水利樞紐一期工程施工組織設(shè)計

1、*水利樞紐一工程施工組 織 設(shè) 計編：DPQP0901版 本 ： A 分 發(fā) ： 控制要求： *水電工程大埔水電站工程經(jīng)理部二年十月 時間： 時間：校核：時間： 時間：二年十月目 錄1工程概況、編制說明、施工準(zhǔn)備2施工總平面布置3主體工程施工技術(shù)措施3.1 廠壩土石方工程施工技術(shù)措施3.2 廠壩砼澆筑工程施工技術(shù)措施3.3 灌漿工程施工技術(shù)措施3.4 金屬構(gòu)造制安及機組安裝工程施工技術(shù)措施3.5 導(dǎo)截流工程施工技術(shù)措施3.6 其它工程施工技術(shù)措施4施工機械進場方案5工程質(zhì)量、平安消費保證措施6工保證措施7高溫、冬季、雨季施工措施8文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染措施9工程保修措施10 進度方案

2、11 勞動力方案表1編制說明、工程概況、施工準(zhǔn)備1.1編制說明1本文是根據(jù)*水利樞紐主體工程土建施工合同合同編：GXDPHPS0001和目前工程相貌及公布的水電站工程施工技術(shù)、工程ISO質(zhì)量體系的有關(guān)規(guī)定來編制的。2資金必須足額按時到位。3電站各種裝置性設(shè)備、金屬構(gòu)造、電器、架電線路、預(yù)埋件等施工必須不影響土建工程施工進度。4本施工組織設(shè)計是以2001年元月主體工程開工2002年11月進展截流2002年12月第一臺機組發(fā)電為目的進展編制。5各種施工圖紙必須按時到位。6工程方案：因目前施工圖紙部份未到位在施工未準(zhǔn)確落實的條件下根據(jù)現(xiàn)有資料和實際情況進展工程量及工程預(yù)估算編排。1.2工程概況說明*

3、水利樞紐主體工程于是1993年9月正式開工至1998年5月已完成工程的主要相貌及工程量有：右岸1#、2#接頭砼重力壩已到99101m高程3#6#閘墩已到97.5 m高程廠房主機間底板已澆筑1 m厚的砼安裝間底板已覆蓋0.3m厚的砼1#、2#導(dǎo)墻有的已到達設(shè)計高程船閘上導(dǎo)墻及靠船墩已完成?？偣餐瓿赏潦介_挖或填筑約87.05×104m3清淤2.53×104 m3鋼筋制安1182t砼澆筑約12.45×104 m3灌漿13086m。1995年5月后由于種種原因工程被迫停工1997年11月復(fù)工1998年5月再次停工。2000年11月經(jīng)過多方的共同努力*水利樞紐又恢復(fù)建立施

4、工業(yè)主要求大埔水利樞紐盡快投產(chǎn)發(fā)電即利用二上圍堰進展擋水發(fā)電。根據(jù)這一建立方案編制本工程施工組織設(shè)計。1.2.2 一工程施工工程一工程主要施工工程有：1擋水工程土建包括右岸接頭壩、右岸接頭砼重力壩、1#5#閘壩、排漂閘及1#3#導(dǎo)墻。2導(dǎo)流工程的一圍堰修復(fù)及撤除。3發(fā)電廠工程土建包括廠房砼、安裝間砼、導(dǎo)砂坎砼。4其它工程的右岸近壩區(qū)上下護岸。5廠房1#5#閘壩的所有金屬構(gòu)造制作與安裝。6機電設(shè)備、機電安裝。1.2.3施工進度控制性安排假設(shè)甲方資金及設(shè)計圖紙、機電設(shè)備的提供可以滿足工程正常施工建立的需要一工程控制性進度方案安排如下：2000年12月底以前做好復(fù)工的各項準(zhǔn)備工作2001年元月主體工

5、程開澆砼2002年4月底廠房下閘2002年11月截流2002年12月1#機組投產(chǎn)發(fā)電。1.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備過程按照GSGQP09執(zhí)行物資供應(yīng)、設(shè)備采購按照GSGQP0601、GSGQP0602、GSGQP07、GSGQP10、GSGQP1002執(zhí)行工程、工序開工前技術(shù)交底按照GSGQP09W2執(zhí)行。1.3.1組織準(zhǔn)備*水電工程根據(jù)工程法施工的要求遵循合理分工與親協(xié)作的原那么組建了*水電工程大埔水電站工程經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)本工程工程的組織施工實行在我職能部門監(jiān)視下的工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制理體系形成由工程經(jīng)理和工程工委統(tǒng)一指揮工程副經(jīng)理和總工程師協(xié)同配合以工程指導(dǎo)班子為核心組建施工隊伍。工程經(jīng)理部設(shè)、施工技

6、術(shù)部、平安質(zhì)量部、經(jīng)營財務(wù)部、試驗室、物質(zhì)供應(yīng)部和各施工消費隊組織機構(gòu)見以下框圖。1.3.2物資設(shè)備準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工進度安排好各種材料、施工設(shè)備的進場時間并確定材料倉庫和堆放的面積和地點。(2) 定貨源找廠家看質(zhì)量組織好貨源進展材料合格分供方評定。(3) 做好試驗：各種材料除應(yīng)有出廠合格證外還要按有關(guān)規(guī)定在監(jiān)理工程師監(jiān)視下進展檢驗對原材料、鋼筋焊接接頭、填土施工參數(shù)等(包括砼、砂漿等取樣試驗)進展檢驗、試驗、合格的報監(jiān)理工程師同意方可使用。(4) 材料進場按我ISO9002質(zhì)量體系的采購程序和貯存程序執(zhí)行經(jīng)點數(shù)、驗尺、過秤后分門別類(存)放整齊有序并要標(biāo)明材料品種、規(guī)格、出廠廠家、日及是否

