塑料衣架注塑模型設(shè)計0

1、技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計資料裝訂本 題 目： 塑料衣架注塑模型設(shè)計 院 系： 專業(yè)班級： 13機制301 學生姓名： 同組學生： 皮俊杰 裝訂日期： 2016 年 5 月 10 日指導教師審核簽名答辯組長審核簽名答辯委員會主任審核簽名院長（副院長）審核簽名技術(shù)學院 教務(wù)處制裝訂目錄1、 技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計總成績評定表2、 技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價3、 技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價4、 技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價5、 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書6、 畢業(yè)設(shè)計開題報告7、 畢業(yè)設(shè)計說明書技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計總成績評定表學生姓名專業(yè)班級機制13301總評成績課題名稱 塑料衣架注塑模設(shè)計課題性質(zhì)產(chǎn)品設(shè)計 工藝流程設(shè)計 方

2、案設(shè)計 其他題目來源教師下達 社會生產(chǎn)實踐學生自選 指導教師姓名職稱校內(nèi) 校外職稱校內(nèi) 校外 指導教師評閱成績指導教師簽名： 年 月 日答辯小組評閱成績答辯小組組長簽名： 年 月 日答辯成績答辯小組組長簽名： 年 月 日答辯委員會審核意見： 答辯委員會主任簽字： 年 月 日學生所在院（部）審核意見： 院長（副院長）簽名：綜合成績 年 月 日注：1、指導教師評閱成績、答辯小組評閱成績、答辯成績，每項評分均按百分制。 2、學生畢業(yè)設(shè)計成績根據(jù)上述三項評分，總評成績=指導教師評閱成績*40%+答辯小組評閱成績*40%+答辯成績*40%，總評成績按五級記分制 技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價（一）指導教師評價

3、用表畢業(yè)設(shè)計評價評分內(nèi)容具體要求權(quán)重評分加權(quán)分學習態(tài)度努力學習，遵守記律，作風嚴謹務(wù)實，按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)01創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值01調(diào)研論證能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力02綜合能力能綜合運用所學知識和技能，發(fā)現(xiàn)解決實際問題02質(zhì)量論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理，繪圖（表）符合要求02外文翻譯摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求01撰寫質(zhì)量結(jié)構(gòu)嚴謹、文字通順、用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，字跡工整、書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求0

4、1成績合計指導教師評語指導教師簽名： 年 月 日說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點設(shè)計技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價（二）答辯小組評價及答辯資格審核用表畢業(yè)設(shè)計評價評分內(nèi)容具體要求權(quán)重評分加權(quán)分任務(wù)量畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)量飽滿，難度較大02創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值01質(zhì)量論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理，繪圖（表）符合要求05外文翻譯摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求01撰寫質(zhì)量結(jié)構(gòu)嚴謹、文字通順、用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，字跡工整、書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求01成績合計畢業(yè)設(shè)計答辯資格審查

5、畢業(yè)設(shè)計完成情況任務(wù)書 有 無開題報告 有 無設(shè)計說明書 完成 未完成字數(shù)設(shè)計作品完成 未完成答辯資格審查結(jié)論：（說明是否可進行答辯，并根據(jù)學生畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量說明可答辯的依據(jù)）：答辯小組成員簽名： 、 、 、 組長簽名： 年 月 日 說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點和教育廳有關(guān)評價指標設(shè)計技術(shù)學院學生畢業(yè)設(shè)計評價（三）答辯小組答辯評價用表畢業(yè)設(shè)計答辯評分評分內(nèi)容具體要求權(quán)重評分加權(quán)分自述總結(jié)思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，分析歸納合理03創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值01答辯能夠正確回答所提出的問題，基本概念清楚，有理論根

6、據(jù)05資料資料齊全，符合技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）基本規(guī)范要求01成績合計答辯記錄答辯地點答辯日期 記錄內(nèi)容：1、闡述畢業(yè)論文要點 2、提問與回答內(nèi)容記錄人簽名： 年 月 日答辯結(jié)論答辯委員會（小組）成員簽名姓名職稱姓名職稱姓名職稱說明：評分內(nèi)容、具體要求、權(quán)重為參考，具體由專業(yè)教研室根據(jù)專業(yè)特點和教育廳有關(guān)評價指標設(shè)計技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 院 系: 專 業(yè): 機械設(shè)計與制造 班 級: 13機制301班 學生姓名: 同組學生: 皮俊杰 指導教師: 彭福人 下發(fā)日期: 2015 年 12 月 15 日任務(wù)書填寫須知 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書由指導老師認真填寫，并由教研室主任簽名，任務(wù)書是決定學生畢業(yè)設(shè)計工

