有關規(guī)范德要求，同時應復合下列要求：支承墊石混凝土等級不宜低于C50，其頂面高差不得大于2mm，并應按規(guī)范要求設置鋼筋網(wǎng)。支承墊石預留螺栓孔直徑大小應考慮支座安裝后能夠在孔內(nèi)灌注混凝土或砂漿，深度為地腳螺栓長度加60 mm。為安裝和必要時更換支座方便，梁底與墩頂凈高不宜小于600mm。支承墊石要求、支承墊石預留螺栓孔與支座底板螺栓孔相對位置（點擊示意）：支承墊石干硬性砂漿支座底板墊墊石石頂頂面高差不得超面高差不得超過過2mm2mm支承墊石預留螺栓孔支承墊石預留螺栓孔支承支承墊墊石石預預留螺栓孔留螺栓孔與與支座底板支座底板預預留

5、螺栓留螺栓孔按孔按圖圖示布置便于灌示布置便于灌漿漿。兩兩千斤千斤頂頂油路保持油路保持暢暢通通支承墊石干硬性砂漿1. 支座板的制作應嚴格按照KTYZM圓柱面鋼支座支座板設計圖的技術要求和加工工序進行加工。2. 梁端支座板安放應水平，四角水平高差不得超過1mm；順橋向支座板中心線應與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm；橫橋向支座板中心線應與梁橫橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm。支座板安裝時，應采取措施防止支座板處漏漿。支座板安裝應牢固可靠，在混凝土澆筑過程中不得移位。1. 預制簡支箱梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應按相應預制箱梁制梁技術條件的要求并參照本工藝細則的要求執(zhí)行。

6、2. 梁底支座安裝2.1 將梁體支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2 支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3 當橋梁有縱坡時，應將支座預設坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉動時注意保持其它支座部件位置不動，上擺與底板順橋向對稱線水平投影仍應保持重合，偏差不得超過0.5mm。上擺轉動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應注意不改變調整坡度后支座各部件的位置。2.

7、4 將支座安裝于梁底。安裝時應使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合（若安裝時支座及梁底支座板未有中心線標記，安裝支座前應事先找出支座和梁底支座板中心線并做明顯標記），偏差不得大于0.5mm（見示意圖）；當橋梁有縱坡時，應注意使預設好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁底支座板之間不得有間隙。2.5 將地腳螺栓安裝于支座底板的地腳螺栓孔中(如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10mm左右)，緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。3. 鑿毛支座安裝部

8、位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。4. 吊裝預制箱梁(帶支座)，將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時支承千斤頂應有球鉸適應梁的轉動變形；通過專用千斤頂調整梁體位置及標高至設計位置；梁位置調整到位后，同一梁端兩臺千斤頂?shù)姆戳εc其平均值相差不得超過5%。在坡道上吊裝預制梁時，必須確認臨時支承處于穩(wěn)固狀態(tài)后方可松開吊機。5. 梁體就位時，在支座底板與支承墊石之間應留有2030mm的間隙，并在地腳螺栓孔和預留的間隙中，灌注高強度無收縮材料,先灌滿地腳螺栓孔，再灌支座與支承墊石間的間隙。

9、灌漿前應初步計算所需漿體體積，實際灌注的漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。6. 待灌漿材料達到設計規(guī)定的強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。7. 擰緊地腳螺栓，拆除支座的臨時連接板，然后拆除臨時千斤頂。8. 安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應認真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應牢固可靠。1. 預制簡支T梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應按相應預制T梁制梁技術條件的要求并參照本工藝細則的要求執(zhí)行。2. 梁底支座

10、安裝2.1 將梁體支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2 支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3 當橋梁有縱坡時，應將支座預設坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉動時注意保持其它支座部件位置不動，上擺與底板順橋向對稱線水平投影仍應保持重合，偏差不得超過0.5mm(見示意圖)。上擺轉動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應注意不改變調整坡度后支座各部件的位置。2.4

11、 將支座安裝于梁底。安裝時應使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；當橋梁有縱坡時，應注意使預設好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁底支座板之間不得有間隙。2.5 將地腳螺栓安裝于支座底板的地腳螺栓孔中，（如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10mm左右），緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。3. 在支承墊石上標示出縱、橫向對稱支承中心線。鑿毛支座安裝部位支承墊石表面，用水將支承墊石表面浸濕。然后，在支承墊石頂面鋪一層2