7、經(jīng)過檢驗、是否合格等。(5) 設(shè)備進場后要做好安裝、調(diào)度、保養(yǎng)一些常用的配件要有一定數(shù)量儲藏以便及時更換保證各種機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(6) 各種試驗、測量及計量設(shè)備按其檢定周按時送有資質(zhì)的部門檢定并計量合格證未經(jīng)檢定及過未檢定的上述設(shè)備、儀器不得在工程中使用。2施工總平面布置施工總平面布置是在原有臨建立施系統(tǒng)施工道路布置及場內(nèi)規(guī)劃的根底上進展的結(jié)合現(xiàn)施工的需要作適當(dāng)?shù)男薷暮脱a充。見“右岸一施工總布置圖圖：大經(jīng)施組01。2.1砼消費系統(tǒng)及澆筑入倉運輸布置系統(tǒng)消費才能和主要設(shè)備維修恢復(fù)3×1.0m3拌和樓1座其鉻牌消費才能為75 m3/h,但該樓因陳舊年久不用機電設(shè)備老化且配件短缺完全改造

8、工又較緊張因此實際消費才能有限為此本工程增設(shè)2×1.0m3強迫式拌合機形成拌和站與拌合樓結(jié)合消費供應(yīng)砼確保滿足一工程施工砼頂峰月強度16210 m3/月及澆筑面積280 m2的施工要求。平面布置與砼運輸入倉方式拌和站布置在砂石料倉的下側(cè)的96.00m三角臺地便于砂石骨料的供應(yīng)拌和該拌和站在一工程施工完畢二工程開場時轉(zhuǎn)移至左岸消費砼。砼運輸主要為自卸汽車運至廠壩的上、下及壩項施工門機轉(zhuǎn)運平臺由自卸汽車倒料至砼臥罐門機吊運入倉。方案在右岸接頭壩下岸坡平臺布置砼輸送泵負(fù)責(zé)廠房后施工尾水上構(gòu)局部和施工門機控制范圍外的砼施工。施工門機為3臺其中上門機軌頂高程78.152m由原低架門機改裝高架門

9、機下門機軌道高程74.452m右岸壩頂門機布置自接頭砼重力壩通過壩頂永久啟閉機中間至主機間壩頂。拌和系統(tǒng)工藝布置拌和樓工藝布置及流程同原設(shè)計布置即砂石骨料由皮帶機輸送入貯料倉水泥、煤灰通過螺旋分級機、斗提機送入外加劑通過原道送入拌和樓。重建袋裝煤灰?guī)?00m2袋裝水泥庫520 m2水泥罐300t水泥、煤灰貯量可滿足頂峰時段砼澆筑67天需用量。拌和站為配料砂石骨料用皮帶機輸送入配料斗設(shè)水泥罐200t一個袋裝煤灰?guī)?80 m2袋裝水泥庫200 m2外加劑池一個。2.2 砂石系統(tǒng)砂石料為融江河段的天然砂石料直接從樞紐上下河灘采撈經(jīng)篩洗分級使用總儲量可能滿足工程需要。根據(jù)現(xiàn)有資料一砼工程為91635m

10、3考慮其它附加工程因素按10萬 m3計算約需砂石成品料15萬m3其中需石料10.1萬m3,砂4.9萬m3。原有砂石系統(tǒng)的加工工藝和消費才能可滿足施工需要但由于在河道砂洲挖取的原材料的砂料含量偏少為平衡各砂石骨料需要外購部份河砂以滿足砼施工需要。設(shè)備經(jīng)維修局部構(gòu)造更新維護可正常運轉(zhuǎn)消費。其工藝流程框圖如下。砂石系統(tǒng)工藝流程框圖河砂外購轉(zhuǎn)運約占4712皮帶機運至拌和樓成品料倉大石中石小石砂倉11卸料小車10皮帶機轉(zhuǎn)運8特大石廢料篩分樓654大石小石碴倉中石7碴砂脫水3中細(xì)碎間2半成品料倉1皮帶機粗碎間毛料堆放2.3電系統(tǒng) 供風(fēng)系統(tǒng)利用原布置在拌和樓、鋼筋廠附近和固定供風(fēng)站10m3/min接收引至各

11、工作面但由于路多年不用損壞嚴(yán)重須經(jīng)維修更換前方可使用。供電系統(tǒng)從業(yè)主開關(guān)站35kv接電點經(jīng)10kv架空線路分別引至各供電點各供電點降壓后送至各生活、消費接電點用由于線路多年不用大局部線路已老化為保證施工段用電經(jīng)更換線路同時對施工變壓器進展檢查維修前方可投入使用。供水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)抽水至供水池接收引至各消費、生活區(qū)各供水路受損嚴(yán)重須經(jīng)全面檢查維修前方可投入使用。原有電系統(tǒng)的布置及、線路根本不變但損壞較嚴(yán)重須經(jīng)維修更換前方可使用其中供水池要清理施工變壓器4臺要檢查更換變壓器油。2.4各類加工廠、車間、庫房2.4.1 鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在右岸下圍堰端頭臺地建筑面積550m2,占地面積1850m

12、2,加工消費才能達20t/班。木材加工廠緊鄰鋼筋加工廠布置原木材加工廠太近鋼筋消費車間且經(jīng)洪水浸泡已損壞需要重建位置往下移18m。建筑面積按900m2設(shè)計。加工廠主要由鋸材與木模兩局部組成。 機修車間建筑面積400m2。機械設(shè)備的修理由我設(shè)備處駐工地維修小組負(fù)責(zé)。所用機械的維護保養(yǎng)工作由各隊機修班進展。 物資供應(yīng)站材料配件庫為拌和樓公路對面的原物資供應(yīng)站屋面維修即可使用。加油站、庫一工程只在右岸緊鄰物資供應(yīng)站的路旁設(shè)一柴油加油站由于一工程石方開挖根本完成暫不設(shè)庫。2.4.6 鋼模板、材料堆放場鋼模板及材料的存放、保及修理場地設(shè)在拌和樓前的空地占地面積約2400m2。砼預(yù)制場設(shè)在下已棄碴回填形成