7、作能否正常開展的最重要的指導性文件，在培育學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和文字表達能力方面有示范作用，因此指導老師在填寫時必須字斟句酌，要做到敘述清楚、要求明確、清晰工整、符合規(guī)范。畢業(yè)設(shè)計須知 1、認真學習理解技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計工作管理條例。 2、努力學習、勤于實踐、勇于創(chuàng)新，保質(zhì)保量的完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)。 3、遵守紀律、保證出勤，因事因病離崗，應(yīng)事先向指導教師請假，否則按曠課處理。凡隨機抽查三次不到，評分時降低10分起評；學生缺勤（包括病、事假）累計超過畢業(yè)設(shè)計時間1/3以上者，取消答辯資格，不予評定成績，須重新補做。 4、獨立完成規(guī)定的工作任務(wù)，不弄虛作假，不抄襲和拷貝別人的工作內(nèi)容。否則畢業(yè)設(shè)計成

8、績作不及格處理。 5、畢業(yè)設(shè)計必須符合技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計基本規(guī)范要求，否則不能取得參加答辯資格。 6、畢業(yè)設(shè)計成果、資料應(yīng)予答辯結(jié)束后及時交指導教師并轉(zhuǎn)交院系收存，學生不得擅自帶離學校。 7、嚴格遵守學校的有關(guān)管理制度和操作規(guī)程，保持良好的學習和工作環(huán)境。 8、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書作為畢業(yè)設(shè)計作品評閱和畢業(yè)設(shè)計答辯的主要檔案資料，是畢業(yè)設(shè)計成冊的主要內(nèi)容之一，須妥善保管，設(shè)計完成后，與設(shè)計作品一同交指導教師。畢業(yè)設(shè)計課題方向：塑料注塑模設(shè)計題目：塑料衣架注塑模設(shè)計完成日期：2016年5月25日1、 題目來源： 零件為注塑件，一次成型，大批量生產(chǎn)。二、設(shè)計要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要

9、求） 按照零件圖的設(shè)計要求，在調(diào)查研究、消化資料的基礎(chǔ)上，設(shè)計一副模具完成本零件的注塑成型工序。要求完成：1、 完成本模具總體設(shè)計，繪制模具的總裝圖，用A1圖紙打?。?、 完成本模具各個非標零件的設(shè)計，繪制主要零部件的零件圖，用A4圖紙打??；3、 完成設(shè)計說明書，要求A4紙打印，不少于30頁。3、 個人重點： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計： 1、主流道設(shè)計 2、分流道設(shè)計 3、澆口的設(shè)計 4、冷料穴的設(shè)計 導向、推出及復位機構(gòu)設(shè)計： 1、導向機構(gòu)設(shè)計 2、推出機構(gòu)設(shè)計 技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 塑料衣架注塑模設(shè)計 院 系： 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 13機制301班 學生姓名： 學 號：

10、 201303040114 同組學生： 皮俊杰 指導教師： 彭福人 填表日期： 2015 年 12 月 24 日一、選題的依據(jù)及意義本畢業(yè)設(shè)計的課題來源與教師。主要是設(shè)計衣架的注塑模具。模具作為塑料成型加工工具，已廣泛應(yīng)用于電子、機械產(chǎn)業(yè)的零部件加工中。應(yīng)用模具可以大批量生產(chǎn)，同時還可以保證生產(chǎn)塑料件的精度和互換性?，F(xiàn)代模具行業(yè)大量簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率，本設(shè)計詳細介紹D/CAM設(shè)計、生產(chǎn)流程，并介紹現(xiàn)代加工工藝。二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）塑料制品在日常生活中常常見到，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材及醫(yī)療器材等眾多領(lǐng)域，塑料制品的使用比例

11、正迅猛增加。這主要是因為以下原因：第一，塑料與金屬相比有許多優(yōu)點：容易加工，生產(chǎn)效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質(zhì)量輕，相對密度為1.01.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，比強度高，具有突出的耐磨、耐腐蝕性等；第二，在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料制品往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中配置的各種緊構(gòu)件，降低了金屬材料的消耗和加工及裝配公時；第三，注塑方法是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑料和部分熱固性塑料，制品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于