12、030mm厚 M50干硬性無收縮砂漿并夯實、表面平整，注意砂漿標高應考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就位前15min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌入高流動性、高強度的無收縮灌漿材料，灌入量為以地腳螺栓孔底至夯實的干硬性砂漿頂面為高度的地腳螺栓孔體積減去埋入孔內(nèi)地腳螺栓的體積（見圖四）。4. 落梁時應使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向對稱中心線重合。落梁后，對預制簡支T梁，應采取可靠的橫向支承，防止梁體傾倒，在橫隔板妥善連接后，橫向支承方可拆除。落梁后，拆除支座臨時連接板，同時，對干硬性無收縮砂漿進行養(yǎng)護。5. 在地腳螺栓孔灌漿材料達到設計規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓。6. 安裝支座密

13、封圍板。為確保支座的耐久性，應認真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應牢固可靠。橋梁對稱中心線梁底支座板對稱中心線支座及支座對稱中心線支座安裝于梁底支座安裝于梁底時時，應應使支座的使支座的對稱對稱中心中心線與線與梁梁底支座板的底支座板的對稱對稱中心中心線線重合，偏差不得大于重合，偏差不得大于0.5m0.5mmm。臨時連接2臨時連接1臨時連接1先對地腳螺栓孔灌漿mm臨時連接2圖四 預制T梁支座安裝圖三 預制箱梁支座安裝及灌漿地腳螺栓支 座梁 體支 座梁

14、體地腳螺栓mm夯實的干硬性砂漿流動性高強度灌漿材料模 板從中間向四周灌漿臨時連接2臨時連接1臨時連接1先對地腳螺栓孔灌漿mm臨時連接2圖四 預制T梁支座安裝圖三 預制箱梁支座安裝及灌漿地腳螺栓支 座梁 體支 座梁 體地腳螺栓mm夯實的干硬性砂漿流動性高強度灌漿材料模 板從中間向四周灌漿線路開通運營后三個月內(nèi)，應及時對支座進行檢查，確保支座處于正常工作狀態(tài)及良好的密封狀態(tài)。使用一年內(nèi)應再次對支座進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因并予以糾正。第二年和第三年每年定期對支座檢查一次。三年后，支座基本處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，以后可根據(jù)實際情況兩年檢查一次，或者更長時間。順 橋 向橫 橋 向A1C1HC2A2HB

15、2D2D1B17546213101189順 橋 向橫 橋 向A1C1HC2A2HB2D2D1B17546213101189注：縱向活動支座（ZX）的主要材料表及安裝尺寸和重量表略 。A1C1A2C2HB1D1D2B2H橫 橋 向順 橋 向43127856A1C1A2C2HB1D1D2B2H橫 橋 向順 橋 向43127856 注：固定支座（GD）的主要材料表及安裝尺寸和重量表略 。00.33順橋向中心線橫橋向中心線-截面梁底預埋鋼板（Q235）ADBCnamb（45號鋼或40Cr調質，數(shù)量4個）ELMtKS梁底六角頭螺栓0.1（45號鋼調質，數(shù)量4個）22519.5H00.212Mt梁底預埋套

16、筒螺母大樣-截面（40Cr調質，數(shù)量4個）ELMtKS梁底六角頭螺栓（45號鋼或40Cr調質，數(shù)量4個）ELMtKS梁底六角頭螺栓0.1（45號鋼調質，數(shù)量4個）22519.5H00.212Mt梁底預埋套筒螺母大樣-截面注：梁底預埋鋼板尺寸及重量表略 。33344110Mt31322-截面3321.50.30.20橡膠密封圈套筒螺母螺桿400螺 桿套筒螺母橡膠密封圈地腳螺栓與支座連接圖33（45號鋼調質）（45號鋼調質）六角頭螺栓支座底板彈簧墊圈MtS六角頭螺栓（大樣）（40Cr調質）LKE注：套筒螺母和螺桿尺寸及重量和六角頭螺栓尺寸表略 。22313MtL180803333404040202

17、260L2方頭螺桿橡膠密封圈套筒螺母螺桿400地腳螺栓與支座連接圖六角螺母支座底板彈簧墊圈50（45號鋼調質）（45號鋼調質）橡膠密封圈套筒螺母螺 桿00.20.31.523-截面螺母和方頭螺桿(大樣)（40Cr調質）Mt1020L3注：套筒螺母和螺桿尺寸及重量和方頭螺栓尺寸表略 。KTYZM-型圓柱面鋼支座為雙圓柱面支座，用于單箱雙線簡支箱型梁、并置箱梁、多線簡支T型梁和道岔梁，適用于時速為250350km/h的鐵路客運專線橋梁和時速200km/h及以下客貨共線的鐵路橋梁。注意當采用KTYZM-型圓柱面鋼支座時，梁底支座板和地腳螺栓必需按KTYZM系列圓柱面鋼支座安裝設計圖（型）圖號為KTY