13、的平地占地面積約4000m2。機電金結(jié)設(shè)備拼裝場設(shè)在接頭土壩的下面階地占地面積約2600m2。2.5生活、辦公住地前工程建立規(guī)劃的消費、生活用房構(gòu)造根本完好共建筑面積4725m2,局部設(shè)施及屋面改造、翻修完成即可使用滿足了職工生活、辦公的需要。2.6 場內(nèi)施工道路場內(nèi)施工道路包括砂石料開采施工道路約3km主要干線經(jīng)維護下基坑道路經(jīng)回填恢復(fù)后能保證場內(nèi)交通暢通。2.7設(shè)施根據(jù)工程施工的需要為加強理方便消費與當(dāng)?shù)剜]電部門恢復(fù)開通原有的7門對外 各消費、職能主要部門有關(guān)人員配置當(dāng)?shù)亻_通的小靈通8部。2.8 棄碴場基坑清淤、根底開挖和一圍堰撤除方量共26.6萬m3,其中撤除開挖石碴可局部堆棄在下棄碴場

14、和作下邊坡、開關(guān)站根底回填用其余大局部約占60棄碴需運至上約1.5km的河岸溝或甲方再指定地點堆棄。3主體工程施工技術(shù)措施3.1 廠壩土石方工程施工技術(shù)措施廠壩土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接頭壩、進、尾水渠開挖。 右岸基坑清淤經(jīng)歷年洪水的吞沒基坑內(nèi)沉積的淤泥量大約有2×104m3。在基坑抽干水后可以立即進展基坑清淤工作。使用自卸汽車配合反鏟裝運淤泥結(jié)合砂泵抽排的或用小型裝載機鏟淤泥進斗通過門機提升轉(zhuǎn)移等來完成。為加快施工進度由修復(fù)好的上、下進基坑路同時運輸淤泥到棄料場。機械裝運不到的地方使用人工裝運以防止機械施工對已澆砼的損壞。右岸接頭壩主要內(nèi)容是接頭土壩段開挖和回填接頭混凝土重

15、力壩土方回填。(1) 土方開挖土壩段開挖前先進展測量放樣確定開挖范圍按一定的間隔 打范圍、高程樁。對于巖石覆蓋層土方開挖采取推土機集料液壓反鏟配合自卸汽車運渣到棄渣場。土方開挖先把表層樹根、草皮、腐植土等含有機質(zhì)較大者全部清理然后按設(shè)計要求分層或分段開挖。(2) 土料填筑土料填筑為土壩壩體填筑和接頭混凝土重力壩上下兩側(cè)土方回填。為進步壩體防滲性能壩軸線兩側(cè)寬3m采用浸透系數(shù)較小的土質(zhì)填筑。施工工藝流程土壩壩體土料填筑的施工工藝流程如圖3.1-1。土料場選擇 取 土丟棄土料檢驗不合格格合格土料運輸測量放樣清基土料攤鋪土料碾壓不合格實度測定合格下一層填筑 圖3.1-1土料場選擇土壩填筑所用的填筑土

16、料到上約4km的取土場取料施工前先取土做土工試驗以確定最優(yōu)含水量和填筑土的干容重同時把試驗結(jié)果報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可使用。 填筑土料開采和運輸開采土料前先用反鏟剝掉土場的面層表土另在取土場周圍設(shè)排水設(shè)施土料用反鏟進展開采自卸汽車運料進倉。測量放樣、清基根據(jù)設(shè)計斷面測量放樣以確定填筑范圍和填筑高程。施工前先用推土機去除填筑范圍以外3m的草皮等雜物同時人工重新清理填筑范圍。土料攤鋪及碾壓當(dāng)壩基根底經(jīng)歷收合格后即進展壩體填筑。首先進展現(xiàn)場填筑碾壓試驗確定填土料厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水率等參數(shù)實驗結(jié)果報監(jiān)理工程師同意前方可進展全斷面填筑施工。填土自下而上進展自卸汽車運料至工作面鋪料按設(shè)計要求分區(qū)堆放

17、不同的土料用推土機平倉每填筑層鋪料厚度不超過試驗確定的鋪料厚度。土料推鋪完成后即進展碾壓土料碾壓采用振動碾碾壓碾壓方向與壩軸線方向平行每次壓跡彼此搭接。碾壓時按先慢后快先輕后重的原那么進展對于小范圍內(nèi)碾壓不到的部位那么以人工夯實。施工過程中土料的填鋪與碾壓工序連接進展做到土料隨鋪隨壓在雨前或收工前將已鋪土料碾壓完畢。如需長時間停工那么根據(jù)氣候條件設(shè)保護層復(fù)工時對外表予以去除并用推土機起毛同時清理工作面。每層壓實后按設(shè)計要求對現(xiàn)場取樣測試填土的壓實度作好記錄試驗合格后再進展下一層的填筑施工。邊坡修整填筑施工完畢后再次進展測量放樣檢查尺寸是否與設(shè)計要求相符并用石灰畫出邊坡線以便邊坡成形。采用人工修

18、整從上至下修整邊坡成形以滿足設(shè)計邊坡要求。其余未敘事項按照GSGQP092執(zhí)行。3.2 廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。3.2.1 混凝土澆筑程序見 圖3.2-1。施工準(zhǔn)備初步測量放樣子基底清理 準(zhǔn)確測量放樣模板準(zhǔn)備模板安裝不合格 施工準(zhǔn)備鋼筋加工廠鋼筋、模板調(diào)整鋼筋定位安裝 止水片加工止水片安裝 工作面清碴、沖洗砼拌和檢查驗收合格資料整理、單元驗收拆模養(yǎng)護砼澆搗筑砼取樣、試驗砼運輸圖3.2-13.2.2 測量放樣采

19、用激光測量儀全站儀和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進展測量放樣。模板安裝好后再次測量復(fù)核校正模板安裝的準(zhǔn)確性和誤差以保證測量放樣的準(zhǔn)確性和混凝土質(zhì)量。3.2.3 模板模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證模板構(gòu)造有足夠的強度和剛度能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力防止產(chǎn)生移位確?；炷翗?gòu)造外形尺寸準(zhǔn)確并應(yīng)具有足夠的封性以防止漏漿。本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行的或行業(yè)。木材的質(zhì)量到達三等以上的材質(zhì)。嚴(yán)禁使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑不允許有凹坑、皺折或其它外表缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物構(gòu)造外形其制作允許偏向不應(yīng)超過?水工混凝土施工?SDJ-207-82的規(guī)定。異形模板如尾水