12、多種原料，能夠成批、連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有穩(wěn)定的尺寸，容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和高速化，具有極高的經(jīng)濟效益。因此目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢日益明顯。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均GDP己超過2000美元，同時還具有相當雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設(shè)，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興C

13、AM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。三、本課題研究內(nèi)容1、注塑模具工藝分析2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 導向、推出及復位機構(gòu)設(shè)計四、本課題研究方法利用已具備的初步設(shè)計基礎(chǔ)知識，工程制圖與AutoCAD，機械制造工藝學，模具設(shè)計與制造，與查閱圖書館豐富的設(shè)計資料及其他相關(guān)資料書籍，認真完成所做課題。五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度 主要研究了澆注系統(tǒng)、導向 推出及復位機構(gòu)設(shè)計的研究內(nèi)容，為了保證其孔的精度，采用了兩種定位方式互相配合。2015年12月15日 - 12月25日 撰寫開題

14、報告，指導老師審核。2016年1月 - 2月 完成初稿，指導老師修改、審核。2016年3月 - 2015年4月 完成二稿指導老師修改審核。2016年5月初 - 2015年5月中旬 畢業(yè)設(shè)計定稿，指導老師修改審核。提交論文，準備答辯。2016年6月 畢業(yè)設(shè)計答辯。六、主要參考文獻 1 林清安.Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 模具設(shè)計M.北京：電子工業(yè)出版社，2005. 2 王文廣，田寶善，田雁.塑料注塑模具設(shè)計技巧與實例M.北京：化學工業(yè)出版社，2004. 3 杜智敏，何華妹.Pro/ENGINEER 野火版塑料注塑模具設(shè)計實例M.北京：機械工業(yè)出版社，2005. 4 付宏生

15、，劉京華.注塑制品與注塑模具設(shè)計M.北京：化學工業(yè)出版社，2003. 5 曹巖，程維中.Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計實例精講M.北京：機械工業(yè)出版社，2005. 6 奚永生. 塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊M.北京：中國輕工業(yè)出版社，2000. 7 葛正浩. Pro/ENGINEER Wildfire塑料模具設(shè)計入門與實踐M.北京：化學工業(yè)出版社,2004. 8 孫建民等.基于 Pro/E 的塑料模具設(shè)計研究J.現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用,2006.18年第18期第5卷：3-7. 9 張榮清.模具設(shè)計制造M.北京：高等教育出版社,2008.技術(shù)學院2016畢業(yè)設(shè)計班 級：

16、機制13301 姓 名： 指導教師： 彭福人 2016年 5月 25日 畢 業(yè) 設(shè) 計項目說明書設(shè)計題目：塑料衣架注塑模設(shè)計專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 機制13301 學 號： 201303040114 設(shè) 計 者： 指導教師： 彭福人 完成時間： 2015.5.25 技術(shù)學院前 言模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制

17、品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模.塑料模優(yōu)化設(shè)計,是當代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大

18、的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，?？脴酥疽粋€國家工業(yè)化的

19、發(fā)展程度。日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔

20、性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。第一章 材料的選擇與塑件結(jié)構(gòu)分析1.材料的選用 給定的塑件材料選用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料。1). ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的確綜合性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強度，且在低溫溫下也不迅速下降。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯

21、、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學性、電氣性能良好；易于成形和機械加工，與此相反372有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。用途：適于制作一般機械零件、減摩耐摩零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件。2).成形特性(1)其品種很多，各品無定形塑料，種的機電性能及成型特性也有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。(2)吸濕性強

22、，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預熱干燥。(3)流動性中等，溢邊料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好）。(4)比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080。注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機時料溫為180230，注射壓力為100140MPa，螺桿式注射機則取160230，70100MPa為宜。(5)模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好

23、進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑料件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但熱水中預熱可消失）。脫模斜度宜為2°以上。3).成形條件成形機類型： 螺桿式密度： 1.031.07g/cm計算收縮率： 0.30.8%預熱溫度： 8085預熱時間： 23h料筒后段： 150170中段： 165180溫度前段： 180200噴嘴溫度： 170180模具溫度： 5080注射壓力： 60100MPa成形 注射時間：2029s高壓時間：05s時間: 冷卻時間：20120s總周期： 50220s螺桿轉(zhuǎn)速： 30r/min適用注射機類型：螺桿式、柱塞式均可后處理：方法： 紅外線燈、烘箱溫度： 70 時間：