18、ZM-8 KTYZM-10的設計圖進行加工。本例表示KTYZM-型支座，適用于地震動峰值加速度不大于0.15g地區(qū)，用于單箱雙線箱梁，承載力6000kN，順橋向位移量50mm的多向活動支座。1. KTYZM-型圓柱面鋼支座分多向活動支座（DX）、橫向活動支座(HX)、縱向活動支座（ZX）和固定支座（GD）四種，豎向承載力分10級：1500, 2000, 2300, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 6000和7000kN。2. 支座設計轉角順橋向為0.03rad，橫橋向為0.003rad。3支座可傳遞的水平荷載：DX多向活動支座不超過支座設計反力的5%；GD固定支座縱

19、、橫向，ZX縱向活動支座橫橋向，HX橫向活動支座順橋向為支座設計反力的20%，地震動峰值加速度為0.3g的八度地震區(qū)則為反力的30%；ZX縱向活動支座順橋向和HX橫向活動支座橫橋向不超過支座設計反力的5%。4溫度適用范圍：4060度。5活動支座摩擦系數(shù)：常溫為0.03,低溫為0.05。6支座坡度適用范圍為020，通過改變上支座板頂面坡度來適應橋梁縱坡。橋梁縱坡超過20時，可按實際需要進行設計。7支座主要設計參數(shù)：聚四氟乙烯板設計容許壓應力（平均值）：30MPa；ZG270-500鑄鋼設計容許彎曲應力：150MPa；容許剪應力：90MPa；改性聚四氟乙烯三層復合板設計容許壓應力：65MPa；40

20、Cr錨栓容許剪應力280MPa。多片多片T T梁橫向聯(lián)結組成的雙線橋、道岔梁和單箱雙線簡支箱梁按下表選用：梁橫向聯(lián)結組成的雙線橋、道岔梁和單箱雙線簡支箱梁按下表選用：注：1. 采用本系列支座時，梁端支座板必須按照相應的KTYZM型圓柱面鋼支座的支座板圖制作； 2. 表中a1、a2或a3根據(jù)不同地震區(qū)地震動峰值加速度的大小進行選用。注意支座在運輸、存放和安裝過程中不得隨意拆卸，裝卸應緩慢進行，不得強力碰撞。1. 用于單箱雙線簡支箱梁，支座類型分為固定（GD）、橫向活動（HX）、縱向活動（ZX）和多向活動（DX）四種，布置方式如下：2. 用于多片T型梁橫向聯(lián)結組成的雙線簡支梁、并置箱梁和道岔梁，支

21、座也分為固定、橫向活動、縱向活動和多向活動四種，布置方式如下：縱向活動支座（）橫向活動支座（）多向活動支座（）固定支座 （）縱向活動支座（ZX）橫向活動支座（HX）多向活動支座（DX）固定支座 （GD）支承墊石應符合有關規(guī)范要求，同時應復合下列要求：支承墊石混凝土等級不宜低于C50，其頂面高差不得大于2mm，并應按規(guī)范要求設置鋼筋網(wǎng)。支承墊石預留螺栓孔直徑大小應考慮支座安裝后能夠在孔內(nèi)灌注混凝土或砂漿，深度為地腳螺栓長度加60 mm。為安裝和必要時更換支座方便，梁底與墩頂凈高不宜小于600mm。支承墊石要求、支承墊石預留螺栓孔與支座底板螺栓孔相對位置（點擊示意）：支承墊石干硬性砂漿支座底板支承

22、支承墊墊石石頂頂面高差不超面高差不超過過2m2mmm。支承墊石預留螺栓孔支承墊石預留螺栓孔支承支承墊墊石石預預留螺栓孔留螺栓孔與與支座底板支座底板預預留螺栓留螺栓孔按孔按圖圖示布置便于灌示布置便于灌漿漿。兩兩千斤千斤頂頂油路保持油路保持暢暢通通支承墊石干硬性砂漿1. 支座板的制作應嚴格按照KTYZM-型圓柱面鋼支座支座板設計圖的技術要求和加工工序進行加工。2. 同一梁端支座板應安裝在同一水平面上，平面高差不得超過1mm；順橋向支座板中心線應與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm；橫橋向支座板中心線應與梁橫橋向的支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm。支座板安裝時應采取措施防止支座板處

23、漏漿。支座板安裝應牢固可靠，混凝土澆注過程中不得移位。1. 預制簡支箱梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應按相應預制箱梁制梁技術條件的要求并參照本工藝細則的要求執(zhí)行。2. 梁底支座安裝2.1. 將梁底支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2 支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3 當橋梁有縱坡時，應將支座預設坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉動時注意保持其它支座部件位置不動，上擺與