20、擴散段等、滑動式、挪動式模板永久性特種模板的允許偏向應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準(zhǔn)執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進展測量放樣重要構(gòu)造應(yīng)設(shè)置必要的控制點以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈為防銹和拆模方便鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料不得采用污染混凝土的油劑不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料按使用部位分類編妥善保。模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度以保證混凝土澆筑后構(gòu)造物的形狀和互相位置等符合設(shè)計要求；模板安裝前要去除其外表雜物對已變形模板進展校正；模板外表涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后混凝土澆筑前按照設(shè)計圖紙和進展

21、詳細(xì)檢查驗收倉面監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進展混凝土澆筑。鋼筋安裝綁扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢運至現(xiàn)場手工綁扎；對于墻、板、柱及護面層鋼筋可采用場外綁扎現(xiàn)場整體吊裝利用汽車起重機進展吊裝。使用的鋼筋種類、鋼、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和的要求并經(jīng)材質(zhì)試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌、規(guī)格及消費廠家分批驗收抽樣檢驗并設(shè)立標(biāo)志嚴(yán)禁不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。因故需代換鋼筋時須事先征得監(jiān)理工程師同意鋼筋總面積偏向控制在規(guī)定的范圍內(nèi)同鋼鋼筋互相代換時其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放線標(biāo)點定點、定位安裝鋼筋接頭

22、按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接搭接長度符合設(shè)計和要求在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師同意并獲得現(xiàn)場試焊合格的情況下較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。為保證混凝土保護層符合設(shè)計要求在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開分分布置。多排鋼筋之間用短鋼筋支撐保證位置準(zhǔn)確。錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進展清洗水泥砂漿注滿后予以搗實在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度并加以振搗或輕敲確保砂漿實。鋼筋安設(shè)完畢后混凝土澆筑前按照設(shè)計圖紙和進展詳細(xì)檢查驗收在作好檢查驗收

23、記錄后再進展混凝土澆筑。 止水片安裝本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶設(shè)在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片帶安裝時先測量放樣然后人工安裝采用鋼筋支架固定防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接詳細(xì)為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛用膠粘劑在接頭斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。3.2.6 混凝土澆筑 入倉運輸方式程度運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。 混凝土分縫分塊分塊盡寸的大小與壩體構(gòu)造、澆筑設(shè)備才能相適應(yīng)?；炷练謱臃謮K以不改變原有

24、構(gòu)造物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原那么。 鋪料方式一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小一般為30cm。在混凝土澆筑中須注意保持老混凝土面及模板外表的潮濕但不能有積水和清潔。接縫砂漿厚度為2cm3cm不低于混凝土標(biāo)。 平倉方式首先均勻多點下料入倉砼應(yīng)隨鋪隨平倉不得堆積倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻分布于砂漿較多處但不得用水砂漿覆蓋以免造成蜂窩。在靠近模板和鋼筋較的地方輔以人工鏟料平倉使石子分布均勻。 振搗大體積混凝土用高頻插入式振搗器板梁構(gòu)造部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù)埋件等以防模板走樣和預(yù)埋件

25、移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開場泛漿時為準(zhǔn)；振搗器挪動間隔 以不超過其有效半徑的1.5倍并插入下層混凝土510cm振搗順序依次進展方向一致以保證上下層混凝土結(jié)合防止漏振。 施工縫處理根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進展的分縫分塊或澆筑混凝土過程中停頓時間超過允許間歇時間時所形成的施工縫必須按和設(shè)計要求進展處理。 養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢10h12h小時即開場人工灑水養(yǎng)護如在炎熱、枯燥氣候情況下應(yīng)提早灑水。操作時先灑側(cè)面頂面在沖毛后灑水重要外露程度面的養(yǎng)護用濕麻袋或草席覆蓋以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕的狀態(tài)。持續(xù)養(yǎng)護時間一般為14天28天。 其余未敘事項按照GSGQP0907和GSGQP0

26、907W1、GSGQP0907W2 、GSGQP0907W3執(zhí)行。3.3 灌漿工程施工技術(shù)措施灌漿部位及相應(yīng)的工程量為：溢流壩1#、2#壩塊及廠房根底固結(jié)灌漿4910m；溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩根底帷幕灌漿3000m；鉆孔作業(yè)及全部壓力灌漿作業(yè)的施行遵照?水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)?SDJ202-83及水利電力部?SL6294?和水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程?SL25-90?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 準(zhǔn)備工作于工程開工后正式灌漿前根據(jù)監(jiān)理工程師的及施工技術(shù)要求、技術(shù)的規(guī)定、選擇典型地段進展灌漿試驗通過試驗選擇的灌漿施工參數(shù)將試驗成果監(jiān)理工程師審批并于30天內(nèi)向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工

27、措施方案。(1) 制漿系統(tǒng)采用挪動式集中制漿利用高速漿液攪拌機進展拌漿。在灌漿過程中攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和才能分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)攪拌機應(yīng)保證迅速、均勻、有效地攪拌灰漿并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應(yīng)漿液。水泥漿液的攪拌時間通過試驗確定隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放時間不能超過30min必須在水泥漿初凝前用完。灌漿材料的選用嚴(yán)格按設(shè)計及?SL94?的要求來控制： 固結(jié)灌漿所用水泥為425以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為525普通硅酸鹽水泥水泥細(xì)度要求通過孔/mm2篩孔其篩余量不大于2；水泥出廠日不得超過40天。水泥使用前對其質(zhì)量作出鑒定合格前方使用。受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用