24、24h說明：該成形條件為加工通用級ABS料時所用，苯乙烯-丙烯腈共物（即AS）成形條件與上相似。2.塑件結(jié)構(gòu)塑件為一支架，結(jié)構(gòu)不算復雜，尺寸精度及外觀要求都不是很高，塑件精度取一般精度。依據(jù)SJ1372-78建議采用的精度等級得ABS的一般精度等級為4級。據(jù)此對所給塑件進行測繪， 標注零件的公差數(shù)值，零件表達如圖。 零件圖（1）單件體積VV=641.57mm3V=()=1589.04 mm3V=442 mm3V=()=2399.48 mm3 V= V+ V+ V+V=641.57+1589.04+442+2399.48=5071.1 mm3（2） 總體積V=4 V=4×5071.1&

25、#215;10-3=20.1 cm3(3) 主視圖投影面積S S=3×11×2+3.5×20×2+2×2××2+5×5.5+5.5×5.5+5×60.5 =570.25mm(4) 俯視圖投影面積（分型面方向的投影面積）S S=845 mm(5) 重量g/ cm單件G=V=1.055071.110=5.3g4件G=21.3g第二章 型腔數(shù)量及布局型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料

26、成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。1.型腔數(shù)量的確定其數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)：1).塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低，1、2級超精密注塑件，只能一模一腔，當尺寸數(shù)目少時，可以一模二腔。3、4級的精密級塑件，最多一模四腔。2).模具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。3).注塑成形的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。4).制造難度多腔模的制造

27、難度比單腔模大，當其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機維修，影響生產(chǎn)。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時間，保壓時間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和同何形狀的復雜程度。本設(shè)計根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點，考慮型腔布局方式，采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣比一模一腔模具的生產(chǎn)效率高，同時結(jié)構(gòu)更為合理。2. 型腔的布局多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地

28、充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應(yīng)相同，可以實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。在同一副

29、模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設(shè)計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過大的不可逆應(yīng)變等。本設(shè)計成型同一塑件，且壁厚均勻，故采用平衡式，布局如圖所示： 型腔布局第三章 注射機型號的選擇 一般按塑件質(zhì)量在注射量的60%80%范圍內(nèi)，本次設(shè)計塑件總質(zhì)量為21g，21/60%=35（g），據(jù)中國模具設(shè)計大典（2）選大于35g的的注射機型號：有兩種： SZ60/40 立式 SZ60/450 臥式 理論注射容量 (cm) 6078 106螺桿（柱塞）直徑 (mm)3030 35注射壓力 (MPa)15

30、0170 125注射速度 (g/s)60 75塑化能力 (r/min)5.6 10螺桿速度 (KN)14200鎖模力 (mm) 400450拉桿間距 (mm) 295x185 280x250移模行程 (mm) 260 220 180最大模具高度 (mm) 280 300最小模具高度 (mm) 160 100鎖模形式 雙曲肘噴嘴球直徑 (mm) 15 SR20模具定位孔直徑 (mm) 55噴嘴口孔徑 (mm) 3.5臥式注射機較常用，本次選用。第四章 分型面的設(shè)計 分開模具取出塑件的面稱為分型面;注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有

31、將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。選擇分型面時，應(yīng)考慮的基本原則：(1).分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。(2).確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁相當厚但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬

32、嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。(3).保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。(4).分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。(5).不妨礙制品脫模和抽芯。在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。(6).有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。(7).盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。本次設(shè)計產(chǎn)品的分型面在塑件上一目了然，分型面設(shè)在塑件的對稱

33、面上，所以不必再選擇，這樣的分型面必然產(chǎn)生側(cè)向抽芯，實際上也是這樣的分型面最合理。 分型面第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計.主流道設(shè)計1).主流道的作用主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降

34、低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。主流道部分在成型過程中，其小端入口與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼T8A、T10A等，熱處理要求淬火5357HRC。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。澆口套是注射機噴嘴在注射模具上的座墊，在注射時它承受很大的注射機噴嘴端部的壓力同時

35、由于澆口套末端通過流道澆口與型腔相連接，所以也承受模具型腔壓力的反作用力。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺肩，并用螺釘緊固在模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。2).主流道設(shè)計要點(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2° 6°。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。(2) 澆口套進口的直徑d應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑d1大0.5mm。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料