24、底板順橋向對稱線水平投影仍應保持重合，偏差不得超過0.5mm （見示意圖） 。上擺轉動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應注意不改變調整坡度后支座各部件的位置。2.4 將支座安裝于梁底，安裝時應使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合（若安裝時支座及梁底支座板未有中心線標記，安裝支座前應事先找出支座和梁底支座板中心線并做明顯標記），偏差不得大于0.5mm（見示意圖）；當橋梁有縱坡時，應注意使預設好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。2.5 將地腳螺栓安裝于支座底板

25、的地腳螺栓孔中（如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10mm），緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。3. 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。4. 吊裝預制箱梁(帶支座)，將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時支承千斤頂應有球鉸適應梁的轉動變形；通過專用千斤頂調整梁體位置及標高至設計位置；梁位置調整到位后，同一梁端兩臺千斤頂?shù)姆戳εc其平均值相差不得超過5%。在坡道上吊裝預制梁時，必須確認臨時支承處于穩(wěn)固狀態(tài)后方可松

26、開吊機。5. 梁體就位時，在支座底板與支承墊石之間應留有2030mm的間隙，并在地腳螺栓孔和預留的間隙中，灌注高強度無收縮材料,先灌滿地腳螺栓孔，再灌支座與支承墊石間的間隙。灌漿前應初步計算所需漿體體積，實際灌注的漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿（見圖三）。6. 待灌漿材料達到設計規(guī)定的強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。7. 擰緊地腳螺栓，拆除支座的臨時連接板，然后拆除臨時千斤頂。 8. 安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應認真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙

27、要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應牢固可靠。1. 預制簡支T梁用KTYZM圓柱面鋼支座的安裝應按相應預制T梁制梁技術條件的要求并參照本工藝細則的要求執(zhí)行。2. 梁底支座安裝2.1 將梁體支座底板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。2.2 支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2.3 當橋梁有縱坡時，應將支座預設坡度，方法是：先拆除臨時連接2（見圖三），然后松開臨時連接1的連接螺栓，將支座上擺轉動一個與橋梁縱坡相同的角度。轉動時注意保持其它支座部件位置不動，

28、上擺與底板順橋向對稱線水平投影仍應保持重合，偏差不得超過0.5mm(見示意圖)。上擺轉動至要求的坡度后，逐漸緊固臨時連接1的連接螺栓，緊固時應注意不改變調整坡度后支座各部件的位置。2.4 將支座安裝于梁底，安裝時應使支座對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；當橋梁有縱坡時，應注意使預設好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁底支座板之間不得有間隙。2.5 將地腳螺栓安裝于支座底板的地腳螺栓孔中，（如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10mm），緊固六角頭螺栓和套筒螺母

29、，并防止套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。3. 在支承墊石上標示出縱、橫向對稱支承中心線。鑿毛支座安裝部位支承墊石表面，用水將支承墊石表面浸濕。然后，在支承墊石頂面鋪一層2030mm厚 M50干硬性無收縮砂漿并夯實、表面平整，注意砂漿標高應考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就位前15min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌入高流動性、高強度的無收縮灌漿材料，灌入量為：以地腳螺栓孔底至夯實的干硬性砂漿頂面為高度的地腳螺栓孔體積減去埋入孔內(nèi)地腳螺栓的體積（見圖四）。4. 落梁時應使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向對稱中心線重合。落梁后，對預制簡支T梁，應采取可靠的橫向支承，防止梁體傾倒，在橫隔

30、板妥善連接后，橫向支承方可拆除。落梁后，拆除支座臨時連接板，同時，對干硬性無收縮砂漿進行養(yǎng)護。5. 在地腳螺栓孔灌漿材料達到設計規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓。6. 安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應認真做好支座的清潔和密封工作。密封圍板安裝前應先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應牢固可靠。橋梁對稱中心線梁底支座板對稱中心線支座及支座對稱中心線支座安裝于梁底支座安裝于梁底時時，應應使支座的使支座的對稱對稱中心中心線與線與梁梁底支座板的底支座板的對稱對稱中心中心線線重合，偏差不得大于重合，偏差不得大于0.5m0.5mmm。臨時連接2臨時連接1臨時連接1先對地腳螺栓孔灌漿mm臨時連接2圖四 預制T梁支座安裝圖三 預制箱梁支座安裝及灌漿地腳螺栓支 座梁 體支 座梁 體地腳螺栓mm夯實的干硬性砂漿流動性高強度灌漿材料模 板從中間向四周灌漿臨時連接2臨時連接1臨時連接1先對地腳螺栓孔灌漿mm臨時連接2圖四 預制T梁支座安裝圖三