28、。 灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌漿用砂選擇質(zhì)地堅硬的天然砂或機制砂要求不含泥團、硫化物和有機物含泥量不大于3SO3含量不大于1有機物含量不大于3砂粒徑不大于2.5mm細(xì)度模數(shù)不大于2。 根據(jù)灌漿需要選用以下外加劑所用外加劑以水溶液狀態(tài)參加通過試驗確定其最優(yōu)摻量。a、 速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。b、 減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等。(2) 鉆孔及灌漿設(shè)備的選用所有鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計詳圖布孔孔位偏向、傾斜度等嚴(yán)格控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)。鉆孔機械選用XY-2PB-150型回轉(zhuǎn)式鉆機根據(jù)部位的需要還可選用洛產(chǎn)的3.5KW回轉(zhuǎn)式電鉆鉆頭選用石鉆頭或硬質(zhì)鉆頭。灌漿機選用

29、SGB6-10G型灌漿泵；余漿用80/12灌漿泵送至進料口。灌漿用栓塞根據(jù)灌漿方式、灌漿壓力和地質(zhì)條件等情況選用循環(huán)式和純壓式兩種。所用的灌漿設(shè)備需經(jīng)常維護保養(yǎng)保證其工作狀態(tài)良好。機械設(shè)備裝備見下表序名 稱規(guī)格型數(shù)量備注1漿液攪拌機2×200臺42地質(zhì)鉆機XY-2PB-150臺33電鉆3.5KW臺34空壓機YV-3/8臺15柱塞高壓水泵3W-6B2臺16水泵2.8kw臺47高壓風(fēng)臺18灌漿機SGB6-10G臺49砂漿泵C23215/100臺410泥漿泵BW250/50臺111交流電焊機BX3-300臺312灌漿自動記錄儀SKP-II臺213輕便測斜儀KXP-1臺114手推車臺10(3

30、) 灌漿 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在根底砼澆筑一定厚度滿足設(shè)計的要求且砼強度到達設(shè)計強度的50以上后進展。所有固結(jié)灌漿鉆孔按施工詳圖的規(guī)定布孔如有特殊原因在獲得監(jiān)理工程師的同意后開孔位置可有不大于100mm的偏向開孔角度誤差不大于50孔深、孔徑按設(shè)計要求進展實際孔位做好記錄有待備查。鉆孔終孔后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)粉塵或積水去除干凈將灌漿塞塞在混凝土巖石接觸縫下0.5m射漿距孔底0.5m進展裂隙沖洗。沖洗完畢選取不少于總數(shù)10的孔進展壓水試驗。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4個重量比級。灌漿時以5:1開灌而后由稀變濃逐級改變不得越級。漿液配比變換原那么嚴(yán)格按?SL6294?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。固結(jié)灌漿

31、分序按壩塊隔孔分序每壩塊的一序孔閉漿后隨后進展二序孔的灌漿采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時采用一泵一孔灌注吸漿量小時可采用群孔聯(lián)灌聯(lián)灌孔數(shù)不多于2個孔位保持對稱并嚴(yán)格控制壓力以防蓋重抬動。固結(jié)灌漿壓力一般情況下采用0.2Mpa可視不同地段和孔深根據(jù)設(shè)計和監(jiān)理工程師于0.10.3之間采用。當(dāng)灌漿壓力保持不變注入率持續(xù)減少時；或注入率不變壓力持續(xù)升高時灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去不改變水灰比。灌漿工作須連續(xù)進展假設(shè)因故中斷必須馬上處理盡早恢復(fù)灌漿假設(shè)中斷超過30min那么對鉆孔進展壓力水沖洗；假設(shè)沖洗無效那么需掃孔而后重新復(fù)漿如恢復(fù)灌漿后吸漿量急劇減少且在極短時間內(nèi)停頓吸漿那么該段灌漿視為不合格。在灌漿過程中

32、如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等特殊情況按?SL6294?的有關(guān)規(guī)定處理并將采取的措施監(jiān)理工程師。在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min持續(xù)灌注30min即可完畢。全孔灌漿工作完成后及時封孔排除孔內(nèi)稀漿使全孔封填實。除涌水段用機械封孔外其余用人工封孔。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內(nèi)污物沖洗干凈并測量孔深。固結(jié)灌漿施工程序見以下列圖：3.3-1。固結(jié)灌漿施工程序圖建基面砼到達設(shè)計50以上強度505050具備鉆孔灌漿條件 測量放樣按施工詳圖的規(guī)定布孔孔位偏向不大于10cm鉆 孔沖孔下塞回澄清并延續(xù)10min裂隙沖洗 壓水試驗 壓力0.1Mpa、吸水量穩(wěn)定

33、孔內(nèi)循環(huán)、全孔一次灌漿灌 漿 規(guī)定壓力、吸漿量小于0.4L/min、持續(xù)30min灌漿完畢機械封孔、抹平封 孔搜集資料、整理匯總質(zhì)量檢查取芯、壓水 圖3.3-1帷幕灌漿灌漿施工的程序：鉆孔沖冼壓水試驗灌漿質(zhì)量檢查。采用回轉(zhuǎn)式鉆機和石鉆頭造孔鉆孔位置、孔向、偏向值按設(shè)計及要求進展控制。鉆進完畢等待灌漿或灌漿完畢等待鉆進時孔口需堵蓋妥加保護。沖洗工作采用單孔沖洗在開灌前用壓力水沖洗沖洗時間控制在半小時內(nèi)沖洗壓力不大于灌漿壓力80。壓水試驗按監(jiān)理工程師的采用單點法或多點法進展。帷幕灌漿于其相應(yīng)部位的固結(jié)灌漿完畢后進展；廠房段根底的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至85.0m以上高程后再進展施工；閘墩位置的

34、帷幕灌漿在砼澆至75.5m高程或77.0m高程后進展。 每個灌漿孔分二段進展帷幕灌漿先鉆至建基面以下2m 深鉆孔沖洗干凈后灌漿灌漿塞塞在基巖面以下0.5m的壩體內(nèi),該段兼有基巖面固結(jié)灌漿的作用,等凝24小時后再進展下段的鉆孔,鉆孔沖洗干凈后可一次性灌漿。灌漿壓力通過試驗確定也可通過公式計算或根據(jù)試驗先行擬定而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定本工程采用：下段0.45.5,上段0.3MPa。灌漿漿液的濃度同由稀變濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等幾個等級。漿液變換按要求進展。在規(guī)定的壓力下當(dāng)注入