36、冷凝后，脫模困難。(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角r，一般為0.53mm。(4) 澆口套與注射機噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。設(shè)球面澆口套球面半徑為SR，注射機球面半徑為r，其關(guān)系式如下：SRr0.51mm澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。(5) 澆口套長度（主流道長度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為Ra1.6Ra0.8m,保證料流順利，易脫模。(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。(8) 澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模

37、困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。(9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。3).澆口套的結(jié)構(gòu)形式澆口套的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是整體式，即定位圈與澆口套為一體，并壓配于定模板內(nèi)，一般用于小型模具；另一種為將澆口套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合在模板上，主要用于中、大型模具。本設(shè)計的模具為一副小型模具，故采用前一種結(jié)構(gòu)形式。4).澆口套材料及尺寸材料選用碳素工具鋼T8A，淬火硬度為HRC。根據(jù)以上設(shè)計要點設(shè)計澆口套尺寸如表：符號名稱尺寸錐度ºd主流道小端直徑d0.5mmh球面配合高度4mmSR主流道球面半徑r+1=15+1=16 m

38、mL主流道長度48mmD主流道大端直徑d2Ltg/242×48tg3/2=6.5 mm具體尺寸如下與圖：5).澆口套的固定澆口道的固定采用四個M6×20的內(nèi)六角螺釘與模板相連接，尺寸20處與模板之間采用H7/k6的過渡配合。 澆口套2.分流道的設(shè)計1).分流道的作用分流道式指主流道末端與澆口之間著一段塑料熔體的流動通道。其基本作用是在壓力損失最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料，以較快的速度送到澆口處充模。同時，在保證熔體均勻地分配到各型腔的前提下，要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料的回收。2).設(shè)計要點（1）于機械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常用的分

39、流道截面形狀一般分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等；圓形分流道的直徑一般在3.29.5mm，對于粘度大透明度要求高的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯等）應(yīng)采用較大的分流道，但對于流動性好的聚丙烯，尼龍等，分流道短時，可小到直經(jīng)為2毫米。(2）在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道的截面尺寸應(yīng)盡量小，長度盡量短。(3）較長的分流道應(yīng)在末端開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時產(chǎn)生的冷料和防止空氣進入模腔。(4）在多型腔注射模具中，各分型面的長度均應(yīng)一致，保持相對平衡，以保證熔融的塑料同時均勻地充滿各個型腔。主流道的截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和。(5）設(shè)計分流道時，應(yīng)先取較小的尺寸，以便于試模后根據(jù)實際情況進

40、行修正。(6）如果分流倒道較多時，應(yīng)加設(shè)分流錐。(7）分流道內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6 m 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動有適宜的剪切速率和剪切熱。 多分腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式，而以平衡式布置為佳，所謂平衡式的布置，就是從流道到各個腔的分流道其長度、形狀、斷面尺寸都是對應(yīng)相等的，這種設(shè)計可達到各個型腔均衡地進料。本設(shè)計分流道的截面采用半圓形，只在定模板開分流道，這樣避免了采用圓形流道加工及合模對中性的問題。分流道的直徑按中國模具設(shè)計大典（2）第318頁由圖9.2-12設(shè)計，取

41、塑件壁厚3.5mm及塑件重量15g得D=5.2mm取D=6mm。一模四腔流道的排布形式如下所示：分流道3.澆口的設(shè)計1).澆口的作用澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口設(shè)計與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品的澆口痕跡亦不明顯。 塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔

42、、拼縫線、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計不合理而造成的。2).澆口設(shè)計的基本要點(1)盡量縮短流動距離 澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體，這對大型塑件更為重要。(2)澆口應(yīng)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位 當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設(shè)在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方，若澆口開設(shè)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到收縮而形成表面凹陷或

43、真空泡。因此為保證塑料熔體的充分流動性，也為了有利于壓力有效地傳遞和比較容易進行因液態(tài)體積收縮時所需的補料，一般澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處。(3)必須盡量減少或避免熔接痕 由于成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的強度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強塑料的制件時尤為嚴重。有時為了增加熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的強度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強塑料的制件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環(huán)形澆口等可以避免熔接痕的產(chǎn)生，有時為了增加熔體匯合處的溶接牢度，可以在