35、率不大于0.4L/min時繼續(xù)灌注30min60min灌漿可以完畢。采用“置換和壓力灌漿封孔法或“壓力灌漿封孔法進展封孔。灌漿工作須連續(xù)進展假設(shè)因故中斷那么按或監(jiān)理工程師的進展處理。質(zhì)量檢查及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢查單元工程施工完畢后及時向監(jiān)理工程師提供施工成果資料進展質(zhì)量檢查。帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主結(jié)合對開工資料的測試成果進展分析。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿完畢14d后進展檢查孔不少于灌漿孔數(shù)的10且每單個壩塊布置有一個檢查孔采用“五點法或“單點法自上而下分段卡塞進展試驗試驗完畢后按技術(shù)要求進展灌漿和封孔。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔取芯和單點壓水試驗檢查孔施工在相應(yīng)部位

36、灌漿完畢3天后進展其數(shù)量不少于總孔數(shù)的5。鉆孔巖芯的獲得率和壓水試驗的吸水率應(yīng)到達設(shè)計要求否那么會同設(shè)計、監(jiān)理商定進展處理。檢查完畢后按技術(shù)要求進展灌漿和封孔。 質(zhì)量控制措施在灌漿開工作業(yè)前30天內(nèi)向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施方案其內(nèi)容包括：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設(shè)備、灌漿材料、灌漿壓力、質(zhì)量控制及檢查等。在超前鉆孔或灌漿作業(yè)中一旦發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)或水文地質(zhì)有變化時及時將有關(guān)資料報送監(jiān)理工程師以便及時修改灌漿設(shè)計。服從監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)條件變化而作的設(shè)計改變即局部或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。在整個鉆孔與灌漿施工間做好各種原始記錄和成果資料分析并報監(jiān)理工程師審閱。

37、記錄內(nèi)容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。成果資料包括：固結(jié)灌漿成果平面圖、所有灌漿孔吸水量及耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照片和巖芯實物等。嚴(yán)格按?SDJ202-83?及?SL6294?有關(guān)工程質(zhì)量檢查的規(guī)定進展質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格現(xiàn)象立即擬定處理方案并報監(jiān)理工程師審批征得同意前方可施行。其余未敘事項按照GSGQP0909和GSGQP0909W1執(zhí)行。3.4 金屬構(gòu)造制安及機組安裝工程技術(shù)措施本工程施工工程包括廠房橋式起重機安裝廠房攔污柵、進、尾水閘門及軌道制安排漂孔、1#5#溢流孔閘門及軌道制安廠房機組安裝、調(diào)試等。金屬構(gòu)造工程施工技術(shù)措施大埔水

38、電站金屬構(gòu)造包括溢流壩、廠房兩局部的閘門和攔污柵。金屬構(gòu)造制造安裝由我擁有大型金屬構(gòu)造制造容許證的水工機械修造廠承擔(dān)制造場地位于電站樞紐右岸上約3km處的*水電工程水工機械修造廠大埔基地。閘門及攔污柵等大型構(gòu)件應(yīng)分塊設(shè)計制造單塊最重不超過30t、運輸尺寸符合門的有關(guān)規(guī)定工地裝卸車主要以50t汽車吊為起吊手段運輸那么主要為平板貨車?，F(xiàn)場安裝時主要以30/10t施工門機、壩頂永久門機、尾水臺車等為吊裝手段。本工程金屬構(gòu)造施工嚴(yán)格遵照GB50205-95?鋼構(gòu)造工程施工及驗收?、DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收?等相關(guān)技術(shù)和設(shè)計圖紙要求進展執(zhí)行我質(zhì)量體系程序：?金屬構(gòu)造制作安

39、裝過程控制程序?GSGQP0923和?鋼構(gòu)造制安焊接工藝書?GSGQP0923W1。3.4.1.1 金屬構(gòu)造制造1 消費前準(zhǔn)備1 焊接工藝評定試驗(1) 焊接工藝評定試驗在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進展。(2) 所用的試板及焊接材料應(yīng)是經(jīng)檢驗合格的母材及焊接材料。(3) 作如下工藝試驗。 對攔污排的鋼桿件式柵和攔污排的浮筒制造作如下四種工藝試驗。a. 縱縫平接焊縫。b. 環(huán)向平接焊縫。c. 環(huán)向貼角焊縫、焊接墊板及防滲圈。d. 自動焊接工藝的手工補焊焊接縱、橫、平接焊縫。 對其他構(gòu)件的制造作如下三種工藝試驗：a. 板狀對接焊縫。b. 角形焊縫及板材組合焊縫。c. 自動焊接工藝的手工補焊焊接對接焊縫、

40、角焊縫。(4) 試板尺寸按或設(shè)計要求。(5) 按已制定好的焊接工藝對試板進展焊接。(6) 按設(shè)計要求及要求裁切試板做好標(biāo)記送試驗所進展機械性能試驗。(7) 將試驗結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批。(8) 據(jù)試驗制定焊接規(guī)程和焊接工藝。2) 對圖紙的尺寸及構(gòu)造工藝性進展審查制作冷作工藝過程卡、焊接工藝過程卡、機加工工藝品過程卡作為施工的指導(dǎo)。3) 確定各部件和組裝的模具工裝設(shè)計、審查。4) 確定外協(xié)加工及其檢查驗收。5) 備料。2 閘門制造1) 閘門制造工藝流程見以下列圖3.41。焊 接 件埋件加工吊桿/鎖定制造門體構(gòu)件制造支撐/行走件加工門體拼裝支撐/行走件拼裝門體焊接支撐/行走件焊接焊接質(zhì)量及變形檢驗

41、校 正測 量外協(xié)件/止水件精加工件防腐/標(biāo)識加 工采 購訂貨加工出 廠圖3.412) 閘門包括埋件制造過程中嚴(yán)格按照?平板鋼閘門包括埋件制造工藝書?GSGQP0923W2進展其制造和工藝步驟為：(1) 劃線：按設(shè)計和要求制作樣板劃線；(2) 下料和坡口加工原材料先矯正后下料視零件形狀分別用自動切割機和手工切割進展焊縫坡口用刨邊機或自動切割機或刨床加工自動切割加工的坡口用砂輪機適當(dāng)修整。(3) 矯正零件下料后包括單構(gòu)件焊接后視變形情況分別以手工、壓力機、火焰等三種進展矯正并分類堆放好以備單構(gòu)件或整體組裝。(4) 閘門零部件的制作包括各種焊接梁系列制作、型鋼次梁制、閘門面板拼裝等。(5) 閘門整體

42、組裝將分節(jié)加工的面板在由型鋼構(gòu)成的平臺上進展組合然后用自動切割機割出外形尺寸。閘門的組裝順序視閘門的構(gòu)造而定。組裝時應(yīng)特別注意有關(guān)水封、反輪、承壓輪及滑塊等工作部位的直線度、平面度。閘門組裝完畢進展初檢并做好屢次記錄。檢驗合格后進展施焊。(6) 閘門的整體焊接根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝制定焊接過程卡指導(dǎo)焊接工作。根據(jù)構(gòu)造特點及焊縫質(zhì)量要求由持有有效合格證的焊工施焊所用焊接材料應(yīng)符合和設(shè)計圖紙規(guī)定。焊接完畢再對閘門進展局部矯正。(7) 檢驗檢驗合格后應(yīng)做好編標(biāo)志割除邊梁組裝時各分節(jié)接縫處的臨時連接板并用手提砂輪機磨平焊疤。(8) 閘門分體按圖紙要求和詳細(xì)構(gòu)造進展分節(jié)分塊以便運輸和現(xiàn)場組裝。(9)

43、水封座制作定位不需分塊的閘門在閘門整體焊接完成并經(jīng)檢驗合格后即可進展水封座的制作定位而需分塊的閘門須在閘門分塊、整體預(yù)組裝并經(jīng)檢驗合格后才能進展水封座的制作定位。(10) 閘門的防腐處理采用噴砂除銹和熱噴鋅加封閉漆。 (11) 閘門的鑄鋼件和鍛件制造。(12) 機加工件水封座、反輪架、承壓輪、滑塊等加工工藝：按圖紙、及常規(guī)要求進展施工。(13) 閘門埋件的制造：冷作工藝按常規(guī)進展。即：劃線下料矯正組裝焊接檢驗。3 攔污柵制造1) 攔污柵制造工藝流程見圖3.4 2。焊 接 件支承件制造柵體制造埋件制造吊桿/鎖定制造柵體拼裝柵體焊接焊接質(zhì)量及變形檢查機加工件件校 正采 購防腐/標(biāo)識加 工出 廠圖3

44、.4 22) 攔污柵的制造嚴(yán)格按?攔污柵制作安裝工藝書?GSGQP0923W6進展操作其制造及工藝步驟為：(1) 備料(2) 放樣劃線按設(shè)計尺寸和要求樣板劃線。(3) 下料下料時視實際需要可選擇手工氧割、半自動氣割、機械剪切等。(4) 坡口采用刨邊機、手工或半自動氧割開坡口。坡口型式、尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定圖紙未注明的對接焊縫坡口采用55o±5o、V型坡口鈍邊2mm。(5) 裝配工藝采用分部件裝配法檢驗合格后再進展整體裝配。裝配時兩相交焊縫要錯開200mm以上防止十字穿插。(6) 焊接工藝 根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝制定焊接過程卡指導(dǎo)焊接工作。 施焊根據(jù)構(gòu)造特點及焊接質(zhì)量要求由合格焊工進展

45、施焊。(7) 檢驗發(fā)現(xiàn)不合格焊縫須進展返修同一部位返修次數(shù)不得超過2次。(8) 攔污柵的分體。(9) 防腐處理：參照閘門的防腐。(10) 機加工件的制造：參照閘門的機加工件制造。(11) 埋件的制造：參照閘門的埋件的制造。2 埋件安裝1. 埋件預(yù)埋工藝流程見圖3.43。埋件安裝準(zhǔn)備測量控制點設(shè)置、腳手架搭設(shè)底檻安裝主副軌、側(cè)軌、反軌、門楣安裝檢查驗收澆筑二混凝土復(fù) 檢圖32. 埋件安裝前對土建預(yù)埋的錨栓或錨板位置和數(shù)量進展檢查、核對。將一、二混凝土的結(jié)合面全部鑿毛、清渣然后測量設(shè)置埋件安裝基準(zhǔn)埋件安裝遵循自下而上的原那么。3. 用施工門機或卷揚機自下而上分別吊裝底檻、反軌副軌、主軌、門楣等埋件

46、。4. 按DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收?及設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定調(diào)整埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面對接接頭錯位等參數(shù)。5. 埋件安裝調(diào)整好后應(yīng)將調(diào)整螺栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。假設(shè)對埋件的加固另有要求時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求予以加固。6. 埋件安裝完經(jīng)測量合格并報監(jiān)理工程師簽發(fā)安裝合格證后進展二混凝土澆筑。7. 埋件的二混凝土拆模后應(yīng)對埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等參數(shù)進展復(fù)核并作好記錄。同時檢查混凝土面尺寸去除遺留的鋼筋和雜物以免影響閘門、攔污柵等構(gòu)件的啟閉。3 閘門、攔污設(shè)施安裝安裝過程

47、中嚴(yán)格執(zhí)行GSGQP0923W3?平板鋼閘門安裝工藝書?和GSGQP0923W6?攔污柵制作安裝工藝書?1. 閘門安裝1) 閘門安裝工藝流程見圖3.44。安 裝 準(zhǔn) 備門 葉 吊 裝 組 合門葉調(diào)整、測量節(jié)、塊 間 焊 縫止水件等附件安裝檢查、測量閘 門就位 調(diào) 試圖3.442閘門拼裝廠房進水口閘門、一溢流壩段所有閘門的拼裝在閘門檢修室進展。尾水閘門的拼裝在尾程度臺上通過搭設(shè)平臺進展。為此必須形成進入尾程度臺的閘門運輸?shù)缆房刹扇≡谖菜畨晤^澆砼支墩架設(shè)一交通棧橋至尾程度臺能滿足閘門大件及尾水臺車的倒運。拼裝工作遵循自下而上的原那么即從最低開場向上一節(jié)或一塊依次拼裝。3) 閘門吊裝就位閘門拼裝好后