44、溶接處外側(cè)設(shè)一冷料穴，使前鋒冷料引如其內(nèi)，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應(yīng)考慮熔接的方位對塑件質(zhì)量及強度的不同影響。(4)應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 要避免從容易造成氣體滯留的方向開設(shè)澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現(xiàn)缺料、氣泡就是出現(xiàn)焦斑。同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣系統(tǒng)來解決，但在選擇澆口位置時應(yīng)先行加以考慮。(5)考慮分子定向影響 充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在流動方向上2呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行于流向的強度、應(yīng)力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強度降低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。(6)避免產(chǎn)生噴射和蠕

45、動（蛇形流） 塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填并防止分層。塑料濺射進入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現(xiàn)。特別是在使用低粘度塑料熔體時更應(yīng)注意。通過擴大尺寸或采用沖擊型澆口（使料流直接流向型腔壁或粗大型芯），可以防止噴射和蠕動。(7)澆口與塑件連接得部位應(yīng)成R0.5的圓角或0.5×45°的倒角；澆口和流道連接的部位一般斜度為30°45°，并以R1R2的圓弧和流道底面相連接。3).澆口的類型澆口的形式多種多樣，但常用

46、的澆口有如下11種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點澆口、潛伏澆口、護耳澆口等。本次設(shè)計采用側(cè)澆口形式。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側(cè)澆口一半開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫（也有半圓型的注入口）。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)素件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對于各種塑料的成型適應(yīng)型較強，這些都是本次設(shè)計采用側(cè)澆口的主要原因；但側(cè)澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑料排氣不便。這次設(shè)計的塑件允

47、許存在熔接痕，且型腔不深，故可采用。 側(cè)澆口的尺寸按經(jīng)驗公式計算如下：b（0.60.9）30tb3式中b側(cè)澆口的寬度（mm）A塑件的外側(cè)表面積（mm²）t側(cè)澆口的厚度（mm）把 A570×2+845×2+31×12×2=3574 mm²代入式中得b1.6 mm b取1.8 mm 則 t=0.6 mm 。4. 冷料穴的設(shè)計1).冷料穴當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣，為了集存這部分冷料渣，在進料口的末端的動模板上開設(shè)一個洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就是冷料穴。在注射時必須防止冷料渣進入流道或模

48、具型腔內(nèi)，否則將會堵塞流道和減緩料流速度，進入模具型腔就會造成塑料制品上的冷把或冷斑。冷料穴位于主流道正對面的動模板上,或者處于分流道的末端，其作用是收集熔體前鋒的冷料,防止冷料進入模具型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種,一種專門用于收集、貯存冷料，另外一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的作用。根據(jù)需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開設(shè)冷料穴。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長度通常為流道直徑d 的1.52倍，如圖。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圓管形的冷料穴底部裝有一根Z形頭的拉料桿，稱為鉤形拉料桿，這是最常用的冷料穴形式。

49、同類形的還有倒錐形和圓環(huán)糟形的冷料穴。本設(shè)計采用常用的圓管形冷料穴。 冷料穴并不是所有注射模都需要開設(shè)冷料穴，有時由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時，可不必設(shè)置冷料穴。如果初始設(shè)計階段對是否需要開設(shè)冷料穴尚無把握，可流適當空間，以便增設(shè)。本設(shè)計開設(shè)冷料穴長度為 1.5d=1.5×6=9mm。2).拉料桿設(shè)計拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動模一側(cè)，其分為主流道拉料桿和分流道拉料桿，本設(shè)計只設(shè)計了主流道拉料桿圖如下： 拉料的桿固定與配合材料：T8A 熱處理5055HRCD=8mm D=13mm l=98.8mm 第六章 排氣系統(tǒng)設(shè)計排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式一般有利用排氣槽，利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙，利用分型面上的間隙。本次設(shè)計的模具是在分型面上開設(shè)排氣槽，排氣槽即為使模具型腔內(nèi)的氣體排出模具外面在模具上開設(shè)的氣流通槽或孔，排氣槽若設(shè)計不合理，將回產(chǎn)生如下弊?。?1) 增加熔體充模流動的阻力，使型腔無法被充滿，導致制品棱邊不清晰。(2) 在制品上呈現(xiàn)明顯的流動痕和熔接痕，使制品的力學性能降低。(3) 滯留氣體使制品產(chǎn)生銀紋，氣孔，剝層等表面質(zhì)量缺陷。(