48、即可吊裝就位于閘門孔下閘。由壩頂永久門機和尾水臺車完成。吊裝工作開場前應(yīng)編制詳細(xì)的閘門吊裝作業(yè)平安技術(shù)措施報院理工程師審批。按措施要求作好一切平安準(zhǔn)備工作前方能進展施工。2. 攔污柵安裝攔污柵安裝工藝流程見圖3.45。安 裝 準(zhǔn) 備柵 節(jié) 吊 裝柵 節(jié) 試 驗圖3.45廠房橋式起重機安裝廠房橋式起重機的吊裝就位在廠房封頂前進展。橋機吊裝前先按設(shè)計圖紙及要求埋設(shè)好軌道待軌道二混凝土澆筑保養(yǎng)完畢后利用施工門機將橋機大梁吊裝到軌道上然后進展橋機機械、電氣各部件的安裝、調(diào)試。最后按設(shè)計圖紙及要求對橋機進展全面的檢查、調(diào)整和試驗。橋機的安裝措施按*水電工程質(zhì)量體系：?門橋機安裝作業(yè)指導(dǎo)書?GSG-QP-

49、0918-W1執(zhí)行。3.4.3 接地裝置埋設(shè)的施工技術(shù)措施接地裝置的施工按設(shè)計要求設(shè)置接地線采用搭接焊接焊接長度和質(zhì)量符合施工圖紙和GB5069-92的規(guī)定。焊接后將焊件和焊縫清理干凈并加涂防腐涂料同時對從接地裝置中引出的延伸局部作明顯標(biāo)記并采取防腐和保護措施。接地裝置敷設(shè)完畢會同監(jiān)理工程師進展接地裝置的測量按接地測量井的設(shè)計布置情況分別測量接地電阻值。各項測量應(yīng)符合DL/T621-1997、DL475-92的規(guī)定。機組安裝和調(diào)試施工技術(shù)措施機組安裝和調(diào)試施工程序及技術(shù)措施待機組確定及施工圖紙和技術(shù)要求到位后再作編制。3.5 導(dǎo)截流工程施工技術(shù)措施3.5.1 一施工導(dǎo)流和施工圍堰大埔工程一施工

50、導(dǎo)流和施工圍堰已于1993年底至1994年初完成后因多方原因被迫停工停工間圍堰被水沖刷和浸泡久經(jīng)失修。施工圍堰利用現(xiàn)有的縱向混凝土圍堰、上橫向土石圍堰和下橫向土石圍堰對于被沖刷破壞局部那么按設(shè)計要求恢復(fù)至原狀。圍堰恢復(fù)施工首先把圍堰部位的淤泥清理干凈然后按設(shè)計要求分層填筑施工。土石填筑施工采用汽車運料進倉推土機薄層30cm左右平倉并壓實。3.5.2 抽排水方案圍堰填筑形成的一基坑較大按現(xiàn)水位計算排水量約25萬m3上下各安排2 臺55kw的抽水機抽排水?；映跖潘桨?8天抽完。本工程經(jīng)常性排水按如下考慮：截、排水系統(tǒng)布置首先在基坑頂部周圍設(shè)置截、排水溝將基坑周圍的雨水、施工消費生活水截到基坑外

51、?；邮┕み^程中工作面根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)情況設(shè)置排水溝排水溝做成12的坡度以利排水。基坑內(nèi)的雨水、滲水等經(jīng)排水溝聚集到坑內(nèi)集水井用抽水設(shè)備抽到基坑外。其余未敘事項按GSGQP0901W7?基坑排水作業(yè)指導(dǎo)書?進展。3.5.3 圍堰的撤除本工程的圍堰撤除主要有右岸上橫向土石圍堰和右岸下橫向土石圍堰的撤除。圍堰的撤除采用液壓反鏟倒退法分層開挖自卸汽車配合運碴至監(jiān)理工程師指定的棄碴場。對于上橫向土石圍堰利用1#和4#路出碴對于下橫向土石圍堰利用3#路出碴。其余未敘事項按照GSGQP0901W8?圍堰撤除施工作業(yè)指導(dǎo)書?執(zhí)行。3.6 其它工程施工技術(shù)措施其它工程施工工程包括右岸上、下護坡漿砌石工程開關(guān)站工程

52、和建筑與裝修工程。漿砌石護坡工程施工技術(shù)措施本工程的漿砌石工程主要有上、下護坡漿砌石。1. 漿砌石施工漿砌石工藝流程見圖3.61。清理工作面選料安放石料鋪座漿檢查質(zhì)量搗實填縫灌漿勾縫養(yǎng)護 圖3.61 漿砌石技術(shù)要求及砌筑a. 漿砌石石料采用毛石料石料必須選用質(zhì)地堅硬不易風(fēng)化無剝落層沒有裂紋的巖石。石料的抗水性、抗壓強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。b. 砌筑用砂漿的材料水泥、砂、水應(yīng)符合要求規(guī)定。砂漿符合設(shè)計強度等級。砂漿用拌和機拌和均勻一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)前用完。砂漿采用報批并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的施工配合比。c. 漿砌石砌體必須采用座漿法砌筑隨鋪漿隨砌筑砌筑時石塊宜分層臥砌上下錯縫內(nèi)外搭砌。丁砌石分布均勻砌石次序是先砌角石再砌鑲面石最后砌筑腹石。砌縫灌漿飽滿實無架空。砌石要領(lǐng)是實在做到“平、穩(wěn)、滿、錯。d. 在鋪砌砂漿之前石料應(yīng)灑水潮濕使其外表充分吸收但不得殘留積水